缓倾斜煤层液压支架管理方法浅析
刍议煤矿液压支架的管理与维护措施
刍议煤矿液压支架的管理与维护措施摘要：本文首先概述了煤矿液压支架，然后指出了要严格把好液压支架的选型设计和液压支架采购工作，最后分别分析了液压支架的运输、仓储过程、使用过程、修理以及日常维护的管理工作。
关键词：煤矿；液压支架；管理；维护；措施随着科学技术的持续发展，综合机械化采煤技术在煤矿企业中得到了广泛的应用。
煤矿井下采煤不再是以人工劳动为主，而是从根本性上转变为机械化生产，使我国煤矿企业的生产效率和生产技术达到了世界领先水平。
这得益于液压支架在煤矿生产中发挥的作用越来越明显，使用范围越来越广。
液压支架是现代化煤矿综采使用的主要支护设备，所以说液压支架的性能好坏直接决定着煤矿的生产安全。
为确保煤炭企业安全生产和经济效益的提高，对液压支架的管理与维护提出了更高的要求。
所以说煤矿液压支架的管理，应该从源头和基础抓起。
1煤矿液压支架概述1.1煤矿液压支架的概念及认识煤矿液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的。
现在的煤矿液压支架主要是由支柱、底座、顶梁、掩护梁、前后连杆及挡矸板等组成的，并且是由钢板焊接成箱体的整体结构。
它主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
煤矿液压支架是煤矿领域中综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
1.2 煤矿液压支架的结构液压支架是由以下几个部分组成：承载构件、执行元件、控制、操纵元件和辅助装置。
承载构件：顶梁、掩护梁等。
顶梁与顶板直接接触，承受顶板上作业面岩石的压力；掩护梁，阻挡冒落的岩石进入工作面，并承受其压力，从而承受顶板水平推力的部件；底座与底板接触，传递并承受顶板压力。
煤矿液压支架管理办法最新版
煤矿液压支架管理办法最新版东庞矿液压支架管理办法第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。
第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。
第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导东庞矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。
组长：张延广王文元副组长：髙志刚王德胜白广志成员：冯印普庞桂东张智峰高建文王贵华贾金旺王方程武会峰吴银增调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限：1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。
2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。
3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。
机电科：支架管理职能单位。
1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。
2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。
3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。
4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。
机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。
多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。
第四条：液压支架检修1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作标准和工作制度。
液压支架结构件的检修执行《东庞矿机修厂液压支架管理办法》有关规定；立柱千斤顶的检修按《东庞矿液压支架立柱、千斤顶检修及出厂验收试行规范》规定执行；阀类检修执行《东庞矿液压支架用阀检修及出厂验收试行规范》的有关规定。
2.复用液压件（包括双向锁、液控阀、操纵阀、安全阀、直通、三通、中间接头、弯头等）必须全部镀镍磷处理，复用的各类大销轴每两个工作面进行一次镀镍磷处理。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架管理办法一、一般规定1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意更改。
3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。
4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。
5、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。
8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部件时，必须有安全措施。
9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
12、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
二、使用（一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。
3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。
液压支架的管理与维护措施
液压支架的管理与维护措施作者：窦学席董福刚来源：《科技传播》2013年第18期摘要随着煤矿现代化工业的迅速发展，液压支架在煤矿生产中的发挥的作用越来越明显，使用范围越来越广。
液压支架时现代化煤矿综采使用的主要支护设备，所以说液压支架的性能好坏直接决定着煤矿的安全生产。
为确保煤炭企业安全生产和经济效益的提高，对液压支架的管理与维护提出了更高的要求。
所以说煤矿液压支架的管理，应该从源头和基础抓起，本文针对液压支架的特点，阐述了做好液压支架管理和维护的5个方面的工作，为促进煤炭企业的安全生产提供理论帮助。
关键词液压支架；维护措施；管理中图分类号TD3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0075-020引言随着改革开放的逐步深入，我国煤矿企业也取得了长足的发展，煤炭企业的生产规模正变得越来越大，很多高效高产的采煤方法已经投入使用并有增多之势，比如下面这两个采煤方法在我国很多煤矿得到了推广和使用：第一，综合机械化采煤方法；第二，放顶煤采煤方法，这两种采煤方法均离不开液压支架的使用，因此，液压支架在矿井生产中扮演的角色不可小视，它能够极大地提高煤炭的产量。
但是，在现实的煤矿生产工作中，液压支架需要一定的管理和维护，否则，会使得煤矿的经济效益降低和出现各种事故。
因此，煤矿企业必须加强液压支架的管理与维护工作，以使煤矿企业获得更好的经济效益和保证煤矿企业安全地生产的目的。
1严格把好液压支架的选型设计工作1.1选择液压支架煤矿企业在购置液压支架时，应充分考虑以下几方面的因素：第一，矿井的煤层厚度；第二，顶、底板的岩层构造情况。
而后以一定的计算方法确定出支架的处初支撑力，并把初支撑力的大小当作液压支架选型的另一个重要指标。
此外，还需要处理其他计算工作，并经过充分的论证和分析，从而最终确定出一种符合本矿实际情况的液压支架。
1.2选择乳化液泵站在处理完液压支架的选型工作之后，还需要结合液压支架的具体特点，确定出合适的乳化液泵站。
煤矿液压支架管理办法
煤矿液压支架管理办法1. 引言液压支架是煤矿生产中重要的设备之一，它承载着保障矿工安全的重要职责。
为了保证煤矿液压支架的正常运行和安全使用，制定本管理办法。
2. 职责和权限2.1 职责•煤矿液压支架管理部门负责对液压支架的巡检、维护和维修工作；•煤矿液压支架使用部门负责对液压支架的操作和日常保养工作。
2.2 权限•煤矿液压支架管理部门有权对液压支架进行巡检、维护和维修；•煤矿液压支架使用部门有权对液压支架进行操作和日常保养。
3. 液压支架的巡检和维护液压支架的巡检和维护是保障其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
3.1 巡检措施•液压支架的巡检应按照规定的时间周期进行，包括外观、液压管路、液压缸、支柱和控制系统的检查；•巡检时，应特别注意液压支架的稳定性和工作状态，发现问题应及时上报。
3.2 维护措施•液压支架的维护应按照维护手册的要求进行，包括清洗、润滑、更换磨损部件等；•维护时，应使用规定的润滑油和清洗剂，避免使用腐蚀性物质。
4.液压支架的维修和更换液压支架的维修和更换是确保其正常运行的重要环节。
4.1 维修程序•当液压支架出现故障时，应立即停止使用，并通知液压支架管理部门进行维修；•维修人员应严格按照维修手册的要求进行维修工作；•维修完成后，应进行验收，并进行记录。
4.2 更换程序•当液压支架的使用寿命达到规定的上限时，应及时进行更换；•更换前应进行必要的检查，确保新支架的质量和性能符合要求。
5. 液压支架的操作和日常保养液压支架的操作和日常保养是保障其安全使用和延长寿命的重要措施。
5.1 操作规程•液压支架的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书；•操作前应检查液压支架的工作状态，确保其正常运行；•液压支架的升降操作应缓慢、稳定，并根据实际需要进行调整。
5.2 日常保养•液压支架的日常保养包括清洁、润滑、检查等工作；•按照规定的周期进行日常保养工作，并将保养记录进行归档。
6. 总结通过对煤矿液压支架的管理办法的制定，可以有效地保障液压支架的正常运行和安全使用。
简述煤矿液压支架的管理与维护
简述煤矿液压支架的管理与维护摘要：在煤矿的开采与运输中，液压支架是一种重要工具，是保证煤矿安全开采的基础与前提，同时能够大幅提高煤矿的开采效率。
煤矿液压支架在使用时，可能受多种外界客观因素影响出现一系列的故障，这会对煤矿的安全开采造成影响。
本文对煤矿液压支架的管理与维护展开了探讨。
关键词：煤矿；液压支架；管理与维护在煤矿开采中使用液压支架能够起到支撑与掩护的作用，保障矿井内工人的生命安全以及其他设备的正常使用。
做好煤矿液压支架的使用管理，能够延长设备的使用寿命，达到控制成本的目的。
在煤矿开采中充分发挥出液压支架的作用，既能提高煤炭的产量，同时也能实现安全生产，为煤炭企业带来更多的经济效益与社会效益。
一、煤矿液压支架概述煤矿液压装置是一种液压动力装置，能够提高顶板支护效果，是综合机械化产煤体系中的重要构成部分。
煤矿液压支架多用于倾角不超过10°的缓倾斜煤层，也可应用于急倾斜特厚煤层的开采中。
我国煤炭资源分布范围广，目前煤矿液压支架也出现了多种类型，伴随着技术发展，煤矿液压支架已经广泛应用到了多种矿井之中，在煤矿开采中发挥着无法取代的作用，不仅能够提高工作面顶板的控制效果，同时能够隔离采空区，避免前矸石进入推进输送机与回采工作面，一般情况下煤矿液压支架要配合采煤机使用，这样才能更好地发挥出采煤综合机械化的效果，提升煤矿开采的效率，提高作业安全度。
二、煤矿液压支架的结构液压支架一般是由承载构件、控制与操控元件、执行元件与辅助装置构成。
承载构件中包含掩护梁与顶梁等，掩护梁能够有效地预防和控制下落岩石进入工作面，能够承受顶板产生的水平推力。
顶梁能够从工作面上侧支撑住煤层，从而避免煤壁片帮事故发生[1]。
操纵元件由隔离阀、操纵阀等控制阀构成，操纵阀用于控制支架上各种阀的运转，在液压支架中属于指挥元件，有着非常重要的作用。
执行元件由立柱与千斤顶构成，立柱一般由支柱与底板构成，是液压支架系统中最基础也是最重要的承载部件之一，能够为支架提供足够大的推力与力矩。
煤矿井下液压支架安全管理研究
煤矿井下液压支架安全管理研究摘要：随着科学技术的发展，能源需求增加，而煤炭等化石能源逐渐减少，煤炭资源的开采也在加深。
由于矿下环境不明，工作变得越来越困难，使正常工作的液压支架难以适应这种工作环境，并增加了故障的可能性，对煤矿开采的安全和效率产生了重大影响。
液压支架是煤矿井下一体化机械开采的关键设备，能够有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，促进输送机脱壳，是开采、运输、装车支架等所有作业的重要设备为此，它分析了常见的液压支架故障的类型和原因，提出了科学的故障预防措施，为液压支架的稳定运行以及煤矿的安全稳定生产提供了理论支持。
在此基础上，分析了井下液压支架的一些常见故障，并提出了预防性指导建议，以确保其安全运行。
关键词：液压支架；故障分析；处理措施；安全管理前言长期以来煤炭产业一直是支撑中国高质量发展的能源产业立柱，煤炭生产效率对全社会的发展产生巨大影响。
随着采煤工作面煤层开采深度和机械化程度的提高，井下工作状态变得更加复杂多变，液压支架部件故障率提高，稳定性受到威胁，无法保证开采工作面的正常生产运行为此，对常见的水介质故障类型和原因进行了深入分析，并根据故障原因提出了科学的故障预防措施。
一、液压支架结构分析液压支架零件主要包括顶梁、柱、盖板、连杆、推杆、底座等。
其中，上部梁和上部柱主要起到支撑作用，与行车道顶板直接接触，能够有效承受行车道顶板和上部岩层的荷载，是确保行车道安全的第一道屏障。
屋顶梁位于支撑的前面，而顶部梁则受到垂直压力。
罩梁主要用于降低支撑顶部板引起的水平应力，从而提高支撑的扭转能力。
考虑到井底的工作表面环境，复盖梁的材料要求很高，性能指标通常需要良好的刚性和强度。
使用连杆实现盖板与底座之间的有效连接，使整个支撑的高度也能支撑顶板部分的横向分离，从而减少立柱承受的荷载。
推杆的主要作用是推动支架，该支架是支架整体推力机构的一部分，并连接到工作平面上要拆除的输送机和支架底座。
在推力操作过程中，杆-推力可通过液压力产生拉力和推力，并可承受侧向力的一部分。
煤矿液压支架管理制度
煤矿液压支架管理制度一、液压支架管理制度的制定背景随着煤炭资源的日益枯竭和矿井深度的不断增加，传统的机械支柱已经难以满足采煤工作面的需要。
而液压支架因其具有支撑力强、稳定性好、操作方便等优点，已经成为煤矿生产中不可或缺的设备。
然而，由于煤矿液压支架在使用过程中存在一些安全隐患和问题，因此必须建立完善的管理制度，以确保支架的正常使用和安全生产。
二、液压支架管理制度的目的和原则1. 目的：制定液压支架管理制度的目的是为了规范支架的使用和管理，确保支架的正常运行和安全生产。
2. 原则：液压支架管理制度的制定应遵循以下原则：(1) 安全第一：保障矿工的生命安全和财产安全是第一位的。
(2) 便捷高效：支架管理制度应简明扼要、操作方便、易于理解。
(3) 划分责任：明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，建立健全的监督制度。
(4) 完善制度：及时更新管理制度，不断完善和改进。
三、液压支架的使用管理1. 支架的选型根据煤矿的采煤工艺、矿井的地质条件和生产规模，合理选型液压支架，确保支架的质量和性能符合要求。
2. 支架的布置将支架按照采煤工作面的设计要求进行合理布置，确保支架能够有效支撑和稳定工作面。
3. 支架的操作操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书，才能够进行支架的操作。
在操作过程中，必须按照操作规程和操作流程进行操作，禁止随意改变支架的工作状态。
4. 支架的监测定期对支架的工作状态进行监测和检测，发现问题及时处理，确保支架的正常运行。
四、液压支架的检修维护管理1. 检修计划制定支架的检修计划，按照计划进行检修和维护，保证支架的正常运行。
2. 检修标准制定支架的检修标准，明确检修的内容、方法和要求，确保检修作业正确、规范。
3. 检修人员检修人员必须经过专门培训，并持有相应的检修证书，能够熟练操作检修设备，确保检修作业安全、高效。
4. 检修记录对支架的检修情况进行记录，建立检修档案，及时掌握支架的工作状况，为下一次检修提供依据。
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缓倾斜煤层液压支架管理方法浅析
[摘要]本文重点阐述在倾斜煤层的开采过程中，工作面液压支架及运输机下窜对生产的影响，提出了相应的解决办法；同时强调生产过程中对伪倾角的选定和合理寻找上下机头超前量在工作面
液压支架及运输机的管理上起到了决定性作用。
[关键词]缓倾斜伪倾角下窜位移量支撑力
中图分类号：c829.23 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0264-02
综采工作面运输机、支架下窜直接影响工作面工程质量及生产能力的发挥，支架经常出现咬架，死架现象。
运输机下窜量过大导致与转载机搭接不合理。
现场中，如何控制二者，主要矛盾在控制支架下窜。
一、支架下窜原由
见图1，水平开采时=0，△n=0，即支架工作面方向不会产生位移量，当>0时，∑n>0时，位移量△s出现，即支架在被推进时沿倾斜方向出现位移量，由此可见，支架下窜位移量与工作面倾角有关，且△s与成正比。
式中：——煤层倾角
s——支架位移量
图中：g——支架垂力
n1——煤层底板支撑力 n2——顶板压力
从图1中看出：当工作面正倾斜时，支架每推进一刀，支架出现
下窜位移量s1。
从图2中看出：当工作面伪倾斜时，即为倾角△β时，支架每推进一刀，支架会出现上窜位移量s2.
从图3中看出：如果对工作面伪倾角△β进行调整，致使s1=s2=0的状态时，支架推进的沿工作面倾向无上下位移量，也就是支架沿工作面的走向方向行走。
其他导致缓倾斜综采工作面中液压支架下窜的原因有很多，比如：
1、特殊的地质条件造成支架下窜的
①由于工作面出现向斜或背斜构造，造成工作面机头、机尾高差大，或者在工作面中部形成“∨“或”∧”字形情况，沿工作面排列的液压支架倾斜角度自然加大，在升架、降架和移架过程中，支架受自身重力作用，有上、下窜和挤架、倒架的趋势。
②采煤工作面在回采过程中，可能会遇到底板岩性较软的区域，这时候就会出现使支架整体失去平衡，从而出现倾倒现象，近而发生支架的窜动。
2、设备原因造成支架下窜的，由于液压支架结构不合理，比如支架的四连杆稳定性差，就会导致支架发生倾斜的现象，从而使支架发生窜动。
3、采煤机在割煤时，由于现场工作人员的操作错误，使采高超过液压支架的最大支持高度。
这样就会出现支架不接顶的现象。
使得支架的重心上移，易发生支架下窜。
二、解决方式
1、工作面每5架支架放置一棵液压单体住，在拉架时利用液压单体柱的配合对架形进行调整，以尽量减少支架下窜位移量。
2、现场操作人员在机头及机尾位置加装相应的锚固装置，沿工作面一定距离在溜子前段与支架上方位置装设专门的防溜千金，在机头锚固与防溜千金装置的的推拉作用之下，合理控制溜子的运动，通过防止溜子来解决支架下窜。
3、保持工作面“三直一净”，泵站压力达到要求，保证支架初撑力，避免支架初撑力不足顶板来压时支架下窜。
4、始终自工作面下部向上部移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。
5、为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
6、要严防工作面溜子牵动支架下窜。
比如第一条所说的利用上下机头机尾处加装相应的锚固装置，并沿工作面方向一定距离在溜子前段与支架上方位置装设专门的防溜千金，来控制工作面溜子的下窜。
从而能够有效的防止了工作面溜子牵动支架下窜。
7、确保工作面端头支架的稳定行，必要时可以利用可行的固定措施将端头支架进行固定，控制工作面支架下窜要从端头支架的稳定做起。
8、在拉架过程中，要严格按支架支护质量标准操作，相邻支架
不能有明显错茬，即不超过相邻侧护板高的2∕3。
降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后在伸出邻架侧护板。
9、支架前端出现空顶时，要及时拉超前架护顶。
工作面溜子要保持平直，支架中心距偏差不超过150mm。
10、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理及液压控制系统，理解操作规程，能够按照操作规程要求安全操作，不出现违章操作。
11、采煤机割煤时，一定要严格控制采高，不飘刀，不挖底。
杜绝支架接顶不严密，超高支护。
12、将下头三部支架的四连杆用防滑铁链配合锯齿环固定为一体，防止在回采过程中下头部分向下倒滑而导致工作面支架整体下窜。
13、工作人员在拉架过程中，降前梁时，当略离顶板150左右的时候，以能拉动架为止。
在顶板破碎时，带压接顶移架，同时必须用利用好平衡千斤顶，使顶梁平行接触顶板，这样能够防止支架在拉架过程中倾斜，非常有利于调整架形。
缓倾斜综采工作面还通过合理的上下调刀来解决工作面支架下窜。
通常都是下头超前上头。
例如双河煤矿179综采队，工作面的倾角为13°，上下机头处并没有锚固及推拉措施，而在实际生产过程中，当工作面下头超前上头10米时，从下到上进行推溜及拉架，工作面的运输机与支架很少出现下窜的现象。
该方法就是伪倾角的
确定对工作面运输机和支架的管理产生的效果。
三、伪倾角的确定：
即合理寻找上下机头超前量△l，如图2。
现场实际操作中，当工作面呈正倾斜时，随着每一循环推进时，支架、运输机出现下窜量为△s，当工作面下机头超前上机头△l时，工作面每推进一个循环，运输机、支架将上窜△d，此时工作面将与正倾斜工作面呈一夹角△β，即伪倾角如图3，由此可见△l，△β的选定与工作面倾角存在必然关系，且成正比。
即存在下列关系△l=a+△+b，鸡西平岗矿五井三段5#左二片回采时实测数据见表1。
由表1可得：
=71.12
=222.01
=81.09
= -7.43
——不同点倾角平均值
l——不同角度上下机头超
前量
——偏差之积
——偏差平方之和
——偏差平方之和
利用这一经验理论公式在五井三段5#左准及二水平一采14#右一片回采实践证明，合理的确定伪倾角可以指导现场生产，并取得了
较理想的效果，工作面不因运输机、支架下窜而降低生产水平发挥，减少了调整架型而影响生产的时间，并且现场中易于掌握，上述两个工作面回采中产量提升了20%左右。
四、总结
利用这一经验理论公式在五井三段5#左准及二水平一采14#右一片回采实践证明，合理的确定伪倾角可以指导现场生产，并取得了较理想的效果，工作面不因运输机、支架下窜而降低生产水平发挥，减少了调整架型而影响生产的时间，并且现场中易于掌握，上述两个工作面回采中产量提升了20%左右。
四、总结
在综采工作面的生产中，最重要的就是保证正规循环作业，而其必要条件就是要保证移溜、拉架的速度，一旦工作面运输机和和支架发生下窜，就会严重的影响综采工作面的正规循环作业。
因此在缓倾斜综采工作面中，要想保证生产就必须要解决液压支架和运输机的下窜问题。
经过上述的分析、举例和论证可知，在缓倾斜煤层综采工作面的回采中，必须确定合理的伪倾角，才能够有效的控制支架的下窜现象，才能够实现真正的正规循环，才能够达到真正的高产高效。