叶轮机械前沿
叶轮机械在车用动力的应用及发展趋势

叶轮机械在车用动力的应用及发展趋势摘要:叶轮机械作为一种重要的机械广泛应用于各行各业,包括汽车业。
由于其重要性,本文主要讨论叶轮机械在车用动力中的应用与前沿技术,分为竞赛类与非竞赛类两大部分,对其进行归纳与总结,并对叶轮机械在车用动力中应用的未来进行展望。
关键词:叶轮机械增压涡轮应用发展趋势1 叶轮机械在车用动力的应用叶轮机械是一种以连续旋转叶片为本体,实现流体工质与轴动力之间的能量转换的动力机械,比如喷气式发动机就是叶轮机械的一种。
其使用非常广泛,在电力、航空、轮船等方面,叶轮机械都做出了很大的贡献。
而在车用动力上,叶轮机械也有其一席之地,而且可以说在汽车完全步入电动汽车时代之前,都将有其相当大的用武之地。
这一章节,主要谈叶轮机械在车用动力中的应用。
1.1 作为车用动力单元辅助的叶轮机械车用动力单元的核心部件是发动机,而当今汽车发动机的主流是往复式活塞发动机,叶轮式引擎因为其技术含量较高,工作效率较低,且汽车并不需要叶轮式引擎如此强大的动力性,以至其在车用动力单元中似乎并无可建树之处。
然而,事实并非如此,作为叶轮机械的增压器就是车用动力单元的强大辅助。
瑞士的Alfred J. Buchi博士在1905年发明了涡轮机驱动压缩机,并申请了专利,世界上第一台废气驱动的轴流式涡轮增压器也由他在1909至1912年间开发,又在1915年第一次将涡轮增压器与柴油动力机共同使用。
1954年,增压技术开始在民用车辆上使用,1970年时已成大规模应用趋势。
1975年,相当经典的保时捷911轿车面世,搭载了带盖瑞特废气门的KKK涡轮增压器。
1977年萨博-99的动力性可以与搭载无涡轮增压的3.0L发动机的同类车相媲美,但实际上使用的是一个带涡轮增压器的2.1L汽油发动机。
于是,涡轮增压技术被大众认识,并得到了大部分人的接受。
现在,增压技术可谓是引擎的好助手,不仅仅增加了引擎的动力性,还能节能减排,符合当下流行的趋势。
叶轮机械内部流动研究进展

叶轮机械内部流动研究进展叶轮机械在能源、航空、航天等领域具有广泛的应用,其内部流动特性是影响设备性能的关键因素。
近年来,随着计算能力提升和实验技术的进步,叶轮机械内部流动研究取得了一定的进展。
本文将概述叶轮机械内部流动研究的主要成果、不足,以及未来研究方向。
在叶轮机械内部流动研究中,数值模拟和实验研究是两种主要的方法。
数值模拟可以较为精确地预测流场特性,但需要合适的湍流模型和精确的初始条件。
实验研究可以通过测量实际流动参数,对数值模拟结果进行验证,但受实验设备和测量技术限制,实验结果可能存在误差。
近年来,研究人员针对叶轮机械内部流动进行了大量实验研究。
通过测量速度、压力和温度等参数,对流场特性进行了深入分析。
基于实验数据,研究人员还开展了理论分析,提出了多种描述叶轮机械内部流动特性的模型和算法。
这些模型和算法可以较好地解释实验数据,并为工程应用提供了依据。
通过对实验和数值模拟结果的分析,研究人员发现叶轮机械内部流动具有复杂的非线性特性和不确定性。
流场中的涡结构、叶片表面分离和尾迹现象等对设备性能产生重要影响。
流动特性还受到转速、攻角、湍流度等因素的影响。
叶轮机械内部流动研究取得了一定的进展,为提升设备性能提供了有益的参考。
然而,由于叶轮机械内部流动的复杂性和不确定性,仍存在许多需进一步探讨的问题。
未来研究可以以下几个方面:1)发展更精确的数值模拟方法;2)完善实验技术和测量设备;3)深入研究流动特性的物理机制;4)考虑多尺度、多物理场耦合效应。
叶轮机械是工业领域中广泛应用的设备之一,例如在能源、航空、交通等领域。
然而,叶轮机械在工作过程中会产生气动噪声,这不仅会引发噪音污染,影响人体健康,还会降低设备效率,增加能源消耗。
因此,对叶轮机械气动噪声进行研究具有重要意义。
本文将介绍叶轮机械气动噪声的产生机理、研究现状、研究方法以及未来的研究方向。
叶轮机械气动噪声的产生机理主要包括叶片的绕流特点、声源的分布特征以及噪声的传播途径。
叶轮机械在车用动力的应用及发展趋势

叶轮机械在车用动力的应用及发展趋势叶轮机械是一种以液体或气体作为工作介质,通过叶片的运动来完成转动或压力的转换的机械装置。
在车辆动力领域,叶轮机械有着广泛的应用,包括涡轮增压器、离心式压缩机和涡轮发电机等。
这些设备能够提供更高的效率和更强的动力输出,同时减少油耗和排放。
首先,叶轮增压器是汽油发动机和柴油发动机中常见的动力增加装置。
它通过排气流动产生的动能来驱动叶轮,进而带动压气机将压缩空气送入气缸中,实现进气增压。
叶轮增压器能够提高发动机的输出功率和扭矩,使发动机在高转速和高负载下仍能保持较高的效率。
在现代车辆中,叶轮增压器已经成为提高动力性能和提高燃油经济性的重要技术。
其次,离心式压缩机是压缩制冷和空调系统中的关键设备。
它通过转子的旋转产生离心力,使气体被压缩并提高温度。
离心式压缩机具有简单结构、高效率和紧凑型的特点,得到了广泛的应用。
在车辆制冷系统中,离心式压缩机不仅能够提供稳定的冷气供应,还能降低系统的能耗和噪音。
此外,涡轮发电机是一种将流体动能转换为电能的设备。
它通过涡轮机械的转动驱动发电机产生电能。
涡轮发电机广泛应用于混合动力和电动汽车中,通过回收排气能量或刹车能量来提高能源利用效率。
涡轮发电机可以在车辆行驶过程中持续为电池充电,延长电动汽车的续航里程。
车用叶轮机械的发展趋势主要集中在以下几个方面:1.高效能:随着环保意识的提高和能源问题的日益突出,车辆动力系统需要更高效率和更低排放。
叶轮机械需要不断改进和优化,以提高能量利用效率和减少能量损失。
2.轻巧化:车辆需要更轻巧、更紧凑的动力系统以满足节能和减重要求。
叶轮机械的结构和材料也需要不断改进,以减少重量,提高系统的整体效能。
3.智能化:随着智能化技术的发展,车辆动力系统将越来越多的融入智能控制和自适应技术。
叶轮机械需要具备更高的自适应性和智能化,能够根据不同的工况和需求自动调节工作状态。
4.多能源结合:未来车辆动力系统将不再依赖单一能源,而是多能源结合。
五轴加工巅峰竞技,欧美日各尽洪荒之力展示叶轮叶片加工绝技

五轴加工巅峰竞技,欧美日各尽洪荒之力展示叶轮叶片加工绝技叶轮叶片,是航空发动机、汽轮机等装置核心的部件。
叶轮既指装有动叶的轮盘,又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。
在航空发动机中的涡轮叶片处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位,而被称为第一关键零件。
由于其复杂的曲面结构,以及近乎苛刻的应用环境,使得叶轮叶片成为最为典型的难加工结构件。
叶轮叶片加工,素有“五轴加工的巅峰竞技场”之说,可见其在机加工技术上的典型代表作用,其先进的加工方案,深受国内外技术达人们的关注与追捧。
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带分流叶片离心叶轮机械研究进展

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Vo. 9, .1 2 1 1 3 No 1, 01
文章编号 : 10 02 (0 1 1 0 3 0 0 5— 3 9流叶 片离心叶轮机械研究进展
张金凤 , 袁 野, 叶丽 婷 , 张伟捷
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流体机械内部流动进行过数值研究与试验 , 对带 分 流 叶片离 心 叶轮 内部 流 动 机理 、 计 方 法 和 与 设
收稿 日期 : 2 1 0 0 1— 7—2 0
关 于分 流叶 片 离心 叶轮 外 特 性 的研 究 , 追 可
进行 阐述 。 2 外特 性研 究及优 化设 计理 论 2 1 分 流 叶片的 添置 对外特 性 的影 响规律 .
隔 布置 , 可有 效改 善 叶轮 内流场分 布 , 提高 叶轮压
比, 提高运行稳定性 , 是改善离心叶轮机械综合性
能 的有 效途径 。很 多学 者都 曾对 带有 分流 叶 片的
Abtat A crigt tea pi tno ed s nm to i pie l e ncnrua m ciei sc s o pe— src: codn p l ao fh ei e dwt slt ba si etfgl ahnr s(u ha m r oh ci t g h h tr d i e c s sr fnadp m ) tersac u i t e aoth einm tosadi e f w caat scaesm a zd h — o, a n u p ,h eer s de s t bu teds ehd n nr o hrc rt r u m r e .T ei h t s as g n l e i i i n
叶轮机械弯扭叶片的研究现状及发展趋势

三、基于仿生学的优化设计方法
化设计中。这些方法不仅提高了叶轮机械的性能,也为未来的叶轮机械设计 提供了新的思路和方向。
谢谢观看
内容摘要
可以在一定程度上提高叶轮机械的性能。本次演示将介绍叶轮机械弯扭叶片 的研究现状以及未来的发展趋势。
一、叶轮机械弯扭叶片的优势
一、叶轮机械弯扭叶片的优势
弯扭叶片是一种叶片设计方法,通过将叶片沿径向向外弯曲,使叶片的形状 与气流的流动方向更加匹配,从而降低气流的冲击和摩擦损失。此外,弯扭叶片 还可以改善流场的不均匀性,降低噪音和振动,提高叶轮机械的稳定性和可靠性。
二、基于遗传算法的优化设计方法
遗传算法通过对叶片的几何参数进行编码,形成“基因”,并通过多轮“自 然选择-遗传变异”过程,逐步优化这些参数,以实现提高叶轮机械性能的目标。 这种方法可以有效地处理复杂的非线性问题,寻找到最优解。
三、基于仿生学的优化设计方法
三、基于仿生学的优化设计方法
仿生学是一种模仿自然界生物系统的学科,将其应用于叶轮机械叶片气动优 化设计,可以为设计师提供新的思路和解决方案。
参考内容
内容摘要
叶轮机械在能源、动力和航空等领域有着广泛的应用,其性能的提升与叶片 的设计密切相关。本次演示将探讨叶轮机械叶片气动优化设计方法的研究,包括 基于数值模拟的设计方法、基于遗传算法的优化设计方法以及基于仿生学的优化 设计方法。
一、基于数值模拟的设计方法
一、基于数值模拟的设计方法
随着计算机技术和数值计算方法的不断发展,数值模拟已成为叶轮机械叶片 气动优化设计的重要手段。常用的数值模拟方法包括流体力学(CFD)和计算流 体动力学(CFX)等。
叶轮机械弯扭叶片的研究现 状及发展趋势
目录
01 一、叶轮机械弯扭叶 片的优势
叶片式流体机械数字化制造技术及其发展趋势综述

叶片式流体机械数字化制造技术及其发展趋势综述张华培学号:〔西华大学机械工程与自动化学院成都610039〕【摘要】本论文就叶片式流体机械数字化技术这一机密机械设备做了主要论述。
论文首先简述了叶片式流体机械数字化制造技术的发展概况,对其工作原理进行简要介绍,对国内外叶片式流体机械数字化制造技术的应用和发展状况进行了分析,并指出了目前叶片式流体机械数字化技术在使用过程中存在的问题及一些相应的解决方案,最后对叶轮类流体机械数字化技术以后的发展前景进行了概述。
【关键词】:叶片式流体机械数字化设计制造技术0 前言叶片式流体机械是通过叶轮实现能量转换的一类特殊机械,与其他机械相比,在制造工艺技术方面也有明显的不同。
在过流部分的制造方面,不仅要考虑一般机械零部件制造所涉及的问题,而且必须考虑流体动力性能方面的要求。
在产品数字化开发中,必须考虑数字化设计与制造的并行工程的要求。
叶轮类等复杂零件时流体机械数字化制造技术开发的重点和难点,而数控加工是数字化制造的主要实现手段。
本论文主要根据叶轮类等复杂零件,对其如何实现数字化进行了详细的研究。
近20年来,电脑辅助技术在流体机械中的应用取得了巨大的进步,大大的减少了设计中的几何建模与工程图纸所需要的时间。
在叶片式流体机械设计技术方面已经历了数字化图纸、数字化模型阶段,现正在经历数字化过程、预测工程阶段,并朝着基于知识驱动的设计自动化方向发展。
总之,数字化技术已成为叶片式流体机械技术创新的主要手段。
数字化设计与制造技术作为流体机械产品数字化开发技术的主题,已成为行业中重点的研究开发领域。
随着对数字化技术研究开发的不断深入,叶片式流体机械的数字化设计与制造技术也逐步成熟和系统化,并将彻底改变传统的流体机械产品开发方式[1]。
为了加强叶片式流体机械的数字化设计和制造技术的研究开发,并促进其在行业中的推广应用,我们必须对其进行更加系统的分析。
1 叶片式流体机械数字化制造技术的发展概况叶片式流体机械数字化制造技术在国外的发展历程在人类社会进入知识经济和信息时代的21世纪,知识化是创新的资源,数字化是创新的手段。
叶轮轴加工工艺创新

叶轮轴加工工艺创新叶轮轴加工工艺创新叶轮轴是一种重要的机械零件,广泛应用于各种涉及流体传动的设备中。
为了提高叶轮轴的加工质量和效率,需要不断创新加工工艺。
下面将从步骤思维的角度,介绍叶轮轴加工工艺的创新。
第一步:材料选择在进行叶轮轴加工之前,首先需要选择合适的材料。
常见的叶轮轴材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据叶轮轴的使用环境和要求,选择具有高强度、良好耐磨、耐腐蚀等特性的材料。
第二步:设计和模拟在加工叶轮轴之前,需要进行详细的设计和模拟。
通过使用CAD/CAM软件,将设计好的叶轮轴模型转化为加工路径,并模拟加工过程。
这有助于确定最佳的工艺参数和工具路径,提高加工效率和质量。
第三步:切割和成形根据叶轮轴的尺寸和形状,采用合适的加工方法进行切割和成形。
常见的加工方法包括车削、铣削、钻削等。
切割和成形过程需要合理选择切削速度、进给量和切削深度,以保证加工质量和工具寿命。
第四步:热处理为了提高叶轮轴的强度和硬度,需要对其进行热处理。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
通过控制加热温度和保温时间,使叶轮轴获得理想的组织结构和性能。
第五步:精密加工在完成初步成形后,需要进行精密加工。
这包括外径磨削、内孔加工、表面抛光等。
通过采用精密加工技术,可以提高叶轮轴的尺寸精度和表面质量。
第六步:质量检测在加工完成后,需要进行质量检测。
常用的检测方法包括尺寸测量、硬度测量、表面质量检查等。
通过质量检测,可以确保叶轮轴的加工质量符合要求。
第七步:装配和调试最后,将加工好的叶轮轴进行装配和调试。
将叶轮轴与其他零部件进行组装,并进行运转试验。
通过调试,可以确保叶轮轴与其他部件的配合良好,运转平稳。
通过以上步骤思维的方法,可以不断创新叶轮轴的加工工艺。
在材料选择、设计和模拟、切割和成形、热处理、精密加工、质量检测以及装配和调试等方面进行创新,可以提高叶轮轴的加工质量和效率,满足不同应用领域的需求。
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TMI 1791 John Barber第一个利用现代燃气轮 机的热力学原理申请的设计专利 1872 - Dr. F. Stolze (1836-1910)设计 了真正的第一台燃气轮机,具有多级涡轮 和单级的压气机,但并没有靠自身动力转 动起来 1914 - Charles Curtis 档案记载的应用燃气轮机第一人
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交通运输
英国98年研制 英国 年研制4000马力机车 年研制 马力机车
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发电设备 燃气轮机- 燃气轮机-蒸汽轮机复合循环发电装置
占地面积小;高 效、环保;21世 纪最具竞争力的 发电方式;
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发电设备
功率: 功率:5万千瓦 效率: 40%; 效率: 40%; 功率/重量、功率/ 功率/重量、功率/体 积比最高的动力形式 -燃气轮机
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as the turbine first needs to be tested over the next 18 months. To this end, the unit has been equipped with 3,000 sensors that measure just about everything modern technology can register—from temperature and pressure to mechanical stress and material strain. The gas turbine has an output of 340 MW. In combination with a 190-MW steam turbine it utilizes more than 60 % of the energy content of the gas fuel.
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分类 按工质分类
不可压流体 涡轮机械 热力涡轮机械 可压缩流体) (可压缩流体) 螺旋桨、离心泵、涡轮泵、通风机、 螺旋桨、离心泵、涡轮泵、通风机、水 轮机、 轮机、风力机 压气机、涡轮机、燃气轮机、 压气机、涡轮机、燃气轮机、航空发动 蒸汽轮机、 机、蒸汽轮机、压缩机
The Jaguar C-X75 does indeed have a couple of engines in the back, but they don't power the wheels. These are turbine engines that increase the range of the car from 68 miles to 560 miles. They never power the wheels directly, but they do keep the four 195-hp electric motors at the wheels juiced up.
航空发动机 热 力 涡 轮 机 械 天然气输送管线动力 大型舰船主动力
叶轮机械
汽轮机、 汽轮机、燃气轮机发电设备 机 械
大型化工设备-压缩机 大型化工设备 压缩机 风机、水轮机、 风机、水轮机、叶片泵
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航空发动机
民用航空
复杂循环: 复杂循环: 闭式循环: 闭式循环:
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航空发动机
军用航空
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(1864-1949) Aegidius Elling 1882 开始设计GT;1884获得专利;11马 力,六级离心式压气机,可变叶片扩压器,级间喷水;带有回热器;蒸 汽与燃气混合进入喷嘴;一级向心透平;回热透平 ;T3=500C;44马力; 具有了4轴的想法;
TMI • 1930 Frank Whittle 1930年申请了第一个用于喷气推 1930年申请了第一个用于喷气推 进的燃气轮机专利 1941年第一台安装在飞机上的燃 1941年第一台安装在飞机上的燃 气轮机诞生(速度=370MPH, 气轮机诞生(速度=370MPH, 1000磅推力 磅推力) 1000磅推力)
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The largest piston in the world!
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石油化工
天然气输送 管线中的泵 站、海上钻 井平台发电
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石油化工
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3、叶轮机械在人类发展中的地位
航空发动机、 航空发动机、燃气轮机 —— 一个国家工业水平的象征; 一个国家工业水平的象征; 航空工业是工业领域内的皇冠, 航空工业是工业领域内的皇冠,作为飞机核心部件 皇冠 的发动机就是这一皇冠上璀璨的“明珠”。 发动机就是这一皇冠上璀璨的“明珠” 就是这一皇冠上璀璨的 国家重大专项(第十七项) 国家重大专项(第十七项)
按做功形式分类: 按做功形式分类:
耗功(外部输入功) 耗功(外部输入功)的 涡轮机械 对外输出功的涡轮机械 螺旋桨、离心泵、通风机、水轮机、 螺旋桨、离心泵、通风机、水轮机、压气 机、风扇 涡轮机、燃气轮机、航空发动机、 涡轮机、燃气轮机、航空发动机、蒸汽轮 机、涡轮增压器
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2、叶轮机械的应用领域 、
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涡轮机械( 1、什么是叶轮机械——涡轮机械(Turbomachinery)? 什么是叶轮机械 涡轮机械 Turbomachinery)?
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1)Turbomachinery, in mechanical engineering, describes machines ) that transfer energy between a rotor and a fluid, including both turbines (涡轮或透平) and compressors(压气机、压缩机). While a turbine 涡轮或透平) (压气机、压缩机) transfers energy from a fluid to a rotor, a compressor transfers energy from a rotor to a fluid. The two types of machines are governed by the same basic relationships including Newton's second Law of Motion and Euler's energy equation for compressible fluids. Centrifugal pumps are also turbomachines that transfer energy from a rotor to a fluid, usually a liquid, while turbines and compressors usually work with a gas.
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5、叶轮机械涉及的主要学科 强机械类 流体力学(气体动力学) 流体力学(气体动力学) 热力学与传热学 自动控制 机系统研究(AGTSR) 美国能源部21世纪先进燃气轮机系统研究(AGTSR)计划 21世纪先进燃气轮机系统研究
1992年-2003年向大学设立了74个项目,投资约$35,485,299. 高温和耐腐蚀材料科学 燃烧现象的深入了解 天然气或其他燃料燃烧时的污染物形成和减少 新型热力循环的基础理论
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发电设备
The world’s largest gas turbine, with an output of 340 MW the turbine, which measured 13 m in length, five meters in height, and weighed 444 t .
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TMI The Emma Maersk’s Wartsila-Sulzer RTA96-C turbocharged two-stroke diesel ship engine is the most powerful and most efficient prime-mover of super ships in the world today. The RTA96-C is the largest engine in the world and is available in 6 through 14 cylinder versions, all are inline engines. one cylinder bore alone is just under 38″ and the stroke is just over 98″. And the alone engine weighs in at 2,300 tons and is capable of delivering 109,000 horsepower.
核心电子器件、高端通用芯片及基础软件, 核心电子器件、高端通用芯片及基础软件,极大规模集成电路制造技术及 成套工艺,新一代宽带无线移动通信,高档数控机床与基础制造技术, 成套工艺,新一代宽带无线移动通信,高档数控机床与基础制造技术,大 型油气田及煤层气开发,大型先进压水堆及高温气冷堆核电站, 型油气田及煤层气开发,大型先进压水堆及高温气冷堆核电站,水体污染 控制与治理,转基因生物新品种培育,重大新药创制, 控制与治理,转基因生物新品种培育,重大新药创制,艾滋病和病毒性肝 炎等重大传染病防治,大型飞机,高分辨率对地观测系统, 炎等重大传染病防治,大型飞机,高分辨率对地观测系统,载人航天与探 月工程等16个重大专项 月工程等 个重大专项
航空发动机
风 扇
压气机
燃烧室
涡轮
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舰船动力- 舰船动力-舰用燃气轮机
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舰船动力- 舰船动力-舰用燃气轮机
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风力涡轮机
开式循环:
operating at speeds as low as four miles per hour