乳液及膏霜类护发品的生产工艺
化妆品乳化操作规程
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。
C、两相混合a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85°C。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至85C。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
乳剂类化妆品生产工艺
乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。
但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。
至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。
即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。
制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。
一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
(一) 生产程序(1) 油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70 - 75C,使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2) 水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90- 100C，维持20min灭菌，然后冷却至70〜80C待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3%〜5%的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3) 乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70 —80C)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
膏霜乳液工艺流程
80均质乳化（℃）
搅拌、脱气、冷却
加香精、活性物防腐剂、其它
℃）35-40搅拌冷却（
48静止存放小时以上（理化、检验）
1 / 3
膏霜、乳液生产配料工艺流程图说明称好去离子水加入水锅。1.预配置好水溶性聚合物溶液。2.分钟，℃，保温303.将配置好的水溶性聚合物溶液及其他水相原材料加入水锅，升温至70-80使之完全溶解。75-85℃，使得固体油脂全部溶解。4.称好油相原材料加入油锅，用蒸汽加热并搅拌，升温至℃。搅70-80预热乳化锅，打开真空泵，分2次交替将水锅油锅物料抽入真空乳化锅。温度5.分钟。/分钟，搅拌20拌速度：10-20转按均值参数表要求打开均值器。当真空乳化锅没有气泡真空度小于-0.07MPa,6.℃，加入香精、放腐剂、活性添38-42稍微降低搅拌速度，一边搅拌，一边降温，温度降至7.加剂，然后保持真空。按均质参数表要求打开均值器。分钟。均质器关闭后，多搅拌38.
晶辉化妆品有限公司
文件编号
JH-JS-002
膏霜、乳液生产配料工艺流程
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1.0
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页数
2201Βιβλιοθήκη -09-21目的：完善生产工艺流程管理体系1.范围：仅限于晶辉化妆品有限公司之使用2.:
生产工艺流程图及关键控制点3.膏霜、乳液工艺流程图
原材料领用
水溶性聚合物溶液（低温溶胀后加热）水相组油相组（加温溶解）（加温溶解）
取香油与工艺样品相对照。9.将放料管套上过滤布，取样，检验，理化检验合格后放料。10. 48小时。11.料体静止放置微生物检测合格后灌装。12.
：号的环节为质量控制关键点）关键控制点（带星
所有的物料称量的时候必须一人称料，一人记录监督，所有物料准确称量。*水溶性聚合物是否用甘油预混合根据具体情况而定。* 38-42℃时添加。*香精及极美、卡松防腐剂要在温度降至*需等品管部取样检验理化指标合格后放料。其他情况根据技术部要求进行生产操作。*
化妆品乳化体制备工艺详解.
化妆品乳化体制备工艺详解.化妆品乳化体制备工艺详解在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min 灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。
均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。
含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
实验一《膏霜类化妆品的制备》
实验一《膏霜类化妆品的制备》实验目的：（1）熟悉膏酸类化妆品配方的设计方法，并自行设计一个膏霜化妆品的配方；（2）掌握膏霜类化妆品的基本生产方法。
基本概念：1、乳化、乳化体将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。
经乳化而得到的机械混合物称为乳化体。
乳化体的基本类型有水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两种。
水包油型乳化体的分散相是油，油相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相水中；油包水型乳化体的分散相是水，水相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相油中。
除水包油型和油包水型乳化体外，还有复合型乳化体，如O/W/O和W/O/W。
要想制得均匀稳定的乳化体，必须在体系中加入适量的乳化剂。
2、亲水亲油平衡值（HLB值）为了定量表示乳化剂的亲水和亲油性的强弱，1949年，美国阿特拉斯动力公司的葛里芬通过长期大量的乳化实验，提出了亲水亲油平衡值这一概念。
HLB = 亲水基的亲水性/ 亲油基的亲油性HLB值越高，亲水性越强；HLB值越低，亲油性越强。
现在，乳化剂的HLB值均以石蜡（HLB=0），油酸（HLB=1），油酸钾（HLB=20），十二醇硫酸钠（HLB=40）为相对标准，通过乳化实验对比其乳化效果而获得。
常用乳化剂的HLB值如表1所示。
3、油相乳化所需的HLB值化妆品中的油相成分包括油、脂和蜡等。
要使这些油相成分与水形成稳定的乳化体，对选用的乳化剂的HLB值有特定的要求，所要求的HLB值就是油相乳化所需的HLB值。
当选用的乳化剂的HLB值与油相组分乳化所需要的HLB值相吻合时，制得的膏霜乳化体比较稳定。
油相乳化所需的HLB值应该由乳化实验得到，但也可以通过计算求得。
常用油相成分乳化所需的HLB值如表2所示。
表1 常用乳化剂的HLB值表2 油脂乳化所需的HLB值混合油相乳化所需的HLB值遵循加和原理。
例如：制作W/O型冷霜，其中配方中的油相组成如下：蜂蜡：5%（制成W/O型，乳化所需HLB值为5）；白油：26% （制成W/O 型，乳化所需HLB值为4）；羊毛脂：18% （制成W/O型，乳化所需HLB值为8）。
发类化妆品生产工艺
发类化妆品生产工艺头发的生长状况和外观，除与每个人的身体条件、年龄有关外，还与日常生活中是否经常护理有关。
当人们发现自己的头发失去光泽、脱落、头屑过多等现象时，除积极就医外，还可借助于护发用品的作用来减轻或消除头发和头皮的某些不正常现象。
要达到美发的目的，应坚持保护头发和头皮并重的原则。
头屑是头皮的死亡细胞以及皮脂或汗腺分泌物、细菌和尘埃的混合物。
洗去这些污垢，能促进头皮的呼吸作用，有利于头发健康生长。
如能在洗净后，搽一些护发用品于头发和头皮上，对防止头发脱落和头屑过多是很有好处的。
一、护发类化妆品的生产(一)发油发油又称头油。
早期的发油是用动、植物油和香精配制而成。
动、植物油脂与人体皮肤有相似之点，能被皮肤吸收，所以有一定的护肤作用。
但油脂容易酸败，需加抗氧剂(如维生素E，对羟基苯甲酸丙酯，2.6-二叔丁基茴香醚)。
一般用量为0.01％-0.1％。
另外，在植物油中加一定量的矿物油，也有抑制酸败的效果。
植物油一般采用不干性油和半干性油(如橄榄油、蓖麻油、花生油和杏仁油)，但目前已大部分为矿物油所代替。
精炼过的矿物油(如白油)无色、无味、润滑性好。
但白油不会被皮肤吸收，许多香精，尤其浸膏类，在白油中溶解度低，温度低时，就可能产生沉淀。
若加少量植物油和非离子表面活性剂如聚氧乙烯(30EO)月桂醇醚，就可增加香精的溶解度而使发油保持透明。
发油中加一些羊毛脂衍生物、乙酰化羊毛醇、棕榈酸异丙酯等物质，可提高发油的质量，因为这些物质能与植物油脂、矿物油互溶，还可防止油脂变质。
此外，它们还能渗进头皮，增加头发的光泽。
1．准备工作由厂外运来的整桶白油，应贮藏在室内仓库内，如果在运输过程或放置露天时，有可能因桶盖漏气而渗入雨水。
白油内含有微量水分，会使制成的发油透明度差。
配制发油的容器应是不锈钢蒸汽加热锅或耐酸搪瓷锅，避免采用铁的容器和工具。
虽然白油能保护铁质容器，不使氧化生锈，但香精中含有机酸，配制后的发油对铁的容器有极缓慢的腐蚀作用，即使发油中含有微量的铁质或其他金属，日久后也会促使香气质量下降。
化妆品乳化体制备工艺详解
化妆品乳化体制备工艺详解在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min 灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。
均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。
含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。
乳剂类化妆品生产工艺
乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。
但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。
至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。
即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。
制备乳状液的经验方法很多，各种方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。
一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
(一)生产程序(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
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六、抗衰老营养霜和乳液
激素 氨基酸类 人参浸出液 珍珠粉水解液 维生素类 透明质酸 尿囊素 酶 胎盘提取液 胶原蛋白和金属硫蛋白 生长因子 其他动植物提取液
七、按摩霜
1、配方要求 配方举例：如表6 12所示 2、配方举例：如表6-12所示
八、清洁霜和乳液
（一）清洁霜
1、配方要求 配方举例：如表6 13所示 2、配方举例：如表6-13所示
二、冷霜
冷霜的定义： 冷霜的定义： 的定义 传统冷霜（Cold cream）也叫香脂或护肤 传统冷霜（ cream） 涂在皮肤上有水分离出来， 脂，涂在皮肤上有水分离出来，水分蒸发而带走 热量，使皮肤有清凉的感觉， 热量，使皮肤有清凉的感觉，所以叫冷霜 。
（一）瓶装冷霜
可制成O/W W/O型 可制成O/W、W/O型。 O/W、 配方举例：如表6 所示。 配方举例：如表6-3所示。
9、石蜡、微晶蜡和地蜡 石蜡、
石蜡的物理性质：C24~C32的正构烷烃， 石蜡的物理性质：C24~C32的正构烷烃，还含有异构 的正构烷烃 烷烃，无色或白色，无味、无臭的半透明蜡状固体 。 烷烃，无色或白色，无味、 微晶蜡的物理性质：C41~C50带长链的环烷烃和异构 微晶蜡的物理性质：C41~C50带长链的环烷烃和异构 烷烃，黄色或棕黄色，无味、无臭、无定形固体蜡。 烷烃，黄色或棕黄色，无味、无臭、无定形固体蜡。 地蜡的组成： 地蜡的组成：相对分子量高的固态饱和和不饱和的 碳氢化合物。 碳氢化合物。 10、 10、角鲨烷 角鲨烷的物理性质 无色、无味、无臭、 的物理性质： 角鲨烷的物理性质：无色、无味、无臭、惰性的油 状液体， 状液体，在空气中稳定 。 11、 11、动植物 动植物的缺点；碘值很高，易酸败， 动植物的缺点；碘值很高，易酸败，需加入抗氧剂 。
二、乳化体的制备
油相组分(加热溶解) 水溶性聚合物溶液(先低温熔胀后加热) 水香组分(加热) 搅拌预乳化(70-75。C） 均质乳化（70。C） 搅拌、脱气、冷却 加香精、活性物、药物和不耐高温的防腐剂 搅拌冷却至35-40。C
放置陈化24小时以上 产品
灌装
第三节
乳化类化妆品常用原料
一、油脂和蜡
讨论：这女士为什么输官司 ？
案例三
广州某企业在生产某产品乳化时，将 NaOH投入热水中，产生大量温高且带一 定腐蚀汽的水蒸汽烧伤某员工的脸及身体， 严重违反了配方生产工艺要求。 措施： 1.立刻安排人员送该员工去医院治疗。 2.成立工艺部，由工艺部执行配方生产工艺 要求，并监督执行过程，将工艺要求履行 记录员工个人绩效考核。
1、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯
硬脂酸又称为十八酸 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯） 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化 剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯 棕榈酸、
棕榈酸又称为十六酸 肉豆蔻酸又称为十四酸 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP） ）、棕榈酸异丙酯 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP） 是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤 是人工合成的轻质易流动的油状物质， 的渗透性较其他滋润物为好 。
案例四
广州某企业的生产事故：04年9月14日 ，下午下 班时，500L夹层搅拌乳化锅正在生产乳液(处于 降温阶段)，原操作员因安排晚上九点钟上班，委 托另一乳化工帮忙出料，而另一乳化工未对设备 运行状况进行了解，随后离开车间吃晚饭去了， 期间车间空无一人，等吃完饭回来，也不检查设 备状态，直到8点钟出料时发现锅底严重变形报 废。 措施： 1.通知供应商来厂检查，确定原因。 2.对当事人进行处理，安排设备操作常识培训。 3.明确工艺操作纪律。
4、矿油和凡士林
物理性质：非极性、沸点在300C以上的高碳烃，以 300C以上的高碳烃 物理性质：非极性、沸点在300C以上的高碳烃， 对氧和热的稳定性高， 直链饱和烃为主要成分 ，对氧和热的稳定性高，不 易腐败和酸败。 易腐败和酸败。
5、硅油
物理性质：非极性物质，具有良好的润滑性，高的 物理性质：非极性物质，具有良好的润滑性， 抗紫外线辐射性能，良好的抗静电性和透气性， 抗紫外线辐射性能，良好的抗静电性和透气性，能 改善皮肤的光滑性和弹性， 改善皮肤的光滑性和弹性，改进膏霜和乳液的分散 性和铺展性。 性和铺展性。
案例一
14号国家质检总局、卫生部称9月14号质 检总局公布了出入境检验检疫机构从9种 SK-II化妆品中检出铬和钕。 2006年10月24日，质检总局、卫生部发表 声明：SK-II在华销售解禁。
讨论：重金属对人体有害，为什么禁了之 后又解禁。
案例二
P&G 公司的SK-II营养霜包装标识中标名该 产品配方中含有强碱（氢氧化钠）， 2004 年江西一女士状告P&G 公司该产品中添加 了有害物质（强碱），但缺输了官司。
4. 香精和防腐剂的加入
应在50℃ 应在50℃以下加入 应使防腐剂留在水相
四、质量控制
（一）膏霜的质量控制
失水干缩 起面条 膏体粗糙 分层 霉变及发胀 变色、 变色、变味 刺激皮肤 膏霜中混有细小气泡
（二）乳液的质量控制
除了存在膏霜的质量问题外， 除了存在膏霜的质量问题外，乳液类化妆品的主 要质量问题有 要质量问题有： 乳液稳定性差 在贮存过程中， 在贮存过程中，粘度逐渐增加
三、乳化剂
乳化剂（Emulsifying agent）是制备乳化 agent） 乳化剂（ 体最重要的化合物， 体最重要的化合物，其作用就是使本来不 相溶的油和水能稳定和均匀的混合在一起。 相溶的油和水能稳定和均匀的混合在一起。 怎样选择乳化剂？ 怎样选择乳化剂？
四、膏霜增稠剂
粘稠度是膏霜和乳液类化妆品的一个参数。 粘稠度是膏霜和乳液类化妆品的一个参数。 增稠剂的分类 的分类： 增稠剂的分类： （1）有机增稠剂 主要有淀粉、阿拉伯树胶、黄耆胶、明胶、 主要有淀粉、阿拉伯树胶、黄耆胶、明胶、汉生 黄原胶、羟乙基纤维素（HEC）、 ）、羧甲基纤 胶、黄原胶、羟乙基纤维素（HEC）、羧甲基纤 维素（CMC）、海藻酸钠、 ）、海藻酸钠 维素（CMC）、海藻酸钠、聚乙烯吡咯烷酮 PVP）、聚丙烯酸钠、卡波树脂等。 ）、聚丙烯酸钠 （PVP）、聚丙烯酸钠、卡波树脂等。 （2）无机增稠剂 主要有膨润土、胶性硅酸铝镁、胶性氧化硅等。 主要有膨润土、胶性硅酸铝镁、胶性氧化硅等。
50升乳化锅 50升乳化锅
最新展示的乳化锅
最新展示的乳化锅
立式胶体磨
分体式胶体磨
二、生产工艺
（一）间歇式乳化
1、油相的调制 2、水相的调制 3、乳化和冷却（观看教学短片） 乳化和冷却（观看教学短片） 4、陈化和灌装 如图6 （二）半连续式乳化 ：如图6-3所示 （三）连续式乳化 ：如图6-4所示 如图6
（二）洗面奶
1、配方要求 配方举例：如表6 14所示 2、配方举例：如表6-14所示
（三）清洁磨面膏
1、配方要求 15所示 2、配方举例 ：表6-15所示
第五节 膏霜和乳液的生产工艺和质量控制
1. 生产设备 2. 制备工艺过程 3. 工艺条件控制 4. 产品质量控制 5. 案例分析
一、制备设备
150升乳化锅 150升乳化锅
乳液及膏霜类护肤品的配方组成
一、护肤化妆品的具体作用包括以下几点：
1. 补充皮肤水分和油分。 2. 软化皮肤，阻延水分的损耗，保持湿度。 3. 输送活性成分，补充皮肤营养。配方中的特效 添加成分，通过表皮吸收，发挥功效。 4. 具有一定的清洁作用。 5. 抵御环境的侵袭，保护皮肤。保护皮肤不受户 外空气和冷暖温差、湿度的刺激，并且不妨害皮 肤生理作用。
三、工艺条件控制
1果有高速混合设备，混合速度可稍快 如果有高速混合设备， 如果无高速混合设备， 如果无高速混合设备，混合速度宜慢
3. 温度控制
物料要求在85℃保温20min左右 物料要求在85℃保温20min左右，灭菌 左右， 混合乳化温度宜在80℃ 混合乳化温度宜在80℃左右 冷却时，应在60℃以上保持30min以上 冷却时，应在60℃以上保持30min以上
6、羊毛脂及其衍生物 羊毛脂的组成；96％为蜡酯，即甾醇、三萜醇、 羊毛脂的组成；96％为蜡酯，即甾醇、三萜醇、脂 肪醇、 肪醇、饱和及不饱和脂肪酸酯的混合物及少量烷烃 羊毛脂的缺点：有气味；二是粘腻； 羊毛脂的缺点：有气味；二是粘腻；三是对个别人 有过敏。 有过敏。 7、卵磷脂 卵磷脂是一种具有亲水和亲油特性的化学品， 卵磷脂是一种具有亲水和亲油特性的化学品，在乳 化体系中能降低表面能力，它的滋润性能由于30 化体系中能降低表面能力，它的滋润性能由于30 ％～45%油的存在而加强，油和它的表面活性相结合， 45%油的存在而加强 ％～45%油的存在而加强，油和它的表面活性相结合， 增强了渗透和润肤的效果。 增强了渗透和润肤的效果。 8、蜂蜡和鲸蜡 两者都属于动物蜡，具有润肤和赋形作用， 两者都属于动物蜡，具有润肤和赋形作用，对皮肤 具有强封闭作用。润滑和阻水效能和用量相关。 具有强封闭作用。润滑和阻水效能和用量相关。鲸 蜡的用量应少，以避免留下蜡的感觉， 蜡的用量应少，以避免留下蜡的感觉，减少乳液类 乳化体的触变性。蜂蜡能促进乳液的胶凝作用， 乳化体的触变性。蜂蜡能促进乳液的胶凝作用，但 在膏霜中甚易乳化， 在膏霜中甚易乳化，使膏霜中的油性物质塑化从而 减少使用时的阻曳。 减少使用时的阻曳。
第四节
乳化类化妆品配方和制备方法
一、雪花膏
（一）组成
雪花膏主要原料是硬脂酸、碱类、多元醇、水、 雪花膏主要原料是硬脂酸、碱类、多元醇、 白油和羊毛脂、防腐剂和香精等。 白油和羊毛脂、防腐剂和香精等。 碱加入量的计算。 碱加入量的计算。
（二）配方实例
常用雪花膏产品的配方如表6 常用雪花膏产品的配方如表6-2所示
3、十六醇和十八醇
市场上有十六醇、 市场上有十六醇、十八醇和十六十八混合醇三种产 都可用作助乳化剂， 品，都可用作助乳化剂，也具有润肤作用和增稠作 能形成吸附膜，促进皮肤水合作用， 用，能形成吸附膜，促进皮肤水合作用，赋予皮肤 柔软和平滑的感觉，可避免膏霜在长时间放置和贮 柔软和平滑的感觉， 存过程中出现变稀、变粗的现象。 存过程中出现变稀、变粗的现象。