导热油施工方案001
导热油管道施工方案
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XXX有限公司 (6)当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏
差为2mm，但全长允许偏差均为10mm； (7)管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装
置周向固定控制； (8)管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性； (9)管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。 (10) 焊缝外观质量要求： 10.1不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象； 10.2根部收缩≤0.5mm； 10.3余高≤1+0.1b，且最大为3mm。（b为焊缝宽度） （二）法兰安装 1、 法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏
3#RTO导热油管道安装工程
施工方案
2
XXX有限公司 一、 工程概况
1、工程简介： 本工程为xxx有限公司3#RTO导热油管道安装工程的工艺管道安装。 本工程范围为：3#RTO系统导热油管道与设备连通安装 工程特点：导热油管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.4-0.8MPa,设计温 度300℃，工作温度260-280℃。
YZH—15
台
1
角向磨光机
S1m-SD01-100A 台
3
砂轮切割机
J3GQ-400 台
1
弯管机
台
1
坡口机
磁霸
台
2
空压机
台
1
水压机
台
1
手拉葫芦
2T
台
2
各种扳手等工具
氧,乙炔,氩气等
四、 施工方法： （一）工艺管道安装的施工方法（无缝钢管）： (1)本工程工艺管道采用的材料为焊接钢管，采用焊接连接，焊接工艺为手工
导热油施工方案资料
导热油施工方案资料1.导热油的选择：选择合适的导热油是导热油施工的首要任务。
导热油的基本要求是导热性能好、热稳定性高、流动性好、环境友好。
一般常用的导热油有有机硅导热油、石蜡导热油、聚合物导热油等。
在选择时，还需要考虑设备的工作温度范围、材料的耐温性能等因素。
2.施工方式：导热油施工一般采用填充法和循环法两种方式。
填充法是将导热油直接灌注到设备的导热油系统中，循环法是通过导热油泵将导热油循环流动起来，使热量均匀传递。
根据具体需求和设备的特点选择合适的施工方式。
3.施工流程：导热油施工一般包括以下几个步骤：首先，准备施工所需的设备、工具和材料，并对现场环境进行整理和清理；然后，进行设备表面的处理，包括清洗、打磨、除锈等；接下来，进行导热油的注入或循环；最后，检查设备的各项指标和工作状态，确保施工质量。
4.施工注意事项：在导热油施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人员的安全；其次，施工过程中要注意防止导热油的泄漏和溢出，以免对环境造成污染和设备造成损害；最后，施工完成后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
5.施工效果评估：导热油施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估的主要指标包括设备的热传导效率、能源消耗的降低情况、设备的温度稳定性等。
通过对这些指标的评估，可以判断导热油施工的效果，并对之后的维护和改进提供参考。
以上是关于导热油施工方案的相关资料，通过合理的选择导热油、采用适当的施工方式和注意施工细节，可以确保导热油施工的质量和效果，提高设备的工作效率和能源利用率。
导热油管道施工方案
前、后应认真核对图纸及现场实测尺寸； (3)管子切割宜采用机械切割，切割表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不 得超过3mm； (4)管道坡口采用机械加手工打磨方法，形式V型； (5)钢管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理油、漆、毛刺等污 范围； 2、设计技术要求； 3、GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》； 二、 压力试验性质、范围及试验数据 1、试验介质：洁净水和压缩空气； 2、试验性质为强度试验和严密性试验； 3、导热油管道强度试验压力2.13Mpa，严密性试验压力1.0MPa； 4、试验范围：整个工程. 三、 压力试验的准备工作 1、强度试验选用试压泵临时配管接入系统； 2、气密性试验选用一台空压机（W2.85/5型），临时配管接入系统； 3、试验压力表应校验，并在周检期内，压力表不少于两块，量程
性试验的压力为阀门的公称压力。 4、阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径
大2—3mm。 （四）油漆、防腐
1、工程施工中，支架需防腐处理，防腐要求按规范。首先清除表面油脂及 附着物，表面除锈可采用手工除锈方法。
（5）无损检测 1、本工程管道焊缝应进行不少于5%的X射线无损探伤检验，质量等级按《承压 设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅲ级质量要求； （6）管道保温 1、 保温层采用高温玻璃棉，密度为50-60Kg/m3，导热系数为0.055-
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
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人员。
编制：xxx
审核：xxx
导热油炉施工方案(1)
有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司工程项目: 250万有机热载体炉安装设备型号: YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质规程规范为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：1、《锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4、《锅炉安装质量保证手册》现场质保体系锅炉安装质量停止、控制点机 具 计 划劳动力计划工程进度工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-252施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施锅炉Array压力试验方案油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0.7为锅炉工作压力)1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。
拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。
接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5~2倍。
安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。
先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。
之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案引言导热油管道的施工方案是确保导热油系统正常运行的关键步骤之一。
本文档旨在详细介绍导热油管道施工的步骤和相关注意事项，以保证施工质量和安全性。
施工前准备在正式开始导热油管道的施工之前，需要做以下准备工作：1.设计评审：对设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求。
2.物料准备：准备所需的导热油管道材料，如管道、管件、阀门等。
3.施工团队组建：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全性。
施工步骤步骤一：勘测和标记在施工现场进行勘测，确定管道的布置和安装位置。
同时，对施工现场进行标记，以便后续施工操作的参考。
步骤二：开挖和土方作业根据勘测结果，在标记的位置进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖底部光滑平整。
开挖完成后，进行土方作业，清理施工现场，确保安全和卫生。
步骤三：管道安装1.安装管道支架：根据设计要求，在开挖的沟槽内安装合适的管道支架，确保支架的稳固和垂直度。
2.管道组装：根据管道设计图纸进行管道的组装，确保管道的连接紧密，无漏气和渗漏现象。
3.管道连接：使用合适的管件和密封材料进行管道连接，并按照设计要求进行焊接或螺纹连接，保证连接的牢固和密封性。
步骤四：设备安装安装与导热油管道系统相关的设备，如泵站、换热器等。
设备的安装需要根据设备的要求进行具体操作，包括固定、连接管道和电气接线等。
步骤五：管道绝热导热油管道需要进行绝热处理，以减少能量损失。
绝热材料可以采用硅酸盐绝热砂浆、玻璃绝气棉等，根据设计要求选择合适的绝热材料。
步骤六：压力测试和检查完成导热油管道的安装和绝热后，需要进行压力测试和检查。
使用合适的压力测试设备，对管道进行压力测试，确保管道的承压运行安全。
步骤七：清理和完工施工完成后，清理施工现场，处理废料和余料。
对整个施工过程进行总结和归档，确保施工文档的完备性和可追溯性。
注意事项1.施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证施工质量。
导热油系统工程安装方案
导热油系统工程安装方案一、导热油系统的组成结构导热油系统通常由加热炉、导热油泵、导热油循环系统、热交换器、管道和控制系统等组成。
下面我们将详细介绍这些组成结构的相关内容。
（一）加热炉：加热炉是导热油系统的核心设备，它负责对导热油进行加热。
根据工艺需求和燃料种类不同，加热炉可以采用电加热、燃气加热、蒸汽加热等方法来实现对导热油的加热。
（二）导热油泵：导热油泵负责将导热油从加热炉中抽出，并将其送至热交换器进行热交换。
通常，导热油泵还需要配备一个电机以驱动其工作。
（三）导热油循环系统：导热油循环系统由导热油泵、管道和阀门等组成，它负责将导热油进行循环输送，以保证系统中的导热油能够持续地进行传热工作。
（四）热交换器：热交换器是导热油系统中的另一个重要设备，它负责将导热油的热量传递给需要加热的设备或工艺中。
在实际的导热油系统中，常见的热交换器类型包括壳管式热交换器、板式热交换器等。
（五）管道和阀门：导热油系统中的管道和阀门负责将导热油从加热炉输送至热交换器，然后再将已经传热完成的导热油送回加热炉。
同时，管道和阀门还需要保证导热油在输送过程中不出现泄漏或渗漏等问题。
（六）控制系统：导热油系统的控制系统负责对导热油的温度、压力等参数进行监控和调节，以保证整个系统能够正常、稳定地运行。
通常，控制系统中需要包含传感器、控制器、执行机构等设备。
二、导热油系统工程的安装流程与方法在实际的导热油系统工程中，其安装流程可以分为前期准备、设备安装、管道安装、电气安装、调试与试运转等步骤。
下面我们将以一个具体的导热油系统工程项目为例，对这些工程安装步骤进行详细介绍。
（一）前期准备在进行导热油系统工程安装之前，首先需要对工程现场进行勘查和测量，然后制定详细的工程安装方案和施工计划。
同时，需要对导热油系统所需要的设备、材料、工具等进行采购和准备。
（二）设备安装设备安装是导热油系统工程的第一步，主要包括加热炉、导热油泵、热交换器等设备的安装。
导热油炉施工方案(1)
赤尾服装厂锅炉安装工程有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司工程项目: 250万有机热载体炉安装设备型号: YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质赤尾服装厂锅炉安装工程规 程 规为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度： 1、《锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》4、机 具 计 划劳 动 力 计 划工 程进 度工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-25施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施炉压力试验方案油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0. 7为锅炉工作压力)1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。
拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。
接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5~2倍。
安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。
先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。
之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。
检查完毕后应缓慢降压，当压力降至零时才允许将临时加上的盲板拆除。
01导热油管道作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 施工机械及工器具 (2)3.3 技术准备 (2)3.4 施工环境准备 (2)四、施工作业方案 (2)4.1导热油管道喷砂及酸洗 (2)4.2 导热油管道安装 (2)4.3 导热油管道支架安装 (2)4.4 阀门安装 (2)4.5 整体检查 (2)五、施工注意事项 (2)5.1安全保证措施 (2)5.2施工质量保证措施 (2)5.3 职业健康保证措施 (2)5.4 环境保护措施 (2)六、危害因素识别与控制 (2)一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》 DL5190.8-20122.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/T5210.5—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20144.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》 DL5090.5-20125.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 8698.导热油管道安装图纸三、施工准备3.1 人员准备3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工机具注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
3.3 技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
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锅炉安装工程施工组织设计锅炉安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为锅炉安装工程，锅炉房位于。
包括：锅炉及管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。
1、安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。
锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。
2、附属设备储油槽、膨胀槽等安装。
3、烟囱安装。
4、计划开工日期：日。
5、二、施工依据1、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号2、有机热载体炉安全技术监察规程劳部发（1993）356号3、热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）74号4、设计工艺图；5、由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书；6、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）；7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）；9、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；；）GB/T17116.1-1997）部分技术规范1-2管道支架第（、10．11、导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准；输送流体用无缝钢管GB3087碳钢焊条GB/T5117焊条质量管理规程JB3223；12、施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。
《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版JB/T1612锅炉水压试验技术条件GB/T4730.3-2005承压设备无损检测三、组织机构1、成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。
2、设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。
四、人员配置1、锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。
2、电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。
五、设备配置1、气焊（割）工具两套；交流电焊机二台；、2 砂轮机二台；、3．4、手动葫芦二台；起重工具（千斤顶）； 5、升降梯两副；6、打压泵二台；、 7手用工具（略）、8。
六、设备材料供应1、锅炉本体随机阀门、燃烧机、控制柜、储油槽、膨胀槽等由锅炉生产厂家提供，其余管材、管件、非标设备、辅料均由我方负责采购制作。
2、计划用料由锅炉安装工艺工程师提出材料计划（包括材料名称、规格、数量、质量要求），交材料采购员；现场急用材料（辅料）由组长提出，经工艺工程师审批后交采购员随时采购。
3、所采购的材料辅料均应经质量工程师验收入库后备用，主材、焊材须有质量证明书。
七、工程计划进度：1、11.20 对锅炉房工艺图进行审核。
2、11.21 对锅炉制造质量及技术资料进行复查。
3、11.22-11.24锅炉本体就位，找平找正；导热油进出口截止阀、压力表送检；购买安装材料进场验收入库。
4、11.24-11.25管子型材除锈防腐。
5、11.25-11.27管子下料、焊接；支架制安；烟囱安装。
，2%比例不少于射线探伤，”X“焊缝管道无损检测，11.26-11.27、6．出具检测报告。
7、11.28 锅炉水压试验，管道保温8、11.29锅炉安全性能调试、煮炉，试运行。
9、11.30锅炉安装工程总体验收。
八、设备物料堆放1、设备、物料的堆放应分门别类码放整齐，小件、易碎件或仪表等入库保管，并专人负责。
2、设备物料的堆放不能堵塞交通，尤其要始终保证消防通道的畅通。
3、易燃、易爆器具应严格按规定存放，如氧气瓶与乙炔瓶必须分开存放，保持规定的安全距离。
九、锅炉及附属设备安装工艺1、施工前的准备工作（1）、编制施工组织设计；（2）、按“组织设计”成立锅炉安装工程组，配备施工设备、工具；（3）、施工技术负责人熟悉技术文件，锅炉房设计施工工艺图；（4）、了解施工现场；（5）、施工技术负责人向施工人员进行技术交底；（6）、施工人员（包括技术负责人）在施工中严格执行各自岗位责任制和各项安全技术措施、安全操作规程，严格按施工方案、工艺标准进行施工。
2、YQW-1400Q型有机热载体锅炉安装工艺、熟悉锅炉图纸、施工图及技术文件、安装使用说明书；）1（．（2）、设备的清点、检查、移交；（3）、基础施工锅炉及其所有辅机的基础施工，必须在设备到货后参阅设备基础图，核实设备安装尺寸后，方可进行基础施工；锅炉及附属设备基础的验收、放线；根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条基准线：（以锅炉为例）①、锅炉纵向中心线；②、按图纸要求画出纵向中心线，锅炉纵向中心线与炉前线必须垂直；③、俩锅炉中心线间允许偏差为±20mm；④、锅炉基础验收及放线做出记录，作为交工的技术资料。
（4）锅炉吊装、就位、找平、找正锅炉吊装前要检查其基础强度是否达到安装要求，将基础表面清理干净；锅炉吊装必须由持起重操作证书的起重工进行，并预先制定吊装工艺和安全技术措施；吊装前必须对吊具、索具、吊点挂扎情况、起重设备进行全面检查；吊装操作人员严格执行吊装及起重吊装的安全技术措施，做到万无一失；锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏；当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠进行找正，找正应达到下列要求：①、锅炉中心线与基础中心线相吻合，允许±20mm；②、锅炉前面与基础上炉前线重合，允许偏差±20mm；撤出滚杠使锅炉就位；①、撤滚杠时应分步进行，逐步使锅炉平稳，落到基础上；②、锅炉在就位过程中，可能产生的位移，应进行复查，随时校正，直至达到合格标准；③、如基础稍有不平，则用垫铁垫实；④、用水平仪校正锅炉前后、左右直达合格为准（左、右允许偏差±3mm后，后部比前部低≤3 mm，以锅炉说明书为准）。
经质量工程师验收合格后，填写“锅炉本体安装记录”作为交工技术资料。
（5）、管道及其附属设备的安装锅炉管道与附件的连接必须严格按锅炉厂提供的图纸及施工图进行。
如果有问题必须与甲方和设计单位协调取得统一意见后方可更改，并作记录。
所有管材及附件都必须是国标产品、正规厂家生产，主要材料要有材质证明和出厂合格证。
导热油管道用材须用20#钢GB3087。
所有材料及附件均经质量工程师检验合格后方可使用。
管子使用前必须进行“拉管”以免管中存异物。
管道焊接及安装．①、焊条选用E4303，Ф3.2，Ф2.5②、电焊机选用交流电焊机③、焊工应取得相关位置的资格项目，且在有效期内④、施焊前，焊条应先烘烤，烘烤温度75℃-150℃，视焊条情况烘烤1-2小时。
⑤、管道焊接应按规范要求制作坡口，导热油管道焊接须用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
⑥、质量检验A、外观检验a、焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应平滑过渡；b、焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣，弧坑和气孔；c、焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；B、无损检测a、无损检测分包给北京华格安材料检测设备有限公司；b、管道外径小于等于159mm时应进行至少2%的无损探伤抽查；c、对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；C、水压试验a、水压试验条件ⅰ、管道支架固定牢固，临时上下水、升压、放水、放气管路安装完毕；℃；环20-70ⅱ、试验用水温度应高于周围空气的露点温度；一般为境温度应高于5℃；ⅲ、试压用压力表量程应为试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍，精度不低于2.5级，检定合格且在有效期内。
ⅳ、储油槽、膨胀槽不参加水压试验。
b、水压试验的压力为设计压力的1.5倍，即1.2MPa。
c、水压试验方法按有机热载体炉（GB/T17410-1998）第6.5.3条进行；d、水压试验合格按（GB/T17410-1998）第6.5.4条执行；e、锅炉水压试验应由甲方、技监部门及施工单位共同参加，施工单位要做出水压试验记录，技监部门出具水压试验验收报告，经参与单位签字验收后存档，作为竣工资料。
储油槽安装：储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油；储油槽与加热炉之间间距应大于5M，储油槽的放空管不准装阀门，必须引置安全地点。
膨胀槽安装：膨胀槽不应布置在炉体的正上方，且其底部与炉体顶部垂直距离应不小于1.5M，同时应考虑整个系统的具体情况，膨胀槽底部宜超过设备、管线最高标高的1.5-2M，膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐，应引置安全处；与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄露阀，以免热油流入膨胀槽而参加循环。
排气管应安装在管道最高位以利排气。
阀门安装和手轮位置应根据现场情况进行安装，以便于运行操作℃-400℃350为原则。
有机热载体锅炉范围内管道上的阀门应能承受．高温，如必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于1.6Mpa的凹凸面法兰或凸面带颈平焊钢制管法兰，其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
有机热载体锅炉的管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
对压力表等安全附件须经有关部门检验合格后方可安装。
管道支架按图纸设置，并按标准制定，要坚固、坡度符合设计要求。
管道按规程施工，穿墙处设套管，高处设跑风，低点设泄水阀。
管道保温：蒸汽管道保温采用聚氨酯保温，做法参见99R101-(1)。
管道保温外表面应标明介质色环及流向标志。
（6）、锅炉的煮炉和试运行①锅炉煮炉和试运行的前提；所有各种管线全部完工；所有电器全部完工；油路接通，并通过验收。
②锅炉的煮炉：锅炉采用碱性溶液煮炉：购买成品“煮炉剂”用量按说明书；③加药时炉水不要灌满；④煮炉时间以2-3天为宜；⑤煮炉结束后，应交替进行上水、排污至炉水温度低于50℃后，将炉水排尽，然后用清水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒集箱内的沉淀物，用压缩空气将炉内水汽吹干，检查排污阀门，应无堵塞现象；⑥煮炉合格标准：检查锅筒和集箱内壁其内壁无油垢，除去附着物金属表面应无锈斑；⑦煮炉应作记录，并请质检工程师验收填写煮炉报告；⑧煮炉合格后应封闭，关闭排污阀，将锅炉上满导热油，准备试运行。
（7）系统调试①系统调试的前提：各种设备管线全部安装完毕。
②各单机均已单独试车完毕（达到单机试车合格要求）。
③锅炉内充满导热介质。
④检查阀门开关位置—该开则开，该关则关（要求处于正常运行状态）。
⑤由锅炉厂家将锅炉点火调试。
⑥当压力升至额定工作压力时应检查各处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，发现问题及时处理。
⑦系统调试过程要做详细记录，调试合格后要出调试报告。
⑧调试合格后要经有关方面验收，并出具验收报告存档。
十、成品保护及质量保证1、自全部工程竣工验收合格之日起，即为工程成品。
2、成品工程尚未交付甲方使用之前，我们仍应做好成品工程的保护工作，确保交付甲方后能正常运转。