一线员工培训方案

目录

生产员工培训方案 (2)

一、培训目的 (2)

二、培训容 (2)

三、培训反馈与考核 (3)

四、培训效果的评估 (4)

机加人员培训办法 (5)

一、车工培训容 (5)

二、钳工培训容 (5)

三、铣工培训容 (6)

培训操作评分标准 (6)

培训等级确定 (7)

生产一线员工技能鉴定管理办法 (9)

1、目的 (9)

2、适用围 (9)

3、相关部门职责 (9)

4、技术等级设定 (9)

5、初次技能鉴定申报条件 (10)

6、技能鉴定项目及方法 (11)

7、技能等级鉴定流程 (12)

8、相关要求 (12)

9、附则 (12)

生产员工培训方案

一、培训目的

1.让员工了解公司发展方向，公司规章制度，组织结构，使一线员

工既能知道公司发展意向，同时也清楚自己工作环境。

2.让各岗位一线员工在熟悉自己岗位职责，岗位工作流程以外，不

断提高岗位技能，对于换岗的员工进行新岗位的技能培训；对于一部分要求进步的员工，除了不断提升技能外，还需做综合素质培训以提高自身应具备的基本素质以提高自己工作的高度，满足公司发展后备梯队的需要。

3.进行产品质量的培训，有效降低成本，提高产品合格率，强化员

工产品质量意识。

二、培训容

1、岗前培训：

1）培训对象：针对新进厂员工

2）培训方式容：

A.介绍公司概况、企业文化、公司的组织结构；

B.工作性质、安全知识；

C.公司有关各项厂纪厂规，工资及劳保福利情况；

目的是让新员工尽快对新环境的适应，此项容由人力资源部、行政部、质管部进行培训；其次，指定新员工工作部门的领导或班

组带领新员工进入工作现场，培训一线所有岗位的工作流程，了解设备名称，然后针对新员工今后所在岗位的工作容、岗位责任制，岗位操作程序和对岗位安全教育进行详细培训。

3）培训时间：员工入职一个月

2．在岗培训：

1）培训对象：一线岗位的老员工及转岗员工

2）培训方式容：利用生产现场，让部门负责人及班组负责人，通过案例分析法、讲授法，演示法、讨论法，比如：互相交流工作中存在的问题，用质量不合格产品作案例，分析原因，加强岗位员工工艺技能提升，让设备维修部门人员对岗位操作设备的员工进行设备结构机构及维护的培训，针对机加岗位会因疏忽大意造成工伤事故而做岗位安全防护培训。

3）培训时间：转岗的上新岗位前，在岗的以班组为单位每月一次。3．技术培训及特殊工种培训

1）培训对象：电焊等技术性强的特殊工种

2）培训方式：与市相关劳动部门及操作证培训机构联系，参与相关培训用鉴定；

3）培训时间：按通知规定，同时日常以交流及现场会为主。

三、培训反馈与考核

1.无论以何种方式举行的培训，都要填制员工培训表格，各部门

环环相扣，层层确认。培训工作需要持续进行。

2.培训实施过程应认真严格，保证质量，所有培训资料注意保存，

并注意在实施过程中不断修改，完善；随时根据公司发展需要改进。

3.公司可编制岗位操作规程指导书之类的教材，培训后以书面考

试方式对培训结果做汇总。

4.培训的过程就是为了让员工在进入工作状态前对企业的工作、

生活环境、企业使命、企业中远期目标及企业精神的精华部分有一个比较详细理解，让员工在进入工作岗位前找到要将自己的事业交给企业的理由，自然员工的流失率也就降下来。

四、培训效果的评估

培训结束一个月，员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。

机加人员培训办法

一、车工培训容

1.了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整

方法。

2.了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

3.了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

4.掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件

5.能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。

6.合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。使用

量具进行正确的测量，加工出合格的零件。具体加工项目有：车外圆、台阶、端面、切断、切槽。

7.车床的基本结构、基本操作与保养、安全

8.切削基本知识

9.孔加工

10.车锥度

11.螺蚊加工

12.滚花

13.典型工件的加工

二、钳工培训容

1.掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。

2.初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装

配、调试，有较完整的认识。

3.熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量

具、夹具和其他附件。

4.锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。

5.锉削应用围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。

6.介绍錾削、刮削的加工特点、应用围及所用工具。

7.介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调

整。

8.讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本

操作。

9.讲解装配工作的作用、特点及要求。讲解设备维修的基本知识。

三、铣工培训容

1.了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度围。

2.了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。

3.了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运

动及齿轮加工机床的构造。

4.练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。

5.结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。

6.利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。

培训操作评分标准