硫酸钙晶须的制备工艺研究
硫酸钙晶须制备工艺及应用研究
其轴向和侧面生长速率存在差异 ，使其沿 固定的一 维 生长 。硫酸钙 晶体 的轴 向（ １ ｓ ０ ） ｏ１ ０ 是［ 四面体 和 ［ａ ｓ Ｃ Ｏ】 八面体 的相互联结 ，是 晶体中的强健方 向， 此方 向生长速率最快 ，沿该轴线螺旋错位生长 ；而
收稿 日期 ： ２ １ －１ － ｌ ０ ｌ １ ０ 作者 简 介 ： 吴 学东 （ ６ ，男 ， 四川 自贡人 ，硕 士 ，研 究方 向 ：盐湖 卤水 综合 利用 。Ｅ ｍ ｉ：５ ６３７ ３ ｑｃｍ １ ８ 一） ９ － ａｌ ４９ ６５＠ｑ ． 。 ｏ 通讯 作者 ： 钟 辉 （ ５一） １ ９ ，男 ，教 授 ，博 士，研 究 方 向 盐 湖综 合利 用及 新 型功 能材 料。 Ｅ ｍ ｉ：ｚ ｏｇ ＠ ｄ ｔｅｕｃ 。 ９ － ａｌ ｈ ｎｈ ｃｕ ． ．ｎ ｄ
生石 膏 的有效 利用 为研究 背景 的。 １８ 年 ， 日 ９７
本 己建成 了月产 ２ ０万 ｔ 的中 间成套设 备 ，生 产 出了 各 种型号 的硫酸钙 晶须产 品 由于硫 酸钙 晶体 形貌 。
难以控制 ， 加之欧美地区石膏资源贫乏 ， 使得硫酸钙 晶须 的研究 及推广受 到制约 ， 因此 国外对硫 酸钙 晶须 的研究一直停 留在中试阶段 ， 没有工业化生产 。 我 国对 于石膏 晶须 的研 究 开始 于上 世纪 ９ 年 ０
水热 法 是 目前制 备硫 酸 钙 晶须最 常用 的方 法 之
一
，
史培 阳等 以脱硫石膏为原料 ，研磨后加水调 须 。研 究 探讨 了无 水 乙醇 及 Ｃ Ａ Ｔ Ｂ用量 、超声 时 间 浆 ，调 节 ｐ 值 ，加热 搅 拌 ３ ｉ 加入 添加 剂 等对 晶须 产 品效 果 的影 响 ，制 得 了具 有 比较 理想 结 Ｈ ０ ｍｎ后 Ｓ Ｂ ，然后 将料 浆倒 人反 应 釜 ，最佳 反应 条 件 ：反 构 的微米 级硫 酸 钙 晶须 。 Ｄ Ｓ 应 温度 １ ０ ℃ ， 应 时 间 １ ０ｒ ｎ 固液 比为 １：１ ， １５ 离子 交 换法 ４ 反 ２ ｉ， ａ ０ ． 初始 ｐ Ｈ值 为 ５ ，原 料粒 度 １ ６ｇ ． ｍ。晶须 产 品长 径 ３ 王 莹 等 以预处 理过 的 Ｄｌ ３型丙 烯 酸 系钙 型 １ 比可 达 ８．７ ２５ 。该 法 以脱 硫石 膏代 替 常用 的天然 石 阳离 子交 换树 脂 为模 板 ， 硫 酸锌溶 液 混合 、 与 搅拌 、 膏 ，纯 度更 高 ，切 实可 行 。 反应 ，分 离 出硫 酸钙 晶须 和锌 型 离子 交换 树脂 。反 罗康碧等 Ｃ Ｃ 和 Ｎ Ｏ 为原料 ， 以 ａ１ ａ ｓ 常温沉淀 应 后 的树 脂通 过 碱液 和钙 盐 的处 理 ，可 以进行 循 环 法 制取 二水 硫 酸钙 前躯 体 ，固相 过 滤 ，溶解 后 置于 再利 用 。得 到最 佳工 艺条 件 ：反 应温 度 ４ ～０ ， ０ ６ 高 压反 应釜 中 ，水 热溶 解沉 积后 得 到半 水硫 酸钙 晶 反应 时 间 ２ ４ｈ ￣ ，硫 酸锌 浓度 ０ １～ ． ５ｍｏＬ ． ７０ ３ ｌ 。该 ／ 法提 供 了 比较 新 颖 的实验 思路 ，采用 离子 交换 树脂 须 ，前躯体合成方式和水热工艺均对晶须形貌有重
硫酸钙晶须的生产工艺
硫酸钙晶须的生产工艺
硫酸钙晶须是一种以硫酸钙为原料制备的无机纤维材料，具有尺寸细小、柔软、耐高温、无毒等特点，常用于绝缘材料、填充材料、过滤材料等领域。
下面介绍硫酸钙晶须的生产工艺。
硫酸钙晶须的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备硫酸钙的原料。
硫酸钙可以通过将石膏经过煅烧得到，煅烧温度一般在130-300摄氏度之间进行控制。
2. 石膏研磨：将石膏研磨成颗粒状，研磨的颗粒大小可以根据需要进行调整。
3. 石膏脱水：将研磨后的石膏颗粒放入脱水机中，通过脱水的方式去除颗粒中的水分。
脱水机一般采用离心式脱水，将石膏颗粒在高速旋转离心机中进行脱水。
4. 石膏成型：将脱水后的石膏颗粒放入成型机中进行成型。
成型机一般采用旋转成型方式，通过旋转成型机的旋转运动，使石膏颗粒逐渐凝固并形成晶须状。
5. 硫酸钙晶须烘干：将成型后的硫酸钙晶须放入烘干设备中进行烘干。
烘干温度一般在100-180摄氏度之间控制，以去除晶须中的水分。
6. 硫酸钙晶须加工：经过烘干的硫酸钙晶须可以进行进一步的
加工。
这包括切割、研磨、表面处理等工艺，以获得符合需求的硫酸钙晶须产品。
需要注意的是，在整个生产工艺中，原料的质量控制、生产设备的稳定性、工艺参数的准确控制都对硫酸钙晶须的质量产生重要影响。
此外，对于不同用途的硫酸钙晶须，其生产工艺可能会有所差异，需要根据不同要求进行调整。
硫酸钙晶须的制备工艺研究
Ｓ ｕ ｎ ｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｅ ｈ ｌ ｇ ｆ ｃ ｌｉ ｍ ｕ ｆ ｔ ｔ ｄｙ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔｏ ｔｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｃｕ ｓ ｌａ ｅ ｗｈｉｋｅ ｓ ｓ ｒ
Ｔ ｎ ａ ｇ Ｌ ｕ Ｊｎ Ｙ ｎ ， ｕ ｎ ａ ｇＸｉｎ ， ｉ ｎ，ｉ ａ ｇ ＭａＪ ａ Ｊ
ｔ ｎ ｗａ ｂ ａｎ ｄ． ｔｍａ ｏ ｄ ｔ ｎｓｆｒｐ ｅ ａ ｎ ａｃｕ ｓ ｌａｅ ｗｈ ｓ ｅ ｓｗｉｈ ｒ ｌｔｖ ｌ ａ ｇ ｒｓｅ ｄ ｒ ｅ ｓｒｔｏ ｗｅ ｅｏ — ｉ ｓｏ ｔ ｉｅ Ｏｐｉ ｌｃ ｎ ｉｉ ｏ ｒ ｐ ｒ ｇ ｃ ｌ ｉｍ ｕ ｔ ｉｋ ｒ ｔ ｅ ａｉｅｙ ｌｒ ｅ ｌ ｎ ｅ ｎ ｓ ａ ｉ ｒ ｂ ｏ ｏ ｉ ｆ
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无 机 盐 工 业
３ ６
Ｉ ＮＯＲＧＡＮＩ ＣＨ ＥＭＩ Ｃ ＣＡＬ ＮＤＵＳ ＳＩ ＴＲＹ
第４ ３卷 第 ５期
２１ ０ １年 ５ 月
硫酸钙晶须的制备研究
摘 要： 以石膏矿为原料，经硫酸酸化后过滤出剩余固体，再用盐酸进一步溶解硫酸不溶物，得 含有硫酸钙的滤液，最后采用乙醇结晶的方法制备硫酸钙晶须．采用 ＸＲＤ，ＳＥＭ，Ｎ２ＴＰＤ等方法对 所制备的样品进行表征．结果表明：制备晶须的最佳条件为：溶液 ｐＨ为 １０～１５，乙醇加入体积为 溶液的 １５倍，此时晶须的结晶率最高，达 ９７％以上． 关键词： 硫酸钙晶须； 乙醇； 结晶 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９５－２１９８．２０１８．０１．００５ 中图分类号： Ｏ６４７３２ 文献标识码： Ａ
硫酸钙矿石中成分复杂，硫酸能够溶解硫酸 钙矿石中的其他金属及金属氧化物，用质量分数 ６０％的硫酸溶液，加热 １００℃搅拌反应 ４ｈ后， 抽滤得固相，测得 ＸＲＤ如图 １所示．其谱图与硫 酸钙固体（ＣａＳＯ４）的谱图 （ＰＤＦ＃７２０９１６）基本 一致，说明原矿经过硫酸处理后，钙主要存在于 固相中，由此可以看出经硫酸处理达到了除杂目 的，为硫酸钙晶须的制备打好基础．
第 ３２卷 第 １期 ２０１８．０３
沈 阳 化 工 大 学 学 报
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＳＨＥＮＹＡＮＧ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦＣＨＥＭＩＣＡＬＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
文章编号： ２０９５－２１９８（２０１８）０１－００２６－０４
Ｖｏｌ．３２ Ｎｏ．１ Ｍａｒ．２０１８
硫酸钙晶须的制备研究
张丽清 ， 冯盼盼， 周华锋
图 １ 原矿被硫酸溶解后剩余固体的 ＸＲＤ图谱 Ｆｉｇ１ ＸＲＤｓｐｅｃｔｒｕｍ ｏｆｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ ｉｎｓｏｌｕｂｌｅｓｏｌｉｄｏｆｇｙｐｓｕｍ ｍｉｎｅ
将 所 得 固 体 用 ２５ｍｏｌ／Ｌ盐 酸 溶 解 加 热 ５０℃搅拌反应 ４ｈ，达到最大限度溶解固相中的 钙于滤液中，经两步酸处理后石膏矿有 ６０％被 溶解，滤液中的钙离子质量分数为 ６４５％．
硫酸钙晶须的制备及应用研究进展
硫酸钙晶须的制备及应用研究进展因硫酸钙晶须有许多优良性能，可用于塑料，橡胶，涂料等行业中。
硫酸钙晶须有较好的应用前景，故对硫酸钙晶须的制备及应用进行研究具有较高的价值。
本文对硫酸钙晶须的制备方法及应用做了概述。
标签：硫酸钙晶须;制备方法;应用硫酸钙晶须（CSW）是一种绿色环保无机材料。
无水晶须可在1000℃以上使用，因而无水的CSW具有高的使用价值和极高的强度。
[1]硫酸钙晶须的抗拉强度和弹性模量极高，有耐高温、高韧性、和橡胶等聚合物有较强的亲和力等优点，可用于橡胶、涂料、造纸等行业。
[2]CSW的应用前景广阔。
一、硫酸钙晶须的制备水热法水热法是用二水硫酸钙制得的悬浮液，放入高压釜中，在高温高压的环境下制得硫酸钙晶须。
Sichao Hou[3]等人研究结果表明：Mg2+对硫酸钙晶须一维方向生长有促进作用，形成的晶须长径比高。
在MgCl2浓度为1.9710-3mol/L时，CSW的长径比范围50-400。
常压酸化法除了水热法，制备CSW常用的另一种方法便是常压酸化法。
Hongjuan Sun[4]等人以烟气脱硫石膏为原料，用常压酸化法制备CSW。
研究酸浸温度和盐酸浓度对硫酸钙晶须形貌的影响。
结果表明：酸浸温度70℃，盐酸浓度3.7mol/L，制备的CSW纯度和白度均高。
CSW长径比范围在25～80。
二、硫酸钙晶须的应用硫酸钙晶须在沥青中的应用李利勤[5]等人研究结果表明：加入硫酸钙晶须的沥青的高温稳定性随硫酸钙晶须的掺量增加而逐步增大。
Taotao Fan[6]等人研究结果表明，两种CSW均能增强沥青混合料的抗车辙性能，且沥青混合料的高温性能随加入的硫酸钙晶须的含量增加而增加。
与半水硫酸钙晶须相比，无水硫酸钙晶须对沥青混合料高温性能具有更大的影响。
此外，无水硫酸钙晶须改性沥青的热稳定性优于半水硫酸钙晶须改性沥青。
硫酸钙晶须在复合材料中的应用硫酸钙晶须可提高聚丙烯（PP）的结晶性能与力学性能，添加适量的CSW 可使PP的弯曲模量、拉伸强度增加。
一种硫酸钙晶须的制备方法
一种硫酸钙晶须的制备方法引言硫酸钙（CaSO4）是一种重要的无机盐，广泛应用于建筑、农业、医药等领域。
硫酸钙晶须具有纳米级细长结构和良好的光学性质，因此在纳米技术和光学器件方面有着广阔的应用前景。
本文介绍了一种简单的制备硫酸钙晶须的方法，通过逐步加入药剂并在特定条件下控制反应过程来实现硫酸钙晶须的生成。
实验方法实验材料- 硫酸钡（BaSO4）- 氯化钙溶液（CaCl2）- 纯净水实验步骤1. 准备硫酸钡溶液：将硫酸钡与纯净水按一定比例混合，搅拌均匀，得到硫酸钡溶液。
2. 准备氯化钙溶液：将氯化钙与纯净水按一定比例混合，搅拌均匀，得到氯化钙溶液。
3. 将硫酸钡溶液倒入一个容器中，并加入少量氯化钙溶液。
4. 在容器中轻轻搅拌混合液，保持温度在25-30摄氏度之间。
5. 持续加入氯化钙溶液，直到反应溶液达到饱和状态。
6. 将反应溶液静置一段时间，观察硫酸钙晶体的生成。
7. 打开容器，观察硫酸钙晶须的形貌并进行收集。
结果与讨论在实验过程中，随着氯化钙溶液的逐步加入，硫酸钡溶液中的硫酸钡离子逐渐与氯化钙溶液中的钙离子发生反应生成硫酸钙。
由于反应条件的控制，硫酸钙晶须得以形成。
通过调整反应温度和药剂的加入速度，可以控制硫酸钙晶须的尺寸和形貌。
通过扫描电子显微镜观察硫酸钙晶须的形貌发现，其呈现出细长且纤细的特点，晶体表面光滑且无明显的缺陷。
这种形貌可以实现硫酸钙晶须的纳米级应用，并提供了良好的光学特性。
同时，晶须的尺寸可以通过控制反应条件来实现可调节，例如可以通过改变药剂浓度、反应时间和温度等因素来调控晶须的长度和直径。
这为硫酸钙晶须的应用提供了良好的灵活性和多样性。
结论本文介绍了一种简单的制备硫酸钙晶须的方法，通过逐步加入药剂并在特定条件下控制反应过程来实现硫酸钙晶须的生成。
通过调节反应条件和药剂浓度等因素，可以实现硫酸钙晶须的尺寸和形貌的可调节。
这种制备方法具有操作简便、成本低廉的优点，为硫酸钙晶须的应用提供了一种新的制备途径。
一种硫酸钙晶须的制备方法
一种硫酸钙晶须的制备方法硫酸钙晶须是由硫酸钙晶体生长形成的一种细小晶须状结构。
制备硫酸钙晶须的方法主要有溶液法和气相法两种。
以下将详细介绍这两种方法。
溶液法制备硫酸钙晶须：1. 准备所需材料和试剂，包括硫酸钙溶液、硫酸、甲醇、硝酸钙等。
2. 将硝酸钙溶液加入硫酸中，使其溶解形成硫酸钙溶液。
3. 在反应容器中加入甲醇和硫酸钙溶液，将其搅拌均匀。
4. 将反应容器放入恒温水浴槽中，保持温度在60-70之间。
5. 在恒温水浴槽中加入硫酸，使其浓度逐渐增加，促进硫酸钙晶体生长。
6. 在一定时间内进行反应，观察硫酸钙晶体的生长情况。
7. 可根据需要进行反复溶解和结晶，以得到更纯净的硫酸钙晶须。
气相法制备硫酸钙晶须：1. 准备所需材料和试剂，包括硫酸钙溶液、可用于气溶胶化的溶剂等。
2. 将硫酸钙溶液装入喷雾器中，调节喷雾器的参数，如喷雾流速、喷雾压力等。
3. 将气溶胶生成器置于恒温箱中，通过增加温度促进溶剂的气溶胶化。
4. 调节恒温箱的温度和湿度，使其适合硫酸钙晶须的生长。
5. 控制溶剂的流速和喷雾器的参数，使硫酸钙晶体在气溶胶中生长。
6. 使用样品收集器收集硫酸钙晶须。
7. 可通过适当改变气相反应参数，如温度、湿度、喷雾流速等，以得到所需形状和尺寸的硫酸钙晶体。
无论是溶液法还是气相法制备硫酸钙晶须，制备过程中需要控制反应温度、pH 值、浓度和溶剂等参数，以获得理想的晶须形态。
此外，还可以通过改变反应条件来改变硫酸钙晶体的形貌和尺寸，以满足不同应用需求。
以上就是硫酸钙晶须的两种制备方法，每种方法都有一定的操作步骤和要求。
根据具体的制备需求和实验条件，选择合适的方法进行硫酸钙晶须的制备。
硫酸钙晶须生产工艺
硫酸钙晶须生产工艺
硫酸钙晶须是一种重要的无机颗粒材料，广泛应用于水处理、建材、化工等领域。
下面介绍硫酸钙晶须的生产工艺。
硫酸钙晶须的生产主要分为原料准备、反应过程和后处理三个步骤。
首先，原料准备。
硫酸钙晶须的主要原料是石膏
（CaSO4·2H2O），可以通过石膏矿石的采矿或者石膏废料的
再利用获得。
石膏经过破碎、磨细和筛分等步骤，得到所需的石膏粉末。
接下来，反应过程。
在反应釜中将石膏粉末与稀硫酸
（H2SO4）按一定的比例加入，控制反应温度和反应时间。
反应温度通常在60-100℃之间，反应时间根据实际情况可以
调整。
在反应过程中，硫酸与石膏发生化学反应生成硫酸钙晶须，同时产生水。
最后，后处理。
将反应得到的硫酸钙晶须与水进行分离，可以通过离心、沉淀、过滤等方法进行，以获得干燥的硫酸钙晶须。
此外，还可以对硫酸钙晶须进行表面修饰，如喷涂、改性等，以提高其性能和应用范围。
需要注意的是，在生产过程中应严格控制反应温度和酸碱度，避免过高或过低对产品质量的影响。
同时，应选择合适的设备和施工工艺，确保生产过程的安全性和有效性。
总结起来，硫酸钙晶须的生产工艺包括原料准备、反应过程和后处理三个步骤。
合理选择原料、控制反应条件和注意后处理，可以得到高质量的硫酸钙晶须，满足不同领域的需求。
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硫酸钙晶须的制备工艺研究
作者：唐湘， 李军， 金央， 马娟， Tang Xiang， Li Jun， Jin Yang， Ma Juan
作者单位：四川大学化工学院,四川成都,610065
刊名：
无机盐工业
英文刊名：INORGANIC CHEMICALS INDUSTRY
年，卷(期)：2011,43(5)
被引用次数：1次
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