外观不良8D报告
8D报告的内容及使用说明
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、问题描述。
我们公司在生产过程中出现了产品质量问题，导致客户投诉和退货现象频发。
问题主要集中在产品外观缺陷和功能缺陷上，严重影响了产品的市场竞争力和客户满意度。
二、立即控制措施。
针对客户投诉和退货现象，我们立即采取了暂停生产、召回产品和重新检验等措施，确保不合格产品不会流入市场，最大程度地减少损失。
三、原因分析。
通过对质量问题的调查和分析，我们发现了问题的根本原因。
主要包括生产工艺不合理、设备故障、员工操作不当等方面的问题。
四、纠正措施。
针对问题的原因，我们制定了一系列的纠正措施。
包括对生产工艺进行优化、设备进行维护和改进、员工进行培训等方面的措施，以确保问题不再发生。
五、预防措施。
为了避免类似问题再次发生，我们还制定了一系列的预防措施。
主要包括建立质量管理体系、加强对生产过程的监控和检验、加强员工培训等方面的措施。
六、效果验证。
我们对纠正措施和预防措施进行了跟踪和验证，确保其有效性。
通过一段时间的观察和测试，问题得到了有效的解决，产品质量得到了明显的提升。
七、持续改进。
我们意识到质量管理是一个持续改进的过程，我们将继续加强对产品质量的管理和监控，不断改进生产工艺和技术，以确保产品质量的稳定和持续提升。
八、总结。
通过8D报告的内容及使用说明，我们有效地解决了产品质量问题，提升了客户满意度和市场竞争力。
我们将继续遵循8D报告的原则，不断改进和提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
以上为自查报告内容，希望能够得到领导的认可和支持，也欢迎各位对报告内容进行指导和建议。
外观不良8D报告
1D：团队分析团队：团队长：总监成员：审核团队：团队长：成员：批准人员：供应商领导：2D：问题描述产品型号：发生时间：检验数：产品类型：PCM 异常类别：外观不良不良数：现象：1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反馈给产线，重点管控以上不良3D：原因分析1、脏污产生原因：从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象3、黑油物产生原因：从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留4、不良流出原因：此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程4D：应急措施1、此板为试产板，贵司已无该板库存2、我司仓库已无该板库存3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常5D：已进行的纠正行动验证：1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留6D：永久纠正行动：1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程，减少孔壁粗糙度2.入检验标准对员工进行培训；7D：防止问题再发生的措施1.针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；2.所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；8D：解决问题小组工作的认可。
外观不良8D报告
Is su ed da te:发出日期：D0D1D2D3D4D5D6D7D81.不良品退回重检，表面发白产品报废2.立即通知生产部上模排机生产帽盖，经检验合格后生产，以备客户产品需求。
3.库存不良品全检，不良品赐除报废。
客户投拆帽盖表面发白料花，不良率12.5%8D No.Final meeting 总结性会议Preventive Actions : 预防措施 1.不良品拍照作警示图列入SIP检验要求，如产品检验指导书2.在车间品质看板中作图样宣导，加强全体员工对产品此异常问题的关注认识。
3.制定注塑QC工作职责范筹和内容，加强后序对QC的工作培训，提高QC品质异常的防范意识。
Responsible 负责人：Completed on 完成日期：1.生产部上机调试后，经确认产品合格。
2.通过对所有QC的教导，使其清楚了所有产品必须严格参照检验标准（样板、检验指导书、图纸）。
3.通过对生产员工的品质培训，提高了员工的品质意识，加强了员工的自检识别能力。
Responsible 负责人：Completed on 完成日期：Responsible 负责人：Completed on 完成日期：Implemented Actions 對改良行動的確認: 1.生产部上机时进行调机确认异常改善状况，质检第一时间进行品质跟进。
2.召开品质专会，对此异常问题进行深刻检讨和相关责任处罚.3.教导QC 首检、巡检、出货检严格按样品比对，按检验指导书和图纸要求进行产品检验。
首检产品需经质量工程师和质量部长核准签字后才可正常量产，巡检过程中如有比对样品、指导书、图纸不符合，需作相关记录并汇报上级处理，不得擅自判定。
4.培训生产员工进行简单的常规外观异常识别。
5.针对贵司严格的品质要求，加大相应的质检力度，抽检比率由原先的10%，提高到30%以上，组装成品配备一名QC 专检，100%全检。
Root-cause analysis 根本原因分析 为什么帽盖表面会发白答：模具内腔困气，导致走料不齐，从而表面呈现白色线纹。
8d报告完整版范文
以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。
此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。
二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。
三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。
四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。
五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。
六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。
七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。
八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。
8d报告范文
8d报告范文8D报告范文。
一、问题描述。
在过去的几个月里，我们的公司一直在努力解决一个质量问题。
我们的产品在测试中出现了一些严重的缺陷，这给我们的客户带来了很大的困扰。
这些缺陷包括产品的外观不良、功能失效等问题，这已经严重影响了我们的客户满意度和市场声誉。
二、建立团队。
为了解决这个问题，我们成立了一个由工程师、质量控制人员和生产人员组成的团队。
我们的目标是找出问题的根本原因，并采取有效的措施来解决它。
三、问题分析。
经过调查和分析，我们发现这些缺陷主要是由于生产过程中的材料选择不当、工艺不严谨和设备维护不到位等原因导致的。
这些问题严重影响了产品的质量和性能，导致了客户投诉和退货的增加。
四、制定紧急措施。
为了尽快解决这个问题，我们立即采取了一些紧急措施。
首先，我们对生产线进行了全面的检查和维护，确保设备运行正常。
其次，我们对原材料进行了严格的筛选和检验，确保产品的质量符合标准。
另外，我们对工艺流程进行了调整和优化，以确保产品的质量和性能得到提高。
五、长期解决方案。
为了长期解决这个问题，我们制定了一系列的措施。
首先，我们将加强对生产过程的监控和管理，确保每一个环节都符合标准。
其次，我们将加强对员工的培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。
另外，我们将建立一个完善的质量管理体系，以确保产品的质量和性能得到持续的改进。
六、实施计划。
为了确保这些措施的有效实施，我们制定了一个详细的实施计划。
我们将对每一个措施进行细化，明确责任人和时间节点，并对实施情况进行定期的跟踪和检查，确保问题得到彻底解决。
七、效果验证。
经过一段时间的努力，我们的产品质量得到了明显的改善。
客户的投诉和退货率明显下降，市场声誉和客户满意度得到了提高。
这充分验证了我们的措施是有效的。
八、预防措施。
为了避免类似的问题再次发生，我们将继续加强对质量管理的监控和管理，确保产品的质量和性能得到持续的改进。
另外，我们将加强对供应商的管理和评估，确保原材料的质量和性能符合标准。
外观不良8D报告
外观不良8D报告一、问题描述产品外观出现了不良现象，主要表现为颜色不均匀、刮痕、气泡等情况。
这些问题严重影响了产品质量，降低了产品的外观美观度和整体质量水平，给企业形象和市场竞争力带来了严重影响。
二、问题分析（1）颜色不均匀：可能是生产过程中，染色涂料的混合比例不准确或不均匀导致。
（2）刮痕：可能是在运输过程中，产品与其他物品摩擦导致。
（3）气泡：可能是在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理导致。
三、原因分析（1）颜色不均匀的原因：a.生产设备中染色涂料混合比例不准确或不均匀。
b.染色涂料的质量不达标，导致颜色不均匀。
c.生产过程中，对染色涂料的搅拌不足，使得颜色不均匀。
（2）刮痕的原因：a.在产品包装过程中，未采取合适的保护措施。
b.运输过程中，没有进行足够的防护，导致产品与其他物品发生摩擦。
c.运输工具的振动导致产品互相摩擦。
（3）气泡的原因：a.在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理。
b.生产设备或施工工具存在漏气现象。
c.产品表面存在物质粘附导致气泡形成。
四、纠正措施（1）颜色不均匀的纠正措施：a.加强生产设备的维护和保养，确保染色涂料混合比例准确。
b.严格控制染色涂料的质量，确保颜色均匀。
c.生产过程中加强对染色涂料的搅拌，确保颜色均匀。
（2）刮痕的纠正措施：a.在产品包装过程中，采取合适的保护措施，如使用海绵垫等。
b.在运输过程中，设置足够的防护，避免产品与其他物品发生摩擦。
c.选择合适的运输工具，减少运输振动。
（3）气泡的纠正措施：a.在涂料施工过程中，加强排气处理，确保涂料表面无气泡。
b.定期检查生产设备和施工工具，确保没有漏气现象。
c.减少产品表面的物质粘附，避免气泡形成。
五、预防措施（1）加强生产设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
（2）建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定。
（3）加强员工培训，提高员工对外观问题的识别和解决能力。
（4）与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定。
外观不良8D报告
1D：团队分析团队：团队长：总监成员：审核团队：团队长：成员：批准人员：供应商领导：2D：问题描述产品型号：发生时间：检验数：产品类型：PCM 异常类别：外观不良不良数：现象：1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不良信息反馈给产线，重点管控以上不良3D：原因分析1、脏污产生原因：从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象3、黑油物产生原因：从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留4、不良流出原因：此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程4D：应急措施1、此板为试产板，贵司已无该板库存2、我司仓库已无该板库存3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常5D：已进行的纠正行动验证：1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留6D：永久纠正行动：1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程，减少孔壁粗糙度2.入检验标准对员工进行培训；7D：防止问题再发生的措施1.针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；2.所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；8D：解决问题小组工作的认可如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
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1D：团队
分析团队：
团队长：总监
成员：
审核团队：
团队长：
成员：
批准人员：供应商领导：
2D：问题描述
产品型号：发生时间：检验数：
产品类型：PCM 异常类别：外观不良不良数：
现象：
1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS,
异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%，
2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不
良信息反馈给产线，重点管控以上不良
3D：原因分析
1、脏污产生原因：
从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污
2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：
此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象
3、黑油物产生原因：
从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留
4、不良流出原因：
此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程
4D：应急措施
1、此板为试产板，贵司已无该板库存
2、我司仓库已无该板库存
3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常
5D：已进行的纠正行动验证：
1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面
2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，
防止杂物残留
6D：永久纠正行动：
1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程，
减少孔壁粗糙度
2.入检验标准对员工进行培训；
7D：防止问题再发生的措施
1.针对所有新项目样品研发阶段必须严格执行合同评审制度，针对特殊工艺或软硬结合产品要求研
发部门必须组织工程、生产、工艺、品质共同评估工艺及操作可行性，确定相关检验标准和验证方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；
2.所有新产品转批量之前必须出具样品品质记录、客诉记录及过程重要工艺问题点记录经品质经理
和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；
8D：解决问题小组工作的认可。