导热油燃气锅炉施工方案
导热油锅炉施工方案
导热油锅炉施工方案1. 引言导热油锅炉是一种重要的工业热能设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染等行业。
本文档旨在提供导热油锅炉施工方案，以保证施工的顺利进行和设备的安全运行。
2. 施工准备在开始导热油锅炉施工前，需要进行如下准备工作：•安排合适的施工队伍，确保施工人员具备相关经验和资质。
•准备必要的施工材料和工具，包括导热油锅炉本体、配套管道、阀门、仪表等。
•撰写施工计划和方案，明确施工的流程和步骤。
•确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
3. 施工步骤3.1 安装导热油锅炉本体首先，需要选择合适的位置安装导热油锅炉本体。
一般要求本体安装在通风良好、排水便利的地方。
安装步骤如下：1.清理安装位置，确保地面平整、干净。
2.将导热油锅炉本体整体放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校验。
3.根据锅炉的接口尺寸和布置要求，连接锅炉与配套管道。
4.安装并调整锅炉的支座，确保锅炉本体的稳固。
3.2 安装配套管道和阀门安装配套管道和阀门是导热油锅炉施工的重要环节。
主要步骤如下：1.根据工艺要求和布置图纸，确定配套管道的走向和尺寸。
2.清理管道的连接口，确保焊接质量。
3.按照设计要求和安装顺序，逐步安装配套管道。
4.安装阀门、仪表等附件，并进行调试和校验。
3.3 安装电气控制系统导热油锅炉的安全性和可靠性离不开电气控制系统的支持。
在施工过程中，需要完成以下任务：1.安装锅炉的电气控制柜和配电箱。
2.根据控制线路图，连接控制柜和配电箱的电气设备。
3.进行电气线路的接地和绝缘测试。
4.对电气控制系统进行功能测试和调试，确保系统运行正常。
4. 施工质量控制为了保证导热油锅炉施工的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的控制措施：•施工过程中，进行必要的检测和测试，如焊缝检测、压力测试等。
•对施工人员进行安全培训，确保其具备操作技能和安全意识。
•严格按照施工计划执行，确保施工进度和质量的控制。
•对施工中发现的问题及时处理，确保施工质量达到要求。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案1. 引言导热油炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它通过导热油将热能传递给需要加热的物体或介质。
为了确保导热油炉的正常运行和安全性，合理的施工方案至关重要。
本文介绍了导热油炉施工的步骤和要点，以指导工程师们进行有效的施工。
2. 施工准备在进行导热油炉施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 环境检查在施工前，需要对施工环境进行全面检查和评估，确保施工场地符合安全要求。
检查包括地面平整度、通风情况、消防设备等。
如果场地存在潮湿或气体积聚等问题，需要提前做好处理措施。
2.2 施工工具和材料准备根据施工方案，准备所需的施工工具和材料，包括导热油炉本体、导热油、管道、阀门、法兰等。
确保工具和材料的质量和数量符合施工需要。
2.3 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，确保施工人员的人身安全。
同时，需要设置明显的安全警示标识，防止非施工人员进入施工现场。
3. 施工步骤3.1 安装导热油炉本体首先，根据设计要求选择合适的位置安装导热油炉本体。
安装时要确保底座平整、稳固，并根据需要进行固定。
安装完成后，进行连接导热油炉本体的进出口管道。
3.2 安装管道和阀门根据设计方案，在导热油炉本体的进出口管道上，安装必要的阀门和管道。
阀门的类型和数量要根据实际需要进行选择，并保证其正常运行和可靠性。
管道的安装要保证密封性和承压能力。
3.3 导热油系统调试完成管道的安装后，进行导热油系统的调试工作。
首先，将合适的导热油注入到系统中，并按照设计要求进行加热。
调试过程中，要注意监控导热油的温度和压力，确保系统正常运行。
3.4 连接外部介质或设备导热油炉通常用于加热外部介质或设备，因此需要进行相应的连接。
根据施工方案，将导热油炉与外部介质或设备进行连接，确保热能的传递效果和安全性。
3.5 安全检查和试运行施工完成后，进行安全检查和试运行。
检查包括导热油炉本体、管道、阀门等部件是否安装牢固、密封是否良好等。
导热油锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX项目导热油锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：安装2台导热油锅炉，单台锅炉蒸发量为2t/h，压力为0.8MPa。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》；6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、施工程序1. 施工准备；2. 设备验收；3. 设备运输与存放；4. 设备基础施工；5. 锅炉本体安装；6. 管道安装；7. 系统调试；8. 验收。
四、施工方法及要求1. 施工准备（1）组织施工人员，明确施工任务，进行技术交底；（2）审查施工图纸，了解工程特点及施工要求；（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
2. 设备验收（1）核对设备数量、规格、型号等是否符合合同要求；（2）检查设备外观、性能、质量等是否符合标准；（3）对不合格设备进行记录，并及时更换。
3. 设备运输与存放（1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输方式；（2）设备运输过程中，注意防潮、防尘、防碰撞；（3）设备到达现场后，按照施工图要求进行存放。
4. 设备基础施工（1）按照施工图要求，进行基础放线、土方开挖、垫层施工；（2）基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
5. 锅炉本体安装（1）按照施工图要求，进行锅炉本体安装；（2）安装过程中，注意设备对位、找正，确保安装精度；（3）对安装好的锅炉本体进行验收。
6. 管道安装（1）按照施工图要求，进行管道安装；（2）管道安装过程中，注意管道对位、找正，确保安装精度；（3）对安装好的管道进行验收。
7. 系统调试（1）对锅炉本体、管道、仪表等进行检查，确保系统完整；（2）进行系统调试，包括水压试验、气密性试验等；（3）调试合格后，进行系统运行。
导热油炉施工方案(1)
有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司工程项目: 250万有机热载体炉安装设备型号: YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质规程规范为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度：1、《锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4、《锅炉安装质量保证手册》现场质保体系锅炉安装质量停止、控制点机 具 计 划劳动力计划工程进度工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-252施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施锅炉Array压力试验方案油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0.7为锅炉工作压力)1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。
拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。
接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5~2倍。
安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。
先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。
之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。
导热油炉施工方案
导热油炉施工方案1. 引言导热油炉是目前较常用的加热设备之一，广泛应用于工业生产过程中的高温加热领域。
本文档旨在提供一份全面的导热油炉施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程准备在进行导热油炉施工之前，需要进行一系列的工程准备。
具体步骤如下：2.1 验收材料首先，需要对所使用的导热油炉进行验收。
验收内容包括炉体、燃烧器、燃油系统、控制系统等部分。
确保设备齐全、完好，并与供应商确认所提供材料的质量和规格是否符合设计要求。
2.2 组织人员根据施工方案的复杂程度，确定所需的施工人员数量和技术要求。
确保人员具备相关的工程施工经验，并对设备、安全生产等方面有一定的了解。
2.3 施工现场准备准备施工所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、螺丝刀等。
同时，确保施工现场的环境整洁，消防设施完备，并进行必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 基础工程施工在施工现场确定导热油炉的位置，并按照设计要求进行基础工程的施工。
包括土建承台的浇筑、地脚螺栓的安装等。
确保基础工程的稳固和安全。
3.2 安装炉体和附件根据设计要求，使用起重机将导热油炉的炉体以及相关的附件（如燃烧器、阀门等）安装到基础上。
确保炉体的平稳放置，并通过检测和调整，使设备的水平度和垂直度达到要求。
3.3 安装炉管道系统根据设计图纸，安装导热油炉的燃油供应管道、排放管道、循环管道等。
确保管道连接牢固，防止泄漏。
同时，进行必要的泄漏检测和压力测试，确保管道系统的安全运行。
3.4 安装电气控制系统按照设计要求，安装导热油炉的电气控制系统，包括控制柜、电缆、传感器等。
确保电气设备的接地和连接正确无误，并进行必要的电气检测和绝缘测试。
3.5 联动试运行完成上述施工步骤后，对导热油炉进行联动试运行。
通过模拟实际工作条件，检查设备的运行状态和控制系统的逻辑关系，确保设备运行的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项在导热油炉的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意危险区域；•注意设备的稳定，确保其不会倾倒或滑动，造成意外伤害；•严禁在运行状态下对设备进行任何形式的维修和调试；•遵守相关的环保规定，防止污染和废弃物排放；•定期对设备进行检查和维护，确保其安全运行。
燃气油锅炉安装施工方案
一、工程概况本工程为燃气油锅炉安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气仪表等安装工作。
工程地点位于XX市XX区XX街道，建筑面积为XXX平方米，工程总投资为XXX万元。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》3. 《压力管道安全管理与监察规定》4. 《燃气锅炉安全技术监察规程》5. 锅炉设备制造厂提供的设备技术文件和安装图纸三、施工工期开工日期：XXXX年XX月XX日竣工日期：XXXX年XX月XX日四、施工组织1. 施工队伍：由具备相应资质的施工单位组织专业施工队伍进行安装。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的锅炉安装操作技能，并持有相关资格证书。
五、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、周边设施、建筑物等，确保施工顺利进行。
（2）施工材料：根据设备技术文件和安装图纸，准备所需的锅炉设备、管道、阀门、仪表等材料。
（3）施工工具：准备必要的施工工具，如吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）锅炉本体安装1）安装前，对锅炉本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
2）按照设备技术文件和安装图纸，将锅炉本体吊装至预定位置。
3）调整锅炉本体水平度，使其符合设计要求。
（2）辅助设备安装1）按照设备技术文件和安装图纸，安装水泵、风机、控制器等辅助设备。
2）检查设备安装位置，确保符合设计要求。
（3）管道安装1）按照设备技术文件和安装图纸，安装管道，包括进出水管、烟道等。
2）对管道进行试压，确保管道质量。
（4）电气仪表安装1）按照设备技术文件和安装图纸，安装电气仪表，包括温度、压力、流量等仪表。
2）检查电气仪表安装位置，确保符合设计要求。
3. 施工验收（1）锅炉本体安装验收：检查锅炉本体安装质量，确保符合设计要求。
（2）辅助设备安装验收：检查辅助设备安装质量，确保符合设计要求。
（3）管道安装验收：检查管道安装质量，确保管道无泄漏、变形等情况。
导热油炉施工方案(1)
赤尾服装厂锅炉安装工程有机热载体炉安装施工方案安阳豫鑫锅炉有限公司工程概况使用单位: 邢台美神宠物食品有限公司工程项目: 250万有机热载体炉安装设备型号: YLW-3000T设备容量:2.14立方工作压力: 0.8MPa 工作温度:240℃设备制造厂:安阳豫鑫锅炉有限公司出厂编号:13140039用途: 生产安装地址:邢台北俎工业园区燃烧方式: 层状燃烧燃料品种:生物质赤尾服装厂锅炉安装工程规 程 规为了提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行下列规程、范规、标准、制度： 1、《锅炉安全技术监察规程》2、《锅炉安装监督检验规则》4、机 具 计 划劳 动 力 计 划工 程进 度工程开工日期 2014-8-9 工程竣工日期2014-8-25施工质量要求为确保锅炉安装质量，保证锅炉经济安全运行，应严格执行《锅炉安装通用工艺》、《锅炉安装质保手册》和下列质量要求。
施工技术措施检验方法安全技术措施炉压力试验方案油压试验：试验压力=P×1.5倍(P=0. 7为锅炉工作压力)1、试压前的准备工作：试压范围内的工作已经全部完成，并全面检查确认无误。
拆除一切临时装置，管卡码宜少许拧松，使之自由膨胀。
接好试压泵、压力表，且压力表是经过校验合格有效期内的精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5~2倍。
安全阀已采用盲板封住或拆除（安全阀不参加压力试验）2、试验步骤：正式油压试验前必须通知建设单位，并会同当地锅炉监察部门参加油压试验。
先将试压范围内的炉筒、管道等全部注满油并打开高处排气阀门，排放空气，然后全面检查有无渗漏，若无渗漏，可以开始缓慢升压，当升到工作压力时，即停止升压，进行全面检查，检查无发现有破裂、变形及渗漏等异常，可以继续升压，当压力升至试验压力时，停止升压，并保压20分钟。
之后降压至工作压力进行检查，3、检查期间压力应保持不变为合格。
检查完毕后应缓慢降压，当压力降至零时才允许将临时加上的盲板拆除。
导热油炉锅炉施工方案
江苏XXXX建设有限公司QXL1.4-0.8/270/250-A锅炉整改施工方案编制：审核：XX市锅炉工业设备安装工程有限公司二00八年十月一、工程概况江苏XXXX建设有限公司的QXL1.4-0.8/270/250-A锅炉整改安装工程，锅炉由XX集团XX市XXX机械制造有限公司设计制造，由XX 市锅炉工业设备安装工程有限公司负责整改安装，为保证整改安装质量，优质、按时完成任务，特制定本施工方案。
二、编制依据1、《有机载热体锅炉安全技术监察规程》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4、XX集团XX市XXX机械制造有限公司提供的锅炉设计图纸，安装使用说明书等资料；5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》6、GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》7、GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》三、现场施工质保体系及组织机构1、现场质保体系质保工程师：工艺责任人：检验责任人：焊接责任人：探伤责任人：2、现场组织机构施工负责人：技术负责人：探伤工：安全员：3、施工人员名单4、施工进度：根据合同而定。
四、施工技术措施根据现场的情况,为保证整改安装的质量,一切按照新锅炉安装的程序进行整改、安装。
1、图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件的强度计算书；（3）安全阀排放量的计算书；（4）锅炉质量证明书；（5）锅炉安装说明书和使用说明书；（6）受压元件设计更改通知书。
2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。
对照锅炉图纸和供货清单，检查锅炉配套部件的数量和质量。
3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。
检查锅炉本体和辅机基础之间的相对位置、标高、外形尺寸和外观质量应符合图纸要求。
4、锅炉本体安装位置检查就位（1）根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。
（2）检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。
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潍坊润海化工有限公司YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程施工方案编制：审核：批准：山东国辰实业集团有限公司2017年8月一、工程概况1、建设单位：潍坊润海化工有限公司2、施工单位：山东国辰实业集团有限公司3、工程说明：本项目为潍坊润海化工有限公司有机热载体液相炉安装工程项目，主要内容是一台YY(Q)W-3000Y(Q)有机热载体液相炉安装工程。
4、工程地点：潍坊昌乐工业区。
二、编制依据a)项目招标文件及施工图纸及有关说明文件b)GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》c)GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》d)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》e)GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》f)（国务院令第549号2009年1月14日起实行）《特种设备安全监察条例》三、施工工期及计划表开工日期：2017年8月15日竣工日期：2017年8月30日施工进度计划表四、劳动力安排计划焊工2人、电工1人、管工2人、钳工2人、其他工2人。
五、施工机具计划焊机2台、氧炔工具2套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。
安装、调试、验收方案1）安装方案1.1锅炉安装1.1.1锅炉就位前应作下列检查：a设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。
b锅炉的基础几何尺寸、位置、标高应符合设计及锅炉设计图纸要求，并已达到所需强度。
其允许偏差应符合下表的规定：划线符合下列要求：a纵向和横向中心线应互相垂直。
b相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 20mm。
c各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 。
d两台锅炉应一次放出基准线。
7.1.3锅炉本体安装a锅炉水平运输时，必须使道木高于基础，保证基础不受损坏。
b当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正，锅炉纵、横中心线要与基础基准线吻合。
撤滚杠时应分步进行，使锅炉平稳落在基础上。
C锅炉就位后进行校正，达到允许偏差。
d锅炉找平时，纵横向水平度偏差小于4mm为合格。
1.1.4设备进场检验和保管1）设备到场后，要组织有建设单位、监理单位、施工单位、供应厂家有关人员进行共同验收。
人员不全不得拆箱。
验收时应按下列项目进行检查，并作好检查记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；如有不符合设计要求、质量标准、损坏、缺件、资料不全等情况均拒绝接收。
并做好其他需要的记录，验收情况记录由参加人员共同签认并要填写<<设备、材料检验记录>>。
2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
各种设备的到场时间要严格控制，根据现场施工情况和设备需用安装的时间，适时要求设备进场。
较大设备进场验收后，要及时稳装就位。
如距竣工时间较长，要进行封闭保护和防火、防潮。
小型设备及零、部件、专用工具等要放入库房，做好产品标识，合理码放、便于发放和保管，登记建帐。
库房要有防火、防潮、防污染等措施。
定期开启库内通风设备，保持库内干燥。
1. 2水泵的安装①泵就位前应作下列检查：a泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
b设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。
C盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
②泵的找平应符合下列要求：a卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时应以加工面为基准。
b小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
③泵的找正应符合下列要求：a主动轴与从动轴以朕轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
b主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定。
C原动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。
d主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。
e泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
④管路安装应符合下列要求：a管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。
b相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
C管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
1.3管道安装1.3.1 水管安装前应做去污去锈去渣质处理，安装后应彻底冲洗，保证水系统的清洁畅通。
管道焊接时，焊接所用电焊条符合国家规定标准，电焊条保持干燥、清洁。
焊接时要根据焊接母线材厚度，按规定铲坡口，并清理干净。
管道对口时必须垫、吊牢固，防止位移。
避免用强力对口，防止引起附加应力。
焊接场所应采取防风、防雨措施。
施焊时管道内不得有穿堂风。
每层焊接的接头要错开。
焊接完成后，焊缝不得有裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣，咬边深度小于0.5ｍｍ。
电焊施工要严格执行操作规程，操作人员要持证上岗。
管道丝扣连接时，根据实际测量的尺寸断管并预制加工、调直，根据先后顺序对管道进行编码。
管道由第一接口开始，依据编码顺序逐节进行安装，丝扣安装时先将丝头抹铅油缠麻，然后管道接口对准并带扣，手上不动时采用工具紧固，丝扣剩3－4扣时将甩口方向找正，管道紧固好后，再将管道双面调直并固定牢固。
以此方法逐节安装。
安装时支架间距符合要求，安装牢固。
保证管道横平竖直，坡度、坡向符合设计要求。
管道与设备法兰连接时，法兰盘按设计要求的压力选择标准法兰盘。
管材与法兰盘焊接，法兰盘与管道中心线垂直。
两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
对口时必须垫、吊牢固，防止位移,避免用强力对口，防止对设备造成损坏。
法兰盘的连接螺拴直径、长度符合规范要求，紧固法兰螺拴时要对称拧紧，紧固好的螺拴外露丝扣为2～3扣，并不大于螺拴直径的1／2。
法兰连接衬垫采用3mm厚的石棉橡胶垫。
垫片与管径同心，不得放偏。
施工中出现预留口时，应将管口遮蔽好，管径较大时，应用盲板点焊封闭好，以免杂物进入管路系统。
1. 3.2水系统部件及支、吊件安装管道在穿越墙体及楼板时要加钢套管。
套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成面20毫米，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头与饰面相平。
套管与管道之间填实油麻。
固定支架采用槽钢或角钢制作。
阀门安装位置、方向，高度应符合设计要求，不得反装。
安装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
调节阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
水系统的最高点应设自动放气阀，最低点应设泄水口，管上设泄水阀。
1. 3.3管道支吊架的制作安装①各类管道的支吊架的做法及用料要求按规范及95R417－1图集的规定执行。
②管道支吊架制作过程中宜采用切割机断料并应采用钻床钻孔。
③管道支吊架制作完毕后应除锈并按设计要求刷防锈漆和色漆，待漆风干后，在适当的场所码放整齐备用。
④管道支吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。
安装的吊架吊杆应保证垂直。
⑤管道水平安装的支、吊架间距应满足管道支架的最大间距要求；层高不大于5米时，立管管卡每层安装1个，管卡安装距地1.5～1.8米，同一房间管卡安装高度应一致。
1.4阀门安装①各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，安装在主干管或立管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个，若不能满足要求时，则抽查20%且不少于1个；若仍不能满足要求时，则逐个试验。
安全阀的校正、调整、试验要由质量技术监督局有关部门进行。
②阀门安装前应作强度和严密型试验应，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的持续时间应不少于表下表的规定。
手轮朝向应便于操作。
④螺纹阀门之前应设置活接，法兰阀安装时应配相应长度的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺检以2-3扣为宜。
在阀门的前后两端应设置管道支架，以确保阀门的安全可靠运行。
1.5仪表安装①所有测量仪表按设计要求采用专用产品，压力测量仪表须按规定进行检测，温度测量仪表须用温度计校正并做好记录。
②所有仪表应装在光线良好、便于观察、不妨碍操作检修的地方。
1.6管道试压、冲洗①管道试压:水管管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5 倍工作压力。
充满水至试验压力后,稳压10分钟，压力下降不大于0.02 Mpa,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力无下降，外观检查无渗漏为合格。
②水压试验用清洁的水作介质，系统注水时应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排水阀和进水阀，用手摇试压泵加压。
水压试验要邀请甲方、监理单位有关人员参加，填写试验记录，合格签认。
③管道冲洗工作应在管道系统水压试验合格后进行。
④管道系统在施工完毕后与交付使用之前必须冲洗。
这是为了清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，确保管道畅通，避免日后使用中造成管道、设备堵塞和对水管污染，切不可忽视。
⑤冲洗前应将管道上安装的滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
⑥冲洗时应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。
⑦水冲洗应连续进行，当出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
⑧管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
1.7设备及管道防腐、防潮和保温施工（1）防腐及防潮此工序应在管路加压检测合格后方可进行。
所有水管均按照设计要求，按照不同的功能刷不同颜色的防锈漆。
所有的水管、阀门、集水器、分水器、膨胀水箱均须做保温处理。
水管设备及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；水管设备等在除锈后，刷防锈底漆二遍；支吊架在除锈后，刷红丹防锈漆和沥青各两遍；防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
油漆后各活动部件保持灵活，阀门启闭标志明确。
（2）保温供回水管均须用难燃隔热材料进行保温。
接缝处要贴合紧密,使用专用胶进行粘结。
管道穿墙套管处的绝热，采用不燃或难燃的软、散绝热材料添实。
材料材质规格要符合设计要求，粘贴要牢固，铺设平整，无滑动、松弛、断裂现象。
绝热层的端部做封闭处理。
1.8焊接工艺要求1.8.1采用焊接方法安装、维修和改造锅炉受压元件的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核，取得相应合格项目考试合格的焊工担任，焊工应按焊接工艺指导书进行施焊。