三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计#附示意图
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计年月日第一章工程概况1.工程概况1．工程基本概况：2．S MW工法围护Φ850三轴动力搅拌装置，中心距600mm。
3．桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，桩体间搭接长度25cm。
4．采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa。
5．基坑围护SMW工法施工，采用Φ850三轴动力搅拌装置、配备在JB160步履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
6．本工程需完成Ф850三轴深层搅拌桩工程量：钢700×300×13×24 ×19.5中心距1200mm。
第二章现场施工条件在施工前，施工现场应具备如下条件：1 对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2 施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
第三章 SMW工法施工步骤1.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后主可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽0.425m 沟槽开挖示意图中心轴线 1.2m 1.5m 围护内边线围护内边线定位型钢根据基坑围护内边控制线，采用0.5m ３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。
SMW工法三轴搅拌机桩的施工工艺
SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺因保证水泥土的强度符合设计要和型钢较容易插入。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩专项方案
三轴搅拌桩专项方案1.前期准备工作（1）确定搅拌桩的布设位置和数量，根据设计要求进行施工。
（2）准备搅拌桩机和相关设备，确保设备的正常运行。
（3）进行勘察和检测工作，了解地基土的性质和承载力等信息，为后续工作提供依据。
2.施工流程（1）预处理：在需要进行搅拌桩施工的地方进行开挖，确保工作面整洁平整。
如果存在较厚的草层或软土层，可以对其进行清理和加固处理。
（2）搅拌桩施工：按照设计要求，采用适当的孔距和孔径进行搅拌桩施工。
搅拌桩机将搅拌体逐渐深入土中，搅拌桩体与周围土壤发生搅拌作用，并使土体中的水分和土壤颗粒发生重新排列和结构改变。
每个桩孔搅拌完毕后，使用钢筋或其它加固材料进行加固，提高桩基的承载能力。
（3）施工监控：施工过程中需要对搅拌桩的施工质量进行监控，包括搅拌桩的深度、直径、密度等参数的监测。
同时还要对搅拌桩施工的速度、搅拌机的振动情况、土壤的排出情况等进行监测和记录。
（4）验收和处理：施工完毕后，需对搅拌桩施工的质量进行验收，确保符合设计要求。
如果发现搅拌桩存在问题，需要及时进行处理，如补搅拌、加固等。
3.施工注意事项（1）在进行搅拌桩施工之前，需要进行现场勘察和地质探测，了解土壤的性质和承载能力等指标，确保施工的安全和可靠性。
（2）搅拌桩机的选用和施工人员的技术水平是保证施工质量的重要因素，应选用合适的搅拌桩机，并培训操作人员，确保施工的正常进行。
（3）搅拌桩施工过程中，应注意控制施工速度，避免过快或过慢，以免影响施工质量。
同时注意搅拌桩机的振动情况，避免对周围建筑物或设施造成损害。
（4）在施工过程中，要及时清理搅拌桩机周围的杂物和土壤，保持施工地面整洁，以免影响施工质量。
（5）根据实际情况制定施工计划，合理安排施工工期和施工顺序，确保施工的顺利进行。
通过以上专项方案的制定和实施，可以确保三轴搅拌桩施工的质量和安全性，为后续工程的顺利进行提供良好的基础。
同时，在施工过程中要加强施工监控，及时处理施工中的问题和不良情况，确保工程的质量和进度。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况本次施工的三轴搅拌桩工程位于xx市xx区，主要是为了加固地基，提高地基的承载能力。
工程需要施工的三轴搅拌桩总量为xx根，所需搅拌混凝土量为xx m3二、施工准备工作1.项目经理将准备搅拌桩的相关设计图纸、技术规范及施工工艺资料，进行施工方案的编制，并报经项目负责人批准后施工。
2.对施工现场进行勘测并记录现场情况，包括地质情况、地下管线及设备位置等。
3.采购所需的搅拌设备、工具及材料，并进行验收。
4.施工现场搭建施工临时场所，包括办公场所、材料堆放区、设备停放区等。
三、施工工艺流程1.施工人员按照设计图纸要求，在地面上进行标线，确定桩位。
2.根据设计要求设置刀位，并进行标高测量。
3.根据预先制定的施工方案，选择合适的搅拌桩机及工具进行施工。
4.开展三轴搅拌桩施工，按照既定的顺序依次进行桩身穿刺、搅拌、提升等工作。
搅拌桩的工作流程主要包括以下几个步骤：-根据实际地质情况，确定搅拌桩机的下穿深度。
-将搅拌桩机的钻杆逐节插入预置孔内，并进行旁顶注浆。
-当搅拌桩机下穿至设计标高时，开始搅拌作业。
搅拌桩机施工时，应采用双轴搅拌或三轴搅拌工艺。
-搅拌桩机在搅拌的同时，适时提升，以保证桩身质量。
四、质量控制1.搅拌设备的选择和使用要符合相关要求，确保施工质量。
2.进行地下管线及设备的探测，避免施工过程中对其造成损坏。
3.施工现场进行监测，包括振动监测、沉降监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
4.对搅拌桩进行抽检，进行物理力学性能的测试，评估其抗压强度、抗剪强度等指标是否符合要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，显著标识施工区域，避免非业务人员进入施工区域。
2.工人应做好个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全鞋等。
3.搅拌桩机操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
4.施工现场应配置消防设施，确保施工过程中的消防安全。
5.进行施工前的安全交底，明确各人员的责任和注意事项。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案作业准备内业技术准备1、三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2、根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
3、按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提升（下沉）速度等技术工作。
4、制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。
5、三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
外业技术准备1、施工现场调查（1）施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置；（2）给排水和供电条件的准备情况；（3）地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
2、施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足三轴搅拌桩施工的要求，电压、容量、引入现场的难易程度。
4、地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在三轴搅拌桩施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标，从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。
桩基工程SMW工法桩施工专项方案
XX二期工程E-5、6#地块桩基工程SMW工法搅拌桩专项方案编制人: 职务(称): 项目技术负责人审核人: 职务(称): 项目经理批准人: 职务(称): 总工程师X X 省岩土基础公司20 年月一、三轴搅拌桩施工施工准备施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
施工机械选择ZKD65-3型三轴搅拌机成桩，成桩后移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。
工艺流程：工艺流程如图1所示。
图1 SMW搅拌桩施工工艺流程图施工要点（1）场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。
（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用200挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW 工法正常施工，并达到文明工地要求。
（4）定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩套打一孔，三轴中心间距：Ф650mm搅拌桩两轴距离为450mm，两幅桩间距为900mm，搭接200mm。
根据这个尺寸在平行桩位轴线方向做定位线标志。
示意图如下：定位线钢线定位标记SMW工法施工沟槽定位线示意图（5）桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种高效、环保的施工技术，适用于场地软土层、淤泥层等需要加固处理的地基工程。
三轴搅拌桩作为SMW工法的主要工艺之一，可以有效提高地基的承载力和抗滑稳定性。
以下是一种适用于三轴水泥搅拌桩施工的方案。
一、前期准备工作1.地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地基的土质类型、含水量、孔隙度等信息，为工程后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，设计搅拌桩的布置方案、桩身直径和深度等参数。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子和骨料等建筑材料，确保材料的质量符合要求。
4.设备准备：准备好三轴搅拌桩机、混凝土搅拌机等所需施工设备，并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
二、施工步骤1.搅拌桩机的设置：根据设计要求，将搅拌桩机进行定位和调整，确保桩机的位置和角度符合施工要求。
2.建立基准点：在施工区域内确定基准点位，用以精确控制搅拌桩的布置和质量。
3.开始搅拌：将搅拌桩机下降到设计深度，并开始进行搅拌桩的施工。
搅拌桩机会通过旋转、振动等方法，将土层与混凝土搅拌均匀，形成搅拌桩。
4.输送混凝土：搅拌桩施工时，同时进行混凝土的输送。
将预先调配好的混凝土通过输送管道输送到搅拌桩机中，与土层进行混合。
5.融合搅拌：混凝土与土层进行融合搅拌，在搅拌桩形成的过程中，保持搅拌桩机的搅拌速度和搅拌时间，确保混凝土与土层充分混合。
6.检测与质量控制：在施工过程中，进行搅拌桩的质量检测和监控，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
包括桩身的直径、深度、密实度等参数。
7.施工记录与整理：施工过程中，及时记录施工数据、质量检测结果等信息，并进行整理和归档，以备工程验收和后期维护使用。
三、施工注意事项1.施工现场应确保安全，严格按照有关安全规范和操作流程进行施工。
2.施工过程中应注意保护周边环境和设备设施，避免对周边建筑物和地形地貌产生不良影响。
3.施工过程应定期检查设备状态和材料质量，并进行必要的维修和更换。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
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SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案
目录
一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)
二、施工工艺 (1)
三、施工顺序 (2)
四、测量放线 (3)
五、开挖沟槽 (3)
六、桩机就位 (3)
七、水泥土配合比 (3)
八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)
九、钻进搅拌 (5)
十、清洗、移位 (5)
十一、施工冷缝处理 (5)
十二、报表记录 (5)
十三、施工质量控制与检验 (6)
一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施
本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺
本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：
三、施工顺序
（1）总体施工顺序
三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2)施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.
跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工
（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
四、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
五、开挖沟槽
根据基坑围护边线用1.0m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工.
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行(应同时清理围护灌注桩位置的障碍物）。
六、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正。
在桩机就位过程中主要通过以下三点来控制桩位偏差、垂直度偏差以及有效桩长。
a、桩机平面位置控制
用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心.桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于10mm。
b、垂直度控制
在桩架上焊接一半径为1cm的铁圈，6m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内.
c、桩长控制标记
施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记.
七、水泥土配合比
根据三轴搅拌桩施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工
时环境的扰动影响。
c、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1。
5;水泥掺量为20％，每立方米水泥掺量为360kg,根据现场实际情况调整。
7。
1外侧三轴搅拌桩水泥用量计算
（1）大幅面积S空白=5个圆—阴影重叠部分
1、S△：0。
225×(0。
3252-0.2252）1/2=0.0527672
2、α：COS-1(0。
225÷0.325)= 46。
186940
3、S扇:2α/3600×0。
3252π= 0.085146
4、S叠=2（S扇- S△）= 0。
0647576
S空白=5×0。
3252×3。
14－4×S叠=1。
399m2
(2）小幅面积S空白=3个圆=3×0。
3252×3.14=0.995m2
（3)平均每幅面积:1。
197m2
7.2 内侧三轴搅拌桩水泥用量计算
1、S△：0.225×（0。
3252—0。
2252）1/2=0.0527672
2、α：COS-1（0。
225÷0.325)= 46。
186940
3、S扇:2α/3600×0.3252π= 0。
085146
4、S叠=2（S扇— S△）= 0。
0647576
S阴影=5个圆－S叠=0。
3252×3.14×5—0。
06475=1.594m2
八、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行
水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y 型接头从H 口混合注入。
注浆压力：4—6MPa ，注浆流量：150-200L/min/每台。
在粉土、砂土中应掺入膨润土，每立方加固土体掺入膨润土15公斤。
九、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度,喷浆下沉、不大于0.5／min ，提升的速度不大于0.8m ／min ，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。
十、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水,开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工.
十一、施工冷缝处理
冷缝处理根据冷缝产生时间间隔，分别按下图要求进行处理,若出现48小时之外的施工冷缝采用第二种处理方案。
前后间隔时间较短 （24小时之外、48小时之内）
冷缝处理示意图 前后间隔时间较长（48小时之内） 十二、报表记录
施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
先施工的桩 后施工的桩
冷缝位置
十三、施工质量控制与检验
根据《DGJ08—116-2005_型钢水泥士搅拌墙技术规程》要求，施工过程中应重点控制水灰比与水泥掺入量.通过使用比重计测量水泥密度测得水灰比。
水泥掺入量可以通过三轴桩机后台自带的自拌系统计重得到。
搅拌桩应留置水泥土试块，每台班应抽检一根桩留置2组试块，试块浆液应取刚搅拌尚未凝固的水泥土。