黄金提炼工艺
提炼黄金的方法
提炼黄金的方法黄金是一种珍贵的贵金属，具有稳定的价值和广泛的用途，因此提炼黄金的方法一直备受关注。
在现代工艺技术的支持下，提炼黄金的方法越来越多样化和高效化。
下面将介绍几种常见的提炼黄金的方法。
首先，化学提炼是一种常见的提炼黄金的方法。
这种方法主要是利用化学反应来将含金矿石中的黄金分离出来。
化学提炼的过程包括浸出、沉淀、吸附和电解等步骤。
其中，浸出是将矿石浸泡在化学溶液中，使金属离子溶解出来；沉淀是通过加入化学药剂使金属离子还原成金属沉淀；吸附是利用活性炭等材料吸附金属离子；电解是利用电流将金属沉积在电极上。
化学提炼方法能够高效地提取金属，但同时也会产生化学废物，对环境造成一定的影响。
其次，冶炼是另一种常见的提炼黄金的方法。
冶炼是通过高温将含金矿石中的金属熔化出来，然后通过物理方法将金属分离出来。
冶炼的过程包括熔炼、精炼和铸造等步骤。
在熔炼过程中，矿石被加热至高温，使金属熔化；精炼是通过物理方法去除杂质，提高金属的纯度；铸造是将金属液体倒入模具中，形成金属块或金条。
冶炼方法能够大批量地提取金属，并且不会产生化学废物，但对设备要求较高，能耗较大。
最后，生物提炼是一种新兴的提炼黄金的方法。
生物提炼是利用微生物或植物来吸收金属离子，然后通过生物方法将金属沉淀出来。
生物提炼的过程包括生物浸出、生物吸附和生物还原等步骤。
生物提炼方法具有环保、低能耗、低成本的优点，但提取效率相对较低。
综上所述，化学提炼、冶炼和生物提炼是目前常见的提炼黄金的方法。
不同的方法适用于不同类型的矿石和不同的生产规模，选择合适的提炼方法可以提高提炼效率，降低成本，实现可持续发展。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更高效的提炼黄金的方法出现。
金矿提炼黄金方法
金矿提炼黄金方法
金矿提炼黄金的方法主要包括以下步骤：
1. 开采金矿：金矿开采是指将金矿石从地下或地表开采出来。
常见的开采方法包括露天开采和地下开采。
2. 破碎和磨矿：开采到的金矿石通常需要经过破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成更小的颗粒，并用磨矿机将其细磨成更细的粉末。
3. 浸泡过程：将破碎的矿石放入浸泡槽中，与含有氰化钠的水溶液(也称为氰化浸泡剂)进行接触。
氰化浸泡剂与金矿石中的金发生化学反应，将金转化为可溶性的氰化金离子。
4. 吸附过程：将浸泡槽中的溶液通过活性炭柱或吸附树脂进行过滤，活性炭或吸附树脂上的孔隙会吸附氰化金离子，形成含有金的吸附剂。
5. 脱附过程：用氢氧化钠溶液对吸附剂进行脱附处理，即将吸附的氰化金离子从吸附剂上溶解出来。
6. 高温熔炼：将脱附后的溶液经过过滤、干燥等处理后，用高温熔炼的方式将溶液中的含金物质转化为金属黄金。
以上是金矿提炼黄金的主要方法，不同的金矿石和提炼工艺会有一定的差异，但一般都会涉及到以上几个步骤。
黄金的提炼方法
黄金的提炼方法
黄金是一种珍贵的金属，其纯度和提炼方法对于黄金的质量和价值至关重要。
在金矿中提取黄金并非易事，需要经过一系列复杂的工艺过程才能得到纯净的黄金。
下面将介绍黄金的提炼方法，希望能为您提供一些有用的信息。
首先，黄金的提炼通常从金矿中开始。
金矿中的黄金含量较低，需要经过采矿
和破碎的过程将黄金矿石分离出来。
随后，将黄金矿石送入破碎机进行粉碎，使其变成粉末状。
接着，通过浸出法将黄金从矿石中提取出来，这是一种常用的提炼方法，通过化学溶解的方式将黄金从矿石中分离出来。
其次，得到的含金浆液需要经过浓缩和沉淀的过程，将其中的杂质和其他金属
分离出来。
这一步骤非常关键，需要利用化学反应和物理分离的方法，将黄金浆液中的杂质去除，得到较为纯净的黄金浆液。
然后，通过电解或火烧的方法将浓缩后的黄金浆液中的黄金进一步提炼，得到
纯金。
电解法是一种常用的提炼方法，通过电流将黄金从浆液中析出，得到纯净的金属黄金。
火烧法则是利用高温将黄金浆液中的其他物质燃尽，留下纯金。
最后，得到的纯金需要进行精炼和成型的过程，将其制成各种形式的金条、金
币或首饰。
这一步骤需要经过精密的加工和打磨，确保黄金的质量和外观达到要求。
总的来说，黄金的提炼过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要经过多道工序
才能得到纯净的黄金。
而不同的黄金矿石和含金量也会影响到提炼方法的选择和流程。
希望本文介绍的黄金提炼方法能够为您提供一些参考和帮助，让您对黄金的提炼过程有更深入的了解。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料黄金作为一种珍贵的贵金属，具有重要的经济和文化地位。
人类为了提取黄金，历经了多种方法和技术的发展。
本文将详细介绍提炼黄金的方法及所需材料，并深入探讨每种方法的工艺原理和特点。
一、提炼黄金的方法 1.1 火热法 1.1.1 火灰法 - 材料：黄金含矿石 - 工艺步骤：1. 先将黄金含矿石研磨成粉末；2. 在坩埚中加入研磨后的黄金粉末和一定比例的火灰； 3. 放入高温熔炉中，进行高温烧烤，使黄金矿石释放出金属黄金； 4. 随后，再用水洗掉灰渣，获得纯净的黄金。
- 工艺原理：利用高温使金属黄金与其他杂质分离，进而获得纯净的黄金。
- 特点：简便易行，但需要高温设备和处理废灰的环节。
1.1.2 汞热法- 材料：金属黄金合金- 工艺步骤：1. 将黄金合金加热至300摄氏度以上；2. 在高温下加入适量的液态汞；3. 汞与黄金反应生成汞合金，将其他杂质溶于汞合金中；4. 再用蒸馏的方法蒸发掉汞，留下纯净的黄金。
- 工艺原理：利用黄金与汞生成汞合金，通过蒸发汞分离黄金和其他杂质。
- 特点：操作相对复杂，但提炼效果较好。
1.2 钠氰化物提炼法1.2.1 合金氰化法- 材料：黄金合金- 工艺步骤：1. 将黄金合金加热至一定温度；2. 在合金表面涂覆一层钠氰化物；3. 钠氰化物与黄金反应生成氰化金钠，从而将其他杂质分离；4. 用水处理，获得纯净的黄金。
- 工艺原理：利用钠氰化物与黄金发生反应，使黄金与其他杂质分离。
- 特点：操作简单方便，提炼速度较快。
1.2.2 氰化浸出法- 材料：含有微小颗粒金属黄金的原矿石- 工艺步骤：1. 先将原矿石研磨成很小的颗粒，使黄金暴露在矿石表面；2. 加入一定浓度的氰化钠和氢氧化钠溶液进行浸出；3. 黄金颗粒与氰化钠反应生成氰化金钠，从而溶解黄金；4. 将溶液进行过滤、电解等处理步骤，得到纯净的黄金。
- 工艺原理：利用氰化物溶液浸出黄金，通过后续处理获得纯净黄金。
提炼黄金的方法
提炼黄金的方法
黄金是一种珍贵的贵金属，其在金融市场和珠宝行业都有着重要的地位。
提炼黄金是一项复杂而精细的工艺，需要经过多道工序才能得到高纯度的黄金。
下面将介绍提炼黄金的方法。
首先，提炼黄金的第一步是选矿。
选矿是指从矿石中提取出黄金的工艺过程。
通常采用的方法有重选、浮选、重浮选等，通过这些方法可以将黄金矿石中的杂质和有用矿物进行分离，以便后续的提炼工艺。
接下来是破碎和磨矿。
矿石经过选矿之后，需要进行破碎和磨矿的过程，将矿石破碎成适当的颗粒度，然后进行磨矿，使矿石颗粒细化，以便提高后续提炼的效率。
然后是浸出。
浸出是指将磨细的矿石放入含有化学浸出剂的槽中，通过化学反应将黄金从矿石中提取出来。
常用的浸出剂有氰化钠、氧化铁等，这些化学物质可以与黄金形成化合物，然后通过化学反应将其分离出来。
接着是沉金。
沉金是将浸出液中的黄金沉淀下来，通常采用的
方法是加入还原剂，如二硫化氢、亚硫酸钠等，使黄金从溶液中沉淀出来。
最后是精炼。
精炼是将沉金得到的黄金进行进一步的提纯，通常采用的方法有电解、化学精炼等。
通过这些方法可以将黄金的纯度提高到99.99%以上。
总的来说，提炼黄金是一项复杂而精细的工艺，需要经过多道工序才能得到高纯度的黄金。
选矿、破碎和磨矿、浸出、沉金、精炼是提炼黄金的基本方法，每一道工序都需要严格控制，以确保提炼出的黄金质量优良。
希望以上内容对提炼黄金的方法有所帮助。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程黄金冶炼是将金矿石中的金元素提取出来，经过一系列的工艺流程，最终得到纯金产品。
下面将为您介绍黄金冶炼的工艺流程。
一、矿石破碎和磨碎黄金矿石往往以岩石的形式存在，需要将其破碎成较小的颗粒大小。
通常采用的方法是先进行粗破，将矿石破碎成较大的块状物；然后通过细破，将块状物再次破碎成更小的颗粒。
接着，将破碎后的矿石进行磨碎，使其细化成细砂。
二、矿石浸出矿石浸出是冶炼过程中最为关键的一步。
通常采用氰液浸出法，即将砂浆状的矿石与含氰溶液混合，使其中的金元素与氰化剂发生反应，生成金氰化物溶液。
这个过程一般分为两个阶段：粗浸和细浸。
粗浸是指将砂浆状的矿石与氰化剂在浸出槽中进行反应，使金元素与氰化剂充分接触，生成金氰化物溶液；细浸则是将粗浸所得的溶液经过连续分离、过滤等工序，去除杂质，得到较纯的金氰化物溶液。
三、金氰化物溶液处理所得的金氰化物溶液需要进行一系列的处理才能得到纯金。
处理过程通常有以下几个步骤：1. 吸附：通过将金氰化物溶液与颗粒状活性碳接触，使金离子被活性碳吸附上去，形成金负载活性碳。
2. 脱附：通过加热或用酸洗等方法，使活性碳上的金离子脱附下来，得到金负载活性碳的金负载脱附溶液。
3. 锌粉还原：将金负载脱附溶液与锌粉混合，通过锌粉的还原作用，将金离子还原为金属金，同时锌粉会被氧化成氧化锌。
4. 溶液净化：还原后的溶液中可能含有一些杂质，需要通过滤液、沉淀等方法将杂质去除。
四、金的析出和精炼通过还原得到的金溶液中的金属金，需要经过析出和精炼过程，最终得到纯金。
1. 析出：将还原得到的金溶液与一定浓度的硫酸等混合，使其中的金反应生成不溶于溶液中的金盐沉淀，然后经过过滤、洗涤等步骤，得到金盐的沉淀。
2. 精炼：将金盐沉淀通过高温加热，使其化为液态金属金，然后通过吹气、注氧等方法去除其中的杂质。
最后，通过冷却凝固，得到纯金。
五、纯金产品制备通过精炼得到的纯金通常是以块状或片状存在的，需要进行加工制备成不同形态的金制品。
黄金提炼技术完整教程
黄金提炼技术完整教程黄金是世界上最贵重的贵金属之一，其在珠宝、投资和工业领域有着广泛的应用。
黄金提炼技术是将含金矿石中的金属提取出来的过程。
本文将为您介绍黄金提炼的整个过程和所需的技术。
1. 矿石的粉碎与研磨黄金的提炼过程始于矿石的破碎和研磨。
首先，矿石通过矿石破碎机或研磨机进行粉碎，使其达到适当的颗粒大小。
矿石颗粒的大小通常应在几毫米至几十微米之间。
2. 矿石的选别接下来，通过矿石选别的过程，将含金矿石与其它非金属矿石分离。
这可以通过物理和化学方法来实现。
其中一个常见的物理分离方法是通过浮选，利用矿石中的不同密度差异选择性地分离金属矿石。
化学方法包括使用特定化学药剂溶解或氧化非金属矿石。
3. 矿石的浸出浸出是黄金提炼的重要步骤之一。
在这个过程中，浸出剂，如氰化钠溶液，会与矿石中的黄金捕捉形成化合物。
这允许黄金从矿石中溶解出来。
4. 溶液的固体-液体分离在经过浸出过程后，产生的液体溶液中含有黄金及其它杂质。
为了分离黄金，需要将液体与固体分离。
常见的方法是通过过滤或离心等技术将固体颗粒与溶液分离。
5. 溶液的金属还原固体-液体分离之后，得到黄金溶液。
为了从溶液中还原金属，常用的方法是通过电解沉积、氧化还原反应或其他还原剂的加入来实现。
这些方法将金属离子还原为固体金属。
6. 金属的精炼与提纯最后一个步骤是金属的精炼与提纯。
在这个过程中，金属被进一步纯化以去除残留的杂质。
常用的方法包括电解法、化学法或其他物理方法。
这些方法可以去除金属中的杂质，使其达到高纯度的要求。
总结：黄金提炼技术是一个复杂的过程，需要多个步骤来实现。
从矿石的粉碎研磨到金属的精炼提纯，每一步都需要严格的控制和专业的技术。
通过合理的工艺和方法，可以高效地提取黄金，并最大程度地减少对环境的影响。
黄金提炼技术的发展为黄金产业的繁荣做出了巨大贡献。
同时，它也需要技术人员的不断探索和创新，以提高黄金提炼的效率和质量。
随着科技的不断进步，黄金提炼技术将继续发展，为黄金产业的可持续发展做出更大的贡献。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金是一项非常重要的工艺。
黄金是一种非常珍贵的金属，其纯度越高，价格越高。
因此，提炼黄金是一项非常重要的过程，能够提高黄金的价值。
在本文中，我们将介绍提炼黄金的方法及材料。
首先需要了解的是，黄金的提炼分为两种方法：化学提炼和冶炼提炼。
化学提炼主要是通过化学反应来提炼黄金，而冶炼提炼则是通过高温熔炼的方式来提炼黄金。
下面，我们将分别介绍这两种方法及其所需材料。
1. 化学提炼
化学提炼主要是通过化学反应来提炼黄金，这种方法需要使用一些化学试剂。
以下是一些常用的化学试剂：
- 硝酸
- 氢氧化钠
- 氢氧化钾
- 氰化钾
以上试剂主要是用来提取黄金矿石中的黄金，具体的提炼过程会因为不同的试剂而有所不同。
例如，使用氰化钾提炼黄金，则需要将黄金
矿石浸泡在氰化钾溶液中，等待黄金离子溶解后，再通过还原反应将黄金还原出来。
2. 冶炼提炼
冶炼提炼主要是通过高温熔炼的方式来提炼黄金，这种方法需要使用一些熔炼设备。
以下是一些常用的熔炼设备：
- 熔炼炉
- 电炉
- 感应熔炼炉
以上设备主要是用来将黄金矿石熔炼成黄金锭或黄金粉末。
在熔炼过程中，需要加入一些助熔剂，例如硼酸、氧化亚铁等，来促进黄金的熔化并提高提炼效率。
总之，提炼黄金是一项非常重要的工艺，需要使用一些特定的材料和设备。
无论是化学提炼还是冶炼提炼，都需要做好安全措施，以防止意外发生。
希望本文能够帮助大家更好地了解黄金的提炼方法及所需材料。
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金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。
近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。
阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。
又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。
经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。
金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。
这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。
当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
（四）化选-水冶提金工艺
1.混汞法提金
混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。
我国不少黄金矿山还沿用这一方法。
随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。
由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。
目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。
辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。
混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。
2.氰化法提金工艺
氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。
采用这种工艺的多是大型国营矿山。
如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。
另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。
如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。
台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。
进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。
1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。
1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。
从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。
与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。
在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。
使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。
炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。
此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。
1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。
据调查张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。
依*科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。
如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。
继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。
低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。
据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。
在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。
1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。
其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。