工程桩试桩方案

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试桩_专项方案

1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。

二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。

三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。

四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。

五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。

六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。

2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。

3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。

七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。

试桩工程检测方案

试桩工程检测方案1.1 背景试桩工程是指在土体中钻孔、钻孔夹筒或者打孔、插入钻孔内桩体，经常和井下结构或设备进行一定的试验和观察。

试桩工程主要用于工程地基基础处理和侧重结构荷载传递过程中发生的一些复杂情况，是为了提高工程施工的安全性和施工质量，而进行的一种特殊试验工程。

1.2 目的试桩工程检测方案的制定的目的是为了保证工程质量，确保基础工程结构的安全稳定运行，同时对基础工程施工和试验过程中发现的问题进行及时的处理和解决。

1.3 检测内容试桩的检测内容主要包括：1）桩型检测2）桩基底面质料确认3）桩身土质检测4）桩质检测5）桩孔周边土体情况检测6）桩身竖向超声波检测7）桩身侧向超声波检测8）桩体水平位移和旋转监测1.4 检测方法对于试桩工程的检测，可以采用的方法主要有以下几种：1）钻孔法检测2）地层探测仪检测3）超声波检测4）水平位移和旋转监测仪检测2. 检测方案2.1 前期准备在进行试桩工程检测之前，首先需要做好前期准备工作。

包括确定试验目的、确定检测方案、准备检测设备仪器、对检测现场进行勘察、制定检测工作方案和计划等。

2.2 检测设备试桩工程检测所需要的设备主要包括以下几种：1）钻机：用于打桩、取芯和取土样等；2）各种类型的超声波检测仪：用于进行不同类型桩体的超声波检测；3）水平位移和旋转监测仪：用于进行桩体水平位移和旋转的监测；4）地层探测仪：用于探测桩孔周边土质情况；5）其他相关检测设备：根据实际情况可以自行确定。

2.3 检测过程在进行试桩工程检测时，需要严格按照检测方案进行。

具体的检测过程主要包括以下几个步骤：1）检测前的准备工作，包括确定检测现场，布置检测设备，进行现场勘察等；2）桩型检测，通过对桩体的外部形状和尺寸进行检测，确定桩的类型和尺寸；3）桩基底面质料确认，确认桩基底面的土质情况；4）桩身土质检测，通过钻孔取芯或者取土样来对桩身土质进行检测；5）桩质检测，通过取芯或者取土样来对桩质进行检测；6）桩孔周边土体情况检测，使用地层探测仪来进行检测；7）桩身竖向超声波检测，通过超声波检测仪进行检测；8）桩身侧向超声波检测，通过超声波检测仪进行检测；9）桩体水平位移和旋转监测，使用水平位移和旋转监测仪进行监测。

工程试桩方案

工程试桩方案工程试桩是建筑工程中的常用方法，用于评估土壤的承载力和确定基础设计方案。

一个科学合理的试桩方案对于确保工程质量和安全至关重要。

本文将从试桩的目的、试桩的类型、试桩的步骤以及试桩的分析方法等方面进行详细介绍。

一、试桩的目的工程试桩是为了验证土壤的力学性质和地基设计方案的可行性。

通过进行试桩，可以评估土壤的承载力，并选择适当的基础结构和基础类型。

试桩的主要目的有：1. 评估土壤的力学性质；2. 确定基础设计方案；3. 验证土壤承载力计算结果的准确性。

二、试桩的类型根据试桩的特点和用途，试桩可以分为静载试桩和动载试桩两种类型。

静载试桩是将已知荷载施加到桩上，并测量桩身的沉降和侧向力来计算土壤的承载力。

动载试桩则是通过冲击或振动荷载来模拟实际工况下的荷载作用，从而评估土壤的动力响应。

三、试桩的步骤1. 方案设计阶段：确定试桩的布设位置、桩长和桩径，并编制试桩方案。

2. 土壤勘察阶段：根据设计要求，进行土质分析和取样，以确定土壤的力学性质。

3. 桩基施工阶段：按照试桩方案进行桩基施工，包括打桩、灌浆、固结等工序。

4. 试载试验阶段：施加不同荷载到试桩上，并测量沉降和侧向力的变化。

5. 数据分析阶段：根据试验得到的数据，计算土壤的承载力和桩的受力情况。

6. 结果评估阶段：根据分析结果评估土壤的承载能力和设计方案的可行性。

四、试桩的分析方法常用的试桩分析方法有：1. 静力触探法：通过将一个钻进桩中的探头推入土壤中，并测量钻进桩的阻力和侧向摩阻力来评估土壤性质。

2. 静力荷载试验法：将一个已知荷载施加到桩上并测量桩身的变形与反力来计算土壤的承载力。

3. 动力触探法：通过向桩基施加冲击或振动荷载，并测量反射波形的特征来评估土壤的动力性质。

综上所述，工程试桩方案是建筑工程中不可或缺的环节。

合理的试桩方案可以提供准确的土壤力学参数，并为基础设计提供依据，确保工程的稳定性和安全性。

在实际操作中，需要根据具体工程情况选择合适的试桩类型和分析方法，并根据试验结果进行数据分析和方案评估。

工程桩基试桩检测方案

工程桩基试桩检测方案一、背景介绍工程桩基试桩检测是指在施工前或者施工进行中，对桩基进行试验以确定其承载力、变形特性等重要性能参数的检测工作。

桩基试验检测是建筑施工中非常重要的工作环节，对确保建筑物的安全、稳定和可靠具有非常重要的意义。

因此，科学准确地开展桩基试验检测工作对于工程的顺利实施是至关重要的。

二、检测目的1、确定桩基的承载力和变形特性；2、为工程设计提供准确的参数,确保工程质量；3、在施工前或施工中及时发现桩基情况，及时调整施工方案。

三、检测机构与人员1、检测机构必须具有相关资质和经验，能够提供专业的检测设备和技术支持；2、检测人员必须具备相关专业知识和操作经验，能够独立进行桩基试验检测工作。

四、检测范围本次桩基试验检测的范围主要包括以下内容：1、静载试验静载试验是一种常见的桩基试验方法。

通过施加垂直载荷，观测桩基的承载能力和变形特性。

根据实际情况，可以进行不同的静载试验方法，如单桩静载试验、组合桩静载试验等。

2、动力触发器测试动力触发器测试是指通过对桩基施加冲击荷载，观测桩基的振动响应，从而得到桩基的动力特性参数。

动力触发器测试通常能够快速、经济地获得桩基的动力参数，对于较大规模的桩基试验检测工作有很大的应用价值。

3、桩基质量检测桩基质量检测主要包括对桩基的外观质量和材料质地进行检测，以确定桩基的质量状况。

包括桩身的直线度、圆形度、质量强度等方面的检测。

五、检测设备1、静载试验设备静载试验设备通常包括静载测试桩，承载框架，拉压载荷传感器，位移传感器等。

这些设备能够对桩基的承载能力和变形特性进行可靠、准确的测试。

2、动力触发器测试设备动力触发器测试设备主要包括动力触发器、振动传感器、数据采集系统等。

这些设备能够对桩基的动力特性进行准确、快速的测试。

3、桩基质量检测设备桩基质量检测设备通常包括质量检测仪器、测量传感器等。

这些设备能够对桩基的质量状况进行可靠、准确的检测。

六、检测流程1、静载试验（1）准备工作a.对试验地点进行勘察，确定桩基试验的位置和方式；b.对桩基试验设备进行安装和调试，确保设备的正常工作；c.采集桩基试验数据所需的环境参数，如土壤条件、地下水位等。

工程试验桩检测方案

工程试验桩检测方案一、背景与目的在建筑工程中，试验桩是为了保证工程质量和安全性所进行的重要实验。

试验桩的检测是确保工程施工质量和振动安全的重要环节。

本文将提出一种全面有效的试验桩检测方案，以确保试验桩的合规性和安全性。

二、试验桩检测内容试验桩检测内容主要包括以下几个方面：1. 桩身竖向垂直度检测：主要检测试验桩的竖向垂直度，确保桩身垂直度符合设计要求。

2. 桩身强度检测：主要检测试验桩的抗压、抗拉、抗弯等强度性能，以确保试验桩的承载能力。

3. 桩身混凝土质量检测：主要检测试验桩的混凝土质量，包括密实性、坍落度、抗渗性等指标，以确保试验桩的耐久性。

4. 桩基质量检测：主要检测试验桩的桩基质量，包括桩基的密实度、砂漏度、泥漏度等指标，以确保试验桩的承载性能。

5. 桩身锚固性能检测：主要检测试验桩的锚固性能，包括桩身与地基的结合状态、锚固长度等指标，以确保试验桩的稳定性。

三、试验桩检测方法试验桩检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两种方式。

非破坏检测主要包括超声波检测、地震波检测、应力波检测等方法；破坏检测主要包括桩身岩芯取样检测、桩基镇压力测试、桩基负荷试验等方法。

应根据实际情况选择合适的试验桩检测方法。

1. 桩身竖向垂直度检测方法：采用高精度测量仪器，如全站仪、水准仪等，对试验桩进行精确测量。

2. 桩身强度检测方法：采用超声波、地震波等非破坏检测方法，或者采用岩芯取样、负荷试验等破坏检测方法。

3. 桩身混凝土质量检测方法：采用抽芯取样、水化热试验、渗透试验等方法，对混凝土质量进行检测。

4. 桩基质量检测方法：采用岩芯取样、砂漏度测试、泥漏度测试等方法，对桩基质量进行检测。

5. 桩身锚固性能检测方法：采用超声波测试、镇压力测试等方法，对桩身锚固性能进行检测。

四、试验桩检测标准试验桩检测应该严格按照国家相关标准进行。

主要包括《试桩工程规范》（JGJ106-2014）、《混凝土结构工程质量检验通则》（GB50204-2002）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）等。

工程桩试桩施工方案

工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。

试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。

本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。

二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。

2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。

3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。

4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。

三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。

2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。

3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。

4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。

5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。

四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。

2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。

3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。

4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。

五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。

试桩专项方案

2.设计单位：负责提供设计参数，参与试桩方案制定，分析试桩结果。
3.施工单位：负责具体试桩施工操作，准备施工设备，确保试桩顺利进行。
4.监理单位：负责监督试桩过程，保证试桩质量符合标准。
5.检测单位：负责对试桩结果进行检测分析，提供检测报告。
八、试桩时间安排
1.准备阶段：自×××年×××月×××日起，完成方案制定、设备准备及人员培训。
3.对试桩数据进行严格审核，确保数据真实可靠。
4.建立完善的质量管理体系，加强全过程质量控制。
十、方案审批
本试桩专项方案经相关单位审核无误后，报请建设单位批准执行。
×××建筑工程有限公司
×××年×××月×××日
6.项目设计文件及勘察报告
五、试桩范围及数量
1.试桩范围：本项目所有桩基工程。
2.试桩数量：共计×××根，其中静载试验桩×××根，高应变动力试验桩×××根，低应变动力试验桩×××根。
六、试桩方法及要求
1.静载试验桩
（1）试验方法：采用堆载法进行试验。
（2）试验要求：按照《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）的要求，进行分级加载，每级加载稳定后，记录桩顶位移及荷载值。
2.工程地点：×××省×××市×××区
3.建设单位：×××公司
4.设计单位：×××设计研究院
5.施工单位：×××建筑工程有限公司
6.工程规模：本项目占地面积×××平方米，总建筑面积×××平方米，包括×××栋建筑物，建筑物高度最高为×××米。
三、试桩目的
1.验证桩基设计参数，确保桩基工程的可靠性。
2.检验施工工艺及施工设备的合理性，提高施工质量。
3.为桩基施工提供依据，降低工程风险。
四、试桩依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）

试桩施工方案完整版.

试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。

本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。

二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。

具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。

2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。

3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。

三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。

在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。

四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。

2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。

3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。

4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。

五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。

2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。

3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。

4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。

六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。

在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。

以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。

工程设计试桩方案

工程设计试桩方案一、引言试桩是工程设计中的重要地基工程，它能够为工程施工提供重要的技术数据和施工经验，对于工程的安全和可靠性起着至关重要的作用。

在工程设计中，对于试桩的选择、布置、施工等方面需要制定详细的方案，以确保试桩工作的顺利进行并获取准确的数据，本文将针对试桩方案进行详细的设计。

二、试桩类型选择试桩的类型选择需要考虑到地下水位、土层性质、工程雷区情况、桩基结构的需求等多个因素。

一般来说，试桩可分为静载试桩和动载试桩两种类型。

静载试桩主要是通过受载试验，来对单桩的承载能力和变形特性进行评估，而动载试桩则是将振动或冲击荷载作用在试桩上，通过试验数据来评估单桩在动荷载下的反应。

在选择试桩类型时，需要充分考虑工程的特点和需求，比如地下水位较高的条件下宜采用静载试桩，而土质较软、承载能力要求高的情况下可以选择动载试桩。

三、试桩布置试桩的布置需要充分考虑到工程的荷载特点、结构形式和地质情况等因素。

试桩的布置应尽量将地基承载进行较均匀地分散到各个单桩上，以降低单桩的承载能力要求，保证工程的安全可靠性。

在布置试桩时，需要根据设计要求，在地基的不同部位进行合理的布置，对于大型桩基工程需要引入有限元分析等技术手段对桩基进行优化设计。

四、试桩施工试桩的施工是保证试桩工程质量的一环，对试桩的施工质量和工程进度都有着重要的影响。

试桩的施工应按照国家相关规范和标准进行，特别是要关注桩周土体的处理和对桩基的检测。

在试桩施工中，需要特别关注桩基的浆液浇灌、钻孔排土等工艺，确保桩基质量和工程的安全可靠性。

同时，对桩基在施工中的进度和质量要进行实时监控和把关。

五、试桩检测试桩检测是对试桩工程质量的验证和评估。

通过试桩的检测可以得到桩基的承载能力和变形特性等重要数据，为后续结构设计和分析提供重要依据。

在试桩检测中，需要充分考虑地质条件、试桩类型和试验要求等因素，选择合适的试验方法和设备。

同时要关注试验过程的操作规范和数据的准确性，确保试验结果的可靠性。

桩基工程试桩施工方案

桩基工程试桩施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中常见的一种基础处理方式，主要用于增加地基承载力或者改善地基的稳定性。

试桩是对地下地质条件和桩基工程技术进行初步检验的重要手段，可以提供有关地质力学参数和桩基设计参数的参考。

本文将详细介绍桩基工程试桩的施工方案。

二、施工前准备1. 试桩前的地质勘察在进行试桩施工之前，需要进行细致的地质勘察，包括地下水位、土层分布、土质情况、地基承载力和地基稳定性等方面的调查。

只有充分了解地下情况，才能制定适合的试桩施工方案。

2. 试桩设计根据地质勘察的结果和工程设计要求，进行试桩的定位和设计。

确定试桩的数量、位置、直径和长度，并制定相应的试桩施工方案。

3. 施工人员培训确定试桩施工的具体人员和施工队伍，并进行相应的培训。

包括桩机操作人员、试桩监理和施工质量检验人员等必要的岗位。

4. 施工材料准备准备好试桩施工所需的材料和设备，包括钻机、钻头、管壁、水泥浆等。

确保施工所需的材料齐全且质量合格。

5. 安全防护准备进行试桩施工时，需要加强安全防护措施，包括施工现场的围护、通风、消防设施和应急救援措施等。

三、施工工艺1. 试桩场地准备首先进行试桩场地的准备工作，包括清理、平整场地，为试桩机的进场和施工创造良好的条件。

2. 钻孔施工根据设计要求，确定试桩的位置和深度，在试桩位置处进行钻孔施工。

选择合适的钻孔设备，根据土质情况和孔壁稳定性进行合理的取样和钻进速度。

3. 等混凝土灌注完成钻孔后，开始进行等混凝土灌注施工。

将钢管插入到孔内，利用水泥泥浆进行压注，保证混凝土与孔壁之间充分贴合，形成坚固的桩体。

4. 抽取钢管经过一定时间的养护后，将钢管从试桩中抽取出来，完成试桩施工。

同时进行试桩成果的检查和记录，为后续的设计提供参考数据。

四、施工质量控制1. 施工质量检验对试桩施工过程进行全程监控，并及时检查钻孔深度、孔壁稳定性、混凝土灌注质量等，保证试桩施工的合格性。

2. 施工记录对试桩施工的各环节进行详细记录，包括试桩位置、孔深、孔径、灌注混凝土的用量和泥浆浆液的用量等，形成完整的施工记录和桩基施工日记。

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目录一工程桩设计概况 (1)二工艺试桩的目的及桩位选择 (3)2.1 试桩目的 (3)2.2 试桩位置选择 (3)三试桩设备、人员安排 (4)3.1 试桩设备 (4)3.2 试桩人员安排 (4)3.3 试桩时间安排 (5)四试桩施工工艺流程 (6)五试桩施工技术 (7)5.1 施工准备 (7)5.1.1 桩位测量放样 (7)5.1.2 场地平整与桩机就位 (7)5.1.3 护筒埋设 (7)5.1.4 泥浆的制备及循环净化 (8)5.2 钻机成孔 (8)5.2.1 旋挖桩机钻进 (8)5.2.2 钻孔中注意事项 (9)5.3 成孔检查 (10)5.4 清孔 (10)5.5 钢筋笼加工及吊放 (10)5.6 二次清孔工艺 (12)5.7 灌注水下混凝土 (12)5.7.1 混凝土灌注 (12)六试桩检测 (14)七质量控制措施 (14)7.1 质量控制与检验 (14)7.1.1 桩位控制 (14)7.1.2 桩斜控制 (14)7.1.3 桩径控制 (15)7.1.4 桩长控制 (15)7.1.5 桩底沉渣控制 (15)7.1.6 桩顶控制 (15)7.1.7 混凝土强度控制 (15)7.1.8 桩身结构控制 (15)7.1.9 原材料控制 (16)7.2 质量检查 (16)7.2.1 成孔质量检查 (16)7.2.2 桩身混凝土质量检查 (17)7.2.3 钢筋加工及安装 (17)八安全保证措施 (18)九环保水保措施 (18)十文明施工措施 (19)一工程桩设计概况来福士广场工程桩共有 657 根，采用直径为 D1.0 、D1.2 、D1.4 、D1.6 、D1.8 、D2.0 、D2.2 、D2.5 的钻孔灌注桩，桩身采用 C40 水下砼，桩体主筋采用 HRB400 钢筋，主筋保护层厚度为 70mm 。

桩端持力层为燕山晚期花岗岩晚期强风化 (上带 ) 层和中风化层。

桩基础规格及桩数详见表 1。

桩体的实际长度以现场实测进入持力层深度和设计桩长双控为准,尚应同时保证桩长不小于 6m 和 6d(d 为桩身直径),还需满足以下要求：1、桩端持力层为燕山晚期花岗岩强风化 (上带 ) 时，进入持力层深度为 2.0D ；桩端持力层为燕山晚期花岗岩中风化时，进入持力层深度为 2m。

2、ZJ1h 和 ZJ1i 进入持力层中风化深度不少于 3m ；ZJ1i-1 进入持力层中风化深度不小于 5m。

表 1 桩基础规格及桩数一览表二工艺试桩的目的及桩位选择2.1 试桩目的1 ) 对施工流程形成管控操作样板；2) 验证施工设备 ( 旋挖钻机 ) 的适用性及在不同地层的工效，作为后续进度安排的依据；3) 确定施工质量控制的各项参数；4) 验证成孔质量、清孔质量及成桩质量。

2.2 试桩位置选择根据现区现状、桩位重要性等条件，本工程选取 1 根工程桩进行工艺试桩，桩号为 G337 ( 自编号 ) ，桩心坐标 X = 16503.286 Y = 101086.389 ，试桩位置见图 1 。

选取试桩桩身直径为 1.8m ，设计有效桩长 40m 。

三试桩设备、人员安排3.1 试桩设备工艺试桩设备详见表 2：表 2 试桩设备表序号机械设备名称规格型号 1 旋挖钻机 SR-360 2 泥浆泵 3PN 3 泥浆分离器 ZX-200 4 吊车 QUY50 5 钢筋切断机 GQ40 6 钢筋调直机 GT3/8 7 钢筋弯曲机 GW50 8 电焊机 ZX5/BX1 9 钢尺 50M 10 泥浆比重计 11 泥浆粘度测量仪 12 泥浆含砂率测量仪 13 测绳14 全站仪 TC702 15 坍落度桶16 水准仪 SZ-23.2 试桩人员安排数量 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 台 4 台 1 把 1 件 1 件 1 件 70m 1 台 1 只 1 台工艺试桩拟采用旋挖钻机成孔，所需人员及分工如表 3：表 3 工艺试桩主要人员及其分工表职责负责试桩过程各班组、部门协调负责对试桩人员进行技术交底，试桩过程各工艺流数据的收集、记录，质量检查。

负责现场试桩技术指导负责数据记录、整理岗位项目副经理技术负责技术负责技术员姓名宋怀志文敏张志刚王磊序号 123 45 欧可歌6 李秋平7 陈宏伟 8 王战 9 旋挖钻班组 10 杂工班组 11 钢筋班组3.3 试桩时间安排现场主管泥浆专职管理员试验员测量员操作工人辅助施工钢筋笼制安负责现场试桩准备组织，施工工艺流程在现场的落实负责试桩的泥浆管理负责试桩过程自检检测负责桩位放样、钻杆垂直度监测 6 人，负责试桩施工 6 人，负责辅助施工 8 人，钢筋笼制作、接笼等工艺试桩时间安排表见表 4：表 4 试桩时间安排工序名称施工准备钢筋笼制作旋挖钻成孔清孔钢筋笼下放二次清孔水下砼浇筑超声波检测试桩总结序号1234567898 月15 ~ 2110 11 12 13 1422 23 24四试桩施工工艺流程试桩施工工艺流程如图 2 示：图 2 试桩施工工艺流程图施工准备测量放线泥浆制备、现场平整、砼配比审批、试桩方案审批、试桩参加人员技术安全交底测量复核钻孔质量检查桩机就位安放护筒钻机成孔补浆渣土外运泥浆池排渣验收空气吸泥清孔钢筋笼制作安放钢筋笼钢筋笼验收吊放导管空气吸泥二次清孔浇注水下砼置换泥浆试桩检测五试桩施工技术5.1 施工准备试桩技术准备：试桩前必须完成试桩方案、水下混凝土的配合比审批，完成试桩参加人员的安全、技术交底；试桩现场准备：主要包括完成现场的场地平整、桩位测量及放样、泥浆制备(单桩泥浆量约为 160m 3 ，准备 2 倍合格的泥浆量即不少于 320m 3 )、泥浆循环系统设置、旋挖钻机调试、制作和埋设护筒等。

5.1.1 桩位测量放样根据业主提供的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。

依据桩基中心轴线坐标值定出桩基中心点，并在桩心位置打入钢筋头作标记。

桩中心的放样误差控制在 1cm 以内。

5.1.2 场地平整与桩机就位试桩设备采用 SR-360 旋挖钻机，就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于 250kN/m 2 。

钻机平台处必需碾压密实 ,并铺设钢板。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。

5.1.3 护筒埋设护筒用 8mm 的钢板制作，其内径为 2.0 m ，高度 4m 。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部用槽钢焊吊点。

其底部埋置在地表下 3.5m 以上，护筒顶高出地面 0.3m 。

护筒埋设采用挖埋法，即用专用旋挖钻机的钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。

埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填黏土并夯实。

钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同向来线。

护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于 10mm ，钢护筒垂直度偏差不允许大于 0.5% ，保证钻机沿着桩位垂直方向作业。

护筒就位后在护筒口用钢筋焊十字架，在十字架中心挂吊线锤，自然下放，看是否与桩中心重合，以此来校核护筒安设位置的偏差，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填夯实。

5.1.4 泥浆的制备及循环净化试桩使用泥浆搅拌机制备。

试桩开始前必须完成泥浆系统的布置，拟在试桩位置与泥浆储备池之间布设两根 D100 泥浆专用管，钻桩开始后，泵送往桩孔内补充泥浆。

泥浆造浆材料选用优质黏土或者膨润土，必要时再掺入适量 CMC 羧基纤维素或者纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、少沉淀、护壁效果好和成孔质量高的要求。

试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。

砼浇筑时，孔内泥浆采用泵输送回泥浆处理设备中进行分离处理，合格泥浆回收至储浆池内备用，或者处理后循环使用，经处理仍无法达到合格标准的采用外运处理。

护壁泥浆质量检查记录表见附表 1。

5.2 钻机成孔5.2.1 旋挖桩机钻进钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，此外，钻孔深度达到下一节钻杆深度后暂停施工，由测量人员对钻杆垂直度进行复测，合格后再继续钻进。

旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具分量之和的 20% ，以保证孔位不产生偏差。

1 ) 素填土层：结合该地层较松散的特点采用下置深护筒的施工工艺，利用旋挖钻机的优点，采用挤压法，夯实护筒，匀速钻进。

泥浆相对密度控制在 1.07 ~1.15 之间。

2) 砂层：本项目砂层含泥量较少，容易造成塌孔，钻机在该层适当减慢钻斗的提升速度，使成孔后的泥浆填充到孔内，形成护壁；同时，控制每斗的进尺在 50cm 摆布，提高该层的泥浆比重至 1.15 ~ 1.2 。

3) 黏土层、强风化层：结合该地层相当稳定的特点，采取高转速、低扭矩的施工方法快速加压，从而缩短成孔时间。

泥浆相对密度 1.07 ~ 1.15 。

4) 中风化岩层：该层采用低转速大扭矩的施工工艺配合短螺旋钻头及捞砂钻头，相互替换确保孔壁的完整性及孔内沉渣的厚度，避免重复破碎。