桩基试桩方案
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
旋挖钻桩基施工方案(试桩)景升
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (6)三、施工工艺 (6)四、钻进时出现问题的控制措施 (12)五、施工注意事项 (14)六、安全措施 (14)七、文明施工 (16)八、资料整理 (16)一、工程概况1、试桩概况云南昆都房地产开发有限公司开发的赵家堆“城中村”改造项目位于昆明市红菱路西侧，菱角塘路南侧，和菱角塘小区隔路相邻。
这次试桩共有8棵，其中涉及到A地块的有5棵，涉及幢号为A8、A7、A6、A5和A4幢，具体为：2、试桩涉及到的地质情况自上而下分别描述如下：1)第四系人工堆积（Q4ml）层①层—人工填土：褐灰、灰、灰白色，稍湿，主要成份由混凝土块石、砖块等建筑垃圾组成，土质不均匀，为新近填土。
2）第四系冲、洪积（Q4al+pl）层②层—粘土：褐红、灰红色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较光泽，干强度及韧性中等，土质不均匀，仅部分地段揭露，具中压缩性。
②1层—粘土：褐黄、褐灰、灰黄色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，土质不均匀，仅部分地段揭露，具中压缩性。
3）第四系冲、湖积（Q4al+l）层③层—粘土：褐、褐灰、褐黄色，湿，以可塑状态为主，部分硬塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性中等，土质不均匀，具中压缩性。
③1层—有机质土：灰黑、深灰色，湿，以软塑状态为主，部分可塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性低，土质很不均匀，局部夹薄层泥炭质土、粘性土，具高压缩性。
③2层—粉砂：局部粉土，灰、褐灰、深灰色，湿，稍密状，摇震反应轻微，土质不均匀，局部夹腐草等，具中压缩性。
④层—粉质粘土：浅兰灰、灰色，湿，以硬塑状态为主，部分可塑状态，切面较粗糙，干强度及韧性中等，土质不均匀，具中压缩性。
④1层—砾砂：部分地段为粉砂，兰灰、深灰色，稍密状，含约25～30%的圆砾，多呈圆～亚圆形，粒径以2～20㎜为主，母岩成分主要为砂岩、玄武岩，呈中～强风化状，土质不均匀，具中压缩性。
工程桩基试桩检测方案
工程桩基试桩检测方案一、背景介绍工程桩基试桩检测是指在施工前或者施工进行中，对桩基进行试验以确定其承载力、变形特性等重要性能参数的检测工作。
桩基试验检测是建筑施工中非常重要的工作环节，对确保建筑物的安全、稳定和可靠具有非常重要的意义。
因此，科学准确地开展桩基试验检测工作对于工程的顺利实施是至关重要的。
二、检测目的1、确定桩基的承载力和变形特性；2、为工程设计提供准确的参数,确保工程质量；3、在施工前或施工中及时发现桩基情况，及时调整施工方案。
三、检测机构与人员1、检测机构必须具有相关资质和经验，能够提供专业的检测设备和技术支持；2、检测人员必须具备相关专业知识和操作经验，能够独立进行桩基试验检测工作。
四、检测范围本次桩基试验检测的范围主要包括以下内容：1、静载试验静载试验是一种常见的桩基试验方法。
通过施加垂直载荷，观测桩基的承载能力和变形特性。
根据实际情况，可以进行不同的静载试验方法，如单桩静载试验、组合桩静载试验等。
2、动力触发器测试动力触发器测试是指通过对桩基施加冲击荷载，观测桩基的振动响应，从而得到桩基的动力特性参数。
动力触发器测试通常能够快速、经济地获得桩基的动力参数，对于较大规模的桩基试验检测工作有很大的应用价值。
3、桩基质量检测桩基质量检测主要包括对桩基的外观质量和材料质地进行检测，以确定桩基的质量状况。
包括桩身的直线度、圆形度、质量强度等方面的检测。
五、检测设备1、静载试验设备静载试验设备通常包括静载测试桩，承载框架，拉压载荷传感器，位移传感器等。
这些设备能够对桩基的承载能力和变形特性进行可靠、准确的测试。
2、动力触发器测试设备动力触发器测试设备主要包括动力触发器、振动传感器、数据采集系统等。
这些设备能够对桩基的动力特性进行准确、快速的测试。
3、桩基质量检测设备桩基质量检测设备通常包括质量检测仪器、测量传感器等。
这些设备能够对桩基的质量状况进行可靠、准确的检测。
六、检测流程1、静载试验（1）准备工作a.对试验地点进行勘察，确定桩基试验的位置和方式；b.对桩基试验设备进行安装和调试，确保设备的正常工作；c.采集桩基试验数据所需的环境参数，如土壤条件、地下水位等。
桩基试桩施工方案资料
桩基试桩施工方案资料桩基试桩是土木工程中常用的一项试验工作，通常在进行大型建筑物的桩基施工前，需要进行试桩以确定桩基设计参数和施工工艺。
下面是一份桩基试桩施工方案资料，供参考。
一、试桩的目的：试桩的主要目的是通过对原位土的变形和荷载反应进行试验，了解土体的物理力学性质和荷载响应规律，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
二、试桩的主要内容：1.桩基试验方案编制：根据实际情况和设计要求，编制试验方案，确定试验内容和工作流程。
2.试桩孔开挖：在选定的试桩位置，按照设计要求和试验方案进行孔开挖。
开挖过程中，需注意保持孔壁的垂直度和水平度。
3.试桩施工：根据试验方案和设计要求，使用合适的试验设备和工具，施工试桩，包括桩基材料的搅拌、制备和浇筑等。
4.试桩沉桩过程监测：在试桩施工过程中，通过设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
5.试桩荷载测试：在试桩沉桩完成后，通过施加试验荷载，测试试验桩的承载力和变形性能，并记录相关数据。
6.试桩结果分析：根据试验数据和分析方法，进行试桩结果的分析和评价，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
三、试桩施工要求：1.试验方案的准确性和可行性：试验方案应包含详细的试验过程和要求，确保试桩的准确性和可行性。
2.施工设备和工具的准备：选用适当的施工设备和工具，确保施工质量和工作效率。
3.试桩孔壁的保护：在试桩孔开挖和施工过程中，需注意保护试桩孔壁，防止土体坍塌和影响试验结果。
4.桩基材料的制备和浇筑：桩基材料应按照设计要求进行准备和搅拌，确保施工质量和桩基强度。
5.试桩过程的监测和记录：在试桩过程中，应设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
6.试桩荷载的施加和测试：施加合理的试验荷载，对试验桩进行荷载测试，确保测试准确性和数据可靠性。
四、试桩施工安全注意事项：1.试桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
工程桩试桩施工方案
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
桩基试桩施工方案1
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
昆安高速公路6合同段
桩
基
施
工
方
案
西南交通建设工程总公司昆安六合同段项目部
昆安6合同段桩基施工组织设计
——成桩工艺部分
一、工程名称：桥梁工程
二、试桩类型：钻孔灌注桩，桩径Φ2.0m，桩长80m
三、工程地点：昆安高速公路6合同段——高峣立交区
四、桩位：Ck0+178.245 PC 06号墩
五、时间：
六、立交区地质情况及钻孔应达到的目的：
根据地质钻探资料立交区表层为人工填土，粘土夹碎石，潮湿状，以下为黄、褐色粘土，软塑状。
再下为亚砂、粉沙土和粘土夹园砾土。
地质情况适宜采用旋转钻机成孔。
根据高海公路第一合同段钻孔施工的经验（与立交区相邻，地质情况近似），钻孔过程中，根据不同地质情况，要调整成孔速度以保证护壁泥膜形成所需时间，调整泥浆参数，防止泥浆过稠或过稀。
在成孔过程中，采用泥浆沉淀池降低泥浆含砂率以提高泥浆的利用率。
钻孔过程中经常使用孔规或相应的测量仪器设备检查孔径和倾斜度，确保垂直偏差小于1%。
孔规的外径等于设计桩径。
如发现钻孔偏斜、缩径、井壁有探头石等情况，立即停钻，并向监理工程师报告，提出补救措施的建议，取得监理工程师批准后再继续进行。
七、人机材料配置准备：
1、施工机械配置：
①上海GPS-20改装型正循环回旋钻机1台；
②22KW泥浆泵2台；
③7.5KW清水泵1台；
④40KW混凝土输送泵1台；
⑤24KW电焊机2台；
⑥30T吊车1台；
⑦Φ308mm导管90米，7.5m3初灌斗1个，Φ220×0.8×200cm
钢护筒1节。
2、人力配置：
①钻机工人4人
②钢筋工人4人
③吊车司机1人
④砼输送泵司机1人
⑤辅助施工工人3人
⑥质量检测技术员2人
3、材料供应：
①Ⅰ、Ⅱ级结构用钢筋：采用昆明钢铁集团有限责任公司；
②506#结构用焊条：采用大西洋牌；
③C30泵送砼：由云南路桥混凝土公司供应，专用运输车送至工
地，距离约19公里；
④电力：市网动力电；
⑤声测管：市场购买外径Φ57×3mm钢管。
4、检测仪器：
①100m测绳1根；
②Φ200×800cm探笼（检孔器）1架；
③700mL稠度仪1套；
④泥浆比重检测计1台；
⑤砼坍落桶1只；
⑥砼取样试模4组；
⑦5m钢卷尺3把；
⑧全站仪1台，水平仪1台。
八、施工程序及要求
<一>、程序
确定桩位和排浆措施→修筑便道和作业平台→测量放样→埋置护筒→钻机就位→挖泥浆池和清水池→调试机械设备→报检→开机钻进→终孔报检→吊放钢筋笼安装声测管→检验导管和安装导管→二次清孔→报检→灌桩体水下砼→破桩头→报检→进行下道工序
<二>、每步施工过程注意事项和要求：
1、按设计要求（或施组计划）确定桩位，制定泥浆排放措施，本桩泥
浆排往高海公路一合同段的泥浆储存池；
2、修筑便道、平整场地，同步进行的有测量放样和安装电力线路。
本
桩选定在CK0+178.245 PC 06桥墩，因该桥墩位于进场便道旁，平整场地方便。
临时便道和施工平台均用附近石场的土夹石进行铺垫，运距6.0公里左右。
钻孔平台宽10米×长30米，便于钢筋笼现场制作和吊装，同时砼运输车可原地调头。
3、埋置护筒，先测量定位，并打好护桩，后挖孔安放护筒，并夯实护
筒外围土，再设置临时桩位定位标示板（块），再次精测桩位坐
标，复核护桩及护筒高程。
护筒顶高程高出地面50cm即可。
4、钻机就位。
先铺垫枕木，要求枕木和临时地基的总体承载力不小于
30吨。
移动机架于方便施工操作的方向就位，然后对中调平机台，反复校验几次，并固定机台，防止钻进中振动位移和下沉。
5、挖泥浆循环池和清水池，同时安装排浆管道约150米。
泥浆池和清
水池各一个，尺寸约长×宽×深=5m×3m×2m，并搭设两个简易提升架，安装泥浆泵和抽水机。
6、调试机械设备，进行自检，必要时调制泥浆，同时准备好记录表、
检验检查表及检测器具。
7、报请监理工程师检验认可。
8、下达开机指令，进行钻进，同时加工制作钢筋笼和声测管。
钻进过
程中，做好开机、换杆、换浆和终孔时间和长度记录；做好泥浆浓
度变化、钻进速度变化、地质层理变化等情况记录，其中地质变化
情况以掏渣滤筛法观察为主，记录好出现变化的深度。
本地为易坍
地层。
钻进过程中泥浆控制：钻进中泥浆相对密度控制在1.2~1.3，粘度19~28秒，终孔停钻提钻后用探笼检孔，尔后进行清孔，使泥浆浓度在1.10~1.15，粘度17~20秒后，方可提管进行下道工序。
9、钢筋笼的制作：本桩直径φ200cm，桩长80m，所用钢筋笼分5节
制作，分节吊装组合。
制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、弯
折、截断和焊接均按设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》要求进
行。
对接时，宜采用搭接接头，搭接的长度不小于10d（单面焊），并且使用两接合钢筋轴线一致；末端按设计图纸做成锥形，成品钢
筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强
箍筋间距均满足设计要求，四根外径φ57×3mm声测管在钢筋笼内侧呈正方形布置，与钢筋笼同时制作、安装。
10、报请监理工程师验孔和检验钢筋加工质量，合格后进行下道工序。
11、吊放钢筋笼。
钢筋笼吊放过程中必须定位准确，搭接直顺，同时声
测管连接安装稳固、间距均匀，密封性好。
悬吊钢筋强度可靠（钢
筋笼重约24吨），防止钢筋笼上浮措施得当。
12、检验导管质量，一是外观检验，有无开裂、穿孔和严重缩劲现象；
二是丝接或法兰盘连接有无变形滑丝现象，胶圈的完整性和弹力是
否满足使用要求；三是做水密试验，可逐段分联进行，连接、封端
后用一连通管引至4米高以上，注满水观察2小时，以有无浸水喷
水现象来判断密封性好坏；四是初灌斗的容积检验，应满足初灌埋
管要求，其量要考虑最大可能的充盈系数和钻头锥体凹陷量。
13、吊放导管：首先准备防落卡或防落钢丝吊绳，将先放入井孔内的导
管固于机架上，再吊装上节管道进行连接，记录好先后吊放的导管
长度和位置；安装完毕还应标记好导管底口与护管顶或机台某处的
相对高差，以便确定导管底口与井孔底的相对高差（一般为
0.25~0.45公分）。
同时准备泵送砼机械和管道。
14、将导管上口与泥浆泵管接好，检测沉淀后开机循环泥浆进行二次清
孔，使其代表浓度满足规范规定值。
满足后进行下道工序。
15、报请监理工程师检验，合格后进行下道工序——灌注砼。
16、灌注桩体水下砼：第一步，先与砼供应商预约好砼到场时间，待砼
到场前30分钟将导管上口泥浆管拆除，换上初灌砼料斗，挂好泵送管，检查核实导管底口与孔底的高差，注意：应考虑初灌斗空载时
与初灌料注满后的相对落差的预先控制。
第二步，商品砼到达后，
先将润管用砂浆注入输送泵料斗，由输送装置排至孔外废弃。
待砼
运送车放出施工用砼后，立即取样检验砼坍落度（一般为
180~220mm）,满足要求后，将砼输入初灌斗中，满足一次性初灌量才能进行初灌，并观察效果，无异常现象后则连续灌注作业，埋管
部分一般始终控制在2~6m；拆除导管速度要快，相互配合要默契；
砼灌注尽量做到连续，中途检验不能放松，特别要注意探测砼面突
然大变化现象，若有发生，应判明情况，妥善处理，否则终止灌
注。
桩灌注完毕，应保证浮桩头不小于0.7m，且不能误判。
17、水下桩灌注完1天后可进行浮桩头清理，但要预留10~20cm待砼强
度达到80%以上再手工凿除至设计标高，等待检桩。
西南交通建设工程总公司
昆安高速公路第六合同段项目经理部
二○○五年一月十四日。