钣金零件折弯展开长度的计算方法

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12-7-钣金零件折弯展开长度的计算方法

钣金零件折弯展开长度的计算方法钣金件具有质量轻、易成型和成本低等特点，广泛应用于汽车外观件、电脑机箱等产品的生产加工。

钣金折弯是指通过压力设备和特制模具，将金属材料的平面板料变为立体零件的加工过程，而折弯展开就是钣金折弯的逆推，通过计算钣金折弯前的状态，有利于采取合理的方法进行材料加工。

传统的钣金折弯件加工工艺比较粗放，没有精确的折弯展开算法，多是先近似展开并放样落料，预留大量加工余量后折弯，然后再进行切割或剪切类加工去除余料，这种加工方式工艺流程复杂、效率低、浪费材料且加工质量不易保证。

现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展开精确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件，这就要求精确计算钣金折弯展开尺寸，并画出折弯展开图。

本文拟通过K因子参数的设定，将不同情况下钣金的折弯展开计算进行简化，提高展开效率和准确度，达到在设计阶段就可以对钣金工艺性能进行全面考虑和处理的目的。

1 钣金折弯展开长度的改进算法目前较常规的计算方法是以截面中心层计算展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一个层，其长度就是钣金折弯展开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比较准确的，但对于厚板小折弯角钣金零件的折弯，由于其中心层长度并非钣金折弯展开的长度，以它的长度下料后再折弯时经常出现零件尺寸偏大的情况，笔者结合工作实践，采用K因子、折弯补偿和折弯扣除3种方法对该算法加以改进。

1.1 K因子K因子是指钣金内侧边到中性层距离和钣金厚度的比值，通常板料在弯曲过程中通常外层会受到拉应力而伸长，内层则受到压应力而缩短，在内层和外层之间有一长度保持不变的纤维层，称为中性层。

根据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度，由于弯曲时坯料的体积保持不变，所以在变形较大时，中性层会发生内移，这也就是不能仅仅用截面中性层计算展开长度的原因。

假如中性层位置以p表示（见图1），则可以表示为式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。

(完整版)钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

钣金展开计算方法

钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm）L=(A—T)+(B-T）+K=A+B—2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ＊π/2=T/4＊π/2=0。

4T2 R=0, θ=90°（T≧1.2，含1.2mm)L=(A—T)+（B-T）+K=A+B—2T+0。

5T上式中取：λ=T/3K=λ＊π/2=T/3＊π/2=0.5T3 R≠0 θ=90°L=(A—T-R)+（B—T-R)+(R+λ）＊π/2 当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 〈R <t λ=t 4〈=””p="”〉</t λ=t〉(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法。

以下相同）4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A—T*tan（a/2）］+[B-T＊tan（a/2)]+T/3＊a（a单位为rad，以下相同)5 R≠0 θ≠90°L=［A—(T+R）＊tan（a/2)]+[B—(T+R）＊tan(a/2）］+（R+λ）＊a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 < R <t λ=t 4〈=”" p=””>〈/t λ=t>6 Z折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考:(1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算。

(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<c<5时：〈/c<5时L=A—T+C+B+K（3）当C≦3T时〈一次成型>:L=A—T+C+B+K/27 Z折2。

C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。

钣金折弯展开的计算方法

钣金折弯展开的计算方法钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。

展开计算原理:1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量1）一般折弯:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.当0≤T≤0.3时,K=02.对于铁材:a.当0.3≤T≤1.5时,K=0.4Tb.当1.5≤T≤2.5时,K=0.35Tc.当T＞2.5时,K=0.3T3.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T＜0.3时,K=0.4T注:R≤2.0时,按R=0处理.2）一般折弯(R≠0θ=90°)L=A+B+K K值取中性层弧长1.当T≤1.5时λ=0.5T2.当T＞1.5时λ=0.4T3）一般折弯(R=0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T≤0.3时K’=02.当T＜0.3时K’=(u/90)*K注:K为90∘时的补偿量4）一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+K1.当T≤1.5时λ=0.5T2.当T＞1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注:当R≤2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值5）Z折1(直边段差)1.当H＞5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2.当H≤5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值6）Z折2(斜边段差)1.当H≤2T时,按直边段差的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+KK=0.22.当H＞2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).7）抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1)：1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.08）反折压平L=A+B-0.4T1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画。

钣金展开计算公式大全

钣金展开计算公式大全
1. 矩形零件的展开计算公式：
长方形展开长度 = 原料长度 + 2 弯曲圆弧压缩量。

长方形展开宽度 = 原料宽度 + 弯曲线圆弧长度 + 弯曲线直线长度。

2. 圆柱形零件的展开计算公式：
圆周展开长度 = 弧长公式，L = π D（D为圆柱直径）。

圆周展开宽度 = 圆周展开长度 / 2。

3. 圆锥形零件的展开计算公式：
圆锥展开长度= π D tan(α)（D为圆锥底部直径，α为锥角）。

圆锥展开宽度 = 圆锥母线长度。

4. 不规则形状零件的展开计算公式：
可使用数学软件进行建模计算，或者通过测量得到各部分的尺寸，然后进行展开计算。

以上是一些常见的钣金展开计算公式，钣金加工中展开计算需要根据具体的零件形状和加工要求来确定使用哪种公式进行计算。

同时，还需要考虑材料的弹性变形、加工工艺等因素，以确保展开后的尺寸能够满足设计要求。

希望以上信息能够对你有所帮助。

(完整版)钣金折弯展开系数计算

一.规范LASER工程图面,达到作业的快速准确.二NWE冲件样品中心.三.1.除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;2.主视图本工程LASER加工像素放在0层,前次加工像素放在对应的加工图层;3.若作二次加工, 则须追加定位治具孔(一般取工件最大外形), LASER图按像素加工次序拆分为多张图纸, 图档命名参照《CAD档案管理作业标准》.在后续的LASER工程图中, 前次LASER加工的像素置于LASER层, 本次加工像素(包括治具孔)置于0层; 治具孔线型改为DASHDOT; 治具内孔最右与最上边的线段向外偏移0.1mm.4.尺寸标注:a.标注形式以UNIT2为准;b. 以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点, 用坐标标注方式标注;c. 所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注;d. 当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.5.DXF档输出完成LASER工程图后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.四.规范NCT工程图面,达到作业的快速准确.五NWE冲件样品中心.六.1.受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下:<1>可冲制材料及板厚:铁: 0.6~2.0 铝: 0.6~2.3<2>冲孔最小孔径 1.5, 狭缝最小宽度1.5;<3>可冲制的外R倒角:R2.0 ,R3.0 ,R4.0 ,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0;<4>可使用的特殊刀参见附件一.2.本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层, 前次加工像素放在对应加工图层; 成形部分必须画出剖视图. 剖视方向一律向左或向上;3.图中须注明加工前毛刺面方向.4.尺寸标注采用坐标标注方式, 标注形式以UNIT1为准; 图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸, 尺寸尽量标注齐全;坐标原点由NCT机床夹爪(X向可移动)和侧定位板(固定)决定, 图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示:注: 侧定位板的位置尺寸如图所示, 与其相接触的那条边作为X向零线.5.二次加工时为防止加工时伤及夹爪, 当前加工像素必须在Y 80.0的区域, 以避开危险区域.6.当工件展开后外形相似而实际不对称时, 二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.7.DXF档输出完成NCT工程图面后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.一.规范压板简易模具设计, 达到易模设计的快速﹑准确.二.NWE冲件样品中心三.压板易模: 由几块钢板迭合而成, 用来在油压机﹑冲床上成形五金板件上抽形﹑抽孔部分的简易模具, 易模零件用LASER加工.四.1. 图面标准:a. 各易模零件仅画出正面视图供LASER切割, 若侧面方向须修磨, 则侧视图也须画出;b.易模各零件按装配顺序(冲子,上模, 下模)在图面上排列,并在零件下面依次注明: 易模编号,材质,厚度(数量,)LCC檔名;例:例: A03 SUS301 T=2.4 2PCS數量厚度材質易模編號注: 易模编号按零件堆栈次序, 从上到下, 按(A01﹑A02﹑A03……)依次编码, 在与本体相接触的上﹑下模部分, 编码后加E, 如A02E ; LCC档名在转CAM后用笔写上.c.易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图,并注明与工程图中对应剖视编号,如"SECTION A-A".d.图面须标注易模各零件最大外形尺寸﹑成形部分形状尺寸﹑定位尺寸.2. 设计标准典型的压板易模工作方式见下图:设计时一般以外形定位,冲子与下模尺寸决定凸包形状与尺寸,上模用来定位冲子,在设计时参照下列设计原则:2.1 冲子与上模之间的配合间隙0.05(单边),避免现场装配加工困难.2.2 抽形高度按原设计尺寸增加0.1, 并按四舍五入取到小数点后一位;2.3 抽形时,下模高度等于工件抽形高度,冲子高度等于上模与下模高度之和; 抽孔时,下模高度等于抽形高度加上2倍料厚(至少1.5mm),并取整数,冲子高度等于上模﹑下模﹑本体和料厚之和,并取整数.2.4 当模具厚度由几块不同料厚凑足时,须在模具对角处作定位装配销孔. 孔径一般为 6.05, 8.05, 10.05;2.5 当工件近似对称而导至加工时易产生方向性错误,在设计时要避免易模设计完全对称.2.6 用易模成形时, 易模成形部分高度比成形部分设计高度增加0.2, 以保证有足够的回弹量;2.7 当抽形易导至工件变形时,则要考虑使用优力胶,在上模周围布置压料孔,最小宽度为20mm,如下图A所示:A B2.8前加工工程图上用压板易模加工部分尽量用一套易模一次成形,当一个工件的成形须用多套易模完成时, 要注意抽形的避位问题.2.9当段差部分宽度 30.0时, 用折床易模加工, 当宽度 30.0时, 用压板易模加工, 设计时注意:a.易模成形部分面积应大于展开部分面积: 下模段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸, 其它部分取外边孔口尺寸; 冲子段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸(与下模部分对应相差一个料厚), 其它部分由本体展开部分向外偏移一半的缝隙宽度, 如图B所示:b.成形部分向后移0.4~0.6(视宽度而定, 宽度为50.0时后移0.6), 如图B所示:(影线部分为成形区域)2.10 易模材料及易模厚度的选用:当料厚小于2.0时, 选用SUS301﹑GI材料;当料厚大于2.0时, 选用SPHC, 并且优先选用2.0﹑3.0﹑4.0﹑5.0﹑6.0﹑8.0等厚度一.规范LASER CAM 作业,使切割工件符合工程图面要求,并达到作业的快速统一.二.NWE冲件样品中心.三.LASER CAM: 计算机辅助激光加工编程.PART: 附带激光加工参数的图形.JOB: 将PART排列到板材上生成的文檔.LCC文檔: 激光加工专用程序代码文文件.引线: 为避免在激光切割初始穿孔时对产品质量产生的不利影响,而在废料区预先切割的一段距离.脉波穿孔: 在初始穿孔阶段,激光机以脉波方式输出功率,采用这种方式可获得良好的穿孔质量,一般用于厚板,微孔及单线切割,特殊材料的切割.直接穿孔:在初始穿孔阶段,激光机用激光光直接将板材击穿,采用这种方式可缩短穿孔时间.脉波切割: 在切割过程中,激光机以脉波方式输出功率,采用这种方式可获得好的切割质量,一般用于厚板､微孔切割和特殊材料的切割.连续切割: 在切割过程中,激光机以连续波的方式输出功率,采用这种方式可缩短切割时间.一般情况均采用该种方式加工.四.(一)PART部分.该部分内容规定了从DXF档读入到附带加工参数图形完成的过程中要求达到的技术指标.1.DXF档输入(1) 确认输入的DXF文件与对应工程图是否相符, 是否有遗漏或增加像素.(2) 检查DXF文件是否有断线､断点和重迭线,若有则应对其清除及串接.(3) 将图形最大外形之左下角点置于(0,0)点.2.切割方式的选择切割方式有如下几种:连续切割､脉冲切割､刻蚀.(1) 下列情形应选有脉冲切割方式:A:切割材质为马口铁(SPTE).B:切割直径小于料厚之圆孔.C:切割厚度大于4mm的材料.(2) 图面有要求刻字､线､及图案标记的部分,选用刻蚀方式.(3) 其作余一律用连续切割方式.3.引线方式的选择(1) 一般情况下, 引割线长度设定为5mm, 采用直线切入及直接引出方式. 小工件引割长度可适当减少. 在下列情形中,必须设定为脉冲穿孔方式:A:单线切割.B:切割直径小于料厚之圆孔.C:切割材质为马口铁(SPTE).D:切割厚度大于4mm之材料.(2) 引割线位置的设定应考察到散热及节省材料之因素.不得将引线设在尖角､圆弧及易模成形定位边之部位.4.切割路径设定及调整(1) 选择路径优化之选项.(2) 尽量避免经过已加工的孔.(3) 加工网孔类形的孔时,选用飞行切割方式.5.加工像素的补正设置应特别注意二次加工像素､单线､未闭合轮廓的补正设置, 其方式分为:自动补正､左补正､右补正和不补正. 具体操作参见《LASER切割补正设置作业标准》.(二) JOB部分1.确认插入相同版次的对应PART工件, 并确认材料与相应板材规格的一致性.2.工件必须放置于板料之左下角点,且排版时应考虑用料经济性. 一般情况下, 工件与板料边界离设定为10mm, 工件间的安全距离设定为5mm.3.一张板上排一种工件(即一种工件生成一个.LCC文檔).(三) 后处理及NC代码输出1.可依据工件之材质､料厚选择恰当之激光加工参数, 生成一份工作报表, 可从中获取单件切割工时, 材料利用率等数据.2.模拟切割, 检查是否有异常情形发生, 在档案总管中打开相应之.LCC文, 检查工件排版有无异常,3.依据切割方式之不同, 正确修正M指令.(四).相关文档管理应正确管理､存放作业过程中生成之各种文档. 具体操作参见《激光档案管理作业标准一.规范NCT程序转换作业, 使作业快速､规范, 从而保证产品质量符各工程图面要求.二.NWE样品中心.三.1.准备工作1) 在程序转换工作前, 先取得工件图纸､相应DXF文文件等资料．2) 评估工件图纸的加工工艺, 检查是否有合适刀具及工程排配的合理性.2.图形编辑部分1) 确认输入的DXF文件图形是否与工程图面一致, 有无遗漏或增加像素.2) 必须对输入之图形进行消除重迭线并串接处理, 以使图形便于加工.3) 将编修好的图形原点,搬移至规定位置.A 下料加工将图形最大外形之左下角点移至(20,100)点.B 二次加工像素将X向､Y向靠位边延长线交点移至(0,0)点.4) 生成并存储.GRP文檔.3.排刀加工部分1) 选用“自动排刀”､选线､选圆弧等排刀加工指令对图形进行排刀,在这一部分作业中,需做到以下几点:A 确认刀具选用是否正确,注意刀模数量.B 确认刀具安装是否正确,注意刀具型号匹配.C 确认排刀时是否有废料留落于工作台上,应采用全冲落或留料连接.D 确认是否正确设置留料或架桥.E 有特殊刀具时, 应正确添加M指令.2) 进行刀具路径仿真.检查刀具编排是否合理.应注意以下几点:A 排刀应遵循:先小后大,先圆后方,先常用后特殊的一般原则.刀具尽量做到少选,选刀尽量往大的方向选, 并保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍.B 有特殊刀具的工件加工时, 应注意相邻加工像素之间的距离, 避免凸形在加工时相互造成损伤, 相邻加工像素中心间距应大于刀具上模直径.C 外形冲裁时,X方向刀具置于后, 且靠近夹爪水平边最后冲.D 检查有无有危险区内的冲裁动作.E 生成并储存.PPF文檔.3) 将刀具路径多数取, 应注意留料宽度是否足够, 并考虑排版的经济性.4.NC代码输出1) 检查生成的NC代码中材料､厚度､规格是否正确,有使用特殊刀具的有列M指令生成.2) 检查.CNC文文件命名及存放路径是否正确.5.相关文档管理在程序转换过程中所产生的.GRP､.PPF､.CNC文档的命名及存放的相关规定, 参见《NCT程序转换档案管理作业标准》一.正确设置补正参数,确保切割工件内孔、外形、未闭合轮廓线尺寸精确.二.NWE 冲件样品中心三.LASER二次加工:因工艺上的需求或设计变更,要求对成品或未成品进行补正切割加工.其一般通过治具定位,编程时保证治具内形的左下角点与加工工件的左下角点(图形零点)重合.切割补正:为了避免LASER光束(直径约0.2MM)影响,依切割轮廓类型不同(内孔或外形或未闭合轮廓线)对LASER切割位置进行调整从而保证产品的呎寸精确的方法. 补正方式有内补正、外补正、自动补正、不补正.四.1. 工件本体切割软体能自动判别工件的内孔和外形,分别对其设置补正的方式,因此,将补正方式设置为自动补正.2. 二次加工工件(两种情况)a 二次切割时切割内孔第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正均设置为内补正方式.b 二次切割时切割内孔,并切割形成工件外形第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正设置为内补正方式.工件之外形切割补正设置为外补正方式.3. 未闭合轮廓线切割a 线间距较大,可以忽略补正值时,于PART中将未闭合轮廓线补正设置为OFF,即生成代码G40.b 线间距较小,补正之值不能忽略时,将相关未闭合轮廓线往相反方向偏移0.1MM再将补正设置为OFF, 即生成代码“G40”.。

钣金折弯展开的计算方法

展开计算原理：1、钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1、一般折弯（R=0，θ=90°）L=A+B+K1)当0≤T≤0.3时，K=02)对于铁材：a、当0.3≤T≤1.5时，K=0.4Tb、当1.5≤T≤2.5时，K=0.35Tc、当T＞2.5时，K=0.3T3)对于其它有色金属材料如Al，Cu：当T＜0.3时，K=0.4T注：R≤2.0时，R=0处理2、一般折弯（R≠0，θ=90°）L=A+B+K，K值取中性层弧长1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4T3、一般折弯（R=0，θ≠90°）L=A+B+K’1)当T≤0.3时，K’=02)当T＞0.3时，K’=(u/90)*K注：K为90°时的补偿量4、一般折弯（R≠0，θ≠90°）L=A+B+K1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4TK值取中性层弧长注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值5、Z折1（直边段差）1)当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算2)当H≤5T时，一次成型，L=A+B+KK值依附件中参数取值6、Z折2（斜边段差）1)当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+KK=0.22)当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°）7、抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。

钣金折弯长度计算

钣金展开长度计算公式
时间: 2010-09-05 / 分类: 钣金 / 浏览次数: 145 次 / 0个评论发表评论
钣金的展开长度和钣金的厚度、折弯半径、折弯角度，以及钣金材料属性（通过Y和K因子来表示）有关系。

首先介绍Y因子和K因子：
1）K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值，如图1中K因子的方程式：K=A/T。

图1
2）Y因子是根据折弯中线相对于钣金厚度计算出来的比值，Y因子公式：
Y=K*(π/2)。

Proe中Y因子默认为0.5。

钣金展开计算公式：
如图2中钣金的展开长度 L=L1+L2+L3
L2=（π/2*R+Y*T）θ/90
其中π=3.1415，R为钣金内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度（单位度）
图2
常用材料Y因子和K因子数值：
材料：软黄铜、铜，Y因子：0.55，K因子：0.35。

材料：硬黄铜、铜、软钢、铝，Y因子：0.64，K因子：0.41。

材料：硬铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢，Y因子：0.71，K因子：0.45。

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第２８卷第１期２０１３年２月
郑州轻工业学院学报（自然科学版）
ＪＯＵＲＮＡＬ０ＦＺＨＥＮＧＺＨＯＵＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ０ＦＬＩＧＨＴＩＮＤＵＳＴＲＹ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ）
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｎｄｉｎｇｏｆｓｈｅｅｔｍｅｔａｌ；Ｋｆａｃｔｏｒ；ｂｅｎｄｉｎｇｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ；ｂｅｎｄｉｎｇｄｕｄｕｃｔｉｏｎ
弯展开就是钣金折弯的逆推，通过计算钣金折弯前的状态，有利于采取合理的方法进行材料加工］．传统的钣金折弯件加工工艺比较粗放，没有精确的折弯展开算法，多是先近似展开并放样落料，
预留大量加工余量后折弯，然后再进行切割或剪切
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｒｏｕｇｈｐａｒａｍｅｔｅｒｓｅｔｔｉｎｇｗｉｔｈＫｆａｃｔｏｒ，ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｌｉｓｔｉｎｇｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｔａｂｌｅｏｆ
开计算进行简化，提高展开效率和准确度，达到在
设计阶段就可以对钣金工艺性能进行全面考虑和
处理的目的．
工．钣金折弯是指通过压力设备和特制模具，将金
属材料的平面板料变为立体零件的加工过程．而折
Ｖｏ１．２８Ｎｏ．１Ｆｅｂ．２０１３
文章编号：２０９５— ４７６Ｘ（２０１３）Ｏ１ — ００８３— ０３
钣金零件折弯展开长度的计算方法
樊瑞峰，韩涛
（一拖（洛阳）福莱格车身有限公司，河南洛阳４７１００３）
ｂｅｎｄｉｎｇｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎａｎｄｂｅｎｄｉｎｇｄｕｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｈｉｇｈｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙｂｅｔｗｅｅｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｄｅｓｉｇｎｃａｎｂｅｒｅｌｉａｚｅｄｂｙ３Ｄｓｏｆｔｗａｒｅ．
ห้องสมุดไป่ตู้
（ＹＴＯ（Ｌｕｏｙａｎｇ）ＦＬＡＧＡｕｔｏ — ｂｏｄｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｌｏｗｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌａｒｇｅｅｒｒｏｒａｎｄｈｉｇｈｃｏｓｔｉｎｂｅｎｄｉｎｇｏｆｓｈｅｅｔｍｅｔａｌｐａｒｔｓ
１钣金折弯展开长度的改进算法
目前较常规的计算方法是以截面中心层计算
展开长度，认为中心层就是钣金长度始终不变的一
类加工去除余料．这种加工方式工艺流程复杂、效率低、浪费材料且加工质量不易保证．现代的钣金折弯件加工工艺要求钣金折弯展
收稿日期：２０１２— ０６— ２Ｏ
个层，其长度就是钣金折弯展开的长度，它的位置刚好在板厚的一半处，对于一些要求精度不是太高的薄板大折弯角的零件，这种计算方法相对还是比
作者简介：樊瑞峰（１９８Ｏ一），男，河南省洛阳市人，一拖（洛阳）福莱格车身有限公司助理工程师，主要研究方向为钣金生
摘要：针对传统的钣金件生产中折弯展开下料效率低、误差大、成本高的问题，通过设定因子参
数，对折弯补偿和折弯扣除等折弯展开方式列出折弯系数表，再利用三维软件即可实现生产与设计
的高度一致性．
关键词：钣金折弯；Ｋ因子；折弯补偿；折弯扣除中图分类号：ＴＨ１６文献标志码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９５— ４７６Ｘ．２０１３．Ｏ１．０２０
Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｌｅｎｇｔｈｏｆｓｈｅｅｔｍｅｔａｌｐａｒｔｓ
ＦＡＮＲｕｉ－ｆｅｎｇ，ＨＡＮＴａｏ
Ｏ引言
钣金件具有质量轻、易成型和成本低等特点，
广泛应用于汽车外观件、电脑机箱等产品的生产加
开精确，折弯加工后无需后续切割或剪切类加工就可以成为理想的钣金折弯件Ｊ．这就要求精确计算钣金折弯展开尺寸，并画出折弯展开图．本文拟通过Ｋ因子参数的设定，将不同情况下钣金的折弯展