灌注桩检测方案

合集下载

桩基工程检验试验方案

桩基工程检验试验方案

桩基工程检验试验方案一、试验范围本试验方案适用于各类桩基工程的质量检验和试验,包括但不限于:钻孔灌注桩、静载荷试验、动测桩试验、超声波检测、钢筋混凝土桩质量检验等。

试验内容包括桩身质量、桩顶垫层、桩端嵌岩、桩身内部缺陷等。

二、试验目的1. 确保桩基工程施工质量符合相关标准要求;2. 发现并修正施工过程中可能存在的质量问题;3. 为后续桩基工程的设计和施工提供可靠的数据支持。

三、试验方法1. 钻孔灌注桩试验(1)取样试验:从钻孔灌注桩中取出样品,进行质量分析;(2)桩身质量检验:使用超声波检测仪对钻孔灌注桩进行质量检测;(3)静载荷试验:对已完成的钻孔灌注桩进行静载荷试验,检验其承载能力;(4)动测桩试验:对钻孔灌注桩进行动测试验,分析其固有频率和阻尼比。

2. 钢筋混凝土桩试验(1)取样试验:从钢筋混凝土桩中取出样品,进行质量分析;(2)桩身质量检验:使用超声波检测仪对钢筋混凝土桩进行质量检测;(3)静载荷试验:对已完成的钢筋混凝土桩进行静载荷试验,检验其承载能力;(4)桩端嵌岩检验:对桩端进行嵌岩检验,确定桩端嵌岩的情况。

四、试验工具1. 超声波检测仪;2. 静载荷试验设备;3. 动测桩试验设备;4. 取样工具:包括钻孔机、取芯器等。

五、试验步骤1. 钻孔灌注桩试验(1)取样试验:每个钻孔灌注桩取一至两个样品,送至实验室进行分析;(2)桩身质量检验:对每个钻孔灌注桩进行超声波检测;(3)静载荷试验:选择代表性的钻孔灌注桩进行静载荷试验;(4)动测桩试验:对所选的钻孔灌注桩进行动测试验。

2. 钢筋混凝土桩试验(1)取样试验:每个钢筋混凝土桩取一至两个样品,送至实验室进行分析;(2)桩身质量检验:对每个钢筋混凝土桩进行超声波检测;(3)静载荷试验:选择代表性的钢筋混凝土桩进行静载荷试验;(4)桩端嵌岩检验:对所选的钢筋混凝土桩进行桩端嵌岩检验。

六、试验结果分析对试验结果进行数据分析和比对,得出各类桩基工程的质量评价,确定是否符合相关标准要求。

钻孔灌注桩检检测方案

钻孔灌注桩检检测方案

钻孔灌注桩检检测方案标题:钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式,广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。

由于其施工工艺复杂,影响因素多,因此,对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。

本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量,预防潜在的质量问题,提高工程的安全性和可靠性。

二、检测原则1、全面性原则:对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测,包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。

2、安全性原则:在检测过程中,必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全,避免检测过程中出现意外破坏。

3、预防性原则:通过检测,及时发现潜在的质量问题,预防质量事故的发生。

三、检测内容及方法1、成孔质量检测:采用超声波投射法或井径仪测量孔径,判断孔径是否满足设计要求。

同时检查孔深、孔底沉渣等参数。

2、钢筋笼制作与安装质量检测:检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。

采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。

3、混凝土灌注质量检测:在灌注过程中,采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。

灌注结束后,采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。

4、承载力检测:采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力,判断其是否满足设计要求。

四、检测流程1、制定检测计划,明确检测内容和方法。

2、现场准备工作:清理检测现场,确保安全。

安装检测设备,准备检测工具。

3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。

4、整理检测数据,分析结果,形成检测报告。

5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改,重新进行检测。

五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测,能够有效地保证工程质量,预防潜在的质量问题。

在检测过程中,应遵循全面性、安全性和预防性的原则,确保检测结果的准确性和可靠性。

对于不合格的钻孔灌注桩,应及时进行整改和重新检测,确保工程的安全性和可靠性。

钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一,对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。

钢筋混凝土灌注桩检测方案

钢筋混凝土灌注桩检测方案

钢筋混凝土灌注桩检测方案钢筋混凝土灌注桩检测方案一、引言钢筋混凝土灌注桩是一种重要的基础工程技术,为确保工程质量,对灌注桩必须进行全面严格的检测。

本文档旨在详细介绍钢筋混凝土灌注桩检测方案,包括检测方法、设备使用、检测项目及数据分析等。

二、检测方法1. 钢筋检测方法1.1 无损检测方法1.1.1 超声波检测1.1.2 电磁感应检测1.2 破坏性检测方法1.2.1 钢筋探伤1.2.2 钢筋拉力测试2. 混凝土检测方法2.1 声波检测2.3 超声波检测2.4 渗透性检测三、设备使用1. 钢筋检测设备1.1 超声波检测仪器 1.2 电磁感应仪器1.3 钢筋探伤仪器1.4 钢筋拉力测试仪器2. 混凝土检测设备2.1 声波检测仪器2.2 电阻率检测仪器 2.3 超声波检测仪器2.4 渗透性检测仪器四、检测项目1. 钢筋检测项目1.1 纵向钢筋检测1.3 钢筋间距检测1.4 钢筋表面腐蚀检测2. 混凝土检测项目2.1 强度检测2.2 骨料质量检测2.3 混凝土含水量检测2.4 抗渗性能检测五、数据分析1. 数据采集与记录2. 数据分析与评定2.1 钢筋检测数据分析 2.2 混凝土检测数据分析2.3 结果评定及建议六、附件本文档所涉及附件如下:1. 钢筋检测报告样本2. 混凝土检测报告样本3. 检测设备使用说明书七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下:1. 建设工程质量管理条例:指国家对建设工程的质量进行管理的法规。

2. 混凝土强度等级:指混凝土材料在标准试件上经过规定工艺条件养护所获得的抗压强度。

3. 钢筋强度级别:指钢筋材料的强度等级,通常用屈服强度表示。

八、总结本文档详细介绍了钢筋混凝土灌注桩检测方案,包括检测方法、设备使用、检测项目及数据分析等内容。

通过合理的检测方案和严格的检测执行,能有效提高钢筋混凝土灌注桩的工程质量和安全性。

钻孔灌注桩检测方案模板

钻孔灌注桩检测方案模板

钻孔灌注桩检测方案模板一、背景和目的:钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,它的质量和安全性对于整个工程的稳定性和耐久性至关重要。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性,需要进行一系列的检测和评估工作。

本文档旨在提供一个钻孔灌注桩检测方案模板,以帮助相关人员制定合理有效的检测方案。

二、检测方法:根据钻孔灌注桩的施工特点和结构特点,可以采用以下常见的检测方法进行检测:1. 钻孔灌注桩成孔质量检测:采用岩土钻探技术,对钻孔成孔情况进行检测,包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。

2. 钢筋配置检测:采用金属探查仪等设备对钻孔灌注桩中的钢筋进行检测,确保钢筋配置符合设计要求。

3. 灌注桩浆液质量检测:采集桩内浆液样品进行实验室测试,检测浆液的密度、流动性等指标,确保浆液质量符合要求。

4. 钻孔灌注桩强度检测:采用静载试验、动载试验等方法对已经施工完成的钻孔灌注桩进行力学性能测试,确保桩体强度满足设计要求。

三、检测计划:制定合理的检测计划是保证钻孔灌注桩质量的关键。

以下是一个示例的检测计划:1. 钻孔成孔质量检测:在每根灌注桩施工前,进行成孔质量检测,包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。

如发现不符合要求的情况,及时进行整改。

2. 钢筋配置检测:在每根灌注桩浇筑钢筋前,进行钢筋配置检测,确保钢筋配置符合设计要求。

如发现不符合要求的情况,及时进行整改。

3. 浆液质量检测:在灌注桩浆液注入过程中,定期采集浆液样品进行实验室测试,检测浆液的密度、流动性等指标,确保浆液质量符合要求。

4. 强度检测:在钻孔灌注桩施工完成后,进行静载试验、动载试验等方法进行力学性能测试,确保桩体强度达到设计要求。

四、数据记录和报告:为了方便后续的数据分析和档案管理,需要对钻孔灌注桩的检测数据进行记录和报告。

数据记录应包括检测时间、地点、检测方法、检测结果等相关信息;报告应包括每根钻孔灌注桩的检测结果和评价,以及整体的评价和建议。

五、质量控制和改进措施:通过对钻孔灌注桩的检测数据进行分析,可以评估施工过程中的质量控制情况,并提出改进措施。

灌注桩工程质量检测方案

灌注桩工程质量检测方案

灌注桩工程质量检测方案一、前言灌注桩作为一种常见的地基处理方式,被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

为了保证灌注桩工程的质量和安全性,必须对灌注桩的质量进行严格检测。

本文旨在制定一套完善的灌注桩工程质量检测方案,以确保灌注桩工程质量。

二、检测前的准备工作1. 检测人员的培训:所有参与检测的工作人员必须接受相关培训,具备相应的专业知识和实践经验,了解灌注桩的施工规范和相关标准。

2. 工程资料准备:检测前需准备好相关的施工图纸、设计文件、施工日志等资料,以了解灌注桩的设计要求和施工情况。

3. 检测设备准备:确保检测设备的完好,包括超声波检测仪、静载试验仪、动态观测仪、钻孔灌注桩贯入计等。

4. 检测方案编制:根据工程的特点和要求,编制详细的检测方案,包括检测内容、检测方法、检测程序和检测标准等。

三、灌注桩工程质量检测内容1. 灌注桩的成型质量检测:主要包括灌注桩的混凝土强度、成孔方法、钢筋安装情况等。

2. 灌注桩的质量控制:主要包括灌注桩的上下偏差、外形尺寸、竖直度、水平度等。

3. 灌注桩的承载力检测:主要包括灌注桩的承载能力、静载试验、动载试验等。

4. 灌注桩的无损检测:主要包括超声波检测、雷达检测、动态观测等。

四、灌注桩工程质量检测方法1. 钻孔灌注桩成型质量检测(1)混凝土强度检测:应使用混凝土取样器进行取样,在实验室进行混凝土抗压强度试验,按照《混凝土强度试验方法标准》进行操作。

(2)成孔方法检测:可采用静载试验方法,观测灌注桩成孔的过程,保障成孔均匀、无扭曲。

(3)钢筋安装情况检测:通过视觉检查和钢筋定位仪等设备检测钢筋的位置和数量是否符合设计要求。

2. 灌注桩质量控制检测(1)上下偏差检测:通过测量灌注桩的上下偏差,以确定桩顶高度是否符合设计要求。

(2)外形尺寸检测:使用激光测距仪或钢尺等工具测量灌注桩的外形尺寸,包括直径、长度等。

(3)竖直度检测:可采用水准仪、激光水准仪等设备检测灌注桩的竖直度。

钻孔灌注桩桩基检测方案

钻孔灌注桩桩基检测方案

钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求,本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验,主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值,以为设计提供有效的设计依据。

1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法,根据现场实际情况调整试桩位置。

1.2、试桩顺序:先进行竖向抗压试验,再进行竖向抗拔试验。

1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。

1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。

1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。

1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作,试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除,露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。

1.7、静载试验施工过程如下:(1)桩头超灌砼人工凿除:(2)按设计要求加焊桩头钢筋(3)桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。

2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:(1)柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。

(2)设计等级为乙级,或地质条件复杂。

成桩质量可靠性较低的灌注桩,抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于1 根,每个柱下承台检测数不应小于1根。

(3)其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10 根。

本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行;检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。

2.2、桩身完整性检测采用低应变法,受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上,且不小于15MPa。

3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时,应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测:抽检数量不应少于总桩数的l%,且不少于3根;当总桩数在50 根以内时,不应少于2根。

(1)设计等级为甲级的桩基;(2)地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;(3)本地区采用的新桩型或新工艺;(4)挤土群桩施工产生挤土效应。

冲孔灌注桩检测方案

冲孔灌注桩检测方案

冲孔灌注桩检测方案一、竖向抗压静载检测1.1检测依据1.1.1建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003第4章。

1.2主要检测仪器设备1.3设备进场时间1.3.1检测设备进场时间以书面通知为准,进场时间需3天。

1.4检测前的准备1.4.1桩帽制作:把桩顶凿除至坚硬的混凝土,截除桩的主筋至所需位置,支模并制作桩帽。

桩帽长、宽各1.5m,高1.0m,包含0.3m桩身。

桩帽内设双层Φ22@100钢筋网,下层钢筋置于桩顶上,上层钢筋保护层为50mm。

桩帽强度等级为C35,桩帽顶面距地面1.0m。

1.4.2桩帽养护时间至少7天。

1.4.3在桩帽的两边对称开挖一条长6m、宽1.4m、深0.5m的槽。

1.4.4设备安装:在桩帽上安放钢垫板,在钢垫板上对称安置两条5m 长主钢梁;在钢垫板四个角对称安置四个百分表支座;在两条主钢梁两侧地面上对称安置两条与主钢梁平行的基准梁,基准梁一端固定一端自由;在基准梁与百分表支座上安装百分表并调零。

为基准梁设置安全支护设施,以防止基准梁被扰动。

1.4.5在两条5m长主钢梁上对称安置13条6m长次钢梁,形成一个5m×6m的堆重平台。

最后在平台上对称分级堆放足够的钢锭,观察桩的沉降并记录每级荷载作用下桩的沉降数值。

1.5检测荷载1.5.1桩的检测荷载暂定为7000kN、4200 kN。

1.6检测加载方法1.6.1检测采用慢速维持荷载法,专用钢锭分级加载。

1.7加载分级1.7.1 加载分9级加载,第一级加载量为1400kN、840kN,以后每级加载量为700kN、420kN。

1.8沉降观测1.8.1量测仪器:4个量程为50mm的百分表,对称安装于桩顶两个正交桩径方向上。

1.8.2沉降观测:每级加载后按5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。

1.8.3沉降相对稳定标准:每1小时的沉降不超过0.1mm,并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,按1.5h连续三次每30min 的沉降观测值计算)。

灌注桩试桩-检测方案

灌注桩试桩-检测方案

施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称:编号:注:本表一式三份,项目监理单位、建设单位、施工单位各存一份。

购物中心项目试桩检测方案1、工程概况该工程位于郑州市航空港区,该工程试桩采用钻孔灌注桩加固处理。

详细参数如下表:灌注桩参数统计表灌注桩检测数量统计表2、试验要求⑴单桩竖向抗压静载试验3根,检验其单桩竖向抗压承载力极限值是否满足设计要求。

⑵对3根试桩全部进行低应变动力检测,检验其桩身结构完整性。

3、单桩竖向抗压静载试验3.1 试验依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)3.2 试验仪器JCQ-503静力载荷测试仪3.3 试验装置本次试验采用压重平台反力装置,配重采用自制标准水泥块,总重量不低于最大加载量的1.2倍。

试验用2台量程为0~3200kN的千斤顶平放于试桩桩顶,且使千斤顶的中心通过试桩中心。

荷载量由置于千斤顶顶部的量程为0~3200KN油压传感器测定,桩顶沉降量由4块量程为50mm、精度为0.01mm的电子位移传感器测量,试验仪器为JCQ-503静力载荷测试仪,试验装置见下图所示。

3.4 试验方法根据试验要求,本场地的静载试验采用慢速维持荷载法。

即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,直至满足试验加载终止条件,然后逐级卸载到零。

试验依据现行《规范》规定和设计技术要求进行加、卸载和沉降观测。

加载分级:每级加载量为最大加载量或单桩预估极限的1/10(第一级为1/5)具体分级详见下表:加载分级一览表级数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试桩880 1320 1760 2200 2640 3080 3520 3960 4400 沉降观测:每级加载后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。

稳定标准:每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm,并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

威泰文化娱乐中心项目








编制人: 审核人: 批准人:
温州威泰建设有限公司
2018年3月20日
威泰文化娱乐中心项目桩基工程
质量检测方案
1 工程概况
本工程位于温州市瓯海区新桥街道,地下一层,地上5 层,商业用房。

总建筑面积为7717.08山2(其中地上建筑面积5408.27 m?,地下建筑面积
为2308.81 m)。

本工程抗震设防烈度值6度,建筑抗震重要性类别丙类,
耐火等级地上二级,地下室为一级。

建筑物室内地坪设计标高± 0.000 相当于黄海高程系绝对标高4.8M。

桩基础采用简易钻孔灌注桩, 工程桩总数为156根,抗压桩主筋10C16、
加强箍C12@2000箍筋A6@100/250有效桩长上部38m长度内设置。

抗拔桩主筋
10C16、加强箍C12@2000箍筋A6@100/250钢筋笼通长设置,桩径均为为700mm钢筋笼伸入承台640mm桩身砼坍落度18〜22cm桩身采用C30商品砼。

1.1 试验项目和数量
根据设计要求单桩竖向抗压静载荷试验:2根
根据设计要求单桩竖向抗拔静载荷试验:2根
根据规范要求灌注桩工程检测数量不少于总数的30%且不少于20根,
每柱下承台检测数量不少于1 根,本工程低应变动力检测数量为:156根
1.2 测试依据:
建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003
2试验原理及仪器设备
2.1低应变检测
低应变反射波法检测原理是:在桩顶进行垂向激振,弹性波沿着桩身
向下传播,当桩身内存在明显波阻抗差异界面 (如桩底反射、扩径、缩径、
断裂、离析等),将产生反射波,经接收、放大、滤波和资料处理即得到来 自桩身不同部位的反射信号。

根据桩底信号,计算桩身应力反射波速,判 断桩身完整性及其缺陷类型及部位。

2L
V
P T
1 '
L 2 V
Pm t r
桩身全长(m );
2.2单桩竖向抗压静载试验
数学式为:
式中: vp —— 桩身混凝土的波速(m/s );
tr
桩底反射波的到达时间(S );
tr'---- 桩身缺陷部位反射波的到达时间(S );
vpm —— 同一工地内多根已测合格桩桩身纵波速度的平均值 (m/s );
L'—— 桩身缺陷的深度(m )。

根据桩身完整性可将基桩分为以下 4类: I 类
桩:
n 类桩: m 类桩:
桩身完整;
桩身有轻微缺陷,不会影响桩身结构承载力的正常发挥; 桩身有明显缺陷,对桩身结构承载力有影响; 桩身存在严重缺陷。

1)工艺流程
选桩7裁桩7桩头处理7试验设备安放7加载7卸载
2)桩头处理
2.1与地坪标高大致相同的桩无需进行裁桩处理;
2.2高于地坪标高的桩,应在施工方裁桩后打磨平整;
3)试验设备安放
试验设备安装时遵循先下后上、先中心后两侧的原则,安放承压板,然后放置千斤顶于其上,再安装反力系统,最后安装观测系统。

设备安装时的几个要点:
3.1 要求压板底高程与基础底面设计高程大致相同,压板下铺放纸板。

3.2安放承压板或千斤顶时平置轻放,尽量一次置于桩中心;
3.3确保反力系统、加荷系统和承压板传力重心在一条垂线上,各部件牢固连接;
3.4 安装观测系统的观测支架和仪表等部件时,保证各部件之间有足够的连接强度。

4)反力
本次试验采用锚桩作为反力。

5)加载和卸载
本次单桩竖向抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
执行,采用慢速维持荷载法,用液压千斤顶进行加载,荷载大小由0.4 级精密压力表控制,50mm亍程的百分表测读基桩沉降量。

慢速维持荷载法试验技术要求为:
1). 加载分级:10 级;
2) . 加载:分十级加载;
.观测时间间隔:5、10、15、15、15min,以后每隔30min测读一
3)
次;
4) .沉降相对稳定标准:当1小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm并连
续出现两次(从分级荷载施加后第30min 开始,按1.5h 连续三次每30min 的沉降量计算);
5). 终止条件:
i). 某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的
且桩顶总沉降量超过40mm;
ii). 某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的
倍,且经24h 尚未达到相对稳定标准;
iii). 已达到设计要求的最大加载量;
iiii ). 当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量60〜80mm。

6). 卸载:每级卸载量为加载时分级荷载的2 倍,逐级等量卸载,每级
荷载维持1h,按15、15、30min测读桩顶沉降量,卸载至零后,测读时间
间隔为15、15、30、30min……,维持时间为3h。

2.4 单桩竖向抗拔静载试验
2.4.1 从成桩到开始试验,桩身强度应达到设计要求。

试验前,对试桩
做低应变动测检验,确认其质量合格后方可正式试桩。

2.4.3 试验加载方式:采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达
到相对稳定后加下一级荷载,直到试验终止。

2.4.4 加载与上拔观测:
1)加载分级:每级加载为预估极限荷载的1/10。

2)上拔观测:每级加载后间隔5、10、15、15、15min 测读一次(记录),以后每隔30min 测读一次。

3)相对稳定标准:每一小时的变形值不超过0.1mm并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,按1.5h连续三次每30min观测值计算),
认为已达相对稳定,可加下一级荷载。

3.4.5 终止加载条件:当出现下列情况之一时,即可终止加载。

1) 桩顶荷载达到钢筋强度标准值的0.9 倍。

2) 某级载荷作用下,桩顶上拔量为前一级荷载作用下的 5 倍。

3) 累积上拔量超过100mm。

4仪器设备
我中心拟在本工程中采用RSM24FDr程动测仪、静载荷试验配套设备、高应变配套设备。

5现场试验注意事项
1 现场试验记录保护
1)试验记录未经过工程负责人的同意,任何人不得抄录、复印或带离
试验现场。

2)试验记录必须由试验在岗人员保存,应防止浸水,禁止乱放、乱画,严防记录丢失,每组试验结束后及时交到工程负责人手中。

2 安全生产
1)非工作人员及与试验无关的人员不得随意进入试验现场,试验人员进出场地要佩戴安全帽。

2)试验过程中,必须确保试验设备和人身安全,当反力系统不牢固,
堆重平台倾斜时,必须暂停加荷,并及时通知工程负责人进行处理。

现场用电必须用电缆或可靠无漏电的电线接电源,严禁采用明线接电源,或在试验场地任意接扎零线。

3)在测试过程中,若发生突发故障或受外界干扰(如停电)时,首先应
保证人员的安全,立即停止加压,必要时应御掉部分或全部荷载。

关闭系统,排除故障。

故障排除后根据实际决定继续或终止试验,将故障的影响降低到最小程度。

6报告编写
现场试验结束,根据技术要求、有关规范及试验记录进行资料整理和试验技术报告编写,其内容包括工程概况;场地工程地质概况;基桩施工;试验及分析方法;试验数据及资料整理分析;结论;附图。

7质量保证体系
1)质量体系除按照《计量认证/ 审查认可评审准则》外,还按照
GB/T19001-2000-ISO9001:2000 标准运行,具有较为完善的一套质量管理体
系。

质量方针是:
严格管理、科技为本、质优守信、求真公正。

2)质量承诺
1、管理严格,纪律严明,以计量认证的质量要素,按照国家规范和地
方行业标准进行检测,以优质的服务和良好的信誉,为业主把好建筑工程质量关,并承担相应的法律责任。

2、通过明确各级人员的质量职责,严格监督,检查验收各工作的完成
质量,自觉接受建设单位、监理单位、设计单位等单位监督、检查,确保
优质、安全作业、文明的完成试验目的。

该工程总工程师进行技术指导, 由工程试验人员现场管理。

每项工作按要求进行,加强试验过程的监控与检查。

相关文档
最新文档