综采工作面收尾、回撤专项管控措施
工作面收尾回撤安全技术措施
制定应急预案，应 对回撤过程中可能
出现的突发状况
加强现场安全管理， 确保回撤作业安全
有序进行
确保安全技术措施的制定与实施符合相关法规和标准要求
建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责
对员工进行安全技术措施的培训和宣传，确保员工了解并掌握相关要求 加强安全监督和检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全技术措施的有效 执行
为。
记录：对回撤人员的操作 过程进行记录，以便对操 作规程的执行情况进行检
查和评估。
定期检查回撤设备，确保其性能良好 对设施进行维修保养，保证其安全可靠 及时更换损坏的设备、设施，避免出现安全隐患 严格执行设备、设施的维护保养制度，确保其始终处于良好状态
清理工作面障碍物， 保证通道畅通无阻
定期检查回撤设备， 确保其正常运行
及时清理通风道，防止堵塞
调整通风量，保持适宜的风速 和风量来自做好通风系统的维护保养工作
定期检查和维护 工作面支护设备， 确保其完好无损。
严格按照规定要 求进行支护作业， 保证支护质量。
及时处理工作面 出现的支护问题 ，防止事故发生 。
加强工作面支护 人员的培训和管 理，提高其技能 水平。
安装足够的照明设备，保证工作面照明亮度满足要求。 定期检查照明设备，确保其正常运行。 备用照明设备应随时可用，以备不时之需。 工作人员应佩戴个人照明设备，确保作业安全。
汇报人：
Part One
Part Two
Part Three
Part Four
定期检查设备运行状况，确保正常运转 及时维修和更换损坏的设备部件，避免出现安全隐患 对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命和稳定性 建立设备管理台账，记录设备使用情况和维修保养情况
10417综采工作面回撤安全技术措施
说明： 10417综采工作面已回采到停采线位置，根据生产安排，需将工作面及上下出口超前支护及部分巷道进行回撤，为确保回撤期间的安全与顺利，特编制回撤措施如下：一、撤出前的准备工作1、严格按照施工措施做好一切撤出前准备工作。
回撤范围沿途巷道内的闲置物料、浮煤、矸石等杂物，必须清除干净，以保证拖移支架运输安全。
2、在撤出前一天把所有的工具检查、调试好，确保灵活、可靠。
准备好足够用的且经过检验运行良好的专用车盘，提前下井。
3、对所有撤出设备的部件，螺栓提前注油除锈，确保转动灵活。
4、认真全面检查撤面通道内安全质量问题，对不安全因素及时处理好。
5、为便于支架及大件的运输，下出口超前支护中间一排支柱需撤出，正常情况下，每隔一路顶梁加设一条矿用11＃工字钢，巷道压力大时，在每路顶梁下加设一条矿用11＃工字钢，工字钢两端各支设一棵支柱（间距不低于2.1m）。
6、施工使用的各部绞车，严格按施工需要布置好，绞车刹闸、按钮、钩头灵活可靠，绞车必须固定牢固且达到完好标准，并确保安全间隙大于0.5m。
7、在10417上出口安设临时泵站一套，并能正常使用。
8、正对撤面通道出口上帮安装14t回柱绞车一部，拉移工作面上支架等大件，在上出口安装一部14t回柱绞车，将支架大件拉到起吊锚索处装车外运。
绞车安设好灯、铃、按钮等信号装置，安装的信号必须达到清晰、灵敏可靠。
9、绞车（带制动装置）采用地锚或“四压两趄”进行固定。
采用“四压两趄”固定时，切、压柱均用DZ—2.2、2.5型单体液压支柱。
用单柱时：顶板要刨麻窝，底脚垫木楔，初撑力保证11.5MPa以上，支柱要拴绳，每次开车前，要仔细检查所有单柱情况，发现漏液支柱要立即更换。
采用锚杆固定时，绞车底盘四角锚固，锚杆数量不少于8条，每角不少于2条。
其锚杆直径不低于16mm，长度不低于1.5m，打入巷道底板不低于1.2m，每条锚杆锚固力不小于7吨。
10、14t回柱绞车必须使用￠21.5 mm及以上的钢丝绳；所有绞车钢丝绳的滑头必须插接，插接长度大于钢丝绳直径20倍，并使用绳皮，运送物料所使用保安绳，其绳径与绞车钢丝绳同径。
综采工作面回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页综采工作面回撤安全技术措施为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。
撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。
故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。
安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。
（见图）（1）瓦斯检查a、瓦斯检查共设4个测点。
第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。
（见图中所示位置）b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。
c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。
d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。
第 2 页共 5 页（2）瓦斯监测：按设计安设瓦斯监测设施。
a、回撤综采工作面：T1设置在000工作面回风流中；T2设置在工作面上隅角。
报警浓度：1%断电浓度：1%复电浓度：＜1%T1T2断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作面的施工过程中，设备回撤通道的安全性显得尤为重要。
为了确保工作人员和设备的安全，采取有效的技术措施是必不可少的。
本文将介绍一些综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施，以帮助煤矿提高施工设备回撤通道的安全性。
2. 施工设备回撤通道的定义施工设备回撤通道是指综采工作面上设立的一条用于设备回撤的通道。
该通道需要满足一系列安全要求，以保证设备回撤过程中的安全性。
3. 设备回撤通道安全技术措施3.1 安全区域标识在设备回撤通道的两侧设置醒目的安全区域标识，以警示工作人员不得进入该区域。
标识可采用醒目的黄色或红色标识牌，并在标识牌上标注“禁止进入”等警示字样。
3.2 通道宽度要求为了确保设备顺利回撤，通道的宽度必须满足要求。
根据施工设备的尺寸和转向半径，合理确定通道的宽度，以确保设备回撤时不会与通道壁面或其他设备相碰。
同时，通道的宽度也要考虑工作人员的行走和疏散空间。
3.3 通道壁面支护为了防止通道壁面坍塌，需要对通道壁面进行支护。
常用的支护方法包括铁支撑、喷射混凝土等。
支撑材料和支护结构的选用要符合相关标准和规范，并经过专业人员的设计和检验。
3.4 通道照明为了保证工作人员和设备在回撤通道中能够正常工作和行走，通道需要有足够的照明设备。
照明设备应满足工作面照明要求，确保设备回撤过程中的可视性。
3.5 通道安全检查在设备回撤通道使用前，需要进行安全检查。
检查内容包括通道壁面支护结构的完整性、通道宽度是否满足要求、照明设备是否正常工作等。
只有经过安全检查并确认通道安全后，才能进行设备回撤作业。
3.6 紧急救援设施在设备回撤通道附近应设置紧急救援设施，以便在发生意外情况时及时进行救援。
紧急救援设施包括灭火器、急救箱等，应放置在易于取用的位置，并定期检查和维护。
4. 结论综采工作面施工设备回撤通道的安全技术措施至关重要，能够保证工作人员和设备在回撤过程中的安全。
采煤工作面回撤期间通风、防瓦斯、防灭火管理安全技术措施
N2402工作面回撤期间通风管理、防治瓦斯、防灭火安全技术措施N2402工作面现已进入尾采阶段，为杜绝通风、瓦斯、自然发火事故发生，保证工作面顺利尾采和拆除，特编制以下安全技术措施：一、工作面现状1、4煤层自然发火等级为II类自燃，自然发火期最短为63天。
2、工作面绝对瓦斯涌出量4.34m³/min。
3、工作面采用全负压通风，配风量500m³/min。
4、工作面设有回风隅角和回风甲烷传感器、回风温度、一氧化碳传感器，实时监测。
5、运回顺向采空区预埋∮108注氮管路10m、∮108注浆管路20m。
二、通风管理安全措施1、尾采及回撤三机期间工作面保持全负压通风，根据瓦斯情况逐步减风，最低风量不小于300m³/min。
2、工作面回撤前，回风隅角处搭设木垛，确保回撤期间通风要求。
3、工作面每天进行测风，随工作面冒落及时对回风绕道挡风墙放量调整通风系统。
4、回撤支架时改为局部通风机通风，N2402运顺联络巷安设2台局部通风机，回顺进行封闭，工作面采用局部通风。
5、改为局部通风时要求：1）安装队负责局部通风管理，保证局部通风机满足“三专两闭锁”要求，按规进行局部通风机切换试验。
加强风筒日常维护，保证通风质量。
2）局部通风机司机和瓦检员认真检查局部通风设施质量，保证局部通风机不发生循环风。
3）保安区调度每小时浏览监测监控数据，发现异常及时通知现场查明原因处理。
4）临时停风时按《N2402回撤工作面临时停风排放瓦斯措施》组织排瓦斯工作。
三、防治瓦斯安全措施1、瓦检员加强巡回瓦斯检查，尤其对支架调向、回风隅角和高顶易积聚瓦斯地点重点检查，发现瓦斯异常及时采取抽采、挡风帘等措施处理，严禁瓦斯超限作业。
2、工作面停采后，综采队负责在回风隅角构筑2道封堵墙，墙厚为400mm，间距1m，宽度从下帮延至主掩护架位置，2道封堵墙之间设置抽采管路，接入永久抽采系统。
3、回顺除预留管路外其余进行回收，保安区负责将各在回顺口设置栅栏，将各观测点引致栅栏外。
工作面收尾回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面收尾回撤安全技术措施（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
第 2 页共 10 页（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱是一种常用的工作面支护设备，在采煤工作中起到了保护矿工安全和提高采煤效率的重要作用。
然而，在使用这种设备时，需要采取一系列的安全措施，以确保其正常运行并减少事故风险。
首先，应在使用单体液压支柱前进行全面的检查和维护。
保证设备在使用前处于良好的工作状态，各个部件无损坏和松动，并检查紧固件的紧固情况。
同时，还需要检查液压系统的工作压力和油液使用情况，确保其达到工作要求。
其次，需要对支柱的支护范围进行合理规划。
根据工作面的不同情况，确定支柱的设置位置和数量，使得支柱能够均匀而有效地支撑工作面，避免局部过于集中或空隙过大的情况。
规划时还要考虑支柱的运行和回撤的顺序，确保操作的合理性和安全性。
在设备运行过程中，需要严格控制液压支柱的液压系统。
比如，要注意保持液压系统的油液在适宜的温度范围内，避免过高或过低对设备造成损害。
同时，要定期检查液压管路的连接是否松动，避免渗漏和破裂。
同时，在液压支柱运行过程中，还要注意观察和监测设备的运行状态。
定期检查支柱是否存在变形、裂纹或局部损坏等情况，及时进行维修或更换。
要留意支柱上是否有异常噪音或振动，以及液压系统的压力和温度变化，发现异常及时报修或停机维护。
此外，还需要对液压支柱进行定期的保养和维护。
比如，定期对液压支柱进行润滑和清洁，确保其各个部件的灵活运作。
对于液压系统，要定期更换油液并保持其清洁度，防止污染和损坏。
最后，要加强对操作人员的培训和管理。
操作人员应该熟悉液压支柱的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
管理人员要加强对操作人员的技能培训和安全意识教育，保证其具备安全操作的能力。
总之，综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱的安全措施包括设备的定期检查和维护、合理规划支护范围、严格控制液压系统、观察和监测设备运行状态、定期保养和维护以及加强操作人员的培训和管理。
只有全面做好这些工作，才能确保液压支柱的正常运行和矿工的安全。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
02
回撤综采工作面支架的具体步 骤
操作前安全检查
01
02
03
04
检查工作面顶板和煤壁是否稳 定，是否存在片帮、冒顶等隐
患。
检查支架是否完好，有无严重 变形、断裂等现象，确保支架
能够正常工作。
检查工作面内的电气设备是否 正常，确保没有漏电、短路等
问题。
检查作业人员的安全装备是否 齐全、完好，作业人员是否具
在回撤过程中，要注意控制工作面的倾斜角度，避免因倾斜过大而导致意外事故。
在回撤过程中，要随时注意观察支架的状态，如有异常情况，立即进行处理，确保 支架的稳定性和安全性。
03
安全技术措施
防止机械伤害
确保回撤支架过程中使用的机械 设备完好，定期进行维护和检查 ，防止因设备故障造成机械伤害
。
操作人员应经过专业培训，熟悉 机械操作规程，避免因误操作导
防止火灾和气体中毒
在回撤支架过程中，应严格控制火源，禁止吸烟和使用 明火，防止火灾发生。
回撤过程中应注意通风，保持工作面空气流通，防止气 体中毒事故发生。
应配备消防器材，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
在进入密闭空间前，应先进行气体检测，确保氧气含量 充足、有害气体浓度在安全范围内。
04
回撤过程中的问题及处理
预警系统
建立完善的预警系统，通过实时监测 工作面的岩石应力、位移等参数，及 时发现塌陷征兆。
紧急撤离
一旦发现工作面有塌陷危险，应立即 启动应急预案，组织人员迅速撤离至 安全区域。
设备故障时的解决方案
备用设备
为应对设备故障，应准备一定数量的备用设备，一旦主设备 出现故障，能够迅速更换备用设备，确保回撤工作的连续性 。
综采工作面回撤设备安全技术措施
前言 (2)
第一章概述 (2)
第二章设备回撤 (2)
第三章回撤前期准备 (5)
第四章质量保证措施 (8)
第五章各种设备拆除步骤 (8)
第六章安全措施 (11)
第七章避灾路线 (20)
本《安全技术专项措施》主要是包含有：1201工作面设备回撤、质量要求及在回撤过程中的有关安全注意事项；对特别重要的工序做了一些必要的限定。
因此，参与本工程的施工人员及管理人员必须了解熟悉本措施，将有助于预防事故发生，为节省回撤时间提供了有力的规范。
编制本措施主要依据《煤矿安全规程》、《操作规程》。
在施工过程中可能遇有不同困难，请您应自觉的执行相关的安全技术标准及规范。
第一章概述
1201综采工作面走向长210m，坡度0°～3°，设备拆除前，必须将前期准备工作完善，具备拆除条件后，在保安全、保质量、保工期的前提下，结合该综采工作面现场实际情况，特编制本作业规程。
第二章设备回撤
一、回撤设备明细。
综采面回撤安全措施
综采面回撤安全措施综采面回撤是指在矿山采煤过程中，当采完一个工作面后，需要回撤机械设备和人员，以便准备采下一个工作面。
而综采面回撤过程中存在一定的安全风险，因此需要采取一系列安全措施来确保人员和设备的安全。
安全措施一、加强培训和教育对于任何一项工作，员工的安全意识和技能都是非常重要的。
因此，对于所有参与综采面回撤工作的人员，必须进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
在培训中应重点强调回撤操作的规程和要点，以及可能出现的安全风险和应对措施。
二、实行严格的安全管理制度煤矿企业应制定完善的安全管理制度，并对制度的执行情况进行监督和检查。
特别是在综采面回撤过程中，要按照规定的程序和要求进行操作，杜绝安全违规行为的发生。
三、完善安全设备和防护措施煤矿企业应配备必要的安全设备和防护措施，以确保综采面回撤过程中的安全。
例如，应装备瓦斯检测仪、防爆和防尘设备，为作业人员提供足够的防护装备等。
四、合理规划施工方案在综采面回撤过程中，应根据具体情况制定合理的施工方案。
具体操作包括：合理安排综采面退回方向，以及退回的行驶路线；制定合理的回撤速度和回撤路线等。
五、实行责任到人制度煤矿企业应落实责任到人制度，明确各岗位责任和任务。
在综采面回撤过程中，相关人员必须按照规程进行操作，杜绝任何不安全的行为。
对于安全责任制度中规定的各个责任人要进行明确的责任划分和任务落实，并对执行情况进行跟踪和监督。
六、加强监督与整改煤矿企业应加强监督与整改工作，对于安全事故隐患和不良行为及时进行整改和纠正。
同时，要建立安全监管机制，通过不定期的安全检查和评估，及时发现并排除安全隐患，保障综采面回撤作业的安全。
结语综采面回撤是煤矿采煤过程中非常重要的一个环节，但也是极具安全风险的一个环节。
因此，企业应采取必要的安全措施，加强培训和教育，制定完善的安全管理制度，完善安全设备和防护措施，合理规划施工方案，实行责任到人制度，并加强监督与整改。
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1
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
一、顶板：
1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m
左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为
6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，
来压不明显。工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次
垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中
硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大平安风险因素如下
11201、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不
稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施
1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施
(1)收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高(2#煤采高不得大于
2.8m，5#煤采高不得大于3m),保证顶底板平整，坚持正规循环，循
环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶
梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必需与顺槽的金属网
搭接，并按短边联网要求连接好。铺、联网之前必需停止工作面刮板
运输机和采煤机，并闭锁开关。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网
2
提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。铺网推
动期间不准带压移架。
(2)工作面最终15m(依据刀数调整，不得小于15m)开头铺设金属
网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱
和半圆木协作上网。从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停
采线。当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直
径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
(3)网片连接要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔
相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm， 搭接采
纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
(4)铺设钢丝绳要求：①钢丝绳的断丝不得大于1/3，锈蚀严峻或
不能取直的一律不得用；②钢丝绳铺设要直，相互平行，每割0.8m
铺设一根钢丝绳，钢丝绳应从工作面端尾向端头依次与金属网连接，
每根钢丝绳用联网铁丝把钢丝绳和金属网绑扎在一起，绑扎间距是
300mm，严禁从两头同时向中间进行绑扎；③当钢丝绳不够长时，
中间搭接不小于0.8m，并用4个配套绳卡将绳头卡牢，绳卡要匀称(绳
卡间距200mm)；④钢丝绳两头每头至少余5米以上，两顺槽的钢丝
绳固定在煤帮打设的专用锚杆，专用锚杆尺寸：φ22*2400mm树脂锚
杆，锚杆距顶200mm，钢丝绳用3个配套绳卡卡牢。
(5)割最终后四刀煤，只割煤不移架，其工艺为：割煤—护帮板管
理顶板—铺设金属网—打锚杆(索)—摘连接头—推溜(单体柱协作)—
清煤
3
(6)割最终四刀打锚杆(索)时，顶板完好时可一次割通后再打设锚
杆(索)；若顶板不完好严禁一次割通后再打锚杆(索)，以防止漏顶，
每割30m，开头打一次锚杆(索)。一次割煤距离可依据顶板完好状况
可以做适当调整，且最终一刀煤必需按每割30m打设一次锚杆(索)。
(7)割最终四刀煤要求：①停止移架后，全部支架前后柱必需达
到额定初撑力，即24Mpa，全部支架不得串漏液；②最终4刀煤按
要求打设顶锚索(杆)并保证其支护效果(锚索拉拔力250KN，锚杆预紧
力300N.M)；③收尾期间，进入锚杆锚索施工段时，必需将锚杆锚索
打设完毕后，方可开机割煤；④最终4刀煤，司机在割煤过程中亲
密观看顶板及煤墙压力及破裂状况，发觉压力增大或顶板破裂要停止
割煤，汇报调度室和队部，由现场勘测及会议争论形成方案进行处理。
(8)最终四刀煤割煤完成后，用单层塑料网将工作面的煤墙包住，
打设护帮锚杆，为撤架制造条件。护帮锚杆间距为1.0m，排距为1.0m，
帮锚杆共需打设4排，锚杆布置距顶200mm、距底100mm，并与煤
墙成垂直。锚杆采纳杆体为Φ22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335
号，长度2400mm，杆尾螺纹M24，锚杆托板：采纳强度配套的拱型
高强度托盘协作球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为150×150×10mm。
锚杆打设及验收标准同掘进工作面相同。
(9)割完最终四刀及对煤墙支护完成后，要准时对空顶进行加强支
护，采纳单体柱协作3.5米的两面平，每隔15m打设一架单体棚进行
支护。微降前立柱，将两面平一端置于顶梁上，另一端用单体柱紧贴
煤墙进行逼帮支护。打设煤壁棚要依据顶板及煤壁的现场实际状况，
4
单体棚间距可以做适当调整，顶板或煤墙不好时，可适当调密单体棚
的打设，每3m打设一组。
2、回撤期间的顶板管理
(1)设备回撤挨次：前大溜机尾→采煤机组解体和回撤→前刮板输
送机→端头支架(回撤端头支架前，需要先把运输顺槽的皮带、电气
列车及电缆先回撤完毕)→从1#液压支架向123#液压支架回撤→回撤
工作面的全部绞车及轨道等。
(2)回撤前的顶板管理：回撤前要全面检查风运两巷和工作面的顶
板状况，以及起吊点四周的顶板完好状况，确保工作面的顶板完好，
对于顶板不好的地点必需依据实际状况，实行有效的支护，确保回撤
期间平安。
(3)回撤期间的顶板管理：①回撤后运输机尾时，要对影响回撤
后运输机尾的单体柱进行替柱，替柱时肯定要坚持先支后回的原则；
②支架回撤过程中，要准时对新暴露的顶板进行维护，详细方法是：
随着支架前移，人员从相邻架的前立柱间将木柱窜入，在工作面收尾
时铺设的钢丝绳下面，紧靠正常架分别打上一根木柱，待支架回出后，
在被回出支架原顶板下的钢丝绳下面打上一排木柱。每排木柱要求3
到5根。③回撤支架时，必需坚持先支后撤原则，逐架回撤放顶，
每消失三排点柱，回撤最里一排点柱。待回支架里帮与下沉至底板的
顶板间距掌握在为5m，架子、点柱空顶距不得超过2m，防止消失大
面积跨落，回架窝头顶板不能准时跨落时，要将窝头内影响顶板下沉
的木柱进行人工回撤。
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(4)回撤过渡架时的顶板管理：在开头回撤端尾倒数第4#过渡架
时，要将回撤的最终1组中间架安在4#过渡架外帮支护顶板。在回
撤2#过渡架时，要在2#过渡架子处依据现场空间打设1个木垛，支
护顶板，不致于顶板下沉将1#架子压死。1#架子紧跟2#其后然后撤
出，再将最终1组中间架撤出。
(5)回架后回风、运输顺槽顶板管理：①全部支架回撤后，要在
回风顺槽与煤墙交界处打设1个3m见方的木垛；②在回风、运输顺
槽与切眼和运输顺槽密闭位置中部打设一个3m见方的木垛。