混凝土结构施工质量控制
混凝土结构施工中的质量控制要点
混凝土结构施工中的质量控制要点一、前期准备阶段的质量控制1.1 土壤测试在混凝土结构施工前，需要对土壤进行测试，以确保基础稳定性。
测试内容包括土质分类、承载力等。
1.2 模板制作模板是混凝土结构施工中不可或缺的一部分，制作质量直接影响到混凝土结构的质量。
因此，在制作模板时，需要严格控制尺寸、平整度、水平度等。
1.3 钢筋加工钢筋是混凝土结构中主要的受力材料，加工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和承载能力。
钢筋加工时需要注重直径、长度、弯曲角度等。
1.4 材料检查在混凝土施工前，需要对材料进行检查，以确保其符合国家相关标准和质量要求。
包括水泥、骨料、砂、钢筋等。
二、混凝土浇筑阶段的质量控制2.1 浇注前的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列准备工作，如清理模板、浇筑前的钢筋安装、膜材的铺设等。
这些准备工作直接影响到混凝土的质量和施工进度。
2.2 混凝土浇筑混凝土的浇筑需要掌握浇筑速度、浇注厚度、浇注面积等。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性、密实度和排气性等，以保证混凝土的质量和强度。
2.3 混凝土的养护混凝土浇筑后的养护是混凝土结构施工中不可或缺的一部分。
养护时间需要根据混凝土的强度等级和环境温度进行计算。
养护期间需要注意保持混凝土的湿度，以确保混凝土的强度和质量。
三、结构加固和防水防腐防震防火的质量控制3.1 结构加固混凝土结构在使用过程中可能会出现各种问题，需要进行结构加固。
加固工作需要根据具体情况进行，加固方法包括钢板加固、增加钢筋、加固板等。
加固过程中需要注意加固材料的质量和加固的强度。
3.2 防水防腐混凝土结构在使用过程中需要进行防水和防腐处理，以保证其使用寿命和稳定性。
防水和防腐处理需要选择合适的防水和防腐材料，并严格按照施工规范进行施工。
3.3 防震防火混凝土结构在设计时需要考虑防震和防火的问题。
在施工过程中，需要根据设计要求进行施工，并严格控制施工质量，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
装配式混凝土结构施工中的质量控制
装配式混凝土结构施工中的质量控制一、引言装配式混凝土结构在现代建筑领域得到了广泛应用，因其具有施工速度快、质量可靠和环境友好等优点。
然而，在装配式混凝土结构施工过程中，质量控制是非常重要的环节，需要严格执行以确保结构的稳定性和安全性。
本文将重点讨论装配式混凝土结构施工中的质量控制措施。
二、材料选择与检验1. 混凝土材料选择在装配式混凝土结构施工中，合理选择具有优异性能的混凝土材料至关重要。
建议选择高强度、耐久性良好的水泥和骨料，并确保其符合相关标准。
2. 材料检验在使用前，对所选材料进行必要的检验。
通过对水泥、骨料等进行抽检，并进行物理性能测试，以确保其满足预期要求。
三、预制部件加工与运输1. 预制部件加工预制部件是装配式混凝土结构的主要组成部分之一，其加工质量直接影响整体工程的质量。
加工前，应对钢筋进行检验，并采取适当的冷弯和焊接工艺以确保其连接的强度和稳定性。
2. 部件运输在预制部件运输过程中，应注意选择合适的运输工具，并采取妥善的包装措施，以防止雨水侵入或发生碰撞等意外情况。
在运输过程中，还需严格控制速度和振动，避免造成结构损坏。
四、安装与连接1. 安装前准备在进行装配式混凝土结构的安装之前，需要进行一系列准备工作。
如清理基底表面、检查预埋件位置是否符合要求并进行校正等。
2. 安装操作安装时应按照设计图纸进行操作，确保预制构件处于正确的位置。
在连接过程中，使用高强度螺栓和焊接技术来保证连接的牢固性。
3. 施工记录与检查对每一个安装节点都要及时记录，并安排专人进行检查和验收。
一旦发现安装问题或质量隐患，需要立即采取相应措施进行修复或调整。
五、梁柱连接与墙体施工1. 梁柱连接在装配式混凝土结构中，梁柱连接是承受荷载的重要部分。
应采用合适的连接方式，并确保梁柱之间的精确对齐，以避免出现不恰当的力传递和构件变形。
2. 墙体施工墙体施工是装配式混凝土结构中的关键环节。
应确保墙板连接牢固，嵌入件位置正确，并且使用有效的加固措施来增强墙体整体稳定性。
混凝土结构施工中的质量控制与验收标准
混凝土结构施工中的质量控制与验收标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量控制与验收标准对于确保工程品质至关重要。
本文将介绍混凝土结构施工中的质量控制要点以及相关的验收标准。
一、原材料的质量控制1.1 水泥品质控制水泥是混凝土的主要胶凝材料，其品质对混凝土性能起着重要的影响。
在进行施工前，需要对水泥进行抽样检测，确保其符合相关标准，如国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。
1.2 骨料品质控制骨料是混凝土中的填料，其质量对混凝土的强度、密实性等性能有重要影响。
在施工前，需要对骨料进行抽样检测，确保其粒径、含水率等符合设计要求。
1.3 混凝土添加剂、掺合料等的质量控制混凝土中使用的添加剂和掺合料等辅助材料，其质量也需要进行控制。
通过抽样检测，确认其性能指标符合相关标准要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 铺设模板铺设模板是混凝土施工中的重要环节，其质量直接关系到混凝土结构的准确度和表面质量。
在铺设模板前，需检查模板的尺寸、平整度等指标是否符合要求。
2.2 浇筑混凝土混凝土施工过程中，浇筑混凝土的操作需要严格控制。
首先要确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓、夹渣等现象。
其次，还需注意控制浇筑混凝土的温度，避免产生过快或过慢的水化反应。
三、混凝土结构验收标准根据工程设计和相关规范，对混凝土结构进行验收，以确保施工质量符合预期标准。
3.1 表面平整度验收混凝土结构在施工后，需要对其表面平整度进行验收。
根据国家标准GB 50204-2015《建筑施工质量验收规范》，混凝土构件表面的不平整度应符合相应要求。
3.2 抗压强度验收混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
在施工完工后，需进行混凝土抗压强度试验，确保其达到设计要求。
3.3 标高和尺寸验收混凝土结构的标高和尺寸也是验收的重要内容。
通过测量和对比设计要求，确定混凝土结构的实际标高和尺寸是否符合设计要求。
结论混凝土结构施工中的质量控制与验收标准对确保工程品质和安全起着重要作用。
混凝土框架结构施工中的质量控制要点
混凝土框架结构施工中的质量控制要点一、前言混凝土框架结构是建筑中常见的一种结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。
在施工过程中，质量控制是保证结构安全性和使用寿命的关键。
本文将从混凝土材料、模板、钢筋、浇注、养护等方面，详细介绍混凝土框架结构施工中的质量控制要点。
二、混凝土材料的质量控制1. 水泥① 水泥应符合国家标准。
② 水泥应存放在干燥通风处，避免受潮。
③ 水泥应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
2. 砂、石料① 砂、石料应符合国家标准。
② 砂、石料应清洗干净，不得有泥土和其它杂质。
③ 砂、石料应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
3. 水① 水应为清洁的自来水或河水。
② 水应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
4. 外加剂① 外加剂应符合国家标准。
② 外加剂应按规定比例加入混凝土中，不得超量或少量使用。
三、模板的质量控制1. 模板的制作① 模板应按设计要求制作，材料应符合国家标准。
② 模板的表面应平整光滑，不得有裂缝和凹凸不平。
③ 模板拼接处应紧密，不得有渗水现象。
2. 模板的安装① 模板应按设计要求安装，不得有晃动和变形。
② 模板应固定可靠，不得脱落或倾斜。
③ 模板表面应清洁干净，不得有杂物和油污。
四、钢筋的质量控制1. 钢筋的质量① 钢筋应符合国家标准。
② 钢筋应存放在干燥通风处，避免受潮。
③ 钢筋应按设计要求加工和弯制，不得有裂纹和变形。
2. 钢筋的安装① 钢筋应按设计要求安装，不得有错位和偏位现象。
② 钢筋应固定可靠，不得脱落或倾斜。
③ 钢筋的长度和间距应符合设计要求。
五、混凝土的浇注1. 混凝土的配合比① 混凝土的配合比应符合设计要求。
② 混凝土的配合比应严格按照比例加入材料，不得超量或少量使用。
2. 混凝土的浇筑① 混凝土的浇筑应先从低部开始，逐层浇筑。
② 混凝土的浇筑应均匀，不得出现空鼓、夹渣和裂缝。
③ 混凝土的浇筑应及时振捣，保证密实度。
3. 浇注过程中的控制① 浇注过程中应定期检查混凝土的坍落度和强度。
混凝土工程质量控制流程图
混凝土工程质量控制流程图一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的流程图，包括质量控制的各个阶段和相应的控制措施。
二、混凝土工程质量控制流程图以下是混凝土工程质量控制的流程图：1. 设计阶段- 设计混凝土结构的强度等级、配合比和施工工艺。
- 编制混凝土结构施工图纸，并标明混凝土浇筑的要求和质量控制要点。
2. 材料准备阶段- 采购符合设计要求的水泥、砂、骨料等原材料。
- 对原材料进行检验，包括水泥的标号、砂的粒径分布和骨料的强度等。
- 检验原材料的质量合格后，进行储存和保管。
3. 施工准备阶段- 准备混凝土搅拌设备，并进行检查和调试。
- 准备混凝土施工所需的模板、钢筋、支撑等辅助材料。
- 制定施工方案，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑厚度等。
4. 浇筑过程控制阶段- 在浇筑前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 控制混凝土的浇筑速度，保证浇筑层的均匀性。
- 在浇筑过程中，使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的均匀性和致密性。
- 控制混凝土的表面平整度，使用刮板等工具进行修整。
5. 养护阶段- 在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等。
- 控制养护时间和养护条件，确保混凝土的强度和耐久性。
- 定期检查养护效果，及时调整养护措施。
6. 质量检验阶段- 对已养护完成的混凝土进行质量检验，包括强度检测、抗渗性能检测等。
- 对混凝土的质量进行评估，判断是否符合设计要求。
- 如有不合格情况，及时采取纠正措施，并重新进行质量检验。
7. 质量记录和报告阶段- 对混凝土工程质量控制的各个阶段进行记录，包括材料检验记录、施工过程记录等。
- 编制混凝土工程质量报告，总结工程质量控制的情况和存在的问题，并提出改进措施。
三、结论混凝土工程质量控制流程图包括设计阶段、材料准备阶段、施工准备阶段、浇筑过程控制阶段、养护阶段、质量检验阶段以及质量记录和报告阶段。
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法混凝土是一种广泛应用于工程建设中的材料，其施工质量直接影响工程的安全性和使用寿命。
在混凝土结构工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从不同方面分析混凝土结构工程施工质量控制的要点与方法。
一、原材料质量控制混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此原材料的质量控制是施工质量控制的基础。
首先，水泥的质量应符合国家标准，并经过质量检测合格后方可使用。
其次，骨料的种类和质量也需要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
此外，水的质量也需要控制，避免含有有害物质对混凝土的影响。
二、施工工艺控制混凝土施工的每个环节都需要按照相应的工艺进行控制，确保每个步骤的质量。
首先，在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
其次，浇筑过程中应控制浇注速度和层厚，避免产生过多的空隙和分层现象。
此外，养护工艺也需要掌握，尤其是混凝土的初凝期和硬化期的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工人员素质控制施工过程中，施工人员的素质和技能对工程的质量有着重要影响。
首先，施工人员应具备相关的岗位技能和证书，熟悉施工工艺和操作规程。
其次，施工人员应具备一定的沟通和协调能力，能够与其他团队成员进行有效的沟通和协作。
此外，施工人员对质量问题的责任心和严谨态度也是施工质量控制的关键。
四、现场管理控制现场管理对工程的施工质量起着至关重要的作用。
首先，现场应建立科学合理的施工组织和管理机制，明确各个责任部门和人员的职责，并进行有效的协调和配合。
其次，现场应做好施工记录和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。
此外，现场还需要加强安全管理，保证施工过程的安全性。
五、质量检测控制质量检测是混凝土结构工程施工质量控制的重要手段之一。
在施工过程中，应进行必要的质量检测，包括混凝土的强度、含水率、坍落度等指标的检测。
检测结果将直接反映出施工质量的好坏，及时发现问题并采取措施进行纠正是确保施工质量的重要保障。
混凝土结构施工质量控制与评估
混凝土结构施工质量控制与评估第一章：混凝土结构施工质量控制的意义与目的混凝土结构施工质量控制与评估是建筑施工管理中的重要环节。
混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，混凝土结构施工质量控制至关重要。
混凝土结构施工质量控制的目的是确保混凝土结构在施工过程中达到设计要求并符合相关标准和规范。
质量控制包括从原材料选用、配制和施工过程中的各个环节进行监管和控制，以确保混凝土的强度、耐久性和结构性能达到预期。
第二章：混凝土结构施工质量控制的关键点2.1 混凝土配合比设计与调整混凝土配合比设计是混凝土结构施工质量控制的首要环节。
通过合理的配合比设计，可以确保混凝土具有适当的强度、耐久性和流动性。
同时，在施工过程中，如果需要对配合比进行调整，也需要进行相应的控制和评估，以确保混凝土质量的稳定性和一致性。
2.2 施工原材料的质量控制混凝土的原材料包括水泥、骨料、水和掺合料等，这些原材料的质量直接影响混凝土的性能。
因此，在施工过程中，对原材料进行质量控制至关重要。
通过控制原材料的品质、储存和使用条件，可以确保混凝土的稳定性和持久性。
2.3 施工工艺的控制混凝土结构施工的每个环节都需要严格控制，包括拌和、浇筑、养护等。
首先，混凝土的拌和过程需要保证材料的均匀性和充分性，以确保混凝土的均一性和强度。
其次，浇筑过程需要控制浇筑质量和浇筑速度，以避免产生裂缝和孔洞。
最后，养护过程需要控制养护条件和时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
第三章：混凝土结构施工质量评估方法3.1 承重结构的检测与评估对于混凝土承重结构，需要进行强度和稳定性的检测和评估。
常用的方法包括非破坏检测和破坏性检测。
非破坏检测方法包括超声波检测、电磁波检测和渗透性检测等，可以用于评估混凝土的强度、裂缝和缺陷等。
破坏性检测方法包括冲击试验、压缩试验和拉伸试验等，可以用于评估混凝土的强度和稳定性。
3.2 表面饰面的检测与评估对于混凝土表面饰面，需要进行平整度、平整度和光洁度的检测和评估。
钢筋混凝土结构的质量控制
钢筋混凝土结构的质量控制钢筋混凝土结构是现代建筑中广泛使用的结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优势，然而在建造过程中，由于各种原因，钢筋混凝土结构存在质量问题，如裂缝、损伤、低强度等，对于这些问题，需要严格的质量控制来解决。
一、材料控制钢筋混凝土结构的质量控制首先要从材料控制入手。
选用的水泥、砂子、石子、钢筋等材料必须经过质量检验，严格按照标准的比例配料，在施工中也必须严格按照设计的参数进行混合和使用。
水泥、砂子、石子等材料的配比和使用应符合国家标准或设计要求，钢筋的型号、直径、抗拉强度等性能也需符合设计要求。
对于质量问题较多的材料应停止使用，否则会影响钢筋混凝土结构整体的质量。
二、施工工艺控制施工工艺控制也是保证钢筋混凝土结构质量的关键环节。
在浇筑混凝土时，应注意浇筑高度、浇筑速度、肌理均匀性、振捣程度等，以保证混凝土的整体性、均匀性和强度。
同时，在施工过程中要注意防止混凝土留有空洞和气泡，这些空洞和气泡将严重降低钢筋混凝土结构的强度，并可能导致钢筋混凝土结构开裂、损伤等问题。
三、施工质量控制涂料施工前的地面处理：涂料施工前要先对地面进行处理，包括清洗、贴土布、晾干等。
处理到位的地面才能够更好地与涂料粘合，保证涂料施工后的附着力。
涂料施工技术：涂料施工过程中，操作人员必须具备一定的施工技术。
定期培训和考核操作人员的涂料施工技术能够保证涂料施工的质量。
施工技术中要注意颜色的搭配，施工的厚度和每次涂布面积的协调，以保证施工质量。
施工环境控制：涂料施工的环境需要尽可能干燥、通风、保持温度恒定，有利于涂料的干燥和固化。
对于特殊要求的层（如防潮层、防水层等）应进行更严格的施工控制，以保证其功能的实现。
四、结构设计控制结构设计控制对于钢筋混凝土结构的质量控制也有重要的影响。
正确的结构设计可以避免一些质量问题的发生，如不当的荷载设计会导致结构变形、破坏，不合理的结构设计会导致混凝土的应力分布不均匀。
建筑工程中混凝土结构施工质量控制
建筑工程中混凝土结构施工质量控制摘要：随着中国经济的可持续发展步伐逐渐推进，城市化进程也日益加快，在城市发展和建设中，高楼林立、高层建筑层出不穷，对推进居民生活条件的改善起到了很好的作用。
建筑工程中大量运用混凝土材料，满足了人们对建筑的使用要求，并确保了整体建筑质量，为了能够使建筑工程的混凝土施工更具可行性，确保建筑工程施工的总体质量，应从混凝土施工的各角度入手，推进基础材料的应用创新进程，严格把控混凝土材料的控制和管理工作。
关键词：建筑；混凝土施工；质量控制1混凝土质量控制在建筑工程中的作用1.1控制收缩力造成的裂缝混凝土是水泥和水的混合物，混凝土的固化引起了收缩，在收缩过程中，钢筋混凝土的强度不足产生了裂缝，当水灰比不合适时，混凝土收缩裂缝就会大量产生，从而影响建筑的整体质量。
为了能够延长建筑的使用寿命，控制建筑中混凝土的整体收缩率是很有必要的，因此施工人员发现混凝土中的杂质含量越高，混凝土的整体收缩率越大，在配置钢筋混凝土的过程中，采用科学有效的质量控制方式来进行混凝土的配置，能正确控制水泥和水的合理使用比率，而且抑制收缩力，使裂缝出现的更少，裂缝的影响更小。
如果混凝土中的杂质含量比较高，那么就无法使结构更稳定，因此应该通过混凝土材料的混合搅拌，在建筑项目中尽量使用混凝土，提高结构的强度和承载能力，为建筑的安全性提供有力的保证。
1.2控制环境温差的影响因素在混凝土的生产和配置过程中，混凝土的原料固体会迅速分解，这种由水泥产生的大量化学热量能在短期内迅速释放，建筑混凝土中所占的热量空间更大，混凝土中长期持续积聚的化学热量可能无法短时间内迅速向外散发。
混凝土本身散发出的热量造成了强烈的温差，室内外由于季节因素所造成的温度变化和对比是裂缝产生的原因之一。
为了能够在施工过程中使浇筑混凝土的水合产物更加合理，浇筑混凝土时应尽量促进混凝土的迅速散热，使其所占用空间降到最小。
2建筑工程施工中混凝土常见的质量通病2.1材料质量不合格原材料质量一直以来都是一个较难把控的环节，在庞大的市场上鱼龙混杂，许多产品的质量参差不齐，存在着许多假冒伪劣的产品。
混凝土结构施工质量控制措施
混凝土结构施工质量控制措施概述混凝土结构施工质量控制是确保工程质量的关键步骤。
本文档旨在介绍一些常见的混凝土结构施工质量控制措施，以帮助确保施工过程中的质量和安全。
1. 预施工阶段在混凝土结构施工开始之前，应进行充分的预施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 确保施工图纸和设计文件的准确性和完整性；- 检查施工场地的平整度和土质情况，确保其符合施工要求；- 确定混凝土配比，并进行试配试验，以保证混凝土的强度和耐久性；- 检查施工设备和机械的完好性和安全性，并进行必要的维修和调试；- 制定详细的施工计划，并确保所有施工人员理解并遵守它。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是施工过程中最关键的环节之一，质量控制措施如下：- 确保混凝土配合比准确，并按照配比进行混合；- 控制水灰比以确保混凝土的强度和耐久性；- 严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌；- 在混凝土浇筑之前，必须清理和润湿模板，并涂抹脱模剂以确保混凝土的光洁度和脱模性；- 确保混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动器进行密实。
3. 养护阶段混凝土浇筑完成后，养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节，质量控制措施如下：- 在混凝土硬化前，必须采取措施防止混凝土表面的水分流失；- 在养护期间，保持混凝土的湿润状态，避免急剧干燥；- 根据混凝土类型和施工环境，制定适当的养护时间，并监测养护过程中的温度和湿度；- 防止对养护混凝土造成损害的因素，如温度变化、水浸、机械冲击等。
总结混凝土结构施工质量控制在工程中起着至关重要的作用。
通过在预施工阶段做好准备工作，严格控制混凝土浇筑过程，以及正确养护混凝土，可以确保工程质量和安全性。
因此，施工方应重视并严格执行相关质量控制措施，以达到预期的工程目标。
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混凝土结构施工质量控制探讨
摘要: 在民用建筑混凝土工程往往是骨架工程,其质量的优劣往往起着关键的作用,因此要高度重视,保证混凝土的施工质量。
本文根据笔者多年的工作经验，对引起混凝土结构变形的原因进行论述，并提出控制措施。
关键词:混凝土;施工质量;措施
引言
一个优质的建筑工程，是实施严格质量控制的结果。
在民用建筑施工中，混凝土的施工质量好坏直接影响人们的生命及财产安全。
应如何有效进行混凝土施工质量控制工作，应考虑其影响因素从以下几点进行控制：
一、原材料的质量控制
原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。
如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性,骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影响极大。
为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。
骨料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。
如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,
则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。
它们或者以松散的颗粒出现,大大地增加了需水量。
如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。
对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。
在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。
二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件
1混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒,且以饱和面干状态。
但施工时,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。
因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。
其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。
调整量=(该级超径量与逊径量之和)-(次一级超径量+上一级逊径量)。
2混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。
为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保
持水灰比不变)。
3混凝土配合比,需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm,配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7~9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般为10~14cm,初凝时间在4小时以上,强度为45mpa的缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35mpa,凝结时间在10小时以上,坍落度一般为18~22cm的大坍落度超缓凝混凝土。
按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。
灌注桩用混凝土,按通常的配制方法,当水泥用量为
420kg/m3(水灰比为0.56)时,混凝土的强度才能达到35mpa,但由于坍落度(18~22cm)过大,均质性差,和易性不好,凝结时间也达不到缓凝10h,以上的超大型缓凝要求。
在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。
水泥用量每1m3,混凝土可节省40kg左右,而且在坍落度达18~22cm情况下,均质性、和易性良好,凝结时间也可以缓凝到10h以上。
优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好,在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故,保证了顺利施工。
并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左
右。
可见,科学配制混凝土,早期强度明显提高,加快模板周转,加快施工速度,其技术、经济综合效益十分显著。
三、和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性,粘聚性,保水性等多种性能的综合表述。
当混凝土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象,产生质量缺陷。
混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。
通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝,孔洞等质量缺陷。
实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性或可塑性,以
利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象。
现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
四、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的关键
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输,浇筑振实成型,养护等整个施工环节中,浇筑振实成型是主要的环节。
在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题,易引起重视,但由于振捣不良,所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视。
而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏。
所以,混凝土振捣应引起施工人员足够重视,质检员应采取相应的有效措施,
使混凝土振捣良好。
五、混凝土受各种因素影响而产生变形
混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形,湿胀干缩变形,温度变形和在荷载作用下的变形。
混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的,干缩裂缝产生的原因是:
1混凝土成形后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。
2混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。
3采用含泥量多的粉砂配制混凝土,d.混凝土受到过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。
4后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
大体积混凝土所产生的裂缝,大多数属于温度裂缝,其中表面裂缝又占绝大多数。
由于贯穿裂缝将危及大坝安全运行,而少数表面裂缝在一定条件下,可能继续发展成贯穿裂缝,因此分析工程特性,地址、气候和工程特点,合理地确定混凝土抗裂指标,稳定温度场,分缝分块,温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,要进行事先控制,从以下几点注意:
1材料、半成品质量的控制。
水泥安定性良好;砂石级配通过试
验要优良,砂不要过细,砂石含泥土、石粉不能超标,不能使用反应性骨料,科学地采用合理的配合比,根据外界环境温度采用水化热
适宜的水泥。
2建筑和结构构造进行检查,结构整体性和变形缝设置应合理;
结构受力上,应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。
3施工工艺方面控制。
水泥用量与用水量不宜过多;混凝土拌和要均匀;配合比控制要准;浇筑要按一定顺序进行;浇筑方法要妥当;浇筑速度不能过快,振捣要实;模板不能变形、漏水漏浆;钢筋保护层要适宜,浇筑中不能碰撞钢筋;施工缝处理好;拆模、加荷不能过早;施工不能超载;及时养护,不要受冻。
4注意地基变形和温、湿度变形。
5混凝土不能受到酸碱腐蚀,火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。
六、结束语
混凝土工程质量的好坏，是实施严格质量控制的结果。
负责施工质量的人员必须注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中
可能出现的缺陷，以不误时机地采取控制措施，以实现高质量的工程。