直齿圆柱齿轮的加工
直齿圆柱齿轮的设计和加工工艺设计
题目：直齿圆柱齿轮的设计和加工工艺设计学院冀中职业学院学生姓名李朋辉学号2009040217专业机电一体化技术届别2009指导教师姜小丽职称二011年月诚信承诺本人慎重承诺和声明：我承诺在毕业论文(设计)活动中遵守学校有关规定，恪守学术规范，在本人毕业论文中为剽窃他人的学术观点、思想和成果，为篡改研究数据，如有违规行为发生，我愿承担一切责任，接受学校处理。
学生（签名）：李朋辉2011年月日摘要现在齿轮传动是机械传动最常用的形式之一，它在机械、电子、纺织、冶金、采矿、汽车、航天等设备中得到广泛应用。
其中直齿圆柱齿轮是汽车及机械行业中重要的传动零件，其形状复杂，材质尺寸精度表面质量及综合机械性能很高。
本文主要介绍直齿圆柱齿轮的结构及设计和加工工艺。
目录概述…………………………………………………..第一章直齿圆柱齿轮的设计1.1齿轮基础知识……………………………………1.2直齿圆柱齿轮结构及零件图……………………1.3直齿圆柱齿轮材料及其参数合理选取…………第二章直齿圆柱齿轮的加工工艺2.1夹具及毛坯的选取………………………………2.2齿轮加工方法……………………………………2.3齿轮加工方案选择及使用要求…………………2.4直齿圆柱齿轮加工工艺过程……………………结束语………………………………………………..参考文献……………………………………………..概述齿轮是机械行业量大面广的基础零件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，航空，工程机械等领域，而对加工精度，效率和柔性提出越来越高的要求。
齿轮加工技术从公元前400—200年的手工业制作阶段开始经历了机械仿形阶段、机械返程加工阶段以及20世纪80年代至今的数控技术加工阶段。
第一章直齿圆柱齿轮的设计1.1齿轮的基础知识1.1.1齿轮机构的特点如下：（1）齿轮机构的优点有：1）齿轮机构传动比恒定，寿命长，工作可靠性高。
2)齿轮机构传递的功率和圆周速度分别可达100000k w、300m∕s。
学习情境5圆柱齿轮机械加工工艺卡片设计
3. 调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然 后加工出一批工件。 4. 自动控制法 采用一定的装置，使工件在达到图样要求的尺寸时，自动停止加工。具体方法主要有两种：①自动测量，② 数字控制。
任务实施： 一、圆柱齿轮加工工艺过程
二、 圆柱齿轮加工工艺分析
知识准备：
一、毛坯的选择 1. 常见毛坯的种类 1）铸件
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机 器造型。 木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。 金属模机器造型生产率高， 铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中 小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。
中载的一般用途的齿轮。
（2） 中碳合金结构钢（如40Cr） 这种钢进行调质或表面淬火后综合力学性能较45钢好，且热处理变形小， 适用于速度较高、 载荷大及精度较高的齿轮。 某些高速齿轮，为提高齿面的耐磨性，减少热处理后的变形，不再进行磨齿，可选用氮化钢 （如38CrMoAlA）进行氮化处理。
（3） 渗碳钢（如20Cr和20CrMnTi等） 这种钢经渗碳或碳氮共渗等渗碳淬火后，齿面硬度可达58~63HRC， 而芯部又有较高的韧性， 既耐磨 又能承受冲击载荷， 适用于高速、 中载或有冲击载荷的齿轮。 （4） 铸铁及其它非金属材料（如夹布胶木与尼龙等） 这些材料强度低，容易加工，适用于一些较轻载荷下的齿轮传动。
的抗振性差，零件的热变形大。
５)
冲压件 冲压件的精度较高，冲压生产的效率也比较高，适于加工形状复杂，批量较大的中小
直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计
直齿圆柱齿轮工艺及夹具设计对于直齿圆柱齿轮的工艺设计，首先需要进行齿轮的结构设计，确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数。
然后，根据齿轮的类型和尺寸，选择合适的加工工艺。
一般情况下，直齿圆柱齿轮的加工工艺包括车削、铣削和磨削等过程。
下面，我将分别介绍这些工艺的具体步骤。
1.车削加工：车削是直齿圆柱齿轮加工的主要方法之一、车削加工需要使用齿轮车削机，通过将刀具沿齿轮的螺旋线进行切削来加工齿轮齿面。
车削加工的关键是确定好刀具的进给量和切削速度，以保证齿轮齿面的质量和精度。
2.铣削加工：铣削是直齿圆柱齿轮加工的另一种常用方法。
铣削加工需要使用齿轮铣床，通过将刀具沿齿轮的齿廓进行切削来加工齿轮齿面。
铣削加工通常采用刀具分多次切削的方式，以提高加工效率和保证齿轮齿面的质量。
3.磨削加工：磨削是直齿圆柱齿轮加工的最后一道工序。
磨削加工需要使用齿轮磨床，通过将砂轮沿齿轮的齿廓进行磨削来加工齿轮齿面。
磨削加工可以大大提高齿轮的精度和光洁度，达到高精密要求。
除了工艺设计，夹具设计也是直齿圆柱齿轮加工中不可忽视的一环。
夹具的设计应根据齿轮的类型和尺寸来确定，以确保齿轮在加工过程中的稳定性和精度。
常见的齿轮夹具包括顶夹具、侧夹具和中心夹具等。
在夹具设计过程中，需要考虑夹紧力、夹紧方式、夹紧面形状等因素，以提高夹具的稳定性和工作效率。
综上所述，直齿圆柱齿轮的工艺及夹具设计对于保证齿轮加工质量和提高生产效率至关重要。
在工艺设计中，需要选择合适的加工工艺，并控制好加工参数，以确保齿轮的精度和光洁度。
在夹具设计中，需要根据齿轮的类型和尺寸，设计合理的夹具结构和夹紧方式，以提高夹具的稳定性和工作效率。
齿轮加工
齿轮加工方法在齿轮的齿坯上加工出渐开线齿形的方法很多，按齿廓的成形原理不同，圆柱齿轮齿形的切削加工可分为成形法和展成法两种。
下面给大家介绍下圆柱齿轮齿形CNC加工方法之成形法。
成形法加工齿轮齿形的原理是利用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具，在齿坯上加工出齿形的方法。
成形法加工齿轮的方法有铣齿、拉齿、插齿及磨齿等，其中最常用的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿形。
当齿轮模数m<8时，一般在卧式铣床上用盘状铣刀铣削，见下图a；当齿轮模数m≥8时，在立式铣床上用指状铣刀铣削，见下图b。
直齿圆柱齿轮的成图铣削时，将齿坯装夹在心轴上，心轴装在分度头顶尖和尾座顶尖间，模数铣刀作旋转主运动，工作台带着分度头、齿坯作纵向进给运动，实现齿槽的成形铣削加工。
每铣完一个齿槽，工件退回，按齿数Z进行分度，然后再加工下一个齿槽，直至铣完所有的齿槽。
铣削斜齿圆柱齿轮应在万能铣床上进行，铣削时，工作台偏转一个齿轮的螺旋角β，齿坯在随工作台进给的同时，由分度头带动作附加转动，形成螺旋线运动。
用成形法加工齿轮的齿廓形状是由模数铣刀刀刃形状来保证；齿廓分布的均匀性则由分度头分度精度保证。
标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数m 和齿数Z决定的。
因此，要加工出准确的齿形，就必须要求同一模数不同齿数的齿轮都有一把相应的模数铣刀，这将导致刀具数量非常多，在生产中是极不经济的。
实际生产中，将同一模数的铣刀一般只做出8把，分别铣削齿形相近的一定齿数范围的齿轮。
模数铣刀刀号及其加工齿数范围见下表。
模数铣刀刀号及其加工齿数范围表每种刀号齿轮铣刀的刀齿形状均按加工齿数范围中最少齿数的齿形设计。
所以在加工该范围内加工其它齿数齿轮时，会有一定的齿形误差产生。
当加工精度要求不高的斜齿圆柱齿轮时，可以借用加工直齿圆柱齿轮的铣刀。
但此时铣刀的刀号应按照斜齿轮法向截面内的当量齿数Zd来选择。
式中：Z—斜齿圆柱齿轮齿数；β—斜齿圆柱齿轮的螺旋角。
《直齿圆柱齿轮传动》课件
加工方法
常见的齿轮加工方法包括铣削、滚齿、磨齿等多种 技术。
检测技术
通过测量齿轮齿距、齿宽、齿顶间隙等参数来保证 齿轮传动的准确性。
2 缺点
齿轮制造和安装要求较高，噪音和振动较大。
直齿圆柱齿轮的设计与计算
1
齿轮参数计算
Hale Waihona Puke 根据传动比、输出转矩等参数计算齿轮的数学模型。
2
齿轮强度计算
通过考虑齿轮受力情况和材料强度等因素评估齿轮的可靠性。
3
齿轮副细节设计
确定齿轮齿数、模数等具体设计参数，并进行齿距、齿宽等细节设计。
直齿圆柱齿轮的加工与检测
《直齿圆柱齿轮传动》 PPT课件
通过直观的图片引入齿轮传动的概念，了解齿轮传动的基本定义和原理。
什么是齿轮传动
齿轮传动是一种常用的动力传输机械装置，利用齿轮间的啮合可实现转速和 转矩的传递。
齿轮的分类
齿轮根据齿轮的外形和结构特点可分为直齿轮、斜齿轮、锯齿轮、蜗杆齿轮 等多种类型。
直齿圆柱齿轮的原理
直齿圆柱齿轮是指齿轮的齿面是直面，齿轮齿根是圆柱曲面的一种齿轮传动形式。
直齿圆柱齿轮的应用
汽车行业
齿轮传动在汽车传动系统中起着至关重要的作用。
工业机械
直齿圆柱齿轮被广泛应用于各种工业机械装置中。
航空航天
齿轮传动在航空航天领域中用于实现复杂的机械动力传输。
直齿圆柱齿轮的优缺点
1 优点
齿轮传动效率高，传递能量稳定，齿轮经久耐用。
铣工工艺学——直齿圆柱齿轮的铣削
原因： ①铣刀模数或刀号选择错误 ②铣削宽度计算错误或调整不准
⑸齿面Ra值过大
原因 ①铣刀磨损变钝,铣刀安装摆动大 ②铣削用量选择不当 ③铣削时震动大
小结
1、了解直齿圆柱齿轮铣轮铣削方法 4、了解直齿圆柱齿轮的检测项目
作业
教材202页：11、12、13
用Ra样块进行比较检测
2、铣削质量分析 ⑴齿数z与给定齿数z不符
原因： ①分度计算错误 ②选错分度盘孔盘孔圈或分度叉之间孔距数不对
⑵齿距偏差过大,齿厚大小不等
原因： ①工件径向跳动过大,未进行校正 ②分度不准,分度手柄向两方面转动,引起蜗轮蜗杆副传动间隙影响
⑶轮齿偏斜(困牙)
原因： 铣刀廓形轴线未对准齿胚中心,对中误差过大
9.4 直齿圆柱齿轮的铣削
一、课前提问
1、直齿圆柱齿轮的检测项目有哪些？ 2、加工出来的齿轮齿厚各不相同，周节误差过大的原因是
不是要铣刀没有对准轮胚中心× 3、公法线长度测量是圆柱直齿轮测量中不受齿轮外径影响
的方法OK 二、教学重点
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、明确直齿圆柱齿轮铣削方法
齿轮铣削的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀。
2、铣削宽度ae
等于齿高h（h=2.25m)。齿轮一般分粗精铣，粗铣时要预留精 铣余量，余量按0.15—0.30mm预留。
二、铣削方法
1、试铣：先在轮胚上铣削出浅刀痕，检查刀痕无误后再正式铣削。 2、铣齿：分粗精铣两次加工
3、补充进刀量的确定 补充进刀量随齿轮采取的测量方法不同分别计算
⑴分度圆弦齿厚进刀值ΔS
轮胚安装在校好的两顶尖之间，在轮胚上划出两条齿顶轮 廓线后转动轮胚到最高处，用铣刀铣槽直到槽位置在两线中 间。（图9-13）
圆柱齿轮加工工艺过程
圆柱齿轮加工工艺过程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。
下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。
一、普通精度齿轮加工工艺分析（一）工艺过程分析图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表1。
从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
双联齿轮加工工艺过程加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。
由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。
在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。
对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。
对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。
应予以特别注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。
在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。
这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。
在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。
圆柱齿轮制造基本工艺过程
滚切直、斜齿轮交换齿轮的调整公式见下表：
交换齿轮 速度交换齿轮 分度交换齿
名称
轮
公式 表公式中：
i An 0
n0
1000v da0
滚齿机是加工圆柱齿轮、蜗轮等零件的主要工艺装备。滚齿机按布局形式 和结构特点，可分为立式和卧式滚齿机，常用的是立式滚齿机。按JB/T6344.1— 1999的规定，滚齿机的型式有工作台移动式和立柱移动式两种，滚齿机的系列 由万能滚齿机、高效滚齿机和数控滚齿机构成。
滚齿是目前世界上在齿轮加工中应用最广的切齿方法，目前国际上精滚齿 的加工精度（主要指周节偏差）可以达到5~7级（GB/T10095），国内的滚齿机 （数控）精滚齿的加工精度也可以达到6~8级（GB/T10095）。CNC滚齿机是目 前国际上已广泛采用的设备，国内齿轮生产厂家的使用也越来越多。为了达到 最大可能的静刚度和动刚度，滚齿机部件都尽可能以封闭箱形的铸造结构制造， 采用减震性能良好的铸铁，有经过验证的热补偿系统。
滚齿原理图
10
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 1),滚齿原理
根据滚齿加工原理，滚切齿轮时滚齿机必须 具有以下几种运动： （1）切削运动 即滚刀轴1的转速，借助于切削 速度交换齿轮或变速箱2，滚刀的转速为：
n0
1000v
da0
式中：—切削速度 （m/min）
—滚刀齿顶圆直径（mm）
2）分度运动 随着滚刀的转动，齿坯也要相应n地w
13
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 常见的机械式传动链滚齿机很多，技术性能不尽相同，但均具备切削运动、
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因为铣 床 上装 有 光学 电子 尺 （ 俗称 数 显铣 床 ） ，通 过 碰 数分 中 ，很容 易 找到 工件 加工 的坐 标 。启动 机床 ，
１３ 百 分 表 ．． ２ 夹 具 体 ．
调 整转 速和 进 给量 ， 然后 垂 直上 升工 作 台对刀 ，即能找 到 工件 加 工 的最 高点 ， 可 以开始铣 削加 工 了 。 每加 便 每 工 完 一个 齿槽 ，就 将 分度手 柄 转 一圈后 再 转过 ２ 个孔 数 ，然 后 再接 着加 工下 一个 齿槽 ，如 图 ５所 示 。
先将 毛 坯在 车床 上加 工 出 内孔 ，然后 用铣 床铣 削齿 面 ， 证 加工 精度 ， 须计 算 出齿轮 的齿 顶 高度 ， 据 齿顶 高 必 根
经 热处 理 （ 齿面 高频 淬火 ） 珩 齿后 ，再用 线切 割加 工 公 式 ： 和 出 内花 键 ， 最后 进 行装 配 。 该齿 轮 的铣 削加工 工序 过程 ： 检验 预 制件 一 安装 、 分度 头上 找 正一 刀具 安装 一对 刀 在
ｓ ｕｌ ｒｔｄ ｖ ｌ ｐ ａ ｇ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｅａ ｌｄ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｔ ｎ ｒｅｍ ｉｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｎ ｅ ｅ ｔｖ ｌ ｏ ｕ ｅ ｈｏ ｄ ｆ ｓ ｅ ｅｏ ｏ ｄ ｐ ｏ ｒｍ ａ ｄ ｄ ｔ ｉ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｉ ｅ ｈｅ ｅ ｔ ｌ ｎ ｉ ｒ ｃ ｓ ， ａ ｆ ｃｉ ｅｙ ｐｒ ｄ ｃ ｑ ａｉ ｅ ａ ｔ． ｕ ｌｆ ｄ ｐ ｒｓ ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｔ ａ ｇ ｏ ｔ ｅ ｐｕ ｅ ｒ ｄｉｃ ｓ ｐｅ ｅ ｒｃ ｔ ｒ ｉ ｉ ｉ ａ ｆ ｌ ｒｓ ｅ ｉ ｃ ｆ ｒ ｉ ｅ ｈ ｄ ｙｗ ｒ ：ｓｒ ｉ ｈｔ ｏ ｈ ｄ ｓ ｒｇ ａ ； ｓ —ｈａ ｄ ｇ ａ ｕｔｅ ；ｄ ｖ ｄ ｎｇｈｅ ｄ； ｏｄｅ ｐ ｃ ｆ ； ｏ ｍ ｎｇｍ ｔ ｏ ｔ ｉ
ｏ ， ｉ ｒ ｃ ｓ ｒ ｅｅ ｔｎ ｅ ｅｍｉ ｅｔ ｅｑ ａ ｉ ｄｔ ｅｇ ａ ｏ ｈｆｎ ｓ ｉ ｇｔ ｅｅ ｏ ｍｙ ａ ｄｔ ｅ ｅ ｔｒ ｎｅ Ｔｈ ｓｐ ｏ ｅ ｓｉ ｔ ａｌ ｇ ｘ ｅ ｔ ｔｒ ｎ ｕ ｌ ｙ ａ ｅ ｔ ｔ ｉｈ ｎ ｃ ｎｏ ， ｎ ｇ ｔ ｂ ｔｅ ｓｏ ａ ｄ ｈ ｔ ｎ ｈ ｒ ｏ ｉ ｈ ｏ ａ ｍｅ ｈ ｎ ｒ ｃｓｏ Ｓ ｕ ｅ ｓｃ ｎｂ ｅｇ ｎ ｒ ｌ ｌｉ ｒ ｃ ｓ ，ｈ ａ ａ ｔ ｅｔ ｒ ｒ ｃｓｏ ． ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ， ｓ ｉ ｇｐ ｅ ｉｉｎ． ｐ ｇ ａ ａ ｅｉ ｔ ｅ ｅ ａ ｌ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｅｓ ｍｅＣ ｇｅ ｂ ｔｅ ｅ ｉｉ ｎ Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｗｅ ｒ ｒ ｎｈ ｍｉ ｎｇ ｎ ａ ｐ
头 是 Ｆ １ ５ 能 分度 头 。 Ｗ ２万
为定 为基 准 。
刀具 选择 。 根据 图样 给 定 的齿轮基 本 尺 寸和技 术 要 ５２工件 安装 及 校正 ． 求 ，选 择 盘形 齿轮 铣 刀进行 齿轮 铣 削 。
将分度头上 的三爪 卡盘和 台阶轴夹具用一夹一顶 的方式将工件装夹好， 图 ２ 如 所示。 因为夹具体 ５ 与工
工 艺 装 备
—匠 而
ｉ 丽
直齿 圆柱齿轮 的￣ － ｊｒ Ｄ
郭 胜 刘 良瑞 王 治雄
湖 北黄 冈 ４ ８ ０ ） ３０ ２ （ 冈职 业技 术 学 院机 电学 院 黄 摘
要 ：使 用普 通 铣床 加工 齿 轮 ，齿面 加工 是重 要工 序 之一 ，这 道工序 在 很大 程 度上 决定 了齿 轮 的质 量
ｚｄ ｒｎ
压 紧用 的 螺帽 ，顶 上顶 尖 后 ，再 拧紧 螺帽 。最后 还要用 百 分 表检 查 工 件 外 圆柱 面 的径 向跳 动 和 作 为基 准 的端
面跳 动 ，如 图 ４所 示 。
（ ／ ｎ ｍ ｍｉ）
式 中 ： ｄ 完 成 主 运 动 的 刀 具 或 工 件 的 最 大 直 径 － ＿
齿 轮 的加 工方 法 很 多 ， 各有 特 点 ， 就齿 轮加 工 的 但
图 １ 齿轮
工 作 原理 而言 ， 有成 形法 和展 成法 。 次使 用成 形法 只 本
▲
亚巫 亚
工艺装备
而
来加工齿轮 ， 即刀刃的形状与被加工齿轮的齿槽横截面 然 后根 据加 工情 况进 行 修 改 。
５４ 分度 头 的使 用 ．
６ 、检验
分度头常用的分度方法有直接分度法、 单式分度法
和 角度 分 度法 三种 。由于 齿轮 加工 精度 较 高 ， 般采 用 一 单 式 分 度 法 和 角度 分 度 法 ，本 次加 工 是 采 用 单式 分 度
法 。 度 时 ， 先要 了解 工 件等 分数 与 分度 手柄 转 数之 分 首
图 ３ 夹具 体校正
图 ４ 工件检验
５３刀具 安装 ． 安 装 刀具 时 ，盘 形齿 轮铣 刀 应尽 可 能 的靠 近 主轴 ，
以保刀杆的刚度， 套简的端面和到的端面擦干净， 减少
刀 的跳 动 ，拧 紧刀 杆 的压 紧螺 母 时 ，必须 先装 上 吊架 ，
图 ５ 铣 削加工示意图
以防 刀杆 受力 弯 曲。
由于该 零件 加工 难 点是齿 轮 的铣 削加 工 ， 以在 此 所
只分 析铣 削 时 的装 夹 。
≈５０ （ ） ．６ １ ｍ
５ 、铣 削加工
５１检验 预 制件 ．
工件 的装夹与定位。 由于经车削加工后不便于直接
用千分尺检验预制件 的平行度和尺寸 ， 特别是工件
装夹 ， 以需 要加 工一 个 带螺 纹的 台阶轴 作 为夹 具 ， 所 然 的外 径应 达 到 图样 的精度 要 求 ，用 ９ 。角尺 测量 外 圆 ０ 后 利 用分 度头 上三 爪 卡盘 夹紧 此夹 具 。 院 的使用 分度 柱面 与端 面 的垂直 度 ， 择 垂直 度较 好 的侧 面 、 面作 我 选 底
一
Ａ＝ ． ｍ（ ２２ ｍｍ） ５
一
式 中 ： 一 齿项 高 （ ｍｍ） 计 算 得 ｈ ２ ２ ×２２ ＝ ．５ ． ５ 最 终 切削 深度 为 ５ ６ ． ｍｍ。 ０
齿轮模 数
铣 削 一测 量预 检 一铣 削加工 的工序 。
＝
５０ ２ （ ． ６ ５ ｍｍ）
３ 、夹 具 和 刀 具 的 选 择
和 齿形 加 工 的经济 性 ， 齿轮 能得 到 较好 的 啮合精 度 。直 齿 圆柱 齿轮 可 以在普 通 铣床 上使 用盘 形 齿轮铣 使 刀 通 过分 度头 来进 行 加工 ，同样 能得 到较好 的加工 精度 。加 工前 ，首 先要 制定 好 加工 方案 和详 细 的铣 削 工艺 流程 ，才 能有效 地 制造 出合 格 的零 件 。 关键 词 ：直齿 圆柱齿 轮 ；盘 形齿 轮铣 刀 ；分 度 头 ；夹具体 ；成 形法
件 ４的孔 在加 工 时是配 制 的 ， 以夹 具体 、工件 以及 三 所 爪 卡盘 是 同轴 的 ，但 是 ，在 安装 工件 前 ，仍 然要 先校 正
４ 、切削用量 的选择
４１切 削速 度 （ 选择 ． Ｖ）
根 据 工件 材料 （ ５ 调质钢 ）和铣 刀参 数 （ 形齿 夹 具体 ， 图 ３所 示 。 夹具 体 ２顶好 并用 分度 头上 的 ４ 盘 如 将
形 状相 同。
４３切 削 深度 选择 ． 切 削深 度 （ 加 工表面 到 已加工 表 面 的垂 直 距离 ） 待
根 据 图 样 的 精 度 要 求 和 我 院 的 实 际 ， 决 定 在
Ｘ６３Ａ． 万 能 回转头 铣床 上进 行 该齿 轮铣 削加 工 。首 选 择 。齿 轮加 工 时 ，切 削深度 等 于齿轮 的齿顶 高 。为保 ２０ １
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｕｓｎｇ ｏ ｄ ｎ ｒ ａ ｈｎｉｇ ｇ ａ ｓ ｉ ｓｄ ｈｅｈｏ ｅａ ｄ ｔ ｅｔｏ ｈ ｓ ｒａ ｅｍ ａ ｈ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｎ ｉ ｐ ｒａ ｔ ｉ ｒ ｉ ａ ｙ ｍ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ， ｎ ｉ ｅｔ ｌ ｎ ｏ ｔ ｕ ｆ ｃ ｃ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓ ｓａ ｍ ｏ ｔｎ ｈ ｎ
工齿 型 的前几 道 工序 加工 比较 容 易 ， 工 的难 点 在于 如 加 何 能在普 通铣 床 上将 齿均 匀 分布 ， 决 这一 问题 的关 键 解 就是 使用 分度 头 分度 的方 法 进行 加工 ， 也是 本文 拟订 加
工工 艺 的 中心议 题 。
２ 拟 订 加 工 工 艺 、
圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一 ，
其功 用 是 按规 定 的速 比传 递运 动和 动 力 。 直齿 圆柱齿轮 是最 基 本 ，也 是应 用 最 多 的。下面 以图 １为例 ，介绍 直
齿 圆柱 齿轮 在普 通 万 能铣床 上 的一 种 加工 方法 。
１ 、工 艺 分 析
需要 加 工 的是 直 齿 圆柱 齿轮 如 图 １ 示 ， 顶 圆直 所 齿 径 为 ９ ｍｍ，齿 宽 ２ ｍｍ，模数 ｍ＝ ．５ ０ ５ ２ ，齿 数 ｚ ３ ， ２ ＝ ８ 齿 形 角 ２。 ０ ，材料 是 ４ 质钢 ，８级加 工精 度 ，要求经 ５调 热 处 理后 硬度 达 ５ Ｈ Ｃ ０ Ｒ 。该材 料 切 削性 能较 好 ，直到加
（ ｍｍ ）
ｎ 主运 动 的转 速 （／ ｎ ， 削速 度 （ ／ ｉ） 一 ｒ ）１ ｍｉ － 一切 ｍ ｍ ｎ 计算 得 ＝ Ｏ ０ ｌ ０ ｖ
＝
冗（ １
ｊ． ｘ １
４ ０３ ．
７ ｃ／ ｎ ｒ ｍｉ
可选 择 １０／ ｎ左右 的转 速 。 ４ｒ ｍｉ
４２进 给量 （ ） 择 ． ｆ 选
轮铣刀的直径为 ６ｍ ５ ｍ和刀具材料为高速钢 Ｗ ８ ｒＶ 三 爪卡 盘 夹紧 ， 百 分表 ｌ 验夹 具体 的上 表面 和侧面 ｌＣ ４ ） 用 检 进行选择。铣削齿轮时，铣削速度 ｖ ０ ／ ｉ，根据 并校正 ， ￣３ｍ ｍ ｎ 然后松开顶尖，按顺序装上工件、垫圈， 套上