导热油管道施工方案
导热油管道施工方案
前、后应认真核对图纸及现场实测尺寸； (3)管子切割宜采用机械切割，切割表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不 得超过3mm； (4)管道坡口采用机械加手工打磨方法，形式V型； (5)钢管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理油、漆、毛刺等污 范围； 2、设计技术要求； 3、GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》； 二、 压力试验性质、范围及试验数据 1、试验介质：洁净水和压缩空气； 2、试验性质为强度试验和严密性试验； 3、导热油管道强度试验压力2.13Mpa，严密性试验压力1.0MPa； 4、试验范围：整个工程. 三、 压力试验的准备工作 1、强度试验选用试压泵临时配管接入系统； 2、气密性试验选用一台空压机（W2.85/5型），临时配管接入系统； 3、试验压力表应校验，并在周检期内，压力表不少于两块，量程
性试验的压力为阀门的公称压力。 4、阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径
大2—3mm。 （四）油漆、防腐
1、工程施工中，支架需防腐处理，防腐要求按规范。首先清除表面油脂及 附着物，表面除锈可采用手工除锈方法。
（5）无损检测 1、本工程管道焊缝应进行不少于5%的X射线无损探伤检验，质量等级按《承压 设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅲ级质量要求； （6）管道保温 1、 保温层采用高温玻璃棉，密度为50-60Kg/m3，导热系数为0.055-
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
11
人员。
编制：xxx
审核：xxx
导热油管道安装方案
3.管道安装
（1）依据施工图纸，进行管道的预制和安装。
（2）采用专业的焊接工艺，保证焊缝质量。
（3）对管道进行试压、泄漏测试，确保管道系统的密封性和强度。
4.设备联接
（1）安装导热油加热设备和其他相关设备。
（2）确保设备与管道连接的准确性和牢固性。
（3）对联接部位进行密封处理，防止泄漏。
4.加强施工现场噪声、粉尘治理，改善作业环境。
八、后期维护
1.定期对导热油管道系统进行检查，发现问题及时处理。
2.做好管道系统的防腐、保温工作，延长使用寿命。
3.加强设备维护，确保系统运行稳定。
4.做好运行记录，为优化系统运行提供依据。
本安装方案旨在为导热油管道安装工程提供指导，具体实施过程中需根据实际情况进行调整。在施工过程中，应严格遵循国家相关法律法规，确保工程合法合规。同时，要注重施工质量、安全及环保，为我国工业生产创造良好条件。
（3）对管道进行强度试验、严密性试验和吹扫清洗。
（4）对管道系统进行防腐、保温处理。
3.设备安装
（1）根据设备图纸，进行设备安装、调试。
（2）确保设备与管道连接牢固，无泄漏。
（3）对设备进行单体调试和联动调试。
4.系统调试
（1）对导热油管道系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）调整系统参数，满足生产需求。
第2篇
导热油管道安装方案
一、项目概述
导热油管道系统作为工业生产中关键的传热设备，其安装质量直接关系到生产效率和设备安全。本方案旨在提供一套详细、科学、合规的导热油管道安装流程，确保系统的高效运行和安全性。
二、安装目标
1.实现导热油管道系统的安全、稳定、高效运行。
导热油管道作业指导说明书
表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检验..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全确保方法..........................................................................................................5.2施工质量确保方法..................................................................................................5.3 职业健康确保方法.................................................................................................5.4 环境保护方法.........................................................................................................六、危害原因识别和控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目在青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期计划容量为50MW，采取抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路经过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门估计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
导热油管道作业指导书
导热油管道作业指导书表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备 ...........................................................................................................3.2 施工机械及工器具 ...........................................................................................3.3 技术准备 ...........................................................................................................3.4 施工环境准备 ...................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗 ....................................................................................4.2整体检查 ............................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施 ....................................................................................................5.2施工质量保证措施 ............................................................................................5.3 职业健康保证措施 ...........................................................................................5.4 环境保护措施 ...................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程范围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
石油管道施工方案 (3)
石油管道施工方案背景介绍石油管道作为石油和天然气运输的主要方式之一，为能源行业的发展做出了重要贡献。
在石油管道建设过程中，施工方案的制定和实施尤为重要。
本文就石油管道施工方案进行详细讲解。
施工前的准备工作在石油管道施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：现场勘查、设计施工方案、购买材料、搭建沙盘模型、搭建临时施工场地等。
现场勘查在进行现场勘查时，需要了解施工地的地形地势、环境保护、工程量等情况。
采用现代科技手段和专业人员进行现场勘查，有助于确定施工方案的可行性和可靠性。
设计施工方案设计施工方案是石油管道施工的关键环节。
需要综合考虑地形地势、材料选择、施工工艺等各种因素，设计出合理的施工方案。
在设计施工方案时，应专业人员进行评估和参与。
购买材料石油管道建设需要大量材料，如钢管、阀门、设备等。
为确保施工质量，应选择一线品牌，确保材料的质量。
搭建沙盘模型沙盘模型是一种重要的展示和演示工具。
搭建沙盘模型，可以为设计施工方案提供参考，并对施工过程作出预判，避免不必要的损失。
搭建临时施工场地为保护施工人员和设备，需要在施工前搭建临时施工场地。
场地需遵循当地的环保政策和安全标准，保证施工期间的安全和有序。
施工方案的具体实施石油管道施工方案的实施需要专业技术和细致耐心。
它不仅要完成施工工艺上的控制，还要保证施工质量、安全和环保。
以下是具体的施工流程：清理工作清理工作是管道施工的首要阶段。
需要对施工区域进行逐步清理，清除附着在地表和井口内的泥沙、石块、多年树木等障碍物。
并对施工区域进行分级管理，规定施工用地、暂时跨越物设施的合理位置，保证施工场地卫生安全。
地基处理石油管道施工中，地基处理对保证管道安全运行至关重要。
首先要对施工区域的地基进行分析，确定处理方法。
常见的地基处理方法包括挖掉原有土层换成高垫土、采用排水井、采用桩基处理等。
管道安装管道安装是石油管道施工的关键环节。
在安装过程中要遵循四个原则：简单、快速、高效、安全。
石油管道施工方案
石油管道施工方案介绍本文档旨在提供一份石油管道施工方案，用于指导石油管道项目的施工过程。
施工方案的目标是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
施工准备- 进行现场勘察和评估，包括地质勘察、环境影响评估等，以确定合适的施工方法和工程参数。
- 制定详细的工程计划，包括项目时间安排、人员配置、设备采购等。
- 确保施工过程符合相关法规要求，如申请必要的环境许可证和施工许可证等。
施工过程1. 挖掘和开槽- 根据设计图纸要求，在指定位置进行挖掘和开槽工作。
- 确保挖掘和开槽的尺寸符合设计要求，并提供合适的支撑结构来防止坍塌风险。
- 清理挖掘和开槽区域，确保施工现场安全整洁。
2. 安装管道- 根据设计要求，进行管道的组装和连接。
使用合适的焊接或螺栓连接方法来确保管道连接牢固。
- 定期进行质量检查，包括对焊缝进行无损检测，以确保管道的质量符合要求。
- 固定管道，采取适当的支撑和固定措施，以确保管道对地面和其他结构物的稳定性和安全性。
3. 管道测试和清洗- 在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道系统的安全性和密封性。
- 根据需要，进行管道的清洗工作，以清除杂质和碎屑，保证管道畅通无阻。
4. 系统调试和投入使用- 完成管道的安装和测试后，进行系统调试工作，确保管道系统的正常运行。
- 参考相关法规和标准，完成管道系统的安全验收和投入使用手续。
安全措施- 在整个施工过程中，严格遵守相关安全规定，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
- 定期进行施工现场安全检查，发现和整改安全隐患。
- 培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
环境保护- 在施工过程中，进行垃圾分类和处理，确保环境保护措施得到有效实施。
- 避免施工对周围环境造成污染和破坏，采取必要的措施来防止土壤和水源污染等不良影响。
总结本文档提供了一份石油管道施工方案，其中包括施工准备、施工过程、安全措施和环境保护等方面的内容。
这份施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和标准。
导热油管道作业指导书
表A.4 方案报审表工程名称：中广核德令哈50MW光热发电项目编号：SHPCNE-SOF-A4-JR-005填报说明：本表一式 6 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。
目录一、工程概况........................................................................................................................二、编制依据........................................................................................................................三、施工准备........................................................................................................................3.1 人员准备.................................................................................................................3.2 施工机械及工器具.................................................................................................3.3 技术准备.................................................................................................................3.4 施工环境准备.........................................................................................................四、施工作业方案................................................................................................................4.1导热油管道喷砂及酸洗..........................................................................................4.2整体检查..................................................................................................................五、施工注意事项................................................................................................................5.1安全保证措施..........................................................................................................5.2施工质量保证措施..................................................................................................5.3 职业健康保证措施.................................................................................................5.4 环境保护措施.........................................................................................................六、危害因素识别与控制....................................................................................................一、工程概况1、工程围：中广核德令哈50MW光热发电项目位于省德令哈市西出口太阳能工业园区，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程围导热油支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案1. 引言导热油管道是一种用于输送高温导热油的管道系统，主要用于工业生产中的热能传递。
本文档旨在给出一种导热油管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 设计在进行导热油管道的施工前，需要进行充分的设计工作。
设计过程主要包括以下几个步骤：2.1 确定输送要求根据工业生产的具体需求，确定导热油的输送要求，包括温度、压力、流量等参数。
2.2 管道布局设计根据工厂的平面布局以及输送要求，确定导热油管道的布局和走向。
2.3 管道尺寸计算根据输送要求和管道布局，进行导热油管道的尺寸计算，包括管道直径、壁厚等参数。
2.4 材料选择根据输送要求和管道尺寸，选择适合的材料，一般情况下，常用的导热油管道材料包括碳钢、不锈钢等。
3. 施工步骤导热油管道的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 地面准备工作在进行管道铺设之前，需要对工地进行准备工作，包括清理和平整地面，做好防护措施。
3.2 管道预制根据设计要求进行管道的预制，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
3.3 管道安装将预制好的管道部件按照设计要求进行安装，包括管道的连接、支承等。
3.4 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，包括温度、压力等参数的检测。
3.5 绝热处理对导热油管道进行绝热处理，以减少能量损失，提高传热效率。
3.6 防腐处理对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，减少维护成本。
3.7 管道保温对导热油管道进行保温处理，以减少能量损失。
4. 质量控制为了保证导热油管道的质量，需要进行质量控制和监督。
主要包括以下方面：4.1 材料检验对导热油管道的材料进行检验，包括其化学成分、物理性能等。
4.2 施工验收对导热油管道施工过程进行验收，包括施工质量、施工工艺等。
4.3 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，确保其符合要求。
4.4 绝热和保温效果测试对绝热和保温处理后的导热油管道进行测试，确保其绝热和保温效果达标。
01导热油管道作业指导书
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 施工机械及工器具 (2)3.3 技术准备 (2)3.4 施工环境准备 (2)四、施工作业方案 (2)4.1导热油管道喷砂及酸洗 (2)4.2 导热油管道安装 (2)4.3 导热油管道支架安装 (2)4.4 阀门安装 (2)4.5 整体检查 (2)五、施工注意事项 (2)5.1安全保证措施 (2)5.2施工质量保证措施 (2)5.3 职业健康保证措施 (2)5.4 环境保护措施 (2)六、危害因素识别与控制 (2)一、工程概况中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：二、编制依据1.《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》 DL5190.8-20122.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》 DL/T5210.5—20093.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》 DL5009.1-20144.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》 DL5090.5-20125.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 8698.导热油管道安装图纸三、施工准备3.1 人员准备3.2 施工机械及工器具3.2.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2 工机具注：上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
3.3 技术准备3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；施工前进行详细的技术、安全交底；3.4 施工环境准备3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；3.4.2作业场地清理干净，无杂物；3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；四、施工作业方案4.1导热油管道喷砂及酸洗DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案1. 介绍导热油管道是一种用于输送高温导热油的管道系统。
它通常用于工业领域的热能转移和热处理应用中。
导热油管道的施工方案是确保管道系统安全、高效运行的重要环节。
本文将介绍导热油管道施工方案的设计和实施过程。
2. 施工前准备工作在正式开始导热油管道的施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 方案设计首先，需要根据工程需求进行导热油管道的方案设计。
这包括确定管道的布置方案、管道材料、管道规格等。
设计过程需要考虑到导热油的温度、压力等参数，以确保管道系统能够承受相应的工况。
2.2. 材料和设备采购根据方案设计的要求，采购所需的管道材料和施工所需的设备。
这包括导热油管道的钢管、阀门、管件等材料，以及焊接、切割等施工所需的设备。
2.3. 施工组织与安全管理在施工前，需要组织施工人员，并设立相应的施工组织与安全管理机构。
施工组织包括确定施工队伍、制定施工计划和施工步骤等；安全管理包括制定安全操作规程、安全检查等。
3. 施工步骤3.1. 管道布置根据方案设计，确定导热油管道的布置方案。
首先，在施工现场进行管道走线的测量，并标记出管道的位置。
然后，将管道材料按照布置方案进行切割和拼接，组装成所需的管道段。
3.2. 管道焊接将管道段进行焊接。
在焊接过程中，需要注意管道材料的预处理和焊接工艺的选择。
焊接完成后，需要检查焊缝的质量，确保焊接接头的牢固和密封。
3.3. 安装阀门和管件根据方案设计，将阀门和管件安装到已焊接的管道上。
在安装过程中，需要进行坡度和高度的测量，确保阀门和管件的正确安装位置。
3.4. 绝热处理完成管道的安装后，需要对管道进行绝热处理。
绝热处理旨在减少导热油在管道输送过程中的能量损失，提高输送效率。
常用的绝热材料包括矿棉、岩棉等，可根据具体情况选择合适的材料进行绝热处理。
3.5. 系统测试和调试完成绝热处理后，需要对导热油管道系统进行测试和调试。
这包括进行压力测试、温度测试、流量测试等，以验证管道系统的正常运行。
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5
XXX有限公司 (6)当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏
差为2mm，但全长允许偏差均为10mm； (7)管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装
置周向固定控制； (8)管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性； (9)管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。 (10) 焊缝外观质量要求： 10.1不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象； 10.2根部收缩≤0.5mm； 10.3余高≤1+0.1b，且最大为3mm。（b为焊缝宽度） （二）法兰安装 1、 法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏
3#RTO导热油管道安装工程
施工方案
2
XXX有限公司 一、 工程概况
1、工程简介： 本工程为xxx有限公司3#RTO导热油管道安装工程的工艺管道安装。 本工程范围为：3#RTO系统导热油管道与设备连通安装 工程特点：导热油管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.4-0.8MPa,设计温 度300℃，工作温度260-280℃。
YZH—15
台
1
角向磨光机
S1m-SD01-100A 台
3
砂轮切割机
J3GQ-400 台
1
弯管机
台
1
坡口机
磁霸
台
2
空压机
台
1
水压机
台
1
手拉葫芦
2T
台
2
各种扳手等工具
氧,乙炔,氩气等
四、 施工方法： （一）工艺管道安装的施工方法（无缝钢管）： (1)本工程工艺管道采用的材料为焊接钢管，采用焊接连接，焊接工艺为手工
7
XXX有限公司
六、 科学安全、文明施工管理 1、施工单位建立安全生产责任制及相关安全规章制度，严格执行规章制度， 确保工程中施工安全，达到顺利完成工程的目的。 2、从业人员必须持证上岗，不得违章作业。
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
xxx有限公司
3#RTO导热油管道安装工程
试压方案
一、 编制依据
8
XXX有限公司 1、工程合同承包范围； 2、设计技术要求； 3、GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》； 二、 压力试验性质、范围及试验数据 1、试验介质：洁净水和压缩空气； 2、试验性质为强度试验和严密性试验； 3、导热油管道强度试验压力2.13Mpa，严密性试验压力1.0MPa； 4、试验范围：整个工程. 三、 压力试验的准备工作 1、强度试验选用试压泵临时配管接入系统； 2、气密性试验选用一台空压机（W2.85/5型），临时配管接入系统； 3、试验压力表应校验，并在周检期内，压力表不少于两块，量程
入已合格的管道； 2、利用空压机或储罐进行大流量吹扫，流速不应低于20m/s，且不大 于40m/s； （四）吹扫完成合格标准及吹扫记录 1、管道吹扫应以出口无污物为合格。（靶片可用铝板式刨光木板制作） 2、吹扫结束后，施工单位及建设单位共同检查，共同填写“管道系统吹扫及
清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。 五、 安全注意事项 1、空气吹扫时，应设置禁区，无关人员不得进入； 2、管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其他工作。
3
XXX有限公司
6、管道压力试验。
7、管道保温绝热。
三、 施工准备：
1、 公司按照精干、高效、简洁的原则立即组织工程领导班子，按照既有丰
富实践经验，也懂得现代化管理的原则来组建领导班子。
2、 具体施工管理人员情况详见下表。
现场施工管理人员一览表
序号 姓名
职务
职称
1 xxx
项目经理
2 xxx
施工现场负责人/安全员
导热油采用无缝钢管，GB/T3087-2008,管道为焊接连接。 2、编制依据 （1）工程合同承包范围； （2）GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》； （3）GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》； （4）GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 （5）GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 （6）GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 （7）其他相关标准法规。 3、工程质量要求：合格。 4、施工日期：2018年08月25日—2015年09月25日。 二、 施工内容 1、管道支架制作安装 2、无缝钢管工艺管道焊接连接。 3、阀门单体试验及安装。 4、管道附件安装。 5、管道吹扫。
差而返工时，必须同时对管道进行返工。 2、法兰与管子轴线应保持垂直，法兰内侧角焊缝不得漏焊。 3、法兰角焊接头焊脚K=1.4T，且不大于颈部厚度，余深E=6.4，且不大于T（T
为管子公称壁厚）。 4、法兰安装前应和对应的阀门进行试配，确认无误后再正式焊接。 5、法兰垫片必须按规定进行选用，不可使用不符合规定的垫片。选用垫片内
性试验的压力为阀门的公称压力。 4、阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径
大2—3mm。 （四）油漆、防腐
1、工程施工中，支架需防腐处理，防腐要求按规范。首先清除表面油脂及 附着物，表面除锈可采用手工除锈方法。
（5）无损检测 1、本工程管道焊缝应进行不少于5%的X射线无损探伤检验，质量等级按《承压 设备无损检测》NB/T47013-2015中Ⅲ级质量要求； （6）管道保温 1、 保温层采用高温玻璃棉，密度为50-60Kg/m3，导热系数为0.053#RTO导热油管道安装工程
施 工 组 织 设 计
编 制：xxx 审 核：xxx
xxx有限公司
1
XXX有限公司
目录
一、 工程概况 二、 施工内容 三、 施工准备 四、 施工方法 五、 施工质量保证措施 六、 科学安全、文明施工管理 七、 试压方案 八、 吹扫方案
xxx有限公司
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
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径应比法兰内径大2—3mm。 （三）阀门安装 1、阀门安装前要检查填料的压实情况，要有足够的调节余量，阀门安装前要
进行核对型号，保证正确无误后方可安装。
6
XXX有限公司 2、阀门安装前，一定要正确核对好介质流动方向，不可装反。安装时要再次
检查阀门的灵活性，防止运输过程中的损坏。 3、阀门安装前应作单体试验。强度试验的压力为阀门设计压力的1.5倍，严密
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XXX有限公司 5、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试 验。 6、试验时，建设单位、施工单位和监检单位有关人员共同参加，试验合格 后，甲、乙双方共同填写管道系统压力试验记录表。 7、压力试验合格后，进行管道的吹扫工作。 五、 安全注意事项 1、试压之前对管路进行认真检查，各连接处牢固，螺栓、螺母齐全； 2、管路及附件安装正确，并经有关部门和人员确认无误； 3、试验时，有关人员做好各种技术交底，无关人员撤离现场； 4、试验时，试验用记录、照明等准备充分，各种工具准备充分，并配备监护
人员。
编制：xxx
审核：xxx
编制日期：2018.08
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3#RTO导热油管道安装工程
吹扫方案
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XXX有限公司 一、 编制依据 1、 设计技术要求； 2、 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》； 二、 吹扫性质
采用空气吹扫，吹扫压力为≥0.2Mpa，且小于设计压力。 三、 吹扫准备工作： 1、吹扫前应检验管道系统牢固程度，必要时应予以加固； 2、吹扫口应设在开阔地段并加固； 3、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 四、 吹扫步骤及合格标准： 1、吹扫顺序应按主管、支管依次进行，并反复进行。吹扫出的脏物，不得进
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焊工
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焊工
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焊工
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管工
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管工
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辅助工
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辅助工
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资料员
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材料员
备注
设备名称
氩弧焊机 交流焊机
施工工具一览表
规格型号 单位 数量
进场 时间
NSA—200 台
2
BX3—300 台
2
退场 时间
备注
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远红外自控焊条烘箱
XXX有限公司
0.05W/m.k。 2、 保护层采用0.45mm不锈钢板。 3、 保温层厚度：Φ133*4，内层60+外层60=120mm；Φ108*4，内层60+外
层60=120mm；Φ89*4，内层55+外层55=110mm；Φ57*3.5，内层50+外 层50=100mm；Φ32*3.5，内层40+外层40=80mm。 五、 施工质量保证措施 1、坚持按图施工，严格执行施工验收规范及操作规程，严格按照国家颁布的 施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工。 3、试验：强度试验（另附）；
为0—2.4Mpa，精度为1.5级； 4、试验管道系统与无关系统用盲板或采用其他措施隔开； 四、 压力试验步骤 1、导热油管道强度试验应缓慢加压，待达到试验压力2.13Mpa后，稳压10min,
以无渗漏、压力不降为合格。 2、导热油管道气密性试验应缓慢加压，待达到试验压力1.0Mpa后，稳
压30min,以无渗漏、压力不降为合格。 3、试验合格标准：除无渗漏外，管线还应无位移，无变形。 4、试验结束后，应及时拆除盲板，扳除加固装置，拆除零时接管，恢复正 常。
氩弧焊打底一层，电焊盖面二层； (2)管道预制应按管线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，管道预制
前、后应认真核对图纸及现场实测尺寸； (3)管子切割宜采用机械切割，切割表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不 得超过3mm； (4)管道坡口采用机械加手工打磨方法，形式V型； (5)钢管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理油、漆、毛刺等污 物；