连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机维护及维修标准
连铸机主要设备检查维护规程一、每天的检查项目1、需钳工检查的项目：A：检查振动装置：①检查振动装置臂的水平允差（≤0.2mm），电机和减速箱连轴器的链接情况，以及减速箱运转时的杂音情况。
②检查板簧和拉簧的情况。
B：检查拉矫机：①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。
②检查拉矫机的各条进回水管路，包括软管和接头是否有渗漏水现象。
③检查减速箱运转时的杂音情况，减速箱的密封情况，有无漏油现象。
2、需加油工检查的项目：A：振动装置的润滑：对振动装置四连杆上的各铰链进行加油，检查减速箱油位并加油。
B：拉矫系统的润滑①检查主减速箱的油位并加油。
②检查减速箱的油位并加油。
③对拉矫机的辊子轴承加油。
④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力，无渗漏)二、主要设备的调整及维修规程1、振动装置：A：构造及振幅、频率的调整：⑴构造：振动装置为四连杆机构，有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。
减速器装置上带动一偏心轮。
⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。
调节范围5～25mm。
⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。
调节范围为30～300次/分。
B：振动力的调节：振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。
调整振动力时，先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好，两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开，并做好标记，然后紧固螺帽，要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行，且圈数相等。
当给结晶器施加5～7Mpa压力时，振动臂做上下摆动运动，此时可将销柱穿入连杆，投入运转试车。
C：要拆检振动装置的轴承，检查磨损情况并换新油润滑。
5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：2、拉矫机●停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等，确保完整工作正常。
如果发现问题，能在线更换的马上更换，否则申报计划更换。
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。
所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。
不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。
同时也会减缓产品品质的提高。
对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。
所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。
1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。
从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。
2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。
在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。
在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
钢厂连铸机常见故障及日常维护
钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。
近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。
在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。
为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。
因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。
二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。
这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。
同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。
应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。
其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。
而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。
对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。
而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
浅谈方坯连铸机械的日常维护
浅谈方坯连铸机械的日常维护作者：宋小雷来源：《科技风》2017年第06期摘要：方坯连铸机械设备是钢铁企业日常生产中不可或缺的关键性设备，对其进行有效的日常维护，对提高设备使用寿命，减少损耗、降低成本意义重大。
本文主要从方坯连铸机械设备的维护作用、控制系统维护和监控系统维护三个方面探讨了该机械日常运行中的维护作业，以期为今后的科研和实践工作提供有益的经验借鉴。
关键词：方坯连铸机；设备维护；控制系统；监控系统方坯连铸机械是钢铁企业日常生产中不可获取的关键设备之一，其运转状态直接关系到企业正常的生产活动。
因此，做好方坯连铸机械设备的日常维护工作，对其降低钢铁生产企业成本，提高设备使用率，延长设备使用寿命具有重要的意义。
一、方坯连铸机械设备维护的作用方坯连铸机是现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
该设备的应用使得机械操作取代了人工操作模式，实现了钢铁冶炼流程的自动化。
因此，钢铁企业加强方坯连铸机的日常维护工作十分必要。
首先，能够保持机械性能。
在使用一段时间之后，方坯连铸机会出现一些零散的问题，如零件磨损、结构位移等，这些问题如果能够及时发现并解决，可以延长机械的寿命。
第二，有利于安全稳定运行。
方坯连铸机设备结构复杂，一旦零部件发生机械故障很容易引发意外。
做好日常维护工作能够将问题和故障扼杀于萌芽之中，提高设备的稳定性、坚固性和耐用性，有利于安全稳定运行。
第三，有利于控制成本。
钢铁企业生产工具的投资较大，方坯连铸机械设备的购买、维修价格也较高，做好日常维护工作，一方面可以减少设备大修、零部件更换等方面的成本损耗，另一方面也可以减少因设备维修引发的生产中断，降低企业的生产成本。
二、方坯连铸机控制部分的日常维护工作目前，随着单片机技术的快速革新，方坯连铸机控制系统广泛使用PLC。
因此，日常维护过程中，工作人员需要充分结合单片机接收到的数据信号对设备情况、状态进行判断，做好设备控制功能的维护。
具体来说，首先，结晶器维护方面，当中间罐车钢水的高度达到相关标准后才能开始浇铸，把拉矫机与结晶器启动之后，要将结晶器的频率调整到合适位置上，在拉矫机速度加快的同时确保振动频率也随之改变。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。
继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。
在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。
标签：故障;维修;标准和方案;连铸机械炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。
随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。
企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。
一、介绍连续铸钢的技术在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。
而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。
而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。
并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。
连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。
在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。
而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。
如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。
二、机械故障的处理机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。
多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施摘要：连铸技术的在当前冶金业中逐渐被普及，连铸机械的应用大大提高了企业炼钢的质量和产量，起到了非常明显和至关重要的作用，它将逐渐替代炼钢中的人工操作，形成具有系统化、自动化的生产线作业流程。
但连铸设备的故障也是困扰炼钢企业的一大问题。
笔者系统的分析了连铸机械的多种常见故障，并提出了有效的解决措施。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言炼钢业中的连铸技术与设备在迅猛发展，在实际炼钢生产中起到了不可估量的重要作用。
但连铸机的故障也是制约生产效率和质量的重要因素，甚至影响到炼钢工艺水平的提高。
在实际炼钢生产中不断出现机械故障、电气故障等，这就需要工作人员在使用连铸设备时掌握一定的排除故障能力和有效的维护方案，不能能够降低设备故障率，还能增加连铸机的使用寿命，提高连铸工艺水平，为炼钢企业增加更多的经济效益。
1.连铸技术的应用连铸技术是现代冶金业中的一项先进的、重要的技术，能够直接将钢水浇筑成型，应用十分广泛，经过多年的总结和延伸，技术也较为成熟。
其原理为：首先将钢坯熔融，然后将钢水持续浇灌到结晶器中，形成凝固的逐渐，再用设备将刚刚初凝的逐渐从结晶器另一端拉出来看，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得需要的铸件。
连铸技术的发展引燃了炼钢业的一场革命，与传统的冶炼技术不同的是，新的连铸技术不但能大幅度提高成铸率和毛坯质量，而且还有改善工作条件、提高生产效率、节能环保的优势。
连铸技术的快速发展有效促进炼钢技术的提升，例如：冶炼时间与连铸技术的浇筑周期必须同期同步并按一定节拍运行，因而将炼钢过程中的冶金功能大部分转移到铁水处理工序和二次冶金的工序过程中。
提高了炼钢生产的效率和节奏。
连铸技术就似整个炼钢过程中的节拍器，它的持续、有节奏运行，牵动钢包转移、钢水浇灌、转炉连铸等多个工序的效率同步提升，大大提高了整体炼钢过程的效率、质量，增加了炼钢企业的经济效益。
2.电气故障与维修电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，如：变压器故障、供电回路故障、PLC故障等，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。
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连铸机关键设备的日常维护与故障处理【摘要】连铸机是把钢液浇注成钢坯的重要设备，连铸机的组成部件品种繁杂，其中的一些主体装置是钢水顺利凝固成钢坯不可或缺的重要设备，做好连铸机主体设备的维护和故障处理是保证连铸整个生产线的重要环节。
在这里本文主要讲述钢包回转台、钢包底部滑动水口的日常维护与常见故障的处理方法。
【关键词】钢包回转台滑动水口维护故障处理【Abstract 】continuous casting machine is the liquid steel casting steel into a billet continuous casting machine is the important equipment, components of the complex variety, some of the main device of molten steel solidification is smooth steel into a billet of indispensable important equipment, completes the caster equipment maintenance and fault treatment is the guarantee of continuous casting and the entire production line important link. Here this article mainly narrate the gyration platform of ladle sliding gate of ladle bottom, the routine maintenance and common trouble treatment method.【Key words 】gyration platform of ladle slide gate nozzle maintenance fault treatment一、前言：为了使连铸机以及附属设备在工作中能保持正常的工作状态，并且最大可能的延长其使用寿命，因此要采取必要的维护措施，如清扫、润滑、调整、紧固等预防手段，加强预防检查，诊断主要部件的技术状况，并做出一些工作量不大的处理，如简单的故障排除，易损零件的修复与更换，最终达到对于出现的常见故障及时处理的目的。
二、连铸设备的组成：主要由钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、切割装置和铸坯运出等装置。
如图一。
图-1 连铸设备组成三、钢包回转台的维护检查图-2 钢包回转台类型图a-直臂式，b-双臂单独升降式，c-带钢水包加盖功能1. 预防性维护（1）清洗和检查。
清除移动件和设备底脚上的堆积物，目视检查设备，确认没有损坏、磨损和腐蚀，因及时修理所有泄露处。
用汽油基溶剂清洗油污。
（2）紧固螺母螺栓。
检查所有受力螺丝是否紧固，特别是基础螺栓。
（3）检查焊缝。
确保受机械应力的焊缝处于良好状态，特别注意振动的部件、轴承结构、栏杆等。
（4）电动机。
为确保电动机的正常使用，电动机都要定期检查和维修。
1）清洗和检查：采用干燥气体吹入办法把电动机里、外积落的灰尘及线圈，连接及电刷周转等处的灰尘除掉。
确信电动机通风状况良好，而未被灰尘或其它污物阻塞。
确信螺丝，包括连接处螺丝都不松动。
检查有无风正常振动的噪声。
检查所有电器连接点以确保是否有接触不正常的信号。
2）轴承：电枢是安装在预润滑的滚动轴承上，里边的油脂一般可供轴承长期使用。
（5）气动马达。
为确保马达正常运行，气动马达都要定期进行检查和维护。
1)清洗和检查：用吹入干燥气体的办法将落在马达外的灰尘除掉。
检查润滑剂高度，如有必要通过固定盖子加注。
2）润滑剂更换：润滑剂更换的频率取决于使用情况。
(6)减速装置1）清洗和检查：同上。
2）润滑剂更换：润滑剂更换的频率取决于使用情况。
（7）轴承和球连接。
所有轴承和球连接都需定期检查和维护。
1）轴承：定期对其集中或手动润滑，噪声大时应更换。
2）球连接：适当进行防尘保护，并配有适当的防止水和异物进入的保护装置，球连接的空间用锂基润滑脂填充。
（8）密封。
检查密封，如有泄露，更换垫圈。
（9）滚珠轴承。
为保证正确使用，需对其定期检查和维护。
1）紧固螺栓：根据工作情况定期紧固，如松动，按他们需要的预算负荷进行紧固。
2）密封圈：定期对密封圈进行检查，如密封圈有灰尘或损坏就应更换。
3）润滑脂：一般为锂基润滑脂。
4）磨损测量：滚动系统的磨损是造成上部结构降低的主要原因。
（10）压缩空气系统。
压缩空气系统各部件应定期检查和维护。
如检查泄露，添加润滑油等。
（11）电动机械装置1）接线箱：打开盖检查端子内的螺钉拧紧情况，由于振动，摩擦或短路引起的缺陷断裂，火焰等在上述设置中不易表现出来。
2）限位开关：检查限位开关机械杆上的凸轮的转动情况。
3）脉冲变送器：这是一种装有测量回路的复杂装置，除常规检查其电气接头外，还需要一些特殊的维修操作和功能确认。
（12）抱闸：根据操作情况的环境条件定期检查，一般条件下每400h检查一次。
（13）中央油脂润滑系统1）清洗和检查：检查整个回路，如有泄露，必需立即排除，以确保设备的正常运行。
要保证干油到达所有接点，将空气从管线内排出。
2）供给器：定期检查润滑剂是否在装置上分布均匀。
3）油脂润滑：按预定间隔时间，用油枪润滑之前，仔细清理干油嘴周围部分。
用枪打入干油，直到新的干油从垫片导向等处流出，仔细清除过量干油。
2.回转台常见故障及处理方法回转台常见故障及处理方法见表1。
表 -1 回转台常见故障及处理方法四、滑动水口液压装置的维护故障 故障原因处理方法振动和噪声1）固定螺丝或螺栓松动 2）空气进入管道 3）阀爆裂4）旋转设备情况（电动机、齿轮、马达） 5）支撑件情况（轴承、垫及其外壳） 6）传送装置情况（连接件、接手） 7）中央油脂设备动力故障 8）超负荷工作 1）拧紧螺丝和螺栓 2）从管道中排出空气 3）更换磨损件4）正确润滑传动部件平衡，重新调整传动部件5）润滑正常情况下，更换易磨损件 6）润滑正常情况下，发生损坏时更换 7）查有关手册8）依照预定负荷量重新输入温度过高1）电动机情况2）轴承情况 3）抱闸调整不好 4）垫片情况 5）齿轮情况 1）检查输入电动机的电源，更换损坏和磨损件， 检查电气线路有无损坏，更换损坏和磨损件2）润滑正常，重新输入规定的负荷 3）重新调整4）润滑正常，重新输入预定的负荷 5）润滑正常，重新输入预定的负荷 压力不足1）管内滴漏2）最大减压阀情况 3）过滤器情况 4）压缩空气供给1）对管路逐段寻找故障并修理2）如有磨损，重新校正检查阀或更换 3）清洗或更换泵的吸油／出油侧过滤器芯4）检查与压缩空气网的连接 流量不足1）管道滴漏2）法兰接头螺丝或螺栓转动 3）垫圈情况 4）电磁阀情况 5）过滤器情况1）逐段寻找故障并修理 2）拧紧螺丝和螺栓3）更换损坏部分，保证安装正确 4）①清洗或更换磨损件 ②检查电气供给是否正确 ③更换损坏的电磁阀 5）清洗或更换过滤器芯 设备停止 至低压开关柜的电源中断逐段检查线路，修理损坏处图-3 滑动水口机构1-框架，2-上滑板套，3-下滑板套，4-盖型螺母，5-螺杆柱，6-弹簧，7-压套，8-压盖，9-垫圈，10-座砖11-上水口，12-上滑板，13-下滑板，14-下水口1.预防维修检查（1）中心装置1）清洗中心装置本体、设备和管子。
2）拧紧螺栓和连接件。
3）检查系统回路：①检查管子的装置和密封件②检查软管的完整③确保没有液压介质从法兰处渗出（2）油箱1）液压介质：每3000h检查一次2）液位：液位不得降到最低液位以下（3）马达和泵1）马达的清洗：压缩空气，清洗马达内侧和外侧2）温度和噪声：①机器运行中，检查泵壳温度，不得高于70℃。
②轴承有无噪声3）马达接地：在机器停止和电源切断的情况下检查马达的接地4）装置的性能：检查电动机的性能、振动、噪声和温度不能太高，轴承的运转温度不能超过70℃。
5）供压：检查输出压力，如需要，重新校准泵的旁通。
（4）过滤器1）空气过滤器，检查空气过滤器有无堵塞。
2）液压介质过滤装置，及时清洗或更换。
（5）接线盒。
检查拧在端子上的导线螺钉应在紧固状态，接线端子情况应无绝缘损坏，绝缘装置内由于振动短路引起的断裂或烧焦磨损情况。
2. 特殊维护检查（1）清理和检查1）通过特殊装置排出油箱。
2）彻底清理中心装置和箱壁及底部，出去联合体残留物。
3）检查油箱内涂漆的防护情况，如果需要，重新涂漆。
4）清理中心装置的外部，以便于消除新液体而带来的杂质，若发现渗漏，应及时采取措施。
（2）冲洗1）降临时过滤器安装在可拆卸的回油管路上，并在入口侧安装开关阀。
2）利用灵活或紧固的旁通装置，从循环中切断所有用户。
3）在清洗过程中用洗涤液灌油箱直到液位可将电阻器覆盖，将洗涤液加热到60℃，在冲洗过程中一直保持该温度。
4）在冲洗的最初的几个小时内，将热交换器的任何带有特殊回路的自清理过滤器旁通。
当临时过滤器无杂质时，将它们再次安装在回路中。
5）若回路中的压力超过操作压力应停止泵的运行，并清理过滤器，冲洗必须连续进行，不能停止。
6）冲洗完毕，检查所有回路，由于流量不足使碎屑、废物或其他物质沉积处，将该回路打开，并向这些旁通处喷入洁净压缩空气，以便除去所有残留物。
7）检查油箱内侧，泵、过滤器和在回路中其他所有设备，确保都非常干净。
（3）中心装置的液体添加液压油，使其恢复到油箱内所要达到的液位，在加油过程中，必须使用过滤装置，过滤能力不低于10μm。
（4）放出回路中空气1）专用泄放阀安装在回路最高点。
2）活动接头位于中心装置的最高位置。
（5）对于新的或修理过的泵，必须进行有效的润滑。
（6）安装密封环1）保证密封环对中，不扭曲。
2）环座上环内径的张紧力不得超过5%。
3.滑动水口常见故障及处理方法：滑动水口常见故障及处理方法见表2。
表2 滑动水口常见故障及处理方法五、结束语：在现代化的钢铁生产中，连铸设备已经被广泛应用。
连铸机正常运转关系到整个轧钢生产线的运行，因此，连铸设备在使用、运行中的维护工作就显得至关重要。
在使用过程中要保证日常的的点检工作做到位。
严格按照操作规程进行操作，认真执行点检规划的每一项任务，对于一些重要的设备部位更要加强巡检的次数。
实践证明，规范、有效地对设备的检查、维护是能够使设备寿命更加长久。
【参考书目】1.《冶炼设备维护与检修》时彦林李鹏飞主编冶金工业出版社 2008年2.《连续铸钢生产》冯捷史学红主编冶金工业出版社 2005年。