施耐德电气供应商评估和开发流程
供应商评估和批准操作规程

一、目的:通过对供应商进行评估与批准,有效管理供应商,建立和维护原材料采购机制,并依据其评估考核,寻求最佳供应商和进行部分供应商的持续改进。
二、适用范围:适用于向本公司提供产品(原材料)及服务的供应商的评估评级、优劣供应商的筛选。
三、责任者:生产部、质量部、供应部。
四、内容:1.权责1.1 采购员:负责收集供应商资料、组织评估产品、服务供应商,填写《供应商评估表》,建立供应商档案,负责对产品的检验,并评估其质量是否符合本公司及顾客要求。
并负责反馈顾客对产品、服务的投诉,参加年度评估,建立供应商档案。
1.2采购经理:负责批准《供应商评估表》,《供应商年度评估报告》。
2.定义2.1 合格供应商的条件2.1.1 具有良好的质量保证系统,产品能符合本公司的出口合同中的质量规定,并且质量稳定。
2.1.2 能保证如期提供产品。
2.1.3 价格合理。
2.1.4 具有良好的供应能力和售后服务。
2.1.5 具有有效的证明文件。
3.作业内容3.1本公司内,产品以外的材料,如办公用品等供应商,不列入该程序的控制。
3.2评估流程:执行单位流程工作内容摘要采购人员搜集供应商资料双方确定合作意向采购人员现场评估:规模资信搜集证明文件采购人员现场评估:质量体系搜集证明文件采购人员现场评估:产品评估搜集证明文件采购人员评估结果出具改进报告采购人员评审合格提交审批采购经理批准审核资料及产品采购人员列入合格供应商名单输入系统采购人员跟进交货信息统计资料采购人员年度审核评定级别采购人员反馈评定信息将整改意见反馈到供应商3.3供应商管理规定:3.3.1新开发的供应商:3.3.1.1新开发的供应商由采购人员与其确定交往意向后约定时间对供应商进行现场评估,对于无法去现场考察的供应商,由采购部向供应商发出《供应商资料表》《供应商质量体系调查表》,由供应商填写后连同资信文件的影印件和产品样板、产品合法性证明文件交给采购人员进行评估。
3.3.1.1.1采购人员不能现场评估的,在收到各类文件和产品后,核实其真实性、有效性,核实的途径有:向工商管理部门、税务部门、质量监督机构等或其他的非赢利性权威机构,在无法证明供应商合法性,产品合法性时不予考虑与其建立交往。
施耐德供应商管理流程

施耐德供应商管理流程1.供应商选择和评估:施耐德在选择供应商时,根据产品质量、交货时间、供应能力、成本等因素进行评估。
供应商必须满足施耐德的要求,并经过一系列的审查和审核。
2.合同签订:当施耐德确定与一些供应商进行合作后,会与供应商签订合同。
合同包括供应商提供的产品或服务的详细说明,交货时间表,价格条款等。
3.供应商绩效评估:施耐德定期对供应商进行绩效评估,以确保供应商的质量和服务持续符合要求。
评估指标包括交货准时率、缺陷率、客户投诉率等。
4.供应商培训和协助:施耐德为供应商提供培训和支持,以提高供应商的质量管理和生产能力。
这可能包括培训课程、技术指导、工具支持等。
5.供应商审查:施耐德会定期进行供应商审查,以确保供应商仍然符合施耐德的要求和标准。
审查内容包括供应商的质量体系、环境和社会责任、可持续性等。
6.品质保证:施耐德对供应商提供的产品进行抽样检验和测试,以确保产品质量符合要求。
这可能涉及到实验室测试、性能验证等。
7.供应商关系管理:施耐德与供应商保持密切的沟通和合作,建立互信和合作的关系。
这包括定期会议、沟通渠道的建立、问题解决等。
8.持续改进:施耐德积极推动供应商持续改进自身的质量管理和生产能力。
这可能涉及到共同解决问题、共同寻求优化和创新的机会。
9.风险管理:施耐德识别和管理与供应商相关的各种风险,包括供应风险、质量风险、环境和社会责任风险等。
这可能涉及到风险评估、风险控制和应急准备措施。
10.供应商退出管理:如果供应商无法满足施耐德的要求或出现重大问题,施耐德会采取相应的措施,包括暂停或终止与供应商的合作关系。
总结起来,施耐德的供应商管理流程包括供应商选择和评估、合同签订、供应商绩效评估、供应商培训和协助、供应商审查、品质保证、供应商关系管理、持续改进、风险管理和供应商退出管理等步骤。
这些步骤有助于确保施耐德与供应商之间的合作稳定,并保证产品和服务的质量和可靠性。
供应商选择评估和重新评估的程序

供应商选择评估和重新评估的程序1. 概述供应商选择评估和重新评估是一个重要的过程,旨在确保公司选择和保持符合要求的供应商,以满足公司的业务需求和客户的期望。
本文将详细描述供应商选择评估和重新评估的程序。
2. 评估标准的制定在开始供应商选择评估和重新评估之前,公司应制定明确的评估标准。
评估标准应包括但不限于以下几个方面:- 供应商的质量管理体系和认证情况- 供应商的交货能力和交货准时率- 供应商的价格竞争力和合理性- 供应商的服务水平和售后支持能力- 供应商的可持续发展能力和社会责任3. 初步筛选公司可以通过多种渠道获取潜在供应商的信息,如互联网搜索、行业展会、推荐等。
在初步筛选阶段,公司应根据评估标准对潜在供应商进行初步筛选,以排除不符合要求的供应商。
4. 供应商评估选定潜在供应商后,公司应进行供应商评估。
评估可以包括以下几个环节:4.1. 供应商信息收集:公司应向供应商索取相关资料,如企业背景、质量管理体系文件、认证证书等。
4.2. 现场评估:公司可以派遣评估人员进行现场评估,以了解供应商的实际情况,包括生产设备、质量控制措施、员工素质等。
4.3. 样品评估:公司可以要求供应商提供样品进行评估,以验证其产品的质量和符合性。
4.4. 文件评估:公司应对供应商提供的文件进行评估,如质量管理体系文件、产品规范等。
5. 评估结果分析和决策评估完成后,公司应对评估结果进行分析,以确定是否选择该供应商。
分析可以考虑以下几个方面:- 供应商的整体评估得分- 供应商在各个评估指标上的得分情况- 供应商的优势和劣势- 供应商与公司的战略和业务需求的匹配程度基于评估结果的分析,公司可以做出选择供应商的决策,并与选定的供应商进行商务洽谈和签订合同。
6. 重新评估供应商选择评估不仅是一次性的过程,公司还应定期进行供应商的重新评估,以确保供应商能够持续符合要求。
重新评估可以根据公司的需求和供应商的表现情况进行,通常可以包括以下几个环节:6.1. 定期供应商绩效评估:公司应制定定期对供应商进行绩效评估的计划和方法,并记录评估结果。
供应商选择评估和重新评估的程序

供应商选择评估和重新评估的程序标题:供应商选择评估和重新评估的程序引言概述:供应商选择评估和重新评估的程序是企业采购管理中至关重要的一环。
通过建立科学的供应商评估机制,可以确保企业选择到合适的供应商,保证采购品质和供货稳定。
同时,定期对供应商进行重新评估,可以及时发现问题并采取相应措施,确保供应链的稳定和可靠性。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序。
一、供应商选择评估程序1.1 制定评估标准和指标在选择供应商之前,企业需要明确评估标准和指标,包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。
这些评估标准和指标应该与企业的采购需求和战略目标相一致。
1.2 收集供应商信息企业可以通过多种渠道收集供应商信息,包括网络搜索、参加采购展会、向行业协会咨询等。
同时,可以要求供应商提供企业需要的资质证明、产品质量报告、客户评价等相关信息。
1.3 进行评估和筛选根据评估标准和指标,对收集到的供应商信息进行评估和筛选。
可以采用评分法或者专家评审的方式,最终确定符合要求的供应商名单。
二、供应商重新评估程序2.1 设立重新评估周期企业应该设立供应商重新评估的周期,一般建议每年进行一次。
在供应商重新评估的过程中,可以及时发现供应商存在的问题,保证供应链的稳定。
2.2 收集反馈信息在重新评估的过程中,企业可以收集供应商的反馈信息,包括产品质量、交货时间、售后服务等方面的表现。
同时,也可以向内部部门和客户收集对供应商的评价意见。
2.3 制定改进计划根据重新评估的结果和收集到的反馈信息,企业应该制定相应的改进计划。
可以与供应商进行沟通,共同制定改进措施,确保供应商的服务质量得到提升。
三、供应商管理和监控3.1 建立供应商档案企业应该建立完整的供应商档案,包括供应商的基本信息、合作期限、评估结果、合同信息等。
通过建立档案,可以方便企业对供应商进行管理和监控。
3.2 建立供应商绩效评估体系企业可以建立供应商绩效评估体系,定期对供应商的绩效进行评估。
施耐德电气公司精益生产体系流程评估标准

3A Operator Flexibilty
3B Versatility & Multi skills Training
3C 5 S
3D Visual Management / Communicaton Boards
FLV&IC SPS Deployment Dept.
PRODUCT / PROCESS ENGINEERING
G&I / Industrial Deployment Schneider Production System
SPS Assessment
Training
(FLV & IC)
FLV&IC SPS Deployment Dept.
SPS Assessment training page 1
Icons & meanings
2A SIM Support Functions Implementation
2B SIM Support Functions Efficiency
2C Suggestion System / Needs Expression Board
3
CONTINUOUS IMPROVEMENT in people commitment
7C
Lean Six Sigma Kaizen (See/Do)
7D Total Productive Maintenance
7E Process Control (Part - Product)
MANAGEMENT OF MANUFACTURING & LOGISTICAL PROCESSES
8 PRODUCTION PLANNING & SCHEDULING 8A Master Production Scheduling 8B CDO / OFO Process 8B' Queue Management 8C Inventory management 9 PULL PRODUCTION 9A Single Point Scheduling / Pull system 9B Single Piece Flow Assembly / WIP Management 9C KANBAN Methodology 9D Value Stream Management 10 SUPPLY CHAIN & QUALITY MANAGEMENT 10A Supplier Quality Management 10B Supply Chain (upstream) Management 10C Down Stream Supply Chain Management 10D Shared Quality Management 10E Customer Focus
供应商选择评估和重新评估的程序

供应商选择评估和重新评估的程序1. 背景介绍供应商选择评估和重新评估的程序是指为了确保公司选择和维持高质量、可靠的供应商,以满足公司产品和服务的需求,并实现可持续发展的目标而制定的一系列流程和标准。
本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序,包括评估标准、流程步骤以及相关的数据分析。
2. 评估标准供应商选择评估和重新评估的标准是基于公司的采购策略和业务需求而制定的。
评估标准可以包括但不限于以下几个方面:- 供应商的质量管理体系:包括供应商的质量控制流程、质量认证证书等。
- 供应商的交货能力:包括供应商的交货时间、交货准确性等。
- 供应商的价格竞争力:包括供应商的价格水平、价格稳定性等。
- 供应商的可靠性和稳定性:包括供应商的经营历史、财务状况等。
- 供应商的创新能力:包括供应商的研发实力、技术水平等。
3. 流程步骤供应商选择评估和重新评估的流程可以分为以下几个步骤:- 需求分析:明确公司的采购需求,包括产品和服务的具体要求。
- 供应商筛选:根据需求分析,筛选出符合评估标准的潜在供应商。
- 评估准备:准备评估所需的文件和数据,包括供应商的资质证书、质量管理体系文件等。
- 评估执行:对潜在供应商进行评估,包括现场考察、文件审核等。
- 评估结果分析:根据评估结果进行数据分析,评估供应商的综合能力。
- 评估报告编制:根据评估结果,编制评估报告,包括供应商的评估得分、优劣势分析等。
- 决策和选择:根据评估报告,进行供应商的选择和决策。
- 合同签订:与选定的供应商进行合同谈判和签订。
4. 相关数据分析在供应商选择评估和重新评估的过程中,数据分析是非常重要的一环。
通过对供应商的相关数据进行分析,可以客观地评估供应商的能力和可靠性。
常用的数据分析方法包括:- 财务数据分析:通过对供应商的财务报表进行分析,评估其财务状况和稳定性。
- 交货数据分析:通过对供应商的交货记录进行分析,评估其交货能力和准确性。
- 客户满意度调查:通过对公司客户的反馈进行调查和分析,评估供应商的服务质量和客户满意度。
施耐德电气供应商质量管理(内部培训)

共同承诺Mutual Commitment
运行文件
Quality Terms and Conditions 质量术语及条款 Logistic Terms and Conditions 物流术语及条款
General Info Index
18
什么是SGB(施耐德电气供应商指南)
日常参考文件
* The purpose of this table is to track any change on the agreement with the supplier, i.e. Issue 01, 02…
General Info Index
22
SGB:运行文件
Logistics Terms and Conditions 物流术语及条件
供应链KPI (关键绩效指标)
NLD ESSR 100 % LTD
ESSR, External Supplier Service Rate, in %
NLD 当月按时或提前收到的完整订单行数 LTD 当月应收到的采购订单行数
17
SGB 施耐德电气供应商指南
什么是SGB
General Info
2
SAM
Supplier Approval Module 供应商认证模块
这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的。它提供了 一种通用的评估工具,要求不同部门共同确定供应商的优势和不足。 该评估适用于新供应商的选择,或发生下列情况的现有供应商:
ʘ 提供不同于现有产品的产品 ʘ 产品出自未经审核的工厂 ʘ 表现差(技术和/或服务质量)
SSQM Overview 施耐德电气供应商质量管理
供应商评估流程详解

供应商评估流程详解流程概述供应商评估是一项重要的业务流程,旨在评估和选择合适的供应商合作伙伴。
本文将详细介绍供应商评估的流程。
评估准备在开始供应商评估之前,需要进行评估准备工作。
这包括确定评估标准和指标,并制定评估流程和时间表。
供应商筛选首先,根据需求和要求,筛选潜在的供应商。
这可以通过市场调研、推荐和招标等方式来获取供应商信息。
供应商资料收集收集潜在供应商的相关资料,包括公司背景、经营范围、产品质量、生产能力、资质认证等信息。
可以通过面谈、问卷调查或访问供应商网站来获取这些资料。
供应商初步评估根据收集到的资料,进行供应商的初步评估。
评估内容包括供应商的信誉度、财务状况、生产能力等。
可以使用评估表格或评分系统来进行评估,并将评估结果记录下来。
供应商现场考察对通过初步评估的供应商进行现场考察。
考察内容包括供应商的生产设备、质量控制措施、员工素质等。
可以与供应商进行面谈,并参观其生产环境和工艺流程。
供应商综合评估根据初步评估和现场考察的结果,对供应商进行综合评估。
评估内容包括供应商的产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。
可以使用加权评分方法,给出供应商的综合评分。
供应商选择根据供应商的综合评分,选择合适的供应商合作伙伴。
选择时要综合考虑评估结果、合作潜力、价格等因素,并与相关部门进行沟通和确认。
合同签订与选定的供应商进行合同谈判,并最终签订合作合同。
合同内容应包括供应商的责任、义务、价格、交货期限等条款。
供应商绩效管理合同签订后,需要进行供应商的绩效管理。
监督供应商的交货质量、交货时间等。
如发现问题,及时与供应商进行沟通和解决。
结束评估评估流程结束后,需要总结评估结果和经验教训,并进行评估流程的改进和优化。
以上是供应商评估的详细流程。
通过严格的评估流程,可以选择到合适的供应商合作伙伴,提高采购效率和产品质量。
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The Supplier Approval Module (SAM)
Marc Girard – Dec 07
Building a New Electric World
SAM… A module of SSQM to approve
Power
and qualify the suppliers
Responsibility
Buyer Commodity Delegate Purchasing assessor Commodity Delegate Logistic auditor Quality auditor
Output
Automatic email sent to Commodity delegate Automatic mail sent to Purchasing assessor Store purchasing assessment in SSRM / Enter audit decision Automatic mail sent to Quality & Logistics auditors Store Logistic assessment in SSRM / Enter audit decision Store Logistic assessment in SSRM / Enter audit decision Automatic mail sent to commodity delegate
2
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard
SAM… The process and the different status
Power
Supplier Assessment
Approved
Approved
rejected Decision Approved
SSQM
As Schneider Supplier Quality Management, ● A global plan to improve drastically the performance of Schneider’s supplies.
SAM
As Supplier Approval Module, A common Schneider process in 3 mandatory steps :
AUDITS TYPE Purchasing assessment Quality audit ACTORS Assessor Certified Quality auditor Certified Logistics auditor Other auditors Comments Mandatory Mandatory
SAM options
In case of Development activity with a supplier, a SAM Design audit can be conducted. Depending on the technology, a Technological Audit can be conducted as well.
̶ ̶ ̶ a Supplier Assessment, a Quality audit, a Supply Chain audit,
based on 3 different questionnaires.
To approve and qualify the suppliers for all Schneider entities.
rejected
approved
End of SAM
Rejected
No
Conditional Rejected
Cond. rejected
Follow-up process
Cond. approved
Not more that 2 rejected points Rejected as long as improvement actions are not done Re-audit is mandatory and should be conclusive
(except if Assessment not approved)
Logistics & Supply Chain audit Optional audits (technical,
environmental,…)
Mandatory
(except if Assessment not approved)
Run Supplier Purchasing Assessment
Run Quality & Logistics audits
Run Logistic audit Run Quality audit
SAM results
Automatic team decision when 3 audits are closed in Venus
Optional
Purchasing assessors & Auditors to select are available on SSRM Intranet
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard 5
SAM… The rຫໍສະໝຸດ les (3/3)Power
Status change
approved
End of SAM
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard
Rejected
Above 2 rejected points
3
SAM… The rules (1/3)
Power
Every new production supplier must go through the process before validation Access, most penalizing or targeted for developments suppliers must also be validated through a SAM process. All the Key & Challenger Suppliers must be Strategic audited. KEY
Key steps Initiate SAM process
Key activities in Venus
Create supplier in SSRM if new OR Find existing supplier in Venus Launch Purchasing assessment in Venus Run Purchasing assessment Launch Quality & Logistics audits in SSRM
Approved Conditional Approved Conditional Rejected Rejected
Commodity Delegate
Approve supplier
Select status in Venus
Automatic mail sent to buyer creator
No rejected point
Quality & Supply Chain audits
Team decision Conditional Decision to improve Yes
Conditional Approved
No rejected point, some conditional points Monitor the corrective action report from supplier Re-audit within 6 months
No K or C with RED or ORANGE status. K & C with YELLOW status must be exception and must have an improvement action plan in progress to become green within 1 year.
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard 4
SAM… The rules (2/3)
Power
A SAM process is completed when the 3 mandatory audits are done Result : the Team Decision = the worst decision of the 3 mandatory audits
Supplier Mgt – Purchasing / POWER Marc Girard 6
Purchasing SAM assessment… The questionnaire
Power
General Information , for the specific site that has been evaluated and recommended 6,5. Managing internal production flow 6.6 - Production Flexibility Products & Services & Commercial Information 2.1 - Attractiveness of the Supplier for Schneider Quality Systems Information 2.2 - Attractiveness of Schneider for the Supplier 7.1 - Certifications 2.3 - Commercial behaviour 7,2 - Performance measurement 7,3 - Performance measurement Technological & Design Capabilities 7.4 - Production quality control 3.1 - Skills 7.5 - Measurement methods 3.2 - CAD resources 7.6 - Quality Skills 3.3 - Secure communications Delivery & Inventory Systems Information 3.4 - Test and prototype activity 8.1 - Performance Indicators Financial Information 8.2 - Delivery Results 4.1 - D & B Score analysis 8.3 - Lead time Results 4.2 - Financial transparency 8.4 - Production management methods 8.5 - Inventory system Purchasing Information 8,6 - Deliveries 5.1 - Low Cost Orientation 5.2 - Supplier Policy Sustainable development: Human rights, Labour and Environment 9.1 - Social Responsibility Manufacturing Capabilities & Capacity 9.2 - Community 6.1 - State of the premises 9.3 - Environmental 6.2 - State of the machines 9.4 - RoHS 6.3 - Tool storage 9.5 - Global Compact 6.4 - Maintenance of tools and production equipment