上海宇龙仿真系统实训练习题共114页word资料
(完整版)宇龙机电控制仿真软件介绍

《宇龙机电控制仿真软件V3.3》介绍上海宇龙软件工程有限公司开发的《宇龙机电控制仿真软件》是用于电气自动化、机电一体化及相关专业教学和实训的仿真软件。
《宇龙机电控制仿真软件》由一个元器件库和用户可以选择一些元器件进行自由搭建所想象控制系统的工作仿真区构成。
元器件库由电路元器件、液压元器件、气动元器件以及各种控制对象组成。
《宇龙机电控制仿真软件》的元器件库是一个开放式的资源库,可根据需求将各种元器件和控制对象添加到现有库中。
宇龙机电控制仿真软件界面《宇龙机电控制仿真软件》是纯软件的实验实训仿真软件。
因此,不仅具有投资小、占地面积小、安全、耐用无损耗等优点。
1、电路元器件通用继电器、中间继电器、电流继电器、电压继电器、时间继电器、热继电器、接触器、按钮开关、万能转换开关、熔断器、液位传感器、电磁阀、限位开关、固态继电器、刀开关、PLC、各种电源、控制变压器、桥式整流器、电磁吸盘、交通灯及各种灯具、数码管、各种电动机等。
PLC是其中一类重要电路元器件。
目前,已经涵盖了欧姆龙、西门子和三菱系列PLC。
本系统中提供了以上三种系列PLC部件的仿真程序编辑器。
在这些编辑器中,用户可以进行PLC程序的编制。
三菱PLC程序编辑仿真界面接触器360度可视外形图接触器结构示意图接触器控制原理示意图常用低压电器外形示意图2、液压元器件动力元器件、各种控制元器件和各种执行元器件。
控制元器件包括:电磁式换向阀、液控式换向阀、手动换向阀、单向阀、调速阀、减压阀、压力继电器、溢流阀、节流阀、行程阀等。
液压元器件图如下:3、气动元器件:气动元器件与液压元器件类似。
4、控制对象控制对象都是由一个平面或三维立体的图形所描述。
所有控制对象都可以由用户自己搭建的控制系统进行控制运行。
因此,控制对象使得所搭建的控制系统可视化了。
软件包含一些教学过程中常用的控制对象:例:交通信号灯界面5、自由搭建控制系统用户可以通过鼠标操作,从元器件库中选择所需要的各种元器件(比如:各种开关、液压件、电机等)放入到仿真工作区。
上海宇龙数控铣床中级工考工理论试题

理论知识题二、单项选择题(第1 - 166题):1、(001727)国家标准规定图样上外螺纹小径用()。
(A)细实线表示, (B)虚线表示, (C)粗实线表示, (D)点划线表示。
答案:A。
2、(001728)标注尺寸的三要素是尺寸数字,尺寸界线和()。
(A)尺寸线, (B)尺寸公差, (C)形位公差。
答案:A。
3、(001729)形位公差的基准代号不管处于什么方向,圆圈内的字母应()书写。
(A)水平, (B)垂直, (C)45度倾斜, (D)任意。
答案:A。
4、(001730)国标中规定图样中除角度以外的尺寸的标注统一以()为单位。
(A)厘米, (B)英寸, (C)毫米, (D)米。
答案:C。
5、(001731)在齿轮的画法中,齿顶圆用( )表示。
(A)粗实线, (B)细实线, (C)点划线, (D)虚线。
答案:A。
6、(001732)六个基本视图中,最常应用的是()三个视图。
(A)主、右、仰, (B)主、俯、左, (C)主、左、后, (D)主、俯、后。
答案:B。
7、(001735)在尺寸标注中,SФ表示( ) 。
(A)圆半径, (B)圆直径, (C)球半径, (D)球直径。
答案:D。
8、(001734)只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为()。
(A)基本视图, (B)局部视图, (C)斜视图, (D)旋转视图。
答案:B。
9、(001736)零件所具有的相同特征,可在图形()统一标注。
(A)左上角, (B)右上角, (C)左下角, (D)右下角。
答案:B。
10、(001733)测绘零件草图应在()上完成。
(A)标准图纸, (B)坐标纸, (C)无要求纸张。
答案:B。
11、(001737)识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和()。
(A)工作原理, (B)工作性质, (C)配合性质, (D)零件公差。
答案:A。
12、(001738)将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为()。
数控铣高级工理论试题2(上海宇龙题库真题)

数控铣高级工理论试题21.成组夹具是为单位工件生产定制的(错)2.在运算指令中,形式为#i=#j代表的意义是倒数(错)3.主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足(对)4.工艺系统得刚度不影响切削力变形误差的大小(对)5.引数(自变量)K对应的变量#6 (对)6.数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位(对)7.数控加工中切削液的作用主要有冷却、排屑、防锈、润滑、清洗等作用(对)8.若侧头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50),则接触后退距离为19mm(错)9.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和(错)10.在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间(错)11.2.5轴的数控铣是指数控系统的进给轴为三轴,但联动的只能为任意两个进给坐标轴(对)12.IF[a GE b] GOTO;表示为“如果a大于或等于b,那么转移执行程序c”(错)13.异性体刚性较差,一般都要装夹2次以上(对)14.由于毛坯表面的重复定位精度差,所以毛坯面作为粗基准一般只能使用一次(对)15.单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围,它直接反映了机床的精度加工能力。
(对)16.正计算是已知组成环,求第一组成环的尺寸及公差。
(错)17.箱体类零件一般是指具有1个以上孔系,内部没有任何型腔,在长宽高方向没有任何比例的零件。
(对)18.导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
钻套和钻模板组成导向装置,确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。
(对)19.引数(自变量)1对应的自变量为#8。
(错)20.数控系统存储器电池的更换应在断电状态下进行。
(对)21.低合金工具钢多用于制造( A )A.板牙B.车刀C.铣刀D.高速切削道具22.已知直线经过(x1,y1)点,斜率为k(k不等于0),则直线方程为( A )A.y-y1=k(x-x1)B.y=5kx+3C.y=9k(x-x1)Y=4x+b23.在公差带图中,一般取靠近零线的那个偏差为(C )A.上偏差B.下偏差C.基本偏差D.自由偏差24.若测头进给方式采用跳步进给1,进给速率为一般速度(f1500*比率)则反应程序语句( B)A.G5B.G31C.G11D.G425.做定位元件用的V形架上两斜面间的夹角,一般选用一定的角度,其中以( C)应用最多A.30度B.60度C.90度D.120度26.宏程序中大于或等于的运算符为(C)A.LEC.GED.NE27.在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是(B )A.圆周率B.四舍五入整数化C.求数学期望值D.弧度28.在变量赋值方法I中,引数(自变量)Z对应的变量是(D )A.#101B.#31C.#21D.#2629.加工中心的刀具由( C)管理A.AKCB.ABCC.PLCD.TAC30.反计算是( C)的尺寸及公差A.已知封闭环求第二组成环B. 已知组成环求第一组成环C. 已知封闭环求其余组成环D. 已知组成环求最小封闭环31.为改善低碳钢的加工性能,应采用( A )热处理工艺。
数控铣高级工理论试题4(上海宇龙题库真题)

数控铣高级工理论试题41.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和(对)2.导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
钻套盒钻模版组成导向装置,确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。
(对)3.润滑油通过过滤网、吸入阀,进入液压缸中。
(对)4.全批零件加工完毕后,无需校对刀具号、刀补值。
(错)5.为了保证机床主轴的传动精度,支持轴承的径向盒轴向间隙调整得越小越好。
(错)6.接触传感器是具有五维测量功能的侧头(对)7.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
(错)8.若侧头进给方式采用跳步进给2,进给速率一般(f50),则接触后退距离为19mm。
(错)9.感应加热淬火时,若频率为1-10kHZ,则淬硬层深度为20-25mm。
(对)10.正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。
(对)11.高速切削时,刀具的主要问题是磨损。
(对)12.职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。
(错)13.进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求来决定。
(对)14.工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。
(对)15.组合夹具一般是为某一工作的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。
(对)16.空气过滤器的灰尘过多不会影响工作。
(错)17.异形体刚性较差,一般都要装夹2次以上。
(对)18.数控加工路线的选择,尽量使加工路线缩短,以减少程序段,又可减少空刀时间。
(对)19.在运算指令中,形式为#i=#j代表的是倒数。
(错)20.正弦(度)的运算指令为#i=SIN#j。
(对)21.变量号#100-#199属于(C)。
A 系统变量B 局部变量C 公共变量22.在变量赋值方法I中,引数(自变量)H对应的变量是(B)。
A #10B #11C #41D #5123.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(C)复映。
A 计算B 公差C 误差D 运算24.数控机床精度检验中,(D)是综合机床关键零部件经组装后几何形状误差。
宇龙数控加工仿真系统实验指导书V3.7

数控加工仿真实验指导书(适用本、专科各专业)姚国强吴站雷主编上海第二工业大学机电学院机械制造工程系二零一零年九月修订数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。
因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是:1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;4. 按实验内容,编写实验报告。
三、课时安排项目内容课时仿真软件操作介绍熟悉FANUC 0i系统面板操作过程2(3)车削仿真加工按给定车削零件图样,编制加工程序,进行仿真加工2(3)铣削仿真加工按给定铣削零件图样,编制加工程序,进行仿真加工2(3)注:表中课时带括号者,指实验学时可调整四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定零件图样,编制的车削加工程序;3. 按给定零件图样,编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题:1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容n基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法n基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作n基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作n FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下:鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1.1(a)所示。
宇龙仿真理论试题库

1.()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。
A硬质合金B高速钢C合金工具钢D碳素工具钢2.()与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。
A中心线B内径C端面D外圆3.()主要用来加工工件端面的车刀。
A切断车刀B外圆车刀C端面车刀D内孔车刀4.“程序保护开关”在“有效位置”时,()程序将受到保护,即不能进行程序的输入、编辑和修改。
A内存B用户C宏D应用5.C42,表示热处理淬火后的硬度为()。
A HRC50~55B HB500C HV1000D HRC42~45文档收集自网络,仅用于个人学习6.C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特点。
A表面粗糙度B相互位置C尺寸D几何形状7.CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。
A竖直放置B水平放置C垂直放置D倾斜放置8.G00代码功能是快速定位,它属于()代码。
A模态B非模态C标准DISO9.G02及G03方向的判别方法:对于()平面,从Y轴正方向看,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
文档收集自网络,仅用于个人学习A X、Z B水C铅垂DY、Z10.G02及G03方向的判别方法:对于X、Z平面,从()轴正方向看,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
文档收集自网络,仅用于个人学习A XB Y C附加D Z11.G03指令格式为:G03()_Z (W)_I_K_ F_。
A X(U)B Y(U)C X(A)D X(B)文档收集自网络,仅用于个人学习12.G21代码是米制输入功能,它是()组非模态G代码。
A 10B04C06D0513.G27代码参考点返回检验功能,它是FANUC 6T数控车床系统的()功能。
A基本B特殊C区域D选择14.G32代码是螺纹切削功能,它是()数控车床系统的基本功能。
A SIMENS 810EB FANUC OiC SIMENS 802D文档收集自网络,仅用于个人学习15.G37代码是自动刀具补偿()轴功能。
宇龙数控等级考试复习资料02
数控等级考试复习资料200802判断题1.()手动闸刀开关适用于频繁操作。
2.()图形交互式自动编辑是近年发展起来的系统,它需要编写源程序。
3.()标准梯形螺纹的牙型角是60°。
4.()单段选择按钮在编辑状态起作用。
5.()螺纹大小径可以用千分尺测量。
6.()曲轴颈的偏心距离是以另一个曲轴颈的轴心线为基准。
7.()铸铁根据碳再铸铁中存在的形式不同。
分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。
8.()用CAD等绘图软件制的工件图样上,可用容易的查到理论交点的坐标值。
9.()YT30是硬质合金的牌号。
10.()按+X 、+Z方向点动按钮,不可以在X 、Z两方向实现联动。
11.()检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。
12.()每一大刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。
13.()偏心轴零件图样上符号⊙是同轴度公差。
14.()主轴反转按钮在自动状态(包括电动、单步)起作用。
15.()数控车床按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。
16.()数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。
17.()偏心工件图样中,偏心距用字母“e”表示。
18.()用弧度插补(G02、G03)指令绝对编程时,X、Z是圆弧终点坐标值。
19.()变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每毫米导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。
20.()齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。
21.()三针测量梯形螺纹中径计算公式中“dD”表示梯形螺纹中径。
22.()在满足主加工要求的前提下,部分定位是允许的。
23.()环境保护法为国家执行环境监督管理只能提供法律咨询。
24.()编程时数值计算的主要任务是求出个点的相对位置。
25.()用钢球可直接测量出内圆锥体的圆锥角。
26.()共差的数值等于上偏差减去下偏差。
27.()主轴全剖或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。
28.()曲轴径的偏心距是以另一个曲轴径的轴心线为基准。
宇龙汽车维修仿真软件3.3考试功能使用手册
宇龙汽车维修仿真软件V3.3考试功能使用手册上海宇龙软件工程有限公司目录第1章考试功能概述 (1)1.1使用本程序基本要求 (1)1.2考试功能简介 (1)第2章题库与考试组卷程序的使用 (2)2.1登入题库与考试组卷程序 (2)2.2系统登录模块 (3)2.2.1 断开子模块 (3)2.2.2 连接子模块 (4)2.3系统管理模块 (4)2.3.1 用户管理子模块 (4)2.3.2 配分点维护子模块 (5)2.3.3 题目分类维护子模块 (6)2.3.4 考试信息删除子模块 (7)2.3.5 组管理子模块 (7)2.3.6 题目归类管理子模块 (9)2.4试卷管理模块 (10)2.4.1 题目维护子模块 (10)2.4.2 试卷模板子模块 (12)2.4.3 试卷维护子模块 (14)2.5考试管理模块 (17)2.5.1 安排考试子模块 (17)2.5.2 考试数据导出子模块 (19)2.5.3 考试结果回收子模块 (19)2.5.4 评阅管理子模块 (20)2.5.5 成绩调整子模块 (23)第3章考试管理程序的使用 (25)3.1登入模块 (25)3.2考试管理模块 (25)3.2.1 考试信息维护子模块 (25)3.2.2 考场信息子模块 (26)3.2.3 考场计算机子模块 (27)3.2.4 考生就位子模块 (29)3.2.5 打印准考证子模块 (31)3.2.6 唤醒考生程序子模块 (31)3.2.7 延长考试时间子模块 (32)I3.3考试结果管理模块 (32)3.3.1 考试情况查询子模块 (32)3.3.2 考试结果审核子模块 (33)3.4用户管理模块 (35)3.4.1 用户管理子模块 (35)3.4.2 删除考试信息子模块 (35)第4章学生考试程序的使用 (36)第5章考试功能完整流程使用实例 (38)II第1章考试程序概述第1章考试功能概述1.1 使用本程序基本要求(1)Windows2000以上操作系统。
宇龙数控仿真软件使用指导 电子教案 (12)[6页]
《宇龙数控仿真软件使用指导》电子教案(12)第二篇数控铣床和数控加工中心机床仿真实训教学过程教学内容教学方法与手段复习旧课导入新课新课内容1.刀具半径输入与调用;2.自动运行中的单段执行。
前面我们讲授了外轮廓、型腔零件的加工,如果工件上有多个直径不同的孔,如何选择刀具,怎样对刀呢?实训四G73/G81/G83指令应用---孔系工件的加工一、教学任务:5212030L1(92±0.02)L2(52)9-φA(12)158其余:(a) 零件图(b)立体图5 分钟布置任务包括零件图和工艺分析二、播放光盘播放教材光盘:24孔系的加工。
三、教师演示、讲解与学生练习1.回参考点启动电源→打开急停→启动控制系统→回参考点→先Z轴,再X轴、Y轴。
2.和工件相关的设置点击→填写选项包括:名字、材料(铝板)、形状(长方形)、尺寸(120×80×30)→点击“确定”→点击安装夹具→填写选项包括:毛坯号、夹具类型、调整毛坯的位置→点击“确定”→点击放置工件→填写选项包括:选择零件、安装零件→调整工件位置→点击“退出”→设置X、Y向原点如图2-4-1标记,Z轴以工件上表面为Z=0平面。
3.选择刀具及对刀(1)X Y向寻边器分中对刀。
(2)φ20立铣刀Z向对刀点击→弹出选刀界面→输入刀具直径20、选择刀具类型(平底刀)、确认→点击可选刀具栏下Φ20平底刀→该刀具添加到已选刀具栏序号1→点击已选刀具栏序号2→输入刀具直径3、选择刀具类型(钻头)、确认→点击可选刀具栏下Φ3中心钻→Φ3中心钻添加到已选刀具栏序号2→输入刀具直径12、选择刀具类型(钻头)、确认→点击已选刀具栏序号3→点击可选刀具栏下Φ12钻头→Φ12钻头添加到已选刀具栏序号3→点击已选刀具栏序号1→选中后该栏亮→。
15分钟使学生对孔系的加工有初步认识复习巩固复习巩固新知识点Z向对刀同前。
点击→按【综合】软键→记下机械坐标数值→点击→点【补正】软键→光标移到对应的长度补偿号处→形状下输入上述机械坐标数值。
数控铣高级工理论试题5(上海宇龙题库真题)
数控铣高级工理论试题51.机床主轴润滑系统中的空气过滤气每年检查即可。
( B )A对 B错2.拼装夹具有组合夹具的优点,比组合夹具有更好的精度和韧性,更小的体积和更高的效率,因而较适合柔性加工的要求,常用作数控机床夹具。
( A )A对 B错3.自变量地址K1对应的变量号为#1。
( A )A对 B错4.封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。
( A )A对 B错5.假设#1=1.2,#2=1.2,当执行小数点以下取整数运算指令#3=FUP[#1]时,是将值2.0赋给#3。
( A )A对 B错6.在运算指令中,形成为#i=#j代表的意义是倒数。
( A )A对 B错7.基准重合时工序尺寸采取由后向前逐个工序推算的办法确定。
( B )A对 B错8.数控系统操作面板上的复位键功能是解除警报和数控系统的复位。
(A)A 对 B错9.机床油压过高或过低可能是因为油量不足所造成的。
(B)A 对 B错10.2.5轴数控铣是指数控系统控制的进给轴为三轴,但联动的只能为任意两个进给坐标轴。
(A)A 对 B错11.换刀是发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。
(A)A 对 B错12.单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围,它直接反映了机床的加工精度能力。
(A)A 对 B错13.为了保证机床主轴的传动精度,支持轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。
(A)A 对 B错14.若测头进给方式采用跳步进给2,进给速度为一般速度(f50),则接触后退距离为19mm。
(B)A 对 B错15.正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。
(B)A 对 B错16.异或的运算指令为#i=#jXOR#k。
(A)A 对 B错17.定位精度的精密级为0.005mm/全长。
(B)A 对 B错18.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和加上各减环的基本尺寸之和。
(B)A 对 B错19.成组夹具是为单件工件生产定制的。
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铣项目一:简单外轮廓的仿真加工一、实训目的:1 熟练掌握数控仿真铣削加工平面外轮廓的基本方法和确定相关的切削用量2 能够铣削二维直线、圆弧外轮廓的工件等3 能用仿真软件对加工质量进行分析二、课题图及配分表项目一图技术要求:1、不得使用砂布、锉刀等2、去毛刺、锐边毛坯材料:45 规格80×80×20表1-1课题件1-1实操配分表三、实训步骤及注意事项1打开仿真软件2选择机床和系统。
打开菜单“机床/选择机床…”(如图2-1-1-1所示),或者点击工具条上的小图标,在“选择机床”对话框中,机床类型选择相应的机床,厂家及型号在下拉框中选择相应的型号,按确定按钮,此时界面如图2-1-1-1所示。
图2-1-1-1 华中数控系统3图纸分析此工件加工内容包括加工要素有平面、曲线。
主要加工项目为外轮廓及外轮廓下侧(15.05-)mm尺寸。
全部加工内容可在一次装夹中同时加工出。
4工艺分析铣削平面外轮廓零件时,一般采用立铣刀侧刃进行切削。
为减少接刀痕迹,保证零件表面质量,对刀具的切入和切出程序需要精心设计。
一般来说,由工件外切向切入、切向切出。
对于有直角的零件切入、切出段应安排在直角的位置。
对于无直角的零件切入、切出段需要加入圆弧段以保证切向切入、切出得到较好的加工质量。
切削用量选择是否合理,对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
合理地选择切削用量,不但可以提高切削效率,还可以提高零件的表面精度,影响切削用量的因素有:机床的刚度、刀具的使用寿命、工件的材料、切削液。
切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。
合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
(1)背吃刀量Pα(㎜)主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。
在刚度允许的情况下,应以最少的进给次数切除加工余量,最好一次切净余量,以便提高生产效率,精加工余量一般取(0.2~0.5)㎜。
(2)主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度cυ(m/min)。
n=1000cυ/πD—切削速度,由刀具的耐用度决定;式中cD —工件或刀具直径(㎜)。
(3)进给量(进给速度)f (㎜/min或㎜/r)是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。
当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给量数值应选小些,一般在20~50㎜/min范围内选取。
最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制,并与脉冲当量有关。
在编程时,在接近拐角前适当地降低进给速度,过拐角后再逐渐增速。
选择进给速度还要考虑零件加工中的某些特殊情况,有时切削点的进给速度并不等于程序输入的进给速度。
如用同一进给速度加工同一曲率半径的内、外圆弧时,切削刃沿工件表面运动的切削速度并非编程的给定速度值F。
特别是当刀具半径接近圆弧半径加工内圆弧时,切削速度的变化率非常大,有可能引起损伤刀具或工件的严重后果。
因此,在编写此类轮廓时要考虑此类问题。
可按下面的公式进行计算。
F H=F(R X/ R L)F H——切削圆弧时的速度R L——轮廓的圆弧半径R X——刀心的圆弧半径工件坐标原点(编程原点)尽量与设计基准重合以更好保证加工精度并简化编程时的计算。
5节点计算(略)此零件组成几何元素之间关系清楚,条件充分,编程时所需基准点坐标很容易求得。
6编程操作者使用的数控系统种类很多,这里提供两种系统的程序作为参考。
在FANUC系统中编写的程序见表1-2,表1-2、项目一的华中系统加工程序单打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”,系统打开图2-2-1-1对话框:长方形毛坯定义1)名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名,也可以使用缺省值。
2) 选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择:长方形毛坯和圆柱形毛坯。
可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。
本课题按图纸要求选择长方形毛坯。
3)选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料4) 参数输入在尺寸输入框中输入尺寸。
长方形毛坯长和宽定为80mm,高的定为15mm。
5) 保存退出按“确定”按钮,保存定义的毛坯并且退出本操作。
8、选择夹具安装毛坯:打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标,系统将弹出“选择夹具”对话框。
只有铣床和加工中心可以安装夹具。
在“选择零件”列表框中选择毛坯。
在“选择夹具”列表框中选夹具。
长方形零件可以使用工艺板或者平口钳;分别如图2-2-4-1和2-2-4-2所示图2-2-4-1 图2-2-4-2圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。
如图2-2-4-3和2-2-4-4所示。
图2-2-4-3 图2-2-4-4“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。
平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值;工艺板长和宽的范围为50mm至1000mm,高的范围为10mm 至100mm。
“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。
铣床和加工中心可以不使用夹具。
打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。
如图2-2-5-1 所示:图2-2-5-1 “选择零件”对话框图2-2-5-2在列表中点击所需的零件,选中的零件信息加亮显示,按下“确定”按钮,系统自动关闭对话框,零件和夹具(如果已经选择了夹具)将被放到机床上。
对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。
如果选择了使用角尺板,那么在放置零件时,角尺板同时出现在机床台面上。
如图2-2-5-2所示如果经过“导入零件模型”的操作,对话框的零件列表中会显示模型文件名,若在类型框中选择“选择模型”,则可以选择导入的零件模型文件。
如图2-2-5-3。
选择后,零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。
如图2-2-5-4所示;若在类型框中选择“选择毛坯”,即使选择了导入的零件模型文件,放置在工作台面上的仍然是未经加工的原毛坯。
如图2-2-5-5所示图2-2-5-32.2.6 调整零件位置零件放置好后可以在工作台面上移动。
毛坯放上工作台后,系统将自动弹出一个小键盘(如图2-2-6-1),通过按动小键盘上的方向按钮,实现零件的平移和旋转。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。
图2-2-6-12.2.7 使用压板铣床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时,可以使用压板。
安装压板打开菜单“零件/安装压板”。
系统打开“选择压板”对话框。
图2-2-7-1图2-2-7-1 图2-2-7-2根据放置零件的尺寸,对话框中列出支持该零件的各种安装方案,拉动滚动条,可以浏览全部可能方案。
默认选择的为第一种方案。
选择所需要的安装方案,按下“确定”以后,压板将出现在台面上。
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。
范围:长30mm至100mm;高10mmm至20mm;宽10mm至50mm。
移动压板打开菜单“零件/移动压板”。
系统弹出小键盘,如图2-2-7-2,操作者可以根据需要平移压板,(但是不能旋转压板,小键盘中间的旋转按钮无效)。
首先用鼠标选择需移动的压板,被选中的压板颜色变成灰色;然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。
移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。
拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”,可拆除压板。
9选择刀具:打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”,系统弹出刀具选择对话框。
1)号在对话框的下半部中指定序号(如图2-3-2-1)。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具;立式加工中心允许同时选择24把刀具。
铣床只能放置一把刀。
图2-3-2-1 加工中心指定刀位号2) 选择需要的刀具卧式加工中心装载刀位号最小的刀具。
其余刀具放在刀架上,通过程序调用。
先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行,按下“确定”完成刀具选择。
刀位号最小的刀具被装在主轴上立式加工中心暂不装载刀具。
刀具选择后放在刀架上。
程序可调用。
先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行,按下“确定”完成刀具选择。
刀具按选定的刀位号放置在刀架上铣床只需在刀具列表中,用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具显示在“已经选择刀具”列表中,按下“确定”完成刀具选择。
所选刀具直接安装在主轴上。
3) 输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径和长度两个。
总长度是刀柄长度与刀具长度之和。
刀柄直径的范围为0mm至1000mm;刀柄长度的范围为0mm至1000mm。
在本项目中我们可以不改动刀柄的相关参数。
4) 删除当前刀具如果你选错了刀具可以按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。
(没有选错此步省略)。
5) 确认选刀选择完刀具,完成刀尖半径(钻头直径),刀具长度修改后,按“确认”键完成选刀,刀具被装在主轴上或按所选刀位号放置在刀架上;按“取消”键退出选刀操作。
10、对刀:1)机床回参考点:按一下急停按钮,确保急停按钮为旋起状态。
用鼠标左键点击回零按钮。
检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使回零指示灯亮,转入回零模式。
在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X轴将回零,CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样,分别再点击,,可以将Y、Z轴回零。
此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值2)对刀:X ,Y 轴对刀一般铣床及加工中心在X ,Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图 3-2-1-1刚性靠棒:刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)X 轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式; 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,利用操作面板上的按钮、、 ,将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后,可以采用点动方式移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm ”,使操作面板按钮亮起,通过调节操作面板上的倍率,移动靠棒,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”,如图3-2-1-3所示。