软磁磁芯技术
磁芯 并绕的方法
磁芯及其绕制方法1. 磁芯的概述磁芯是一种用于储存和传输磁能的材料，通常由铁、钴、镍等具有良好磁导性能的材料制成。
它在电子设备、通信系统、电力系统等领域中被广泛应用，起到了重要的作用。
磁芯可以分为软磁性材料和硬磁性材料两类。
软磁性材料具有较低的饱和磁感应强度和较高的相对磁导率，主要用于制造变压器、电感器等元件。
硬磁性材料则具有较高的饱和磁感应强度和较低的相对磁导率，常用于制造永磁体。
2. 磁芯的种类根据不同形状和结构，常见的磁芯可以分为以下几种：(1) E型铁心E型铁心是一种常见的软磁性材料制成的铁心。
它由两个平行排列的E形铁片组成，中间通过一个绕线孔连接。
E型铁心通常用于制造变压器、电感器等元件，具有较好的磁导性能和磁通路径。
(2) U型铁心U型铁心类似于E型铁心，但是两个铁片之间没有连接。
它主要用于制造电感器和变压器等元件，具有较好的磁导性能和磁通路径。
(3) RM型铁心RM型铁心是一种具有环形截面的铁芯。
它由多个平行排列的RM型片组成，中间通过一个绕线孔连接。
RM型铁心常用于制造高频变压器、滤波器等元件，具有较好的高频特性。
(4) PQ型铁心PQ型铁心是一种具有方形截面的铁芯。
它由多个平行排列的PQ型片组成，中间通过一个绕线孔连接。
PQ型铁心常用于制造开关电源、电感器等元件，具有较好的功率密度和磁感应强度。
3. 磁芯的绕制方法磁芯的绕制方法主要包括手工绕制和自动化绕制两种方式。
(1) 手工绕制手工绕制是一种传统的磁芯绕制方法，适用于小批量生产和特殊要求的情况。
手工绕制的步骤包括：1.准备工作：选择合适的磁芯和线材，准备好所需的绕线工具。
2.绕线：将线材从磁芯的一端开始，依次绕制到另一端。
在绕制过程中，需要保证每圈线圈之间的间隙均匀，并且线材不得交叉或断裂。
3.固定线头：绕完后，将线头固定在磁芯上，可以使用胶水、焊接或扎带等方式进行固定。
4.检查质量：检查绕制是否均匀、紧密，并且没有短路或开路等问题。
磁芯资料
1.磁性材料的磁化曲线磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H 作用下，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B，它们随磁场强度H 的变化曲线称为磁化曲线(M～H或B～H曲线)。
磁化曲线一般来说是非线性的，具有2个特点：磁饱和现象及磁滞现象。
即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms，继续增大H，Ms保持不变;以及当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并不恢复为零，而是沿MsMr曲线变化。
材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。
2.软磁材料的常用磁性能参数饱和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。
矩形比：Br∕Bs矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷(杂质、应力等)。
磁导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。
初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。
居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。
它确定了磁性器件工作的上限温度。
损耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ降低，磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc;降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。
在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散(mW)/表面积(cm2)3.软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换在设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性。
器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。
设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。
常用软磁磁芯的特点及应用
常用软磁磁芯的特点及应用(一) 粉芯类1.磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5～5 微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率μe及电感的计算公式为：μe= DL/4N2S × 109其中：D 为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N 为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。
(1) 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T 左右；磁导率范围从22～100；初始磁导率μi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化铁粉芯初始磁导率随频率的变化(2). 坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯（MPP）及高磁通量粉芯（High Flux）。
MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。
主要特点是：饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14～550；在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉构成。
主要特点是：饱和磁感应强度值在15000Gs 左右；磁导率范围从14～160；在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍
非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍1、讲授人：朱正吼,非晶、纳米晶软磁合金磁芯介绍,非晶及纳米晶软磁合金,牌号和基本成分铁基非晶合金铁镍基非晶合金铁基纳米晶合金非晶及纳米晶软磁合金磁芯非晶及纳米晶磁芯应用汇总销售---思索,,牌号和基本成分,,铁基非晶合金,组成：80%Fe、20%Si,B 类金属元素性能：1.高饱和磁感应强度〔1.54T〕；2.与硅钢片的损耗比较：磁导率、激磁电流和铁损等都优于硅钢片。
特殊是铁损低〔为取向硅钢片的1/3－1/5〕，代替硅钢做配电变压器可节能60－70％。
应用：广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯，适合于10kHz以2、下频率使用。
,,铁镍基非晶合金,组成：40%Ni、40%Fe及20%类金属元素性能：1.具有中等饱和磁感应强度〔0.8T〕、较高的初始磁导率和很高的最大磁导率以及高的机械强度和优良的韧性。
2.在中、低频率下具有低的铁损。
3.空气中热处理不发生氧化，经磁场退火后可得到很好的矩形回线。
应用：广泛用于漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽等。
,,铁基纳米晶合金,组成：铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金，经快速凝固工艺形成一种非晶态材料。
热处理后获得直径为10－20nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶、纳米晶材料。
性能：具有优异3、的综合磁性能，高饱和磁感、高初始磁导率、低Hc，高磁感下的高频损耗低，电阻率比坡莫合金高。
经纵向或横向磁场处理，可得到高Br或低Br值。
是目前市场上综合性能最好的材料。
应用：广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电爱护开关、共模电感铁芯。
,,非晶及纳米晶软磁合金磁芯,磁放大器磁芯滤波电感磁芯高频大功率磁芯恒电感磁芯电流互感器磁芯实例1：磁芯在开关电源中使用实例2：非晶磁芯在LED灯具上应用,,磁放大器磁芯,什么是磁放大器性能特点应用范围计算机ATX电源和通讯开关电源,,性能特点,,应用范围4、,磁放大器能使开关电源得到精确的掌握，从而提高了其稳定性。
锰锌软磁铁氧体磁芯术语及定义(精)
锰锌软磁铁氧体磁芯术语及定义(精)锰锌软磁铁氧体磁芯是一种重要的电气材料，在电子电气领域得到广泛应用。
为了更好地理解和实践锰锌软磁铁氧体磁芯，我们需要掌握一些相关的术语和定义。
在这篇文章中，我们将详细介绍锰锌软磁铁氧体磁芯的术语及定义。
1. 磁通密度（B）磁通密度（B）是指磁芯中磁通量与磁芯截面积之比，单位是特斯拉（T）。
在设计锰锌软磁铁氧体磁芯时，需要根据具体的电气要求来确定所需的磁通密度。
2. 饱和磁通密度（Bs）饱和磁通密度（Bs）是指在磁场强度为一定值时，所能达到的最大磁通密度。
这里所说的磁场强度是指磁场的磁能密度，单位是特斯拉（T）。
锰锌软磁铁氧体磁芯的饱和磁通密度是其重要的参数之一，也是衡量磁芯性能的重要指标。
3. 沿磁通方向磁导率（μ）沿磁通方向磁导率（μ）是指在磁芯中，沿着磁通方向的磁场强度与磁通密度之比。
通常是通过电磁模拟或实验测量得到。
锰锌软磁铁氧体磁芯的沿磁通方向磁导率会受到各种因素的影响，如磁芯材料、形状、工艺等等。
4. 交流磁导率（μa）交流磁导率（μa）是指在交流磁场下，磁通密度与磁场强度之比，通常也是通过电磁模拟或实验测量得到的。
在实际应用中，锰锌软磁铁氧体磁芯的交流磁导率也是十分重要的参数，尤其在高频应用中。
5. 磁芯损耗（P）磁芯损耗（P）是指在交变磁场下，磁芯中的磁能转化为热能的速率。
它是描述磁芯在实际使用中能量损失大小的重要参数。
锰锌软磁铁氧体磁芯的损耗主要有剩磁损耗（Pv）和涡流损耗（Pc）。
6. 剩磁损耗（Pv）剩磁损耗（Pv）是指在交变磁场下，磁芯中由于磁芯材料本身的磁滞特性而产生的损耗。
剩磁损耗是影响锰锌软磁铁氧体磁芯性能的重要参数之一，在设计和使用磁芯时，需要尽可能减小其剩磁损耗。
7. 涡流损耗（Pc）涡流损耗（Pc）是指在交变磁场下，磁芯中由于涡流的存在而产生的损耗。
涡流损耗也是锰锌软磁铁氧体磁芯的重要参数之一，需要在设计和使用磁芯时加以考虑。
以上就是锰锌软磁铁氧体磁芯的一些重要术语和定义，它们是掌握锰锌软磁铁氧体磁芯理论和实践的基础。
辽宁科技大学科技成果——铁基非晶节能粉末磁芯制备技术
辽宁科技大学科技成果——铁基非晶节能粉末磁芯
制备技术
成果简介
铁基非晶软磁性材料，作为一种新型的软磁电工材料，具有空载性能好等特点，调查表明与传统硅钢材料相比，使用非晶合金代替硅钢材料制成铁芯，用于电力系统变压器，空载损耗节省75%左右，空载电流减少约80%左右，可大幅度降低输配电损耗，提高输电效率。
采用放电等离子烧结（SPS）技术，固结FeSiBP非晶合金粉末，成功制备出低损耗、块体、大尺寸Fe基非晶软磁粉末磁芯。
该Fe基非晶软磁粉末磁芯，具有1.41T的高饱和磁感应强度和23A/m的低矫顽力，具有超低的铁损，与相同形状的硅钢磁芯相比，减少铁损60-90%，在超过105Hz的高频领域仍能稳定工作。
该项成果不仅可以为新型低损耗高性能软磁粉末磁芯材料的研究及开发提供新的方法及思路，扩大铁基非晶软磁材料的应用领域，同时也符合国家节能减排、绿色制造的政策要求。
软磁材料
软磁材料基本知识一、软磁材料的发展及种类1.软磁材料的发展软磁材料在工业中的应用始于十九世纪末。
随着电力工及电讯技术的兴起，开始使用低碳钢制造电机和变压器，在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。
到二十世纪初，研制出了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率，降低了损耗。
直至现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。
到二十年代，无线电技术的兴起，促进了高导磁材料的发展，出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。
从四十年代到六十年代，是科学技术飞速发展的时期，雷达、电视广播、集成电路的发明等，对软磁材料的要求也更高，生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。
进入七十年代，随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展，研制出了磁头用软磁合金，除了传统的晶态软磁合金外，又兴起了另一类材料—非晶态软磁合金。
2.常用软磁磁芯的种类铁、钴、镍三种铁磁性元素是构成磁性材料的基本组元。
按(主要成分, 磁性特点, 结构特点) 制品形态分类:1). 合金类：硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金2). 粉芯类：磁粉芯，包括：铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯（High Flux）、坡莫合金粉芯（MPP）3). 铁氧体类：算是特殊的粉芯类， 包括：锰锌系、镍锌系常用软磁材料的分类及其特性(Soft Magnetic Materials)二、软磁材料的分类介绍(一). 合金类1.硅钢硅钢是一种合金，在纯铁中加入少量的硅（一般在 4.5%以下）形成的铁硅系合金称为硅钢，该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000 高斯；由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。
是软磁材料中产量和使用量最大的材料。
也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。
特别是在低频、大功率下最为适用。
常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ，适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯，这类合金韧性好，可以冲片、切割等加工，铁芯有叠片式及卷绕式。
磁芯的种类及应用
磁芯的种类及应用:1.磁性材料的磁化曲线磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H 作用下，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B，它们随磁场强度H 的变化曲线称为磁化曲线(M～H或B～H曲线)。
磁化曲线一般来说是非线性的，具有2个特点：磁饱和现象及磁滞现象。
即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms，继续增大H，Ms保持不变;以及当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并不恢复为零，而是沿MsMr曲线变化。
材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。
2.软磁材料的常用磁性能参数饱和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。
矩形比：Br⁄Bs矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷(杂质、应力等)。
磁导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。
初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。
居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。
它确定了磁性器件工作的上限温度。
损耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗 Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ降低，磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc;降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。
在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散(mW)/表面积(cm2)3.软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换在设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性。
器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。
设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。
软磁锰锌铁氧体磁芯
软磁锰锌铁氧体磁芯全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：软磁锰锌铁氧体磁芯是一种广泛应用于电子领域的磁性材料，具有优异的磁性能和磁导率，被广泛应用于变压器、感应器、电源电感器、电扇驱动器等领域。
软磁锰锌铁氧体磁芯的磁性能与成本、加工性能等因素密切相关，选择合适的软磁锰锌铁氧体磁芯可以有效提升电子产品的性能和可靠性。
接下来，我们将从软磁锰锌铁氧体磁芯的制作工艺、磁性能、应用领域等方面进行深入探讨。
软磁锰锌铁氧体磁芯主要由锰锌铁氧体磁性粉末、粘结剂、助剂等原料组成，通过混料、成型、烧结、磁化等工艺步骤制成。
原料的选择至关重要。
锰锌铁氧体磁性粉末是制作软磁锰锌铁氧体磁芯的关键原料，其磁性能直接影响到磁芯的性能指标。
粘结剂的选择也非常重要，它能够使磁性粉末紧密结合，提高磁芯的机械强度和热稳定性。
助剂则可以调节磁芯的导磁率、磁饱和磁感应强度等性能指标。
磁芯的成型是影响其性能的重要环节。
常见的成型工艺有压制成型、注塑成型等。
压制成型是将混合好的原料放入金属模具中，在高压下压制成型，在模具中形成磁芯的基本形状。
注塑成型则是将混合好的原料通过注射机注入塑料模具中，加热软化后成型。
成型工艺的选择应根据产品的形状、尺寸、量产要求等因素进行综合考虑，以保证磁芯的精度和可靠性。
烧结是软磁锰锌铁氧体磁芯制作的关键工艺步骤。
烧结过程中，磁性粉末在高温下发生化学反应，形成致密的磁性结构，提高磁芯的导磁率和磁饱和磁感应强度。
烧结温度、时间、气氛等参数的控制十分重要，对于磁芯的性能和稳定性有着重要影响。
在烧结过程中要注意防止氧化等不良影响因素的介入，以保证磁芯的纯净度和稳定性。
软磁锰锌铁氧体磁芯的磁性能也是评价其品质的重要指标。
软磁锰锌铁氧体磁芯具有高导磁率、低损耗、低磁滞、高磁导率等优良性能，能够有效降低电子产品中的磁损耗，提高能效和稳定性。
通过控制磁芯的成分、结构和工艺参数，可以有效提升其磁性能，满足不同应用领域的需求。
软磁锰锌铁氧体磁芯在电子领域有着广泛的应用，例如在变压器中作为电磁感应器件使用，能够有效降低电流损耗和热损耗，提高能源利用率和性能稳定性。
磁性材料的应用原理
磁性材料的应用原理1. 引言磁性材料是一类具有磁性的材料，它在现代科技领域中具有广泛的应用。
磁性材料能够产生磁场，并且能被磁场所影响。
本文将介绍磁性材料的应用原理。
2. 磁性材料的分类磁性材料根据其磁性质可以分为软磁性材料和硬磁性材料两类。
2.1 软磁性材料软磁性材料是指在外加磁场作用下能够迅速磁化（磁滞损失小）并且去磁后能恢复到原来状态的材料。
它具有高导磁率和低矫顽力的特点。
软磁性材料主要用于制造电感器、变压器等电磁设备。
2.2 硬磁性材料硬磁性材料是指在外加磁场作用下能够保持自身磁化状态的材料。
它具有高矫顽力和高剩磁的特点。
硬磁性材料主要用于制造永磁体、磁头等磁性设备。
3. 磁性材料的应用原理磁性材料的应用原理主要是基于磁场的相互作用。
3.1 磁场的产生磁性材料在外加磁场作用下能够产生磁场。
当外加磁场加强时，磁性材料内部的磁化程度也会增强。
3.2 磁场的传递磁性材料能够传递磁场。
当磁性材料与其他物质接触时，磁场会通过磁性材料传递到其他物质中。
3.3 磁场的感应磁性材料能够感应外加磁场的变化。
当外加磁场发生变化时，磁性材料内部的磁场也会发生变化。
3.4 磁场的操控磁性材料能够通过外加磁场进行操控。
当外加磁场改变时，磁性材料的磁化状态也会改变。
4. 磁性材料的应用领域磁性材料的应用领域非常广泛，包括电子技术、能源技术、医疗技术等。
4.1 电子技术磁性材料在电子技术中应用广泛。
它可以用于制造电感器、变压器、电动机等电磁设备。
4.2 能源技术磁性材料在能源技术中的应用主要是利用磁场的相互作用。
例如，磁性材料可以用于制造发电机，实现能量的转换和传输。
4.3 医疗技术磁性材料在医疗技术中的应用主要是通过磁场的传递和感应。
例如，磁性材料可以用于制造磁共振成像（MRI）设备，用于医学图像的获取。
5. 结论磁性材料的应用原理是基于磁场的相互作用。
磁性材料能够产生、传递、感应和操控磁场。
磁性材料在电子技术、能源技术和医疗技术等领域具有重要的应用价值。
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软磁磁芯
(一). 粉芯类
1. 磁粉芯：磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5~5微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率me及电感的计算公式
为：me = DL/4N2S ´109
其中：D为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。
(1). 铁粉芯：常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22~100; 初始磁导率mi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
(2). 坡莫合金粉芯：坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及
高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP是由81%Ni, 2%Mo, 及Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14~550; 在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni, 50%Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在15000Gs左右；磁导率范围从14~160; 在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等, 在DC电路中常用，高DC偏压、高直流电和低交流电上用得多。
价格低于MPP。
(3). 铁硅铝粉芯(Kool Mm Cores)：铁硅铝粉芯由
9%Al, 5%Si, 85%Fe粉构成。
主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8KHz以上频率下使用；饱和磁感在1.05T左右；导磁率从26~125；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生；比MPP有更高的DC偏压能力；具有最佳的性能价格比。
主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。
有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用。
2. 软磁铁氧体(Ferrites)
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。
有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆-米，一般在100KHZ以下的频率使用。
Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆-米，在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。
磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圆形等。
在应用上很方便。
由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。
而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。
随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。
国内外铁氧体的生产厂家很多，在此仅以美国的Magnetics 公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。
分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。
电信用铁氧体的磁导率从750~2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系, 是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每十年下降3%～4%。
广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。