冶炼工操作规程4篇
冶炼工安全生产操作规程
冶炼工安全生产操作规程第一章、总则第一条、为了保障冶炼工作的安全和人身安全，保护环境，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条、本操作规程适用于冶炼工安全生产操作。
第三条、冶炼工对安全技术和操作规程的遵守是履行本职工作的基本要求。
第四条、冶炼工应具备冶炼专业技能，并持有相关操作证书。
第五条、冶炼工应熟悉和掌握本企业冶炼工作流程和操作规程，严格遵守操作规程。
第六条、冶炼工在任何时间、任何地点都应当关注安全生产，积极参与安全生产整治和推动。
第七条、冶炼工要严守岗位纪律，不得擅离岗位，不得拒绝或者不按照安全生产指示作业。
第八条、冶炼工应当经常参与安全培训，不断提高安全素质和技能。
第九条、冶炼工发现安全隐患和生产事故应及时上报，并采取措施加以控制和消除。
第十条、冶炼工应当维护设备和工作场所的清洁和整洁。
第十一条、冶炼工进入工作岗位前，应仔细检查岗位设备是否完整、正常，并佩戴必要的劳动防护用品。
第十二条、冶炼工在操作时应确保垂直线与材料运输方向保持一定的安全距离。
第十三条、冶炼工在操作高温设备时，应切实做好防高温烫伤措施。
第十四条、冶炼工在操作爆炸危险物品时，必须按照操作规程进行操作，确保不炸伤自己或他人。
第十五条、冶炼工在操作烟气净化装置时，必须戴口罩，防止有毒气体吸入身体。
第十六条、冶炼工在接触酸碱物品时，应穿戴防护服，避免腐蚀伤害。
第十七条、冶炼工在操作固体废弃物处理设备时，应保证操作正常，避免设备堵塞或故障。
第十八条、冶炼工在操作高空设备时，应严格按照安全操作规程进行，做好高空作业安全控制。
第十九条、冶炼工应及时清理工作区域的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
第二十条、冶炼工操作过程中出现事故或发生异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十一条、冶炼工在操作中发现其他工人存在危险行为或不安全操作时，应及时进行劝阻和报告。
第二十二条、冶炼工在每日工作结束后，应将工作区域清理干净，并做好班次交接记录。
冶炼工操作规程
冶炼工操作规程一、引言冶炼工操作规程是为了确保冶炼工作的安全、高效进行而制定的操作指南。
本操作规程适用于冶炼工在冶金企业进行冶炼操作的全过程。
二、工作准备1. 工作环境准备冶炼工在进行操作前，应检查工作环境是否符合安全要求，包括通风、照明、消防设备等是否正常运行。
2. 工具设备准备冶炼工在进行操作前，应检查所需的工具设备是否齐全、完好，包括熔炉、炉具、测量仪器等。
3. 材料准备冶炼工在进行操作前，应检查所需的原料、辅助材料是否准备充分，确保质量符合要求。
三、操作流程1. 操作前准备（1）穿戴防护装备：冶炼工应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、耐酸手套等个人防护装备，确保自身安全。
（2）检查设备：冶炼工应检查熔炉、炉具等设备是否正常运行，有无异常情况。
（3）检查材料：冶炼工应检查原料、辅助材料的质量和数量是否符合要求。
2. 操作过程（1）点火：冶炼工应按照熔炉操作规程进行点火操作，确保熔炉内温度逐渐升高。
（2）加料：冶炼工应按照冶炼工艺要求，将准备好的原料、辅助材料逐步加入熔炉中，控制加料的速度和顺序。
（3）调温：冶炼工应根据冶炼工艺要求，调整熔炉内的温度，确保冶炼过程的顺利进行。
（4）搅拌：冶炼工应使用搅拌设备对熔炉内的物料进行搅拌，确保物料的均匀性和反应的充分性。
（5）取样检验：冶炼工应按照取样计划，定期在冶炼过程中进行取样检验，确保冶炼质量符合要求。
（6）排渣：冶炼工应按照排渣规程，定期对熔炉内的渣进行排除，确保熔炉内的物料纯净。
（7）冷却：冶炼工应在冶炼结束后，按照冷却规程对熔炉进行冷却处理，确保熔炉安全。
3. 操作注意事项（1）操作时应注意个人安全，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。
（2）操作过程中应随时注意设备的运行情况，如有异常及时报告上级。
（3）操作过程中应按照规定的程序进行，不得随意更改或省略操作步骤。
（4）操作结束后，应及时清理现场，保持工作环境的整洁。
四、事故处理1. 事故分类冶炼工操作中可能发生的事故包括但不限于：火灾、爆炸、中毒、触电等。
冶炼车间操作规程范文
冶炼车间操作规程范文第一章总则第一条为规范冶炼车间的生产经营行为，提高工作效率和质量，确保工作安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于冶炼车间相关工作人员，在执行冶炼工作中必须严格遵守。
第三条冶炼车间的操作人员必须按照工作要求进行操作，严禁违章操作、蓄意破坏设备和低效率工作。
第四条冶炼车间的操作人员必须具备相关操作技能和高度责任感，不得疏忽大意，造成事故。
第五条冶炼车间的操作人员必须严格遵守安全作业规程，佩戴必要的个人防护设备，确保工作安全。
第六条本规程由冶炼车间负责人负责具体执行，必要时可以根据实际情况进行调整和补充。
第二章工作流程第一节前期准备工作第七条每天上班前，操作人员必须提前15分钟到岗位，检查设备是否完好，安全防护设施是否齐备。
第八条操作人员必须穿戴好工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
第九条操作人员必须了解每天的工作任务，并按照工作计划准备好所需的工具和材料。
第十条操作人员必须对设备进行预热，根据工艺要求进行调整和检测，确保设备正常运转。
第二节操作工作第十一条操作人员必须按照工艺要求，把控好操作温度、操作时间和操作压力等关键参数。
第十二条操作人员必须严格遵守操作程序，确保每个步骤都正确无误，不得随意改变工艺。
第十三条操作人员在操作过程中必须保持清醒，注意观察设备运行情况，及时发现和处理异常情况。
第十四条操作人员在操作过程中必须严格遵守标准化操作要求，不得存在马虎行为和随意懈怠情况。
第十五条操作人员必须配合其他部门的工作，及时提供所需的材料和信息，确保各项工作顺利进行。
第十六条操作人员在操作过程中必须保持工作环境的整洁有序，不得有乱丢乱放的现象。
第三节后期收尾工作第十七条操作人员在工作结束后必须进行设备的清理、检查和维护，确保设备良好状态和正常运行。
第十八条操作人员必须将相关数据记录完整、准确地填写到各种表格中，便于工作的追溯和评估。
第十九条操作人员必须与其他部门的人员进行及时沟通和交流，确保工作的衔接和信息的畅通。
冶炼车间操作规程（2篇）
冶炼车间操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须按照安全生产法规和车间安全操作规程进行操作，严禁违反规定行为。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并确保其正常使用。
3. 操作人员必须熟悉使用各类消防设备，并遵守消防安全规定。
4. 操作人员使用机械设备时必须确保设备正常运转，不得擅自改动设备结构和参数。
5. 操作人员必须熟悉应急处理措施，如发生危险情况，必须立即采取相应措施，并及时上报领导和相关部门。
二、生产操作规程1. 严禁未经培训和考核的员工进行生产操作，必须持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉生产设备的使用方法和工艺流程，并按照规定进行操作。
3. 操作人员必须了解各类原料性质和操作参数，并按照配方要求正确投料。
4. 操作人员必须掌握设备的正常工作状态，如有设备故障必须及时报修，并且在没有修复前禁止使用。
5. 操作过程中必须加强质量控制，及时发现和排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量。
6. 操作人员必须按照规定的时间和顺序进行设备操作，确保生产进度和生产效率。
三、环保操作规程1. 操作人员必须严格按照环境保护法规进行操作，严禁环境污染行为。
2. 操作人员必须熟悉废气、废水和废渣处理设备的使用方法，并按照规定进行操作和处理。
3. 操作人员必须定期检查和维护污染防治设施，确保其正常运转，并及时上报设施故障情况。
4. 操作人员必须减少废物产生，并做到分类、分装和妥善存放。
5. 操作人员必须遵守车间环境控制规定，确保生产过程中产生的噪声、振动等污染不会对周围环境和员工造成危害。
四、电气安全操作规程1. 操作人员必须熟悉电气设备的操作方法和安全规定，并确保接地装置的良好接触和连接。
2. 操作人员必须按照规定的操作顺序和方法进行电气设备的开关操作，禁止擅自操作电气设备。
3. 操作人员发现电气设备出现异常或故障时，必须立即停止使用，并迅速报告维修部门进行处理。
冶炼工安全操作规程模版（四篇）
冶炼工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障冶炼工作场所的安全和工作人员的安全，防止事故的发生，保障生产的正常进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冶炼工作的人员，包括冶炼工、监工和其他相关人员。
第三条冶炼工作场所应设立安全责任人，负责冶炼工作场所的安全管理和监督。
第四条冶炼工作场所应配备必要的安全设施和安全器材，并定期进行检查和维护。
第五条冶炼工作场所的人员应在上岗前接受相应的安全培训，具备相关的安全知识和操作技能。
第二章安全操作规程第六条冶炼工人员应按照规定的工作程序和操作规程进行工作，严禁擅自更改工作程序或违反操作规程。
第七条冶炼工人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等，严禁穿着不符合要求的服装和饰品。
第八条冶炼工人员应正确使用工具和设备，严禁操作不熟悉或故障的设备，如发现设备故障应立即停用并报告。
第九条冶炼工人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备的参数或操作方式，如需调整须经过相关负责人的批准。
第十条冶炼工人员应注意工作环境的安全，严禁在工作区域内堆放杂物、烟蒂等易燃易爆物品，保持工作区域的整洁和通风。
第十一条冶炼工人员应定期进行安全检查，如发现隐患应及时报告并采取相应的措施加以整改。
第十二条冶炼工人员应遵守公司的安全制度和工作纪律，严禁饮酒、吸烟或使用麻醉药物上岗工作。
第十三条冶炼工人员在工作过程中应互相配合，保持良好的沟通和协作，确保工作的高效和安全进行。
第三章应急措施第十四条冶炼工作场所应设立应急预案，并定期演练，确保在事故发生时能够及时响应和处理。
第十五条冶炼工人员在发生事故或突发情况时，应立即采取逃生措施，并按照预定的应急预案进行处理。
第十六条冶炼工人员在发生火灾时，应立即拉响火警报警装置，并进行相应的灭火操作，如无法控制，应尽快撤离并报告相关责任人。
第十七条冶炼工人员在发生中毒事故时，应立即采取相应的救护措施，并迅速报告相关责任人。
冶炼工安全操作规程范本
冶炼工安全操作规程范本一、前言为了保障冶炼工作场所的安全，预防事故的发生，提高冶炼工人的安全意识和技能素质，制定本规程。
二、安全生产责任1. 冶炼工操作人员在工作岗位上必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全和冶炼生产的安全。
2. 冶炼工安全生产责任人应定期组织安全培训和技术交流，提高冶炼工人的安全意识和技能素质。
三、作业前准备1. 冶炼工操作人员在进行操作前，必须熟悉冶炼设备的操作原理和结构。
2. 冶炼工操作人员在进入工作场所前，必须穿戴好个人防护装备，并检查是否符合要求。
3. 冶炼工操作人员在进行冶炼操作前，须对相关设备进行检查，确保安全运行。
四、冶炼设备操作1. 冶炼工操作人员在开机前，必须检查设备是否正常，保证各项指标符合要求。
2. 冶炼工操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改设备参数。
3. 冶炼工操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁分神和马虎行事。
五、冶炼材料使用1. 冶炼工操作人员在使用冶炼材料前，必须查验质量合格证，并按照规定使用。
2. 冶炼工操作人员在搬运冶炼材料时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱扔或滥用材料。
3. 冶炼工操作人员在冶炼材料投放时，必须保持距离和角度合适，防止溅射和危险物伤害。
六、事故应急处理1. 冶炼工操作人员在发生事故时，必须立即切断电源或停止操作，并迅速向安全人员报告。
2. 冶炼工操作人员在事故发生后，必须组织人员进行紧急疏散，确保人员的生命安全。
3. 冶炼工操作人员在事故处理过程中，必须按照应急救援预案进行处理，严禁瞎担当和盲目行动。
七、日常安全管理1. 冶炼工操作人员在日常工作中，必须定期参加安全培训和技术交流，提高自身素质。
2. 冶炼工操作人员在发现安全隐患或问题时，必须及时向上级或安全人员报告，并积极配合处理。
3. 冶炼工操作人员在日常工作中，必须遵守生产纪律和安全操作规程，严禁违章操作。
八、结束语本规程的制定和执行，旨在确保冶炼工作场所的安全，并提高冶炼工人的安全意识和技能素质。
冶炼厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保冶炼厂生产安全，保障员工生命财产安全，防止各类事故发生，特制定本规程。
1.2 本规程适用于冶炼厂所有生产岗位、设备、设施以及作业活动。
1.3 所有员工必须严格遵守本规程，确保生产安全。
二、安全教育培训2.1 冶炼厂应定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2.2 新员工在上岗前必须接受安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3 员工应积极参加安全教育培训，提高自身安全意识和技能。
三、安全操作规程3.1 生产设备操作3.1.1 操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、安全操作规程和维护保养知识。
3.1.2 操作前，必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
3.1.3 操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
3.1.4 发现设备异常情况，立即停止操作，报告上级领导。
3.2 物料运输3.2.1 运输物料时，必须使用符合规定的运输工具，确保运输安全。
3.2.2 运输过程中，注意物料堆放，防止物料滑落、倾倒。
3.2.3 驾驶人员必须遵守交通规则，确保运输安全。
3.3 高空作业3.3.1 高空作业人员必须经过专业培训，取得高空作业资格证书。
3.3.2 高空作业前，必须做好安全防护措施，如系好安全带、设置安全网等。
3.3.3 高空作业时，不得擅自离开作业点，确保作业安全。
3.4 火源管理3.4.1 冶炼厂内禁止携带火种，严禁吸烟。
3.4.2 使用火源时，必须遵守相关规定，确保火源安全。
3.4.3 火源熄灭后，必须进行确认，确保火源完全熄灭。
3.5 化学品管理3.5.1 化学品必须按照规定储存、使用，严禁随意混合、倒置。
3.5.2 操作化学品时，必须佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
3.5.3 发现化学品泄漏，立即采取措施，防止事故扩大。
3.6 电气安全3.6.1 电气设备必须按照规定安装、维护、检修。
3.6.2 电气设备操作人员必须熟悉电气设备性能和安全操作规程。
冶炼工安全操作规程(4篇范文)
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冶炼工安全生产操作规程(3篇)
冶炼工安全生产操作规程一、安全措施冶炼工是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，以下是冶炼工安全生产的操作规程。
1. 戴好个人防护装备在进行冶炼工作之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受火花、高温和有害气体的伤害。
2. 熟悉设备操作流程在进行冶炼工作之前，操作人员必须熟悉设备的操作流程。
他们应该明确每个按钮和开关的功能，并了解每个操作步骤的危险性。
只有在熟悉操作流程的情况下，才能够安全地进行工作。
3. 定期维护设备设备的正常维护对于冶炼工作的安全非常重要。
定期检查设备的运行状况，及时发现并修复故障。
同时，也要确保设备的清洁和润滑，以保证其正常运转。
4. 严格遵守操作规程冶炼工作存在着严格的操作规程，操作人员必须严格遵守这些规程。
不得擅自改变操作流程或跳过某个操作步骤，以免造成意外事故。
在进行工作之前，应先行进行安全检查，确保设备和环境的安全。
5. 做好火灾防控工作冶炼工作中，火灾是一个常见的危险因素。
为了防止火灾的发生，操作人员应该保持工作区域的清洁和整齐，并及时清理可燃物。
同时，要妥善存放易燃液体和气体，确保它们不被热源点燃。
二、事故应急处理措施冶炼工作是一项高风险的工作，事故难以避免。
为了保证操作人员在事故发生时能够迅速正确地处理，以下是事故应急处理的措施。
1. 火灾事故如果发生火灾事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员撤离；- 将可燃物远离火源；- 使用灭火器救火，如果灭火器无法控制火势，应立即撤离；2. 中毒事故如果操作人员发生中毒事故，应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员；- 将中毒人员迅速转移到空气清新处；- 如果情况严重，应立即进行人工呼吸或心肺复苏；3. 机械事故如果发生机械事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 切断设备电源，并通知其他人员；- 避免接触损坏设备；- 将受伤人员转移到安全地点，并进行简单的急救处理；三、工作环境管理工作环境对于冶炼工作的安全生产至关重要。
冶炼工安全生产操作规程（4篇）
冶炼工安全生产操作规程第一章绪论第一节总则为了确保冶炼工生产过程中的安全，保护劳动者的身体健康，保障设备和环境的安全，制定本操作规程。
本规程适用于冶炼工生产过程中的安全操作。
第二节目的和要求1. 目的：确保冶炼工生产过程中的安全，预防生产事故的发生，保护劳动者的生命和健康。
2. 要求：所有从事冶炼工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，正确使用和维护设备，严禁违反操作规程。
第二章工作准备第一节岗位职责和操作规范1. 冶炼工必须具备以下岗位职责和操作规范：- 熟悉冶炼工作流程和设备操作规程；- 遵守安全操作规程和操作流程；- 严格按照操作规程进行设备维护和保养；- 配合检修人员进行设备检修和维护；- 及时上报设备故障和异常情况。
第二节安全警示标识1. 在冶炼场所设置明显的安全警示标识；2. 标识内容包括：安全警示语、禁止操作标识和应急疏散指示；3. 保持标识的清晰可见，随时更新补充。
第三节工具检查和维护1. 每天开始工作前，对使用工具进行检查，确保工具的完好；2. 使用完工具后，及时进行清洁和维护，保证下次使用时的质量和安全性。
第三章设备操作第一节设备启动和停止1. 启动设备前，必须检查设备的运行情况和各项参数是否正常；2. 停止设备前，必须先切断电源，并确保设备停止运行后再进行维护和保养。
第二节安全操作流程1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作流程，并按照操作流程进行操作；2. 禁止违反操作流程进行操作，如遇特殊情况必须事先报告主管人员。
第三节紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急疏散指示进行疏散；2. 如果有能力，应试图采取适当措施进行紧急处理；3. 紧急情况过后，必须上报主管人员进行记录和分析。
第四章安全教育和培训第一节安全培训计划1. 每年制定安全培训计划，包括培训内容、时间和人员安排；2. 培训计划必须得到所有操作人员的参与和反馈。
第二节安全教育内容1. 安全教育内容包括：安全意识培养、事故案例分析、应急演练等；2. 教育内容必须针对冶炼工的特点和风险进行定制化。
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冶炼工操作规程4篇【第1篇】冶炼工平安操作规程1 . 炉上加料工1.1严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。
1.2捣炉推料时严禁触碰电极。
1.3推料时，严禁戴湿手套操作。
炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。
1.4炉上操，要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。
1.5普通状况不得在4m平台打水，严禁有积水。
1.6严禁肩背长条金属物从电炉短网下利用。
1.7严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。
1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。
1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。
1.10在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。
1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。
1.12降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无平安罩的风机，并必需接好零线。
1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。
1.14在检修设备故障时必需有冶炼工在现场。
1.15炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。
1.16严禁使用天车时歪拉斜吊。
1.17 捣炉扎眼时，严禁碰电极，不能戴湿手套操作。
2 . 炉前工2.1开眼出铁前要认真检查工、器具是否平安牢靠。
2.2炉前严禁有积水。
2.3打大锤时严禁戴手套，扶钎必需戴手套，两者不准站在同一侧。
2.4修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢，并且要有专人监护，防止跑眼伤人。
2.5炉前使用的锭模、过渡包，使用时必需干燥，防止爆炸。
2.6过渡包、渣子的起吊，必需使用合格的吊钩，并确认平安后方可吊运。
2.7炉前使用过渡包、工具、器具，吊具按平面布置图摆放，并做到每班有专人检查，发觉不合格的吊具严禁使用且上报有关人员。
2.8操作天车要有专人负责，严禁使用天车时歪拉斜吊。
2.9使用的铁过渡包要求完好。
无吊环的须先补好。
严禁带水和不合格的过渡包投入使用。
2.10严禁在红过渡包中打水。
2.11炉前要保持干净，道路畅通无阻，电炉周围10m 内严禁停放氧气、乙炔瓶。
2.12 严禁在炉壳周围歇息。
2.13 囫囵炉前要保持干燥，须要时只允许打少量的水以利打扫卫生。
2.14过渡包底注眼必需堵牢，开眼前扒砂时，人应站在底注眼一侧，并有退路，每班有专人检查底注眼直径的大小（不能大于60 ㎜），包墙、包底是否有裂缝等。
发觉有异样状况的过渡包，严禁再使用，必需上报有关人员修补。
2.15铺入过渡包内的耐火土在用此包出铁前必需烤干，且每包一次厚度不超过20㎜。
2.16在举行浇注时，工作人员本人要站在确认平安的地带，并有应变措施，在万一状况下，确保平安地域内疏散。
2.17炉前使用的过渡包必需保持有完好的包嘴，严禁使用砖与泥举行修补包墙，包嘴所砌的流槽，必需确认烤干后才干使用。
2.18在工作需要状况下，打包工打完的过渡包需要举行检修时，必需首先把过渡包吊放在平安地域，做好砌包时防护措施，使用砌包的泥浆不能过稀，且适当。
需要敲打砌包的砖时，工必需站立侧视，采纳较长的器具轻小扣打。
包修补砌好同样必需举行烤干后再使用。
2.19料仓卡料举行处理前，要作好平安防护措施，防止人掉入料仓内。
2.20炉前使用的工具、器具及物件必需按定置图摆放好，保持两条平安通道畅通，卫生整洁，浇注间内及平安通道均都不能骑车通行。
【第2篇】冶炼工平安生产操作规程1、作业前的预备1.1进入车间前必需穿戴好劳动庇护用品;捣炉时必需将捣炉机驾驶室门关闭。
1.2 严禁酒后、患病、带心情上岗,违背劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。
1.3 接班后仔细检查工作岗位设备的平安防护装置是否正常,一旦发觉异样应准时上报班长、炉长。
1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备举行检查,以确认是否正常。
2、作业中的平安要求2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2准时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观看电极烧结状况,防止电极硬断、软断事故发生。
2.3冶炼操作过程中应准时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。
2.4加料、捣炉作业完毕,必需准时关闭炉门。
2.5捣炉机使用平安2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。
2.5.2捣炉机运行时,要观看捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆损害事故的发生。
2.5.3捣炉机电源线必需保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。
2.5.4捣炉机发生机械故障时,必需准时通知修理人员举行处理。
2.6加料作业现场必需整洁,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。
2.7注重观看铜瓦的工作状况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发觉铜瓦损坏应准时与修理工协作更换。
2.8需人工加料作业时必需保证站位合理、用力适中,防止扭伤。
2.9在拉硬断的电极前,应检查卷扬机、钢丝绳、定滑轮等设备是否完好,同时必需通知现场平安管理人员要做好防护和监护措施。
2.10作业过程中浮现刺火要准时处理,防止烧坏设备。
2.11各绝缘部位的绝缘状态应当精心观看,发觉异样应准时通知班长联系相关人员举行处理。
3、“十不准” “十不许”的规定。
3.1“十不准”不准私自进入变压器室、仪表室。
不准未经培训私自举行出铁作业。
不准赤臂敞胸穿戴湿手套、湿工作服、皮鞋、拖鞋、凉鞋上岗。
不准上竖井卷扬机斗上搬运物品。
不准在出铁口旁和天车吊运下方走动。
不准在非歇息区歇息。
不准在作业区游戏打闹。
不准私自接电源线。
不准私自举行焊割作业。
不准在电炉运行时爬上炉盖。
3.2“十不许”不许依赖护栏歇息。
不许将脚放到捣炉机料斗上举行挂推板操作。
不许将铁锹依赖护栏。
不许从三楼抛物。
不许接触使用尽毕的大铲头及捣炉棒。
不许将水杯、饮料瓶放人配电箱内及顶部。
不许任意搬动桌凳,不许将座椅正对炉门放置。
不许将竖井卷扬机斗悬于三楼。
不许在工作期间听耳机。
不许在坐在捣炉机护栏上歇息。
4、作业后的要求4.1在指定歇息区歇息4.2将工具放在指定位置。
4.3清理作业现场。
5、应急措施5.1、当捣炉机耙头伸如炉内,制动或方向失灵时,应立刻断开电源,通知液压工准时修复。
5.2、当电极浮现硬断状况时,应立刻通知仪表工停电,做好拉电极前预备工作。
5.3、当操作过程中发觉电极下滑冒黑烟或铜瓦打火等软断状况时,应立刻疏散周围人员,同时通知仪工表立刻停电,严禁上下调节电极,要准时关闭炉门。
5.4、一旦发生漏水事故且直接漏入炉膛内较大时,要立刻停电,联系修理立刻关掉对应的水阀。
【第3篇】刚玉炉冶炼工平安操作规程本规程包括:冶炼炉、单轨吊车、斗式钢板运送机、环形加料车、吊电极卷扬机、排风机等。
1.工作前查阅交接班记录,了解上班设备平安情况,检查设备、工具、用具和平安防护装置是否符合平安规定,工作场所内道路是否畅通,炉子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可开炉。
2.送电时先和配电室联系好,操炉工和配电工要密切协作。
3.加料前先检查斗式钢板运送带、环形加料车运行范围内是否有障碍物,如有应排解后再开动加料系统。
加料开车挨次是:加料车先开到加料位置,再开斗式钢板运送带和加料器。
停车挨次与开车挨次相反。
4.料车开动时要把方向调好,开动加料车时防止料块砸头,加料车用过后,开到平安位置,并将活动电线取掉,以防炉子反应喷炉时烧坏。
5.坚守工作岗位,注重力要集中,细心操作,常常巡察检查设备,炉子运行状况,提防炉子反应时烧伤人和烧坏设备。
6.在焖炉期,起落电极不要过猛,防止发生反应、断弧、顶车或落倒电极。
7.冶炼中应常常检查铜管、炉壳冷却水是否正常,如有不足或断水,应准时处理。
每个炉位至少应常常保持一个备用水管,以备炉子发生反应时使用。
8.开吊车时应遵守挂钩工操作规程,起吊时防止顶车,走动时操要走在吊物的后面。
不准歪拉斜吊,不准超荷使用。
9.起吊活动天桥时要先检查吊环、吊钩、钢丝绳等是否完好,挂牢后方可起吊。
吊物时下面不许有人停歇或利用。
10.炉子在运行中如发生反应或其它故障,须要时要使用紧张开关停电。
11.白色刚玉冶炼炉在运行中如发生窜炉时,操应避免,以防烧伤。
窜炉后应仔细检查电极与炉盖之间的绝缘圈是否有损坏或脱落,如有应准时处理,以防漏电。
12.白色刚玉冶炼炉精炼期吊炉盖时,起动要稳,吊起后要固定好。
13.仔细填写操作记录和做好交接班工作。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》【第4篇】碳化硅电阻炉冶炼工平安操作规程[一]装炉1.开车前检查轨道有无障碍物,钢丝绳、卷扬机、托轮、小托车必需完好,并按规定加油润滑。
2.开车人员必需服从装炉操作人员指挥,密切协作。
放置炉底乏料,要用钢尺插量三点,按规定尺寸检查,炉头四角的乏料要装足踩实,防止流盐烧墙。
3.炉芯位置确定要精确,反应箱必需垂直吊放,高度适中,放置端正,两排箱体之间保持等距,定保炉芯宽度尺寸精确无误。
反应箱四角与端墙缝隙处,用纸填实。
4.吊反应箱时,应指挥吊车摆正位置,垂直提高。
须待箱体所有拨出后,才干开动大车吊走。
严禁炉车在运行中吊反应箱。
放反应箱时,按挨次摆放。
装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内,以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。
5.每放完一部炉料后,料斗闭合器要关严密。
炉料装完后,洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理整洁,卷扬机小车停放在平安位置,压起顶轴,用盖盖好,并将所装炉号及装炉异样状况填入工艺卡片,随炉传送托车组。
[二]扒炉1.冶炼炉停炉24小时之后,方可举行扒炉操作。
2.按照当天风向,确定扒墙挨次。
炉墙和支柱上吊环完整好用时,操作人员不应上墙挂钩。
假如吊环断裂脱落或无吊环,上炉挂钩人员注重力必需高度集中,实行平安措施,在炉墙上当心稳步行走,挂好钩后立刻返回平安位置,指挥起吊。
3.大墙如无吊环,应先吊炉墙,后吊支柱。
一次不能同时挂两块炉墙,吊运的炉墙支柱应按规定地点挨次摆放,摘卸人员须待炉墙,支柱放稳后才干去逼近摘钩。
4.切、扒乏料、黄块时,指挥人员需站在平安位置。
[三]铲炉1.冶炼炉停电70小时后,应将结晶筒上的残余黄块,乏料所有清理整洁。
用水清理炉台乏料时,不允许冲成里高外低斜坡形或凹凸不平,应与小墙上端水平,不准向结晶筒上冲水。
2.在清理过程中,不准跨越或站在结晶筒上。
操作时密切注重结晶筒有无崩塌迹象。
在炉台上行走时要当心谨慎,防止失足跌入水池。
3.发觉小墙倾斜严峻时,应予调节,不能拆除。
[四]修炉1.清理电极庇护圈四面粘附的乏料及硬块和端墙上粘附的杂物及端墙上面的积料。
2.炉底乏料用水浇透后,拆除支柱和小墙。
拆除小墙时,严禁一次吊卸两块炉墙,应从中间向两头依次吊卸。
待炉底和炉头电极下乏料所有清入水池后,方准吊装支柱和炉墙。