快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止(正式版)
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
水冷壁管或对流管爆破属锅炉的严峻事故。
爆破时有显著爆破声，爆破后有明显的喷汽声；炉膛由负压变正压，同时喷出烟雾、蒸汽；水位下降，汽压降低，烟气温度下降；炉内火焰变暗，燃烧不稳或造成熄火；给水量增加，蒸汽流量明显下降。
甚至形成汽、水大量喷射伤人，最终导致锅炉严峻冲塌炉墙等恶性事故。
发生爆管事故后，必需当机立断，正确处理。
如能维持正常水位，在紧急通知有关部门后再行停炉；如汽压、水压均无法保持正常时，必需按停炉挨次紧急停炉。
爆管的缘由和预防措施：
1.给水水质或水处理不符合标准，造成管内结垢，使管壁温度过高而变质。
同时，还因杂质腐蚀管壁而裂开。
因此，必需加强水质管理，定期检查并清除水垢；
2.下集箱严峻积垢，堵塞排管中的水循环，使管子得不到冷却，造成过热爆破；
3.锅炉负荷太高，炉镗内燃烧不匀，或管外严峻结焦，造成热偏差，破水循环，管壁受飞灰磨损减薄。
所以，锅炉的负荷必需严加掌握，并留意保持炉内燃烧匀称；
4.开火过猛，停炉过快，管子受热膨胀不匀称，造成焊口裂开。
所以，必需按规定程序开火，停炉，运行中要严密监视水位；
5.材质、安装和检修不合格，如管壁中有分层、夹渣等
缺陷，焊接质量不良，管内遗留杂物，使管壁过热凸变。
所以，必需定期对炉外径进行测量，发觉变形应准时更换；。
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施摘要：本文主要从化学水质监督控制方面阐述了锅炉氢脆爆管的原因，并提出了改变给水所加的碱化剂；提高在线仪表配备率和准确率，减少垢下氢腐蚀，减少锅炉爆管频次，实现机组安全经济运行。
关键词：锅炉氢脆爆管碱化剂氢腐蚀在线仪表Abstract: This article mainly expounded from the aspects of chemical water quality supervision and control of hydrogen embrittlement of the boiler tube of the reasons, and put forward the change alkalify agent for feed water; Improve online instrument PeiBeiLv and accuracy, reduce the hydrogen corrosion, reduce boiler tube frequency, achieve safe and economic operation of unit.Keywords: hydrogen embrittlement of the boiler tube agent alkaline某电厂#6、#7锅炉为410t/h超高压自然循环燃煤汽包炉，#6、#7锅炉分别于2000年1月和3月投产发电。
从2012年12月20日开始#6、#7锅炉连续发生多次水冷壁氢脆爆管事故，导致锅炉频繁非计划停炉，严重影响了机组的安全运行。
一、爆管情况#7锅炉从2012年12月20日至2013年5月24日共发生3次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-1所示，爆口形貌如图7-1和图7-2所示。
表1-1：#7炉水冷壁氢脆爆管记录图1-1：水冷壁爆口形貌图1-2：水冷壁爆口形貌#6锅炉从2012年12月22日至2013年3月11日共发生7次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-2所示，爆口形貌如图7-3～图7-8所示。
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管事故的发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有下述几方面:第一个是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运转时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
第二个是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉检测、修理时,由于检测、修理人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运转后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温情况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
七是锅炉运转时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400——800 之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。
水冷壁管爆管后，其现象是很明显的，第一个是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸汽从炉门冲出。
第二个是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤烟，水蒸汽从各孔门冒出。
三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压力也下降，烟囱冒白烟。
四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧情况不正常，锅炉给水流量增大。
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施【摘要】锅炉是在电力公司中担当着重要的作用，也是民用取暖的热能供给源。
锅炉设施的正常运行是企业生产、民用取暖的基本保障。
但是，由于锅炉的长期不间断的运行，其薄弱环节水冷壁常发生爆管现象，影响电力企业的正常生产，同时给人们的生活和经济财产带来巨大的威胁。
因此，本文针对锅炉水冷壁出现爆管现象原因进行了详细分析，并提出了解决此问题的相应措施，降低锅炉水冷壁爆管率，保证电力企业锅炉站正常运行。
【关键字】锅炉；水冷壁爆管；处理措施1 前言电气化设施的使用是人类步进电气化时代的主要标志。
电力工业在国民总体经济水平增长中扮演着重要的角色，社会的发展与电力工业的进步密切相关。
锅炉站是电力公司输出电能和能量的基本载体，其安全、正常运行，对国家及区域的社会稳定都有一定的影响。
由于锅炉的长时间处于高温、高压状态，很难保证锅炉不发生事故。
一般情况下，锅炉的水冷壁、再热器管、省煤气管和过热器管等“四管”常出现爆管现象，也是锅炉设备中的薄弱环节，因此将制约着锅炉站的整体正常运行。
“四管”爆裂事故不仅仅带来锅炉设施的停产，同时给区域经济和人们生活带来巨大的损失，对维持社会的稳定带来巨大的威胁。
其中，锅炉水冷壁爆管率是四种事故中最常见的，也是最容易出现事故的薄弱环节。
锅炉水冷壁爆管处的形貌特征如下图1所示，（1）水冷比管外表面（2）水冷壁管内表面图1 水冷壁管爆管处内外管表面特征锅炉水冷壁在锅炉整体设施中的作用可以概括为三点：（1）吸收锅炉燃烧室内辐射出来的热量，辅助完成水冷壁管内水的气化任务；（2）降低锅炉炉膛内侧炉体温度，可以避免炉体内侧出现结渣现象，实现对炉体内侧的保护，同时，水冷壁的冷却作用，在炉体结构设计过程中可以适当降低炉体壁厚，降低材料需求量，降低整体经济成本；（3）对于采用水冷壁的锅炉结构比采用对流管的锅炉结构简单，大大降低材料的需求量。
虽然锅炉水冷壁常出现爆管现象，但其在锅炉设施中扮演着不可或缺的重要作用。
电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治
水冷 壁 管 外 高温 腐 蚀 主 要包 括 硫 酸盐 型腐 蚀 、
硫 化物 型腐 蚀 。
般 地 水冷 壁 管 壁 温 度 并 不 高 ， 受 热 面是 安 全
①硫 酸 盐型 腐蚀 。硫 酸盐 型腐 蚀主要 有两种途 径 ：一种是 灰 渣层 中的碱 金 属硫 酸盐 与 Ｓ Ｏ 。 共 同作 用 产生腐 蚀 ； 另一 种 是碱金 属 焦硫酸熔 盐腐蚀 。 碱金 属 焦 硫 酸 熔 盐 的 熔 点 低 ，在 通 常壁 温 下 呈 熔 融 状 态， 若 在灰 渣 附着 层 中存在 焦硫 酸盐 时会形成 反应
管壁 上形 成连 续 的汽 膜 ， 产生 膜态 沸腾 ， 即产生 第一 类传 热恶 化现 象 。 当 出现第 一 类传 热恶 化 现象 时 ， 管
壁温 度突 然升 高 ， 会 导 致超 温爆 管 。
１ ． ２ 腐 蚀 损 坏
反应 一样 不 断使锅 炉 管壁 受到 腐蚀 。 ② 硫 化物 型腐 蚀 。 当管 壁 附近呈 还原性气 氛和
Ｍｇ ＣＬ２ ＋２ Ｈ２ Ｏ — Ｍ ｇ（ ＯＨ ） ２ ＋２ ＨＣＬ Ｃａ ＣＬ２ ＋２ Ｈ２ Ｏ — Ｃａ （ ｏＨ ） ２ ＋２ ＨＣＬ Ｆｅ ＋ ＨＣＬ ÷ Ｆｅ ＣＬ２ ＋Ｈ２
我 国现 使用 的动 力用 煤 的质 量偏 差 ， 含灰 量 、 硫 量都较高， 一 般 电站 锅 炉 燃 用 煤 种 多样 ，经 常 会 发 生 炉 内水 冷壁 沾 污或结 渣 现象 ， 引起 水冷 壁 的磨 损 、 高温 腐蚀 ， 严 重影 响锅 炉 的安 全 与经 济运 行 ， 现在 影
在 正 常情况 下 ， 水冷 壁 管 内壁 覆盖 着一 层Ｆ ｅ 。 Ｏ
保 护膜 ， 使其 免 遭腐 蚀 。如果 水 ｐ Ｈ值超标 ， 就会 使
快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止
编订：__________________审核：__________________单位：__________________快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8994-13 快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施 1前言 布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1] 2水冷壁爆管的原因 2.1腐蚀 锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀 水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2] （1）氢腐蚀 爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。
当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀 水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
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快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。
爆管
事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大
量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。
快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造
时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。
当锅炉运
行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性
腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。
二是锅炉
由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄
严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
三是锅炉停炉
检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块
以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
七是锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵
塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400——800 之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。
水冷壁管爆管后，其现象是很明显的，一是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸汽从炉门冲出。
二是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤烟，水蒸汽从各孔门冒出。
三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压力也下降，烟囱冒白烟。
四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧状况不正常，锅炉给水流量增大。
防止锅炉水冷壁管爆管事故，应采取如下措施：
一、锅炉制造厂在锅炉制造过程中，应严把管材质量关，发现有质量缺陷的管材应及时更换，要有对用户高度负责的精神，这样既可树立锅炉制造企业的良好形象，又可减少用户的经济损失。
二、检修人员对锅炉检修后，要认真清理锅内的一切异物，不要将工具遗留在内，当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运行。
三、使用单位在购买燃煤时，要做到购买含硫、含灰份少的煤种，这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。
司炉人员在操作锅炉时，要认真调整鼓风机和引风机，使锅炉在负压状态下运行，不可正压燃烧。
另外，司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时，一定要保证煤中含有10%的水份，不可干烧，这样既可保证煤的充分燃烧，又可减少飞灰对管壁的磨损，以延长管材的寿命。
四、安装必要的除氧设备。
虽然对于小型快装锅炉来说，安装除氧设备成本高，但若从长远考虑，凡有条件的单位安装除氧设备是有好处的，可延长锅炉的使用寿命。
对于安装了除氧设备的单位，要认真操
作，不要将设备闲置。
五、锅炉用碱法煮炉除垢后，要及时将人孔和手孔打开，清除脱落在锅底以及集箱和管内的垢块，若发现管内有垢块脱落，应及时疏通；若发现管内水垢较多，利用碱法煮炉除垢效果不佳时，应采用酸洗除垢方法，这样除垢效果才彻底。
六、要加强锅炉给水的处理，不符合低压锅炉水质标准的水不得进入锅炉。
目前，快装锅炉安装时，虽然配装有钠离子交换器，而实际真正利用的是不多的，导致了水质不合格，锅内结生水垢较多。
因此，使用单位应充分认识到水处理工作的重要性，加强水处理设备的使用管理，及时更换树脂交换剂，并派专人对水质进行分析，确保进入锅内的水质合格。
七、司炉人员在锅炉运行过程中，要加强定期排污，及时排出沉积在锅底及集箱、管内的污垢。
排污
时，若发现排污阀不能排污，要及时进行检查和疏通，不可因生产任务紧而忽视排污系统的疏通。
若锅炉长时间不排污，泥垢就会在锅内越积越多，最后会导致严重的事故。
八、锅炉长期停炉时，使用单位应加强保养。
锅炉停炉保养有多种方法，使用单位应根据实际情况选取。
锅炉在停炉保养过程中，应及时清除粘结在管壁上的含硫烟垢，确保管壁的干燥，避免管壁腐蚀减薄。
此处输入对应的公司或组织名字
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