镀层工艺质量要求
电镀工艺
电镀工艺一、电镀工艺一般包括电镀前预处理，电镀、电镀后处理三个阶段；二、工艺要求1、镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力；2、镀层应结晶细致、平整、厚度均匀；3、镀层具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4、镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等；5、电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小；6、环境温度-10℃～60℃；7、水处理设备最大工作噪声应不大于80dB；8、相对温度（RH）应不大于95%；9、原水COD含量为100mg/L—150000mg/L三、影响因素1、主盐体系：每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系，如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系；每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
2、添加剂：包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等；主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能；3、电镀设备：1）挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。
圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度；2）搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.3）电源：直流，稳定性好，波纹系数小。
4、前处理—化学清洗：根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。
镀层质量检验标准
一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
表面镀层工艺检验标准
凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A01目的适应本公司五金件与外表镀层检验的需要。
2适用范围本公司IQC 全部五金件、电镀件、五金件外表电镀工艺来料。
3定义3.1CRI〔致命缺陷〕：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。
3.2MAJ〔主要缺陷〕：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.3MIN〔次要缺陷〕：AQL=2.5属外观、包装稍微缺陷，不影响使用或装配。
4抽样方案4.1依据MIL-STD-105E II 抽样检验标准从不同的包装箱〔包〕内随机抽取来料，其中6.3、6.4、6.5、6.6、项抽样数、判定按测试项说明。
4.2抽样开箱率要求：当同种物料来料≤10箱时，检验开箱率必需到达 80%；当同种物料来料＞10 箱时，检验开箱率必需到达 60%。
4.3抽样转换原则:4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5 批来料中有 2 批(包括检验不到 5 批就觉察 2 批)检验不合格。
.3.4.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5 批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件4.3.3.1连续 10 批检验合格。
4.3.3.210 批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
4.3.3.3生产正常。
4.3.3.4主管者认为有必要，以上四个条件必需同时满足。
4.3.4放宽检查转正常检查的条件4.3.4.1 1 批检验不合格。
4.3.4.2生产不正常。
4.3.4.3主管者认为有必要，满足三条件之一即可。
4.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检查开头后，不合格批累计到达五批后依质量预警的结果进展处理。
5检验步骤5.1外包装检验：5.1.2检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清楚、完整，现品票内容填写齐全，来料试验是否与外箱标识符合,外箱是否有破损、变形、潮湿等不良现象，如有则按不合格项处理更改标记ⅠⅡⅢⅣ更改缘由更改者更改日期审核者审核日期拟制标化审核批准凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A05.1.3出货报告检查供给商出货检验报告内容是否真实，所测试工程是否齐全，结论有无审核。
镀银工艺技术要求
镀银工艺技术要求镀银工艺技术是将银镀层均匀地镀在物体表面上的一种工艺，常用于金属制品的表面装饰和保护。
以下是镀银工艺技术的一些要求：1.物体表面清洁。
在镀银之前，必须对物体表面进行彻底的清洁，以确保镀银层能够牢固附着在物体表面上。
常用的清洁方法包括机械清洁、化学清洗和电解清洗等。
机械清洁可采用打磨、抛光等方法，化学清洗可用碱性、酸性或有机溶剂，电解清洗可通过电解池中的电解液清洗。
2.有良好的导电性。
银是良好的导电材料，因此镀银层必须具有良好的导电性能。
为了提高导电性，可在镀银层前进行一层导电层的镀覆（如镀铜），导电层能够增加银镀层与物体之间的接触面积，提高导电性能。
3.镀液的配制。
镀液是实现镀银的重要元素，必须严格按照要求进行配制。
镀液中主要包含硝酸银、氧化剂、络合剂等成分。
硝酸银提供银离子，氧化剂用于氧化还原反应，络合剂可与镀液中的杂质离子形成络合物，防止杂质对镀银层的影响。
4.适当的电压和电流密度。
电压和电流密度是控制镀银过程中的重要参数。
在选择电压时，应根据物体的材质和形状，以及所需镀银层的厚度等情况进行调整。
电流密度指单位面积上通过的电流量，过高的电流密度可能导致镀银层不均匀、起皱、放电等问题，因此在实际操作中应选择适当的电流密度。
5.合理的镀银时间。
镀银时间是影响镀银层厚度的重要因素。
在实际操作中，应根据镀银层的要求和物体的大小、形状等因素来确定合适的镀银时间。
镀银时间过长可能导致镀层厚度过厚，而过短可能导致镀层太薄。
6.注意镀银层的附着力。
良好的镀银层应能够牢固地附着在物体表面上，不易剥落。
为了增加镀银层的附着力，可以在镀银之前进行一些前处理，如机械粗糙化、化学活化处理等。
此外，镀银层的厚度也会影响附着力，一般镀银层的厚度应在5-10微米之间。
综上所述，镀银工艺技术要求物体表面清洁、镀液配制合理、良好的导电性能、适当的电压和电流密度、合理的镀银时间以及良好的附着力等。
这些要求的达成将有助于获得高质量的镀银层，提高物体的表面装饰性和保护性能。
pvd镀膜质量标准
pvd镀膜质量标准PVD镀膜质量标准一、总则1、PVD镀膜质量标准的设立是为了比较、参照和分析PVD镀膜的质量，并以此为基础，建立和完善PVD镀膜的质量管理，提高PVD 镀膜的质量。
2、PVD镀膜质量标准规定的是PVD镀膜的若干常见性能指标，并不能完全反映PVD镀膜的质量，其他细节指标，以及操作工艺中各个环节有关的要求，应与确定的产品质量规格相匹配，实行完善的质量控制方案。
二、硬度检测1、PVD镀层的硬度，以厚度为2μm的Vickers硬度计测量，其检测结果应为大于等于700HV（7.5×10的3次方Pa）。
2、PVD镀层的硬度，以厚度为2-5μm的Vickers硬度计测量，其检测结果应为大于等于850HV。
三、耐腐蚀检测1、PVD镀层的耐腐蚀性能，以HCl和NaCl腐蚀溶液中48h的耐腐蚀性能进行测试，其测试结果应为大于等于6级。
2、PVD镀层的耐蚀性能，以HCl和NaCl腐蚀溶液中48h的耐蚀性能进行测试，其测试结果应为大于等于8级。
3、PVD镀层的耐紫外线性能，以天然空气中日晒48小时的耐紫外线性能进行测试，其测试结果应为大于等于4级。
四、绝缘检测1、PVD镀层的绝缘性能，以测试电压为500V的晶体管和芯片测试绝缘电阻，其测试结果必须大于1GΩ以上。
2、PVD镀层的绝缘性能，以测试电压为500V的电阻器测试绝缘电阻，其测试结果必须大于10GΩ以上。
五、粘接检测1、PVD镀层的粘接性能，以特定的温度和时间，用不同的粘接剂结合试验，其测试结果必须大于等于2级。
2、PVD镀层的粘接性能，以特定的温度和时间，用不同的粘接剂结合试验，其测试结果必须大于等于3级。
六、抗磨擦检测1、PVD镀层的抗磨擦性能，以摩擦因子和磨损量进行检测，其检测结果必须为大于等于0.2。
jedec镀层标准
jedec镀层标准JEDEC镀层标准。
JEDEC是全球半导体行业的标准制定组织，其制定的标准在半导体行业具有广泛的影响力。
在半导体制造过程中，镀层是一个非常重要的工艺环节，它直接影响着芯片的性能和可靠性。
JEDEC针对镀层制定了一系列的标准，以保证半导体产品的质量和可靠性。
本文将介绍JEDEC镀层标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用这些标准。
JEDEC镀层标准主要包括了材料、工艺和测试等方面的内容。
在材料方面，JEDEC规定了镀层所使用的材料的种类和质量要求。
例如，在镀金工艺中，JEDEC规定了金属纯度、镀层厚度和表面粗糙度等指标，以确保镀层的质量和稳定性。
在工艺方面，JEDEC规定了镀层的工艺参数和操作要求。
例如，在镀锡工艺中，JEDEC规定了镀锡温度、时间和搅拌速度等参数，以确保镀层的均匀性和附着力。
在测试方面，JEDEC规定了镀层的测试方法和标准。
例如，在镀镍工艺中，JEDEC规定了镀层的耐蚀性测试方法和标准，以确保镀层在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
JEDEC镀层标准的制定是为了保证半导体产品的质量和可靠性。
在半导体制造过程中，镀层是一个非常关键的环节，它直接影响着芯片的性能和可靠性。
通过遵循JEDEC镀层标准，制造商可以更好地控制镀层工艺，确保产品的质量和可靠性。
同时，遵循JEDEC镀层标准也有利于降低生产成本，提高生产效率。
因此，JEDEC镀层标准对于半导体行业具有非常重要的意义。
总的来说，JEDEC镀层标准对于半导体行业具有非常重要的意义。
它规定了镀层的材料、工艺和测试等方面的要求，以保证半导体产品的质量和可靠性。
遵循JEDEC镀层标准可以帮助制造商更好地控制镀层工艺，确保产品的质量和可靠性，同时也有利于降低生产成本，提高生产效率。
因此，我们应该重视JEDEC镀层标准，遵循这些标准，以确保半导体产品的质量和可靠性。
JEDEC镀层标准的制定是为了保证半导体产品的质量和可靠性。
在半导体制造过程中，镀层是一个非常关键的环节，它直接影响着芯片的性能和可靠性。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
镀膜技术要求
镀膜技术要求
镀膜技术要求是一种应用广泛的表面处理方法，旨在提高材料的光学、电学、
力学和化学性能。
在进行镀膜过程时，需要满足一些特定的要求，以确保所得到的镀层具有高质量和稳定性。
以下是一些常见的镀膜技术要求：
1. 厚度控制：镀膜的厚度直接影响着其功能和性能。
因此，镀膜技术要求具备
精确的厚度控制能力，可以根据需要制定适当的厚度范围，确保达到所需的精度。
2. 均匀性：均匀的镀层是非常重要的，可以保证所涂覆的物体表面的质量和外观。
镀膜技术要求要能够在整个表面均匀地分布镀层，并且避免出现任何瑕疵或不均匀的区域。
3. 耐磨性：镀膜需要具备一定的耐磨性，以保护基材表面免受磨损和刮擦的影响。
为了确保耐磨性，镀膜技术要求要使用高品质的材料和适当的工艺，确保镀层能够长时间地抵抗磨损。
4. 抗腐蚀性：镀膜通常是用来提高材料的抗腐蚀性能的。
因此，镀膜技术要求
需要选择具有良好耐腐蚀性的材料，并采用适当的镀膜工艺来确保其良好的抗腐蚀性能。
5. 附着力：镀膜与基材的附着力是一个关键指标，它影响着镀层的稳定性和寿命。
镀膜技术要求要确保镀层能够牢固地附着在基材表面，减少脱落和剥离的风险。
6. 光学性能：一些特殊的应用需要具有特定的光学性能的镀层，如透明度、反
射率、透射率等。
镀膜技术要求需要根据特定的光学要求来选择合适的材料和工艺，以确保所得到的镀层具有所需的光学性能。
总而言之，镀膜技术要求涉及多个方面，包括厚度控制、均匀性、耐磨性、抗
腐蚀性、附着力和光学性能等。
通过满足这些技术要求，可以获得具有高质量和稳定性的镀层，提高材料的性能和可靠性。
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技术规范Technical Specification金属镀层工艺质量要求Requirements for Metal Plating 2015年10月26日发布2015年10月30日实施Released on Oct.26, 2015 Implemented on Oct. 30, 2015版权所有侵权必究All rights reserved金属镀层工艺质量要求Requirements for Metal Plating范围:本规范规定了XXXX有限公司（以下简称“XXXX”）产品中各种金属镀层（包括各种镀覆工艺）的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于金属镀层的工艺鉴定、首样鉴定和批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件生产处理过程中的质量检验。
XXXX公司对来料的质量检验方法可参考本规范执行。
简介：本文涉及了XXXX产品中所用到的所有金属镀层工艺，包括电镀、化学镀、热浸镀等。
本文分别说明了每种工艺的鉴定要求和批生产情况下各种零件类型的质量标准及其检验方法。
引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不术语和定义：1 综述1.1. XXXX文件等级说明XXXX产品生产执行的技术文件有：图纸、企业标准规范、通信设备行业标准、中国国家标准、国际标准。
这些标准的优先级别从高到低依次为：图纸——企业标准规范——通信设备行业标准——中国国家标准——国际标准如果各级文件之间有不一致的地方、应按其中最高级别的文件执行。
在XXXX企业标准规范中，产品专用质量要求优先于通用工艺技术质量要求。
1.2. 质量等级说明本规范中的每一种电镀工艺都可能会根据适用场景而划分出有不同要求的质量等级。
当有区分质量等级时，各等级所对应的XXXX图纸要求如下：等级1——指表面处理代码中有后缀“_1”的质量等级。
等级2——指表面处理代码中没有后缀的质量等级。
等级3——指表面处理代码中有后缀“_3”的质量等级。
1.3. 质量检验项目汇总表 1将各种镀层在各阶段需要执行的主要检验项目进行了简单汇总，每种工艺的具体质量必须满足本文后续相关章节的详细要求。
表 1金属镀层质量检验项目汇总2 工艺鉴定及首样鉴定要求2.1 工艺鉴定或首样鉴定原则在对供应商进行工艺技术资格认证时或者供应商有新产品首次生产时，必须按本节要求进行工艺质量鉴定。
原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关鉴定报告。
生产者的工艺、设备、质量必须满足本章的要求。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
经过XXXX鉴定的工艺及设备，在未得到XXXX的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则必须重新进行鉴定。
当鉴定期满一年后或者中途停产达半年以上时，应按本规范对相关工艺进行重新鉴定。
2.2 工艺设计要求所有金属镀层工艺如果没有明确要求，不允许进行任何影响导电性的后处理。
所有金属镀层必须满足XXXX采购物料环保规范。
XXXX要求的各种镀层生产工艺应符合以下要求：1) 电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。
除紧固件外，电镀后处理工艺中不能有任何“封闭”类处理操作。
2) 电镀锌镍合金工艺，镀层中的镍含量为12～16%（质量百分比），其余为锌。
3) 电镀镍（包括光亮镍、哑光镍、黑镍）工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
4) 电镀装饰铬（包括光亮铬和喷砂哑光铬）工艺，对钢铁基体必须是电镀铜－镍－铬的工艺。
5) 电镀锡工艺，均需要铜或镍底镀层。
镀锡工艺分为普通的镀锡和镀“高温锡”两种，电镀纯锡应采用哑光锡（或称雾锡）。
镀锡工艺应是纯锡、且能够避免产生晶须。
当底层镍是化学镀镍时，镀层中的磷含量必须控制在5～9%（质量百分比）之间。
6) 电镀银工艺，对任何基体材料都必须先镀镍（或镍合金）底层再镀银，且镍层必须是低应力镀层。
当底层镍是化学镀镍-磷合金时，镀层中的磷含量必须控制在5～9%（质量百分比）之间。
7) 电镀金工艺，对任何基体材料都必须先镀镍（或镍合金）底层再镀金，且镍层必须是低应力镀层。
当底层镍是化学镀镍-磷合金时，镀层中的磷含量必须控制在5～9%（质量百分比）之间。
8) 化学镀镍工艺，镀层中的磷含量必须在5～9%（质量百分比）之间。
2.3 对生产设备及原材料的要求2.3.1 生产线用水水质要求1) 所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2) 钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB 5749 饮用水要求；3) 清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0～7.5，电导率不大于10 μS/cm）2.3.2 化工原材料要求1) 电镀前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2) 电镀液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3) 电镀用添加剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为认可。
2.3.3 质量检验手段生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须至少具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO 2409），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。
2.3.4 热浸镀锌的浸涂设施及操作要求1) 热浸镀锌后还需要喷涂有机涂层的零件，必须在热浸镀锌后24h内进行喷涂有机涂层的处理，且必须保证热浸镀锌后的零件表面没有受到任何污染。
2) 热浸镀锌处理车间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
3) 所有浸涂用工艺槽中应无杂物或油污。
若使用喷砂设备、则应保证无油无尘，且所用压缩空气应无油无水。
（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹。
）4) 成品件的储存场地应清洁无污染、能避免雨水接触到零件，并能提供清洁的零件包装。
5) 操作者必须戴上干净手套接触零件。
6) 应具备基本的质量检测控制设备。
生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。
7) 必须对每个工艺槽内成份进行定期检测分析和维护，保证各成份在规定范围以内。
8) 必须具有对局部没浸上锌层的部位进行修复涂覆的处理措施；所用修复涂料必须是富锌涂料。
2.4 工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1）试样加工（注1）2）表面处理（注2）3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给XXXX质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由XXXX完成并提供给被鉴定工厂。
2、所有试样必须同时进行处理。
3、试验报告的发出者必须是XXXX认可的试验室或单位。
2.5 试样要求2.5.1 挂镀工艺材料：按生产要求选择冷轧钢板或锌合金压铸件或铝合金压铸件尺寸：80×125×1～4 (mm) 或与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra ≤ 1 μm2.5.2 滚镀工艺材料：冷轧钢尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra ≤ 1 μm2.6 试验方法及质量指标没有特殊规定的情况下，外观检验应按如下条件进行：在自然光或光照度在300～600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处)，相距为200～350mm的距离下进行正常检验，也可以使用放大镜进行参考检验。
为了防止试件反射，影响正常视线，允许用半透明白光纸，隔开光源进行检验。
2.6.1 电镀锌本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
工艺鉴定包括电镀锌彩色钝化（即彩锌）、黑色钝化（即黑锌）或蓝白色钝化（即蓝锌）。
2.6.1.1 外观1) 所有试样均应进行外观检查。
2) 镀层结晶均匀、细致、连续。
3) 允许有轻微夹具印。
4) 不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
5) 彩锌镀层颜色如下：镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；6) 黑锌镀层颜色如下：镀锌后的黑色钝化膜应是均匀的黑色；7) 蓝白锌镀层颜色如下：镀锌后的蓝色钝化膜应是均匀一致的浅蓝色，其中等级1 不允许带有其它彩色，等级2和3 允许在试样轮廓边缘略显黄色。
2.6.1.2 镀层厚度1) 所有试样均应进行厚度检测。
2)按ISO 2178进行厚度检测，当对检测结果有争议时，按ISO 1463进行仲裁试验。
每一试样上测取10 个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在以下范围以内。
彩锌：8～12μm黑锌：8～12μm蓝白锌：等级1为5～8μm；等级2或3为8～12μm2.6.1.3 结合强度1) 在3件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24h 后进行。
2) 按ISO 2409 的试验方法，在试样上划百格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
2.6.1.4 耐蚀性1) 在3件试样上进行耐蚀性试验，试验方法按IEC 60068-2-11 进行，试验应在电镀或钝化完成24h 后开始进行。
2) 对彩锌：进行72h 的中性盐雾试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3) 对黑锌：进行48h 的中性盐雾试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
4) 对蓝白锌：分以下三个等级：等级1：进行24h 的中性盐雾试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点；等级2：进行72h 的中性盐雾试验后，在距边缘的距离大于5mm的区域（如图1所示），不能出现任何白色或黑色腐蚀点；等级3：进行120h 的中性盐雾试验后，在距边缘的距离大于5mm的区域（如图1所示），不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
图 1 边缘腐蚀限度示意图2.6.1.5 镀层脆性1) 在3件试样上进行镀层脆性试验。
2) 将试样放入190±10℃的恒温烘箱中保持0.5～1h后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
2.6.1.6 导电性1) 在3件试样上进行导电性测试。
2) 利用微欧计，两个电极与被测表面接触，每个电极面积为1cm2、电极压强为 1.4MPa（即压力14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测5个点，每点的电阻值应不大于50 mΩ。
2.6.1.7 六价铬含量1) 按ISO 3613中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。
2) 如果发现存在六价铬，则应利用ISO 3613中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到XXXX认可）。
要求转化膜中的六价铬含量不能高于1000ppm。