核电设备制造质量内控管理
核电设备制造质量控制方法探析
核电设备制造质量控制方法探析摘要：质量是提高企业产品竞争力的有效途径，为了提高产品生产质量，企业必须要加强对产品生产过程工艺的改造，并在产品制造过程中以及制造完工后对产品进行质量检验，进而确保产品的合格率和可使用性。
关键词：核电设备；制造；质量控制1核电设备制造环节质量管理的必要性核电设备的质量是否过硬是关系着核电厂安全生产的重要因素之一。
因此，核电厂对其设备制造质量提出了十分严格的要求。
国家为此制定了《民用核安全设备监督管理条例》及相关的配套文件、质保法规，要求民用核安全设备制造企业必须做好核电设备制造的质量管理工作，同时，国务院核安全监管部门要加强核电设备制造过程的监督检查。
由国内外核电工程建设经验可以看出，核电设备的制造质量直接影响着核电工程的整体进度，而一旦存在质量问题的核电设备进入运行阶段，不但会影响核安全性，且还会存在维修周期长以及维修难度大等问题，也对社会产生十分不利的影响。
针对核电项目建设方面，国家提出了较高的设备自主化以及产业化要求，但实际生产过程中，多数制造企业的质量管理及制造技术水平还不够高。
为了有效解决此问题，企业应针对设备制造过程制定和运行完善的质量管理体系，并加强过程监督工作，以确保设备制造可以满足质量要求，从而满足合同的进度要求。
由此，做好核电设备制造环节的质量管理工作具备重大意义。
2核电设备制造质量控制方法2.1质量控制的准备工作技术准备工作一般包涵以下几个方面的内容：质量检验规程的编制、检验指导书的编制以及质量检验计划的编制等，而且技术人员需要就设备图纸、标准和技术相关文件向检验人员进行技术交底，并由检验人员现场对质量工作进行检验。
核电厂由于其特殊性和重要性而对人民的生命财产具有重要影响，因此在对核电设备进行选材、制备以及制造等都必须进行严格的质量控制，而核电设备则必须要依据“安全生产、质量为先”的准则进行生产制造。
在技术准备阶段，管理人员需要熟读质量检验大纲，然后依据大纲对流程图、工序质量控制图以及原材料质量控制等方面进行详细的论述和研究，进而为核电设备的生产和制造提供充足的支持和帮助，使核电制造在整个过程中有序地进行。
核电设备制造质量的管理和监督
核电设备制造质量的管理和监督摘要：核电是一种清洁、高效、优质的现代能源，发展核电是中国能源战略的重要组成部分。
保证核电设备的制造质量，是贯彻纵深防御原则的有效践行，是保护核电厂安全运行的第一道屏障。
本文对核电设备的制造质量进行了深入的研究与分析，对其管理与监督的措施进行了描述，可以为保证核电设备的制造质量的提高提供参考。
关键词：核电设备；不符合项；质量管理监督一、核电设备在制造过程中质量管理和监督的主要工作1.1对核电设备的质量控制点的监督与控制在核电设备制造之前，要在核电设备制造的源头对设备的质量进行监督与管理，同时也要对相关授权点进行有效的管理。
在核电设备制造项目中，设备供应商或分包商应编制完善的质量计划，在质量计划中，要对影响质量的关键环节科学地设置质量控制点，质量控制点的设置应通过工程单位和业主单位的书面同意。
质量控制点的设计一般有如下几种：①停工待检点（Hold point, H点）：供货商或分包商事先通知买方，买方派人对H点实施监督；如果买方未出席，则供货商或分包商不得进入H点的后续程序工作；如果买方放弃H点的监督审查，应向供货商或分包商提供正式书面通知。
②现场见证点（Witness point, W点）：供货商或分包商事先通知买方，买方派人对W点实施监督；如果买方未出席，则供货商或分包商可进行W点的后续程序工作，同时W点自动转为R点。
在核电设备制造项目中，一般将测试执行质量控制点（IV&V Implementation）等设为W点。
同一单位不同职能部门在执行质量计划时也应按照上述原则执行。
③记录审查点（Review point, R点）：主要是相关文件、记录的审查点，买方审查即可。
一般将设计输入文件的发布、设计输出文件的发布、测试记录的完成、测试报告的发布等设置为R点。
1.2对核电设备制造过程的进行质量管理与监督核电设备制造过程的一般分为三个阶段，设计阶段、集成\制造阶段、测试验收阶段，在实行质量管理与监督时应从这三个不同的阶段进行系统的质量控制。
浅谈核电设备制造过程的质量控制
浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：在核工业项目中，核工业设备的品质是最基本的。
通过对核电厂工程的研究与生产过程的分析，阐述了核动力装置研究与设计与生产的质量控制要求、特点与方法，以期为我国核动力装置自主设计与生产提供参考。
关键词：核电设备；设备制造；质量控制引言伴随着中国的快速发展和对能源需求的不断增加，核能作为中国“走出去”装备的一种主要方式和必由之路，也是我国建设的一种新装备。
但是，由于核能装备结构复杂，制造难度大，技术要求高，所以，如何对其进行有效的质量监控，既是当前核能装备制造领域的一个重要课题，又具有重要的现实意义。
根据中国核能发展状况及核能装备生产系统，需要对装备生产环节的各项技术指标进行监控。
从质量监控的观点出发，将核能设备的制造流程分为原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题三个重要环节。
下面将对这三个问题进行详细的分析并给出相应的对策[1]。
一、质量管理依据在核能装备的设计、生产过程中，应按照国家核安全委员会发布的有关规定进行质量管理；严格执行质量保证大纲，技术标准及操作规程；在设计审核和装备监理两个环节中，应加强对其的重视；将外部质量监管与企业内部的内部质量监管有机地融合起来，把重大的质量事故消灭在萌芽状态。
二、科研与施工设计阶段的质量控制（1）科研阶段的质量控制。
关于科研阶段的质量控制，主要有以下几个方面：首先，在控制驱动棒的设计与制造过程中，要严格遵守各项管理规定，并将各项管理措施严格落实，使设计与制造过程中的每个环节都在可控的范围内，避免不可控的因素。
第二，研究计划出来之后，会有一个专门的小组，对研究计划进行评估，并对评估结果进行总结和分析。
第三，在控制杆的整个设计和制作过程中，都要有专人负责监督，负责制定质量方案，对质量的关键点进行控制，并在生产中遇到的问题进行讨论和解决。
第四，对最后的装备设计进行验证，并对原型进行验证。
（2）关于施工设计阶段的质量控制。
电子设备制造业的质量控制管理方案
电子设备制造业的质量控制管理方案质量控制是电子设备制造业中至关重要的一环。
在竞争激烈的市场中，为了保证产品的质量，满足客户的需求，制定并实施一套科学合理的质量控制管理方案是必要的。
本文将深入探讨电子设备制造业的质量控制管理方案，并提出几个关键的控制措施。
一、质量控制管理方案的背景和意义电子设备制造业作为现代化制造业的重要组成部分，产品种类繁多，市场需求复杂多变。
良好的质量控制管理方案可以保证产品的稳定质量，提升产品竞争力，满足客户的需求，提高企业的市场占有率和盈利能力。
同时，质量控制管理方案也是企业持续改进和提高的重要基础。
二、质量控制管理方案的要素（一）质量策划在质量控制管理方案中，质量策划是首要的一步。
企业需要制定清晰明确的质量目标和质量标准，根据市场需求和技术水平确定产品质量的指标和要求。
质量策划还包括产品设计、工艺流程设计、质量检测方法等方面的规划。
（二）质量控制质量控制是质量管理的核心环节。
在制造过程中，企业需要通过各种手段，如设备自动化、现场监控等，对关键环节进行实时监测和控制，确保产品的质量稳定。
同时，对关键参数进行统计分析，及时发现并解决问题，避免不良品的产生。
（三）质量检测质量检测是保证产品质量的重要手段。
企业需要建立一套科学合理的质量检测体系，包括产品的入厂检验、生产过程中的抽样检测以及出厂前的全面检测。
检测方法和仪器设备需要符合相关标准，并定期进行校准和维护，以确保检测结果的准确性。
（四）质量改进质量控制管理方案是一个动态过程，需要不断改进和完善。
企业需要建立良好的反馈机制，及时收集和分析市场反馈、客户投诉以及内部质量问题，通过质量改进的手段，持续提升产品的质量和性能。
三、关键控制措施（一）建立质量管理团队企业需要组建一支专业的质量管理团队，负责制定、实施和监督质量控制管理方案的落实。
团队成员应具备较高的专业素质和工作经验，能够协调各个部门之间的合作，推动质量管理工作的顺利进行。
核电设备制造质量控制方法探索
核电设备制造质量控制方法探索摘要：核电设备制造质量是关系到数百人的生命。
因此，它只能安全地完成了设备制造任务，并通过国家技术部门经过严格检查后应用于核电工业。
结合现实情况，本文分析了核电装备制造的质量控制。
关键词：核电；设备制造；品质管制引言：使用核电设备，关系到千家万户和数百人的安全。
在核电设备的制造，需要所有参与者遵循的原则是“安全第一，质量第一”，认真，安全地完成他们的任务。
对于生产设备，不仅制造商的技术部门的严格检验，而且还接受了国家技术部门的权威检验。
一、质量控制技术准备对于技术准备工作，一般包括质量检验制度，检验指导书，质量检验计划等的编制，并按照图纸，标准和技术文件的要求，开展各种形式的技术责任制的督察指导现场检查工作。
由于它的特殊性，核电是关系到数百人的生命和财产的安全。
因此，核电设备，制造工艺和设备制造质量的选择必须严格控制。
核电设备必须按照原则进行制造“安全第一，质量第一”。
在技??术准备阶段，管理者需要反复讨论和研究，制定质量检验大纲，使用流程图，过程质量控制流程图，原料质量控制规则等，以用于生产核电设备的准备，使他们在生产过程中做到在有条不紊地进行。
二、质量管理和加强控制如果一个企业要想更好地发展，就必须加强质量管理，提高员工素质，并使用最先进的管理机制，加强对产品质量的控制。
只有良好的信誉，绝对的产品质量可以提高公司的核心竞争力。
在质量管理的一个关键环节是质量检验。
我们知道，不管有多少优秀的制造商，以及如何规范的管理，会有或多或少的问题，是很难生产产品时的预测。
这时，质检起着至关重要的作用。
尤其是对于核电，由于其特殊性，对设备的要求也越来越严格。
即使在生产的产品几乎严格的质量管理，还必须加强质量检查，确保产品设备的质量。
为了实现质量管理，加强控制相结合，有以下措施。
1、人员的素质提高检验人员的整体素质，提高他们的业务水平和工作质量是产品质量控制的重要组成部分。
因此，选择一个检查之前，有必要开展质量培训，专业理论知识学习，技术技能披露等为候选人，然后由考生选择具有责任感和良好的综合质量意识强的技术人员，形成一支专业的技术队伍，带领核电，用于专门负责产品质量的检验总工程师，保证出厂核电设备达到的质量标准，并满足使用要求。
核电厂设备制造的质量管理
１ ． １质 量 保 证 体 系 按照合同要求 与项 目质量保证大纲要求对分供方进行严格管理 ， 同 供方制定和实施满足《 核电厂质量保证安全） ） （ ＨＡＦ ０ ０ ３ ， １ ９ ９ １ 版） 时应保证业主对分供方拥有业主对供方 同等 的权利 。 及其相关安全导则和业主质保要求的项 目质量保证 大纲（ Ｑ ＡＰ ） 和专 实际工作 中存在 的问题有 ： 供方对分包商的资格评价报告提交 门的项 目管理 程序。 为验证项 目质保体系建立情况和运转有效性 ， 业主审查的不及时、 供方 资格评价报告 的供货范围（ 安全等级 、 质保 供方制定 内外部监查计划提交业主备案 ， 业 主选择参加其对分供方 等级） 与实 际供货 范围的不一致。 的监查活动。 业主有权组织实施对供方和分供方的质保监查监督活 １ ． ３ 不 符合 项控 制 动， 并要求供 方以及分供方对发出的纠正行动提 出了纠正措施 实施 要 求供方对 不符 合项分 类、 识别 、 审查 、 处理与验证进 行规定 ， 方面 的要 求。 供方将定期管理部 门审查实施 、 报告、 整改措施 、 实施 并制定不符合项管理程序提交业主审查与认可 。 为确保不符 合项分 验证结果 向业 主提 交验证 。 类的统一性 ， 项 目合同一般直接 给出不符合项分类原则 、 编号 、 审批 为了规范核 电项 目的多方接 口管理 ， 供方和业主制定在双方合 规 定 。 同执行过程中用 于接 口管理的共用项 目管理程序 。 这些程序涉及工 实 际工作实施过 程 中， 不符合项管理方 面主要存在 的问题如 程项 目管理 的各领域 ， 包括质量保证 、 设计管理 、 采购管理 、 合 同管 下 ： （ １ ） 设 备 制 造 厂 不 符 合 项 的 数 据 库信 息 不 完 整 ， 对 重 要 设 备 竣 工 理、 工程 施工 、 调试 、 进 度计 划和文件记录管理领域 。 文 件 验 收 发 现 在 制 造 过 程 中产 生 的不 符 合 项 报 告 没 有 全 部 放 入 竣 项 目质量保证大纲实际审查 和执行过程 中经常发现的问题 如 工文件 ， 甚至提供的不符合项报告没有编码 。 （ ２ ） 设备制造厂不了解 下： （ １ ） 政策与授权声 明： 质保大纲 的依据和适用范 围没有包含项 目 不符合项 的处理状 态。 （ ３ ） 不符合 项的审批时间不符合合 同的规定时 合 同， 有 的甚至写 出其他 项 目合 同； 没有授予质保验证 部门的组 织 限的要求 ， 没有签署相应的审批时间而无法 核实。 （ ４ ） 提交业主审查
国内核电设备制造企业质量管理分析
国内核电设备制造企业质量管理分析摘要：核电设备是核电工程中的一个关键环节，核电厂在生产和管理上的技术指标都很高，而且在实践中的运行过程也很麻烦和复杂。
为促进我国核电设备生产公司的迅速发展，确保设备的安全，对国内核电设备生产公司进行质量管理的重要性以及在生产过程中出现的一些重要问题进行了剖析，并对这些问题产生的因素进行了剖析，并针对这些问题的产生，给出了一些有针对性的对策，期望以此来持续地对核电设备生产公司的质量管理体制进行改进，提高核电设备的生产水平。
关键词：核电设备；制造企业；质量管理；对策引言在建造核电厂的过程中，设备是必不可少的，也是最关键的一环，在建造核电厂的过程中，设备的制造技术、管理都有着很高的水平，在实践中很难进行。
近些年，随着国家大型电力公司在核电河北的投资，国产核电工程的设备比重有了很大的提升。
要想切实保障核电设备的生产品质，就必须以符合相关的质量规范的需求为前提，建立健全的品质控制系统，并有目的地对品质控制中出现的问题进行处理，以使其符合国家的核安全监管部门和工程项目的合约规定。
本文通过对核电设备生产全流程中的品质控制工作进行了深入的剖析，并就生产全流程中所出现的品质控制问题，提出了相应的对策。
一、核电设备制造环节质量管理的必要性核电设备的优劣直接影响到核电的安全性，核电站在生产过程中对设备的品质要求很高。
对此，我国已出台《民用核安全设备监督管理条例》及其配套文件，并对其进行了相应的质保，并对其进行了严格的质量控制，并提出了加强对核电设备生产环节的监管。
从国内外的核电项目的施工中我们可以看到，设备的生产品质对整个核电项目的进度有很大的影响，而如果出现了一些问题的核电设备，它们不仅会对核安全造成很大的威胁，而且还会造成很大的修理时间很久，而且还会给整个社会带来很大的负面影响。
在核电项目建设中，国家提出了更高的设备自主化和工业化的需求，但是在实际的生产中，大部分的制造企业的品质和技术还不高。
核电设备制造过程的质量控制措施分析
核电设备制造过程的质量控制措施分析摘要：对设备的高要求是确保核安全的根本核心，而蕴含在企业文化中的安全因素同样是营造安全氛围的基础。
核电设备的质量控制，要围绕持续改善设备质量这一具体方法，适应其关于安全的具体要求。
换言之，保障核电厂安全的是设备质量，要对不同安全要求的设备，实施不同的安全质量标准。
本文围绕这一问题，充分阐述重要意义，深入挖掘问题不足，严密分析实施步骤。
关键词：核电设备质量控制制造过程措施分析当今社会，国际能源面对着较大的需求缺口，传统能源已经出现了紧缺问题，温室气体的产生与排放也出现了急聚增多的现象。
新型能源的发展与应用，具体的模式已经逐步产生。
这就是通过核电的开发利用，发展出一种更加清洁高效、安全实用的新时代可替换的能源，并通过运用这些能源，逐步替代现有的化石能源。
但是，在核电站所需要的各类设备制造时，应该更加严谨的考虑可能存在的核安全问题，提供切实的需求保障。
一、核电设备质量控制的重大意义设备制造的质量控制过程，就是一个预防避免设备出现严重质量的问题。
应该可以通过这个过程，切实的减少可能出现的质量问题。
这包括对设备制造的管理控制和过程管控，包括对制造结果的评估确认，应该始终以核电设备的质量标准作为控制标准，严格技术要求，加强对核电设备制造时可能出现的、可能严重影响安全的各类问题。
这些问题涉及到重点生产工艺，甚至可以倒退追责到重要的检验环节。
从而以此保障核电工程在建设整个期间的计划实施、风险管控，保障整个核电站项目在实际投产运行后，能够安全稳定、高质高效的运转，以高转化率换取核电站项目在整个寿命周期内的成本。
核电设备的制造过程质量控制，在整个核电项目工程施工建设中发挥承上启下、相互衔接的效果（一）涉及到整个核电项目的建设是否顺利开展。
当前社会，设计建设核电站项目仍旧是复杂的系统性工作，其成本由核电站规模决定，百万千瓦级的核电站项目，建设成本往往在亿元以上，同时要经过多个月的建设时间。
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核电设备制造质量内控管理-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN浅谈核电设备制造质量的内控管理Discussion on the internal control management of nuclear power equipment manufacturing quality赵成林Zhaochenglin目录独创性声明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（3）摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）一、核电设备制造前的质量策划与准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）1、成立项目组织机构，设置独立的质量保证部门┈┈┈┈┈┈┈（4）2、制定用于核电设备制造项目的质量保证大纲┈┈┈┈┈┈┈┈（5）3、制定有效的质量计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（5）4、工艺评定和制造工艺固化┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）5、设计技术规格书及设计图纸的审查、确认和转化┈┈┈┈┈┈（6）6、开工前先决条件检查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）二、影响核电设备制造质量要素的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）1、人的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）2、制造机具的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）3、料的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）4、方法的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）5、环境因素的控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）三、设备制造过程的质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）1、关键工艺过程控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）2、制造过程的检查和监督┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）3、不符合项控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）4、设备的预组装、装配和整机性能检测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）5、设备包装发运的质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）6、物项标识和记录控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）结语┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（10）解释┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（10）参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）后记（致谢）┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（12）独创性声明本人声明所呈交的论文是我个人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
论文中不包括其他人已经发表或撰写过的研究成果。
签名：日期：浅谈核电设备制造质量内控管理赵成林摘要：核电设备质量直接影响到核电站的安全运行，核电设备制造质量控制至关重要。
本文以“HAF003《核电厂质量保证安全规定》”[1]提出的质量保证的原则出发，仅从核电设备制造商对核电设备制造质量内控管理的角度，阐述了核电设备制造商在核电设备制造过程中内部质量控制的一般方法，陈述了核电设备制造前的质量策划和所准备的工作及具体要求，分析了影响核电设备制造质量的因素和控制事项，以及控制措施，说明了核电设备制造过程中质量控制关键事项及进行检查的内容，为设备制造商进行设备制造过程中内部质量控制提供了理论依据。
关键词：核电设备制造质量控制方法核安全是核电事业的生命线，核电站重要设备的质量对核电厂的安全、可靠、长期运行具有决定性的作用和重大影响。
目前，核电站中使用大量的非标设备，其中核电站非标设备大多按照法国RCC-M标准进行制造、检验和验收，其规范等级和质量保证等级要求高。
核安全与核质保的关系可简述为：以核设施的质量来保证核电站的安全。
因此组成核设施的设备、系统、部件、构筑物的质量至关重要。
作为核电设备供应商来说，核电设备制造质量，不仅关乎核设施的本质安全，而且关乎自身的声誉和生存发展。
HAF003《核电厂质量保证安全规定》提出了核设施质量保证的基本原则，这些原则也适用于核电设备制造商在核电设备制造的质量保证，核电设备制造商在进行核电设备制造过程中，必须以这些质量保证原则为指导，以核电设备制造内部质量控制基本的方法为基础，制定出适用于自身目标产品质量控制的方法，并在生产过程中组织实施，以保障核电设备质量。
以下是我在从事核电设备制造内部质量控制管理中总结的基本方法。
一、核电设备制造前的质量策划与准备工作优质的策划与准备是成功的一半，因此，前期的质量策划和准备工作是非常重要的，可以说，良好的质量策划和准备工作是核电设备制造质量控制的提和基础。
1、成立项目组织机构，设置独立的质量保证部门。
核电设备制造过程质量控制的特殊性，决定了设备制造商在核电设备制造项目实施前成立项目组织机构的必要性。
这是因为：一方面，就核电站建设而言，它是一个大型的系统工程项目，核电设备制造商进行的核电设备制造活动，只是其延伸的一项子项目，设备制造商成立项目组织机构更为有利于进行项目管理，如：对外接口管理；另一方面，就目前来说，大多数核电设备制造商制造的核电设备、材料在其总产量中占比份额较少，国内知名的核电设备制造商如东方电气和上海电气，其核电产品与其总产品占比不过三分之一，为使核电设备制造得到足够的重视，成立专门的组织机构是必要的。
此外，国内部分企业，质量保证部门与技术部门合并为一个部门，质量保证部门不具有独立性，不便于质量验证等活动的开展。
因此，设备制造商在签订核电设备供货合同后，成立专门的项目组织机构，设置独立的质量保证部门，并明确各部门及人员在核电设备制造活动中承担的责任，是核电设备制造过程中质量控制活动顺利进行的组织保证。
2、制定用于核电设备制造项目的质量保证大纲。
核电设备制造项目的质量保证大纲是整个核电站建造过程中质量保证总大纲的一部分，是核电设备制造商在核电设备制造过程中质量保证活动的纲领性文件。
因此，核电设备制造商在与核电站业主或核电站总承包方签订供货合同后，应根据HAF003《核电厂质量保证安全规定》及其导则规定要求，制定出适用于目标核电设备制造项目的质量保证大纲，并在核电站业主或核电站总包方认可后实施。
质量保证大纲应是技术性和管理性两者的充分结合。
一般来说，大纲由三层构成，第一层是质量保证大纲概述，包括最高管理者政策声明、质量方针与质量目标，以及为实现目标产品质量的管理措施概述；第二层是管理程序，这些管理程序包括了对为实现目标产品所进行的各种活动的控制；第三层是为实现目标产品质量的技术文件，包括施工图纸、技术规格书、作业指导书、操作规程、检验和验收方法等。
在工艺评定试验中，通过内部监查，验证质量保证大纲适宜性和有效性，并进行不断完善，必要时进行升版。
3、制定有效的质量计划质量计划是核电设备制造过程中实施质量监督的一个重要质量技术文件，是针对某个设备、部件或材料的制造或针对某个系统、设备安装的重要的质量文件，也是制造商质量控制体系的一个重要组成部分。
对于列入质量计划的工序，很多都是重要的检验工序，在产品制造检验时，一般要求出具检验报告。
适宜有效的质量计划的实施是设备制造质量的重要保证。
在质量计划编制中，质量控制点的设置是关键，针对设备制造过程中，对重要的调试、整体检验、设备试运转等的见证，应设置成停工待检点H；对设备质量有明显影响的重要工序的关键环节，或针对设备主要材料的采购或入厂检验、关键部件的检验、加工装配的薄弱环节及容易产生缺陷的工艺过程等的见证，可设置成现场见证点W；对一些原材料和配套件的合格证、材质质量证明书、检验记录、试验报告、技术文件等的见证，可设置成文件见证点R。
核电设备制造质量计划应在核电站业主或建设项目总包方认可后实施。
4、工艺评定和制造工艺固化核电站重要部件的工艺评定是对核电设备制造商工艺评定件质量进行全面的检验，以固化制造工艺的过程；同时也是验证核电设备制造商按照预先制定的设备制造工艺能够满足核电设备的制造要求，制造质量和预期使用要求的能力，以确保所制造的设备或部件满足设备制造的需要和核电站长期安全可靠运行的要求。
工艺评定中合格的试验参数、工艺要求、验收标准等应形成文件并纳入制造工艺规程中。
5、设计技术规格书及设计图纸的审查、确认和转化由于核电站中使用的是大量的非标设备，这些非标设备由设计方完成设计后向核电设备制造商分发设计技术规格书和设计图纸。
设备制造商必须组织其相关部门及人员对设计技术规格书和设计图纸进行详细审查，对设计技术规格书和设计图纸不妥之处向设计方提出设计变更申请，对不能确认的地方或有疑义之处向设计方提出设计澄清，直到制造方对设计方的答复无异议后，将设计方最后版的设计技术规格书和图纸转化为适应于制造方的作业指导书和施工图纸。
在转化过程中必须注意：对设计方提出的技术条件不能遗漏或随意改变。
6、开工前先决条件检查设备制造商质保部门开工前应进行开工前先决条件内部检查，检查内容：制造机具是否工作正常并在有效期内；作业人员的技术资格和操作证件；工艺文件如作业指导书、操作规程等的有效状态以及原材料和工作环境（温度、湿度、清洁度等）等。
检验人员按相关文件规定作现场巡检或全过程监控并做好相关记录。
在内部自检确认开工投产各方面条件具备后，通知外部相关方进行检查确认。
二、影响核电设备制造质量要素的控制影响核电设备制造工艺过程质量的要素主要有：人、制造机具（制造装备和检测工器具等）、材料、管理办法及工艺方法和环境，简称“人、机、料、法、环”。
在核电设备制造过程中,对影响目标产品质量的因素进行有效的控制是保证目标产品制造质量的关键。
1、人的控制这里的人指直接参与核电设备制造的组织者、指挥者、操作者和验证者，是质量活动的主体。
质量是由人干出来的，安全可靠的高质量产品要有人来实现，也就是说，硬件质量目标的实现要有良好的管理软件来控制、支持和保障。
对人员的控制主要有两个方面：一是人员配备，二是人员培训。
人的质量能力包括：质量意识、技术水平、工作经验和工作质量。
参与核电设备制造的各类人员的理论及技术水平对质量影响甚大，因此，对焊接、无损检验等人员要求具有规定的资质才能上岗工作。
人们的态度、思维习惯、敬业精神、工作作风会也会影响甚至决定硬件的质量，因此，一方面要抽调大量的有着丰富经验的技术人员和操作工人专门从事核电产品制造；另一方面要制定培训计划并组织实施，加强职工的专业知识和岗位培训, 逐步提高其业务及综合素质，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，尤为重要的是要提高人的核安全意识及质量意识，形成人人重视质量的氛围。
2、制造机具的控制制造机具主要指核电设备制造所使用的机器设备、检测设备、计量器具等。
这些制造机具对核电设备质量有着直接的影响。
制造装备的性能应保持在规定的限值范围内；检测设备、计量器具应具有合适的型号、量程、准确度和精密度。