铺装施工工艺及质量要求(参考模板)
施工工艺标准(样板)
2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工业与民用建筑现浇混凝土框架柱。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑模板工程施工质量验收规范》GB 50209--20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
3.2.2完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。
3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500mm。
3.2材料准备及要求3.2.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
3.2.2定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T 型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
3.2.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
3.2.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
3.2.5 脱模剂：水质隔离剂。
3.3主要机具铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
3.4 作业条件3.4.1 模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
铺装施工工艺及质量要求
铺装施工工艺及质量要求建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求一、施工工艺要求1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求.2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、标号、平品种不同的板块不的混杂使用。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块,拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实,如有坏砖应及时更换.4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正.二、质量基本标准：1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致,接缝均匀、周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3％)，不倒泛水,无积水,与排水口结合处严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
3。
1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查；3.2、缝格的平直:控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m，拉通线检查；3。
3、相邻板块间的高低差:控制在2mm之内;4、边角及弧线处理要求4。
1、和收边材料接口:要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料,按45°，1/4块控制、拼接;4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割,不允许采用单边切割；花岗石地面铺装要求及细节处理一、基本要求1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐,拼接严密,接缝顺直。
2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓.3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。
5、坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
路面基层施工工艺(示范文本)
路面基层施工工艺（示范文本）1、施工工艺准备工作→施工放样→集中拌和→混合料运输→机械摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测混合料采用其中拌和，拌和场选定面积为500m²。
混合料拌和后，用搅拌机或人工进行摊铺碾压成型。
2、具体措施（1）在土路基高层、纵横坡、压实度、平整度、弯沉等指标满足规范和设计要求后经监理选理签认后方可水泥稳定碎石层的施工。
（2）施工放样：在土基层层面上恢复中线，然后每10米设置一个高层控制桩，并对应放出边桩设计高程，并将实际摊铺厚度（虚铺）标注在控制桩上。
（3）摊铺：在摊铺段二侧边缘培土以控制厚度，混合料应自卸汽车送至现场，倾卸到摊铺机料斗中进行摊铺，虚铺系数按实验确定，摊铺时要消除粗、细料离析现象。
（4）平整碾压：集料层摊铺完一段长度（最好小于80m），用12-18T平面压路机碾压1－2遍后，立即测量挂线检整，低处挖松找补，高处铲平，再用18T三轮压路机加压，碾压时由边向中，由低向高，直至达到所需压实度，但表面不得出现弹簧、权散、起皮现象，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接茬处，严禁在碾压成型的路段上“调头”和“急刹车”。
（5）碾压后及时取样试验，如达不到要求，应继续加压，直至压实度试验达到要求为止。
（6）从拌和场出料到碾压成型的时间不能超过6个小时。
水泥不宜使用早强水泥。
混合料的配合比、含水量应由试验确定，并应严格控制。
（7）接缝处理人工将缝端混合料整平，横缝必须垂直、整齐。
在每次碾压过程中，考虑到相邻作业段的接茬，预留4—5m不压，在第二段作业时将接茬处挖松，加适量水泥，水拌合均匀后碾压。
每层之间的搭接缝应上下错开布置。
（8）养生经压实检查压实度和高程合格后，立即开始采用麻袋覆盖湿养。
养生期不宜少于7曰，始终保持湿润，养生期间封闭交通。
养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长时间暴晒干裂。
（9）技术措施配料淮确，集料的颗粒组成范围应符合规范要求，拌合时须旁站监理检查，按要求级配准确，拌合均匀，色泽一致。
建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求
第1节建筑幕墙的安装施工工艺及质量要求1.1安装施工前的各项准备一、建筑幕墙的常用分类建筑幕墙是一种悬挂于建筑物主体结构框架外侧的外墙围护构件。
它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑物主体上。
建筑构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。
（1）建筑幕墙按板块材料可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材板幕墙、人造板幕墙、组合幕墙等。
（2）玻璃幕墙按立面装饰形式可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（竖显横隐幕墙、竖隐横显幕墙）、全玻璃幕墙。
（3）JGJ102-2003中按幕墙安装施工方法可分为：单元式玻璃幕墙和构件式玻璃幕墙。
二、幕墙工程构造及特点（一）明框幕墙明框幕墙的板块镶嵌在金属框内，成为四边有金属框的幕墙构件。
明框玻璃幕墙是最传统的形式，性能可靠相对于隐框幕墙，容易满足施工技术水平要求。
明框玻璃幕墙构件的板块与金属框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。
（二）隐框幕墙隐框幕墙是将金属框全部隐蔽在板块后面，形成大面积隐框幕墙。
板块与金属框之间完全靠结构胶粘结。
结构胶要随板块的自重、所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此，结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。
（三）半隐框幕墙半隐框幕墙是将板块两对边嵌在金属框内，两对边用结构胶粘结在金属框上，形成半隐框玻璃幕墙。
立柱外露、横梁隐蔽的为竖显横隐幕墙；横梁外露、立柱隐蔽的称为竖隐横显幕墙。
（四）全玻璃幕墙全玻璃幕墙是不采用金属框架，而采用玻璃肋或吊挂作为支撑体系的一种全透明、全视野的玻璃幕墙。
（五）单元式玻璃幕墙单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单位，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支撑玻璃幕墙。
（六）构件式玻璃幕墙构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支撑玻璃幕墙。
三、做好施工前的技术交底工作（1）参加技术管理机构组织的施工图技术交底会议的人员，会议前应事先仔细阅读施工图纸，以便在会议上能充分理解设计师的陈述，同时向设计师提出自己的疑问。
石材铺装施工工艺与质量标准
石材铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。
1.2、石材施工前首先就是放线弹线，按设计图纸准确放样。
1.3、样板先行，达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
2 物资准备2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。
2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具手推车、铁抹子、木抹子。
靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等4 作业条件准备4.1石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予以剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。
4.2混凝土基层施工验收合格。
4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。
4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
二、施工工艺2.1施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护2.2操作要求2.2.1基层清理检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。
工程施工的工艺要求(3篇)
第1篇一、材料要求1. 材料质量：选用符合国家及行业标准的合格材料，确保材料性能满足设计要求。
对于进口材料，应具备相应的质量检验报告。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保材料质量合格。
3. 材料堆放：按照材料的性质、用途、规格等进行分类堆放，保持现场整洁有序。
二、施工方法要求1. 施工方案：根据设计图纸、施工规范、现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和施工方案进行施工，确保施工质量。
对于新技术、新材料、新工艺，应进行技术培训和试点。
3. 施工顺序：遵循先地下、后地上，先结构、后装饰的原则，确保施工顺序合理。
4. 施工方法：采用先进、合理的施工方法，提高施工效率，降低施工成本。
三、质量控制要求1. 施工过程控制：对施工过程中的每一个环节进行严格检查，确保施工质量。
2. 质量验收：按照国家及行业标准进行质量验收，确保工程质量符合要求。
3. 质量记录：对施工过程中的质量检验、验收结果进行记录，为工程档案提供依据。
四、安全要求1. 安全意识：提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全措施：制定完善的安全措施，包括安全防护设施、安全操作规程等。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全操作技能。
4. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、环境保护要求1. 施工现场环境：保持施工现场整洁，防止环境污染。
2. 施工废水、废气处理：对施工废水、废气进行处理，达到排放标准。
3. 噪音控制：采取有效措施降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
4. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类处理，确保环保要求。
总之，工程施工的工艺要求贯穿于整个施工过程，从材料、施工方法、质量控制、安全、环境保护等方面进行全面管理，确保工程质量、提高施工效率、保障施工安全。
第2篇一、概述工程施工是建筑行业的重要环节，它直接关系到工程质量和安全。
桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项
桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项3．1．1 施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3．1．2 施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装3．1．3 施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。
采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铺装施工工艺及质量要求
建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求
一、施工工艺要求
1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、
标号、平品种不同的板块不的混杂使用。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，
将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数
时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。
二、质量基本标准：
1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、
掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处
严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。
3.1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查；
3.2、缝格的平直：控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m,拉通线检查；
3.3、相邻板块间的高低差：控制在2mm之内；
4、边角及弧线处理要求
4.1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料，按45°，1/4块控制、拼接；
4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割；
花岗石地面铺装要求及细节处理
一、基本要求
1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。
5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。
（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，无接缝和磨纹，表面平整。
二、主要标准参数及检查方法
1、表面平整度：误差1~3mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查；
2、缝格平直：误差不超过2mm，拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查；
3、接缝高低差：误差0.5mm以内，尺量和锲形塞尺检查；
4、板块间隙宽度不大于2mm，尺量检查或按设计要求；
三、细部处理
1、自然和精细：碎拼部分做到自然排列有序，材料大小反差不要太大，缝道均匀，规格铺装部分整齐划一，弧线收边流畅，美观，不允许出现石材的缝隙大小不均匀现象。
2、转角收边的处理：转角收边石材根据弧线的长度及角度，现场放样排列后切割（大规格，可提供弧线的半径及角度定制加工），每块材料按大小等分，等腰梯形状加工，不允许出现单边切割形式，弧线段内不允许出现小边、小料现象；
3、多种形式组合铺装处理
（1）同心圆类形式铺装：
按设计要求，石材按半径弧长等分加工，保持相同半径内的石材大小规格一致，做到弧线流畅、美观；放射形铺装缝对其，并且缝的大小均匀一致。
（2）组合材料的拼接按设计要求留缝控制，保持结合流畅、自然；
4、铺装面收水的处理
设置地面排水口根据地面的排水坡度和标高设置，排水位置设置在最低点，盖板相对与周边的铺装低5mm左右；详见图：
花岗石墙面的施工要求——墙面花岗石干挂
一、质量标准
1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须
符合设计要求；
2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的
规定、碳钢配件需做防锈、防腐处理；
3、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴
阳角处的板压向正确。
4、缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平
直；
三、质量通病
序号分项部位光面粗磨面验收方法
1 表面平整 1
2 用2m拖线板和塞尺检查
2 阳角方正 2
3 用20cm方尺和塞尺检查
3 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
4 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查
5 接缝高低0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查
6 接缝宽度0.3 1 用尺量检查
花岗石墙面的施工质量通病及预防措施（干挂）
1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼
不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动。
2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻
挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。
3、开裂
3.1、有的大理石石质较差、色纹多、当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则裂缝。
3.2、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。
施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂
4、墙面碰损、污染：主要由于块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
应随手擦净，以免时间过长污染板面。
此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
5、如室外大面积镶贴饰板面，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。
如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝。
---精心整理，希望对您有所帮助。