产品质量先期策划(APQP)-培训教材
先期产品质量策划
产品和过程确认－输出
• 测量系统评价
测量装置和方法应进行测量系统的评价
• 初始过程能力研究
应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究
• 生产件批准
参见PPAP手册
• 生产确认试验
确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程 试验
APQP
先期产品质量策划
确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视附具的可用性、中间维 修站和贮存区
• 特性矩阵图
用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
APQP
先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• • • 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行
试生产控制计划
• 可制造性和装配性
可制造性和装配性是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配 关系。
• 设计验证
设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计评审
设计评审是定期召开的会议 是防止问题和误解的有效方法
不只是技术检验，而是一系列的验证活动
APQP
先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 测量系统分析计划
制定一个进行所需的测量系统分析的计划
• 初始过程能力研究计划
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础
• 包装规范
包装设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）
APQP
先期产品质量策划
APQP的五个过程（4）
• •
样件制造－控制计划 工程图样
是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述
由顾客提供的工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性） 特性 图样应由策划小组评审及决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规 中的安全要求
APQP
先期产品质量策划
产ห้องสมุดไป่ตู้设计和开发－输出
-基于顾客需要和期望分析的产品设想；
-可靠性目标/要求的确定；
-从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
• 管理者支持
小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者
•
特殊产品和过程特性
产品质量策划小组应在设计特性的评审和设计开发过程中对特殊产品和过程特 性达到一致
•
量具/试验设备要求
量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中
APQP
先期产品质量策划
APQP的五个过程（3）
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
• 产品/过程质量体系评审
对供方的质量体系手册进行评审 保证所需手册/程序的更改都在相应文件上体现 保证控制计划的更改
APQP
先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程流程图
利用过程流程图来分析机器、材料、方法和人力变化的原因 流程图有助于进行PFMEA和设计控制计划
• 工厂平面布置图
3.初始材料清单
4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 由APQP小组的输出：
APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
APQP
先期产品质量策划
APQP的五个过程（1）
输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
3）避免晚期更改；
4）以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP
先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的基础
• 组织小组 • 确定范围 • 小组间的联系 • 培训 • 顾客和供方参与 • 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
• 同步工程
关的计划
APQP
先期产品质量策划
产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
培训师：
APQP
先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
APQP
先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的益处
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别；
• • • 材料规范
对材料规范的评审
图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于：
-DFMEA
-产品保证计划 -设计评审
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设计不排除供方的义务
小组应确信所提出的设计能力
-制造 -装配 -试验 -包装 -足够数量的交货 -按预定时间以顾客可接受的价格
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 新设备、工装和设施要求
小组应在进度图表上增加这以强调此要求项目 小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货
新设备、工装和试验设备清单
计划 与定义 产品设 计与开发 过程设计 与开发 产品与 过程确认 反馈、评 定和纠正 措施
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
——— —————— ————————— ——————— ————————————
APQP
先期产品质量策划
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
APQP
先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 包装标准
如顾客提供包装标准。按顾客要求执行 如无，应保证产品在使用时的完整性
3.产品/过程标竿资料
4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究
6.顾客输入
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 顾客的声音
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
• 业务计划
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者
APQP
先期产品质量策划
产品和过程确认－输出
• 试生产
采用与正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间来进行试生产
试生产的输出（产品）用来进行如下工作：
-初始过程能力研究 -测量系统评价 -最终可行性
-过程评审
-生产确认试验 -生产件批准 -包装评价 -首次合格能力（FTC） -质量策划认定
APQP
是对样件研制后批量生产前。进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述
过程指导书
应依据以下资料制订： -FMEA -控制计划 -工程图样、性能规范、材料规范、外观标准和工业标准 -过程流程图 -工厂平面布置图
APQP
先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程指导书
应依据以下资料制订： -特性矩阵图 -包装标准 -过程参数 -生产者对过程和产品的经验和知识 -搬运要求 -过程的操作者
APQP
先期产品质量策划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
仅限制造
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APQP培训教材PPT77页
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计划和确定项目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性
初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
进行APQP的时机
1、新产品开发时，即公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 2、产品更改时，应进行APQP。
APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） • 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 • 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、设备、财务
等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 • 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差
• 可制造性和装配设计原则： －尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； －产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； －避免内加工； －避免使用单独的紧固件； －在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； －减少零件的搬运次数。 • 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：
－设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； －制造／装配过程； －尺寸公差； －性能要求； －部件数； －过程调整； －材料搬运。 • 另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需
1.10初始过程流程图 •工艺工程师制定《初始过程流程图》； •过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想； •过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为 策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。 1.11产品/过程特殊特性初始清单 •项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订；
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
APQP培训教材
❖ 针对产品你研究它的性能、尺寸，确定其合适的基 准并识别与目前状况的差距----产品/过程指标
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战
产品质量先期策划(APQP)_培训教材
3.初始材料清单
4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 由APQP小组的输出：
• • • 材料规范
对材料规范的评审
图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于：
-DFMEA
-产品保证计划 -设计评审
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设不排除供方的义务
•新设备、工装和设施要求
•产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持
•设计验证
•设计评审 •样件制造
•工程图样
•工程规范 •材料规范
•图样和材料的更改
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿
了解现状和标竿之间产生差距地原因
制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
APQP 培训教材(lqs)
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP？1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要的期望；•团队的努力，横向职能小组是重要方法；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；•不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；•持续改进；•制订计划是重要的输出；•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用．．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
APQP--先期产品质量策划-VDA6.3过程审核培训教材.
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APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
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APQP
先期产输入的内容:
1.设计目标 2.可靠性和质量目标 输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
• 初始材料清单
小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。
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产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
温州捷诚塑机有限公司
APQP
先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
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APQP
先期产品质量策划
X X X X X X X X
X
X
X X X X X
X X X X X
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)
产品和过程 确认
模块 4 - APQP
反馈、评定 和纠正措施
第 3片
产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段
第一. 计划和确定项目 第二. 产品设计和开发 第三. 过程设计和开发 第四. 产品和过程确认 第五. 反馈、评定和纠正措施
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 7片
横向职能小组
QS 9000
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 8片
计划和确定项目
• QS 9000 要求参与设计活动的人员应具备 如下技能：
– 几何尺寸与公差 (GD&T) – 质量功能调配 (QFD) – 可制造型设计／可装配性设计 (DFM/DFA) – 价值工程 (VE) – 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) – 失效模式及后果分析－设计和过程
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 17 片
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
模块 4 - APQP
第 13 片
计划和确定项目
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
产品质量先期策划APQP培训教程MLA培训教程
续 改
supplemental
进
、
VWAG requires all Suppliers to implement the
减
Maturity Level Assurance process(QPN-I)See:
少 变
Formel-Q-konkret(Chapter 3.1)
差
和
QPNI/ 2TP 新零件质量开发计划/ 两日生产验证
防 、
升级机制；开口问题管理；成文信息控制
持
1 项目集成管理 机构/职责；目标/资源；方法/规则；变更管理；沟通渠道
续 改
2 项目范围管理 要求（时间/商务/技术等）；工作范围；WBS/拥有者
进
、
3 项目时间管理 活动顺序及持续时间；项目计划；关键路径
减
少
4 项目成本管理 基于投标的预算；预算分解；成本监视对比
先
OEM 质量策划系统
期
1 VW大众 PEP 产品和过程开发 VWAG requires Customerspecific requirements
预 防
of theVolkswagen Group in addition to
、
therequirements ofIATF16949:2016
持
8.3.2.1 Design and developmentplanning –
1 什么是 APQP及其重要性 -1
《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准 汽车生产件 先
及相关服 务件组织的质量管理体系要求》
期
预
防
3.1 汽车行业的术语和定义
、 持
续
改
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支
五大核心工具APQP培训教材
1.2 业务计划/营销策略
➢业务计划(顾客的)/营销策略(自己的)将成为产品质量计 划的设定框架。
➢业务计划（顾客的）可将限制性要求（进度、成本、投资 、产品定位、R＆D资源等）施加给小组而影响其执行方向 ；
➢营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。
1.3 产品/过程基准数据
➢基准确定（Bench marking）将为建立产品/过程绩效目 标提供输入。
➢成功的基准确定方法是：
✓识别出合适的标杆 ✓了解目前状况与标杆之间差距的原因 ✓ 制定缩小差距，以达到和超过标杆的计划
1.4 产品/过程设想
➢设 想 产 品 具 有 哪 些 特
智慧
性、某种设计和过程
经验 灵感
概念,包括技术革新、
先进的材料、可靠性
评估和新技术。
➢所 有 这 些 都 应 用 作 输
➢以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问题 /需要,并优选出适当的解决方案：
✓ 经验和教训
✓ 保修报告 ✓ 能力指标 ✓ 组织工厂内部质量报告 ✓ 问题解决报告 ✓ 顾客工厂退货和废品 ✓ 市场退货产品分析
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 ➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
◦ 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品 和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求 的活动
◦ APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、子系统 和部件制造场所
APQP的目标
是帮助推动项目
中包括的所有人员
的沟通,并确保所