煤矿开采方法及工艺
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
采煤工作面工艺流程
采煤工作面（煤矿开采面）的工艺流程是一系列复杂且有组织的操作步骤，用于从地下煤层中安全高效地提取煤炭。
以下是一般的采煤工作面工艺流程：1. 勘探与评估:- 地质勘探以确定煤层的厚度、质量和连续性。
- 评估煤层气体含量和地质构造，为后续的开采活动提供数据支持。
2. 规划与设计:- 根据地质资料进行开采面的布局设计。
- 制定详细的采矿计划，包括开采方法、支护系统、通风系统等。
3. 准备工作面:- 在选定区域开挖入口，建立井巷或斜井到达煤层位置。
- 安装必要的设备，如连续采矿机、输送带、支护设备等。
4. 开采:- 利用连续采矿机（如滚筒采煤机）切割煤层，将煤层剥离下来。
- 采用液压支架或其他支护设备保持工作面的安全。
5. 装载与运输:- 使用刮板输送机或链斗输送机将煤炭从工作面运送到主输送系统。
- 通过输送带、矿车等将煤炭运至提升系统位置。
6. 顶板管理:- 随着煤层的开采，及时对顶板进行支护以防止塌陷。
- 定期检查和维护支护设备，确保工作人员安全。
7. 通风:- 提供良好的通风系统，以排除有害气体和粉尘，保证空气质量。
8. 排水:- 安装排水系统以控制地下水位，防止水害发生。
9. 监测与安全:- 实时监测工作面的甲烷、二氧化碳浓度及其他有害气体。
- 监控工作面的环境条件，如温度、湿度以及设备的运行状态。
10. 废弃物处理:- 妥善处理开采过程中产生的矸石和其他废物。
11. 地面设施:- 在地面上建立洗选厂，对提升上来的煤炭进行清洗、分级和处理。
12. 环境恢复:- 开采完毕后，对矿区进行环境修复，包括土地复垦和生态重建。
上述流程可能根据不同的煤矿条件（如煤层倾角、厚度、地质情况等）和采用的采矿技术（如长壁采矿法、房柱式采矿法等）有所变化。
安全始终是煤矿运营的首要考虑，因此所有操作都必须遵循严格的安全规定和标准。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
煤矿开采工艺流程
煤矿开采工艺流程煤矿开采工艺流程是指在煤矿开采过程中，从矿井建设到煤矿生产的全过程，包括地质勘探、矿井设计、矿井建设、煤层开采、煤炭运输等一系列环节。
下面就详细介绍一下煤矿开采的工艺流程。
首先是地质勘探阶段。
地质勘探是煤矿开采前的重要工作，通过对煤层的质量、厚度、构造、赋存状态等进行综合调查，确定煤矿的储量和品质，为后续的矿井设计和开采工作提供依据。
然后是矿井设计阶段。
矿井设计是依据地质勘探结果，确定矿井的内部结构、井筒形式、支护方式等，保证煤矿的安全高效开采。
设计完成后，还需要进行安全评估和审批手续。
接下来是矿井建设阶段。
矿井建设是将矿井设计方案付诸实施的阶段。
首先是井口开凿，通过钻孔、爆破等方式将地表沉降下去，形成垂直下沉的井筒。
然后是井巷掘进，将井筒延伸到煤层之下，形成供矿工进出采矿工作面的通道。
进入煤层开采阶段，首先是矿井通风。
煤矿开采过程中产生大量有害气体，必须通过通风设备对井下空气进行循环替换，保证矿工的安全。
通风方式有自然通风和机械通风两种。
然后是煤层采矿。
煤层采矿是指将煤层从地下开采出来的过程。
具体分为露天开采和井下采矿两种方式。
露天开采是将煤层露天暴露后，通过爆破、挖掘、装载等方式将煤炭开采出来。
井下采矿是先将煤矿开采井井巷掘进到采矿工作面，然后通过机械设备进行煤层的切割、破碎、装运等工作。
最后是煤炭运输阶段。
采矿工作结束后，将采出的煤炭运输到地面。
露天矿采用天车、皮带输送机等设备将煤炭运输到码头或铁路上。
井下矿则通过井下输送设备将煤炭运输到井口，再通过升井设备运输到地面。
以上就是煤矿开采的工艺流程。
整个过程需要科学设计、合理安排，做好安全保护工作，确保煤矿开采的安全高效进行。
同时也要注意环保问题，采取措施减少对环境的影响，促进可持续发展。
煤矿开采的工艺有哪些类型
煤矿开采的工艺有哪些类型
煤矿开采的工艺主要有以下几种类型：
1. 深部开采：采用井下采矿机等设备，在煤矿地下进行矿井开采的一种方式。
主要适用于深部煤矿。
2. 露天开采：采用挖掘机、铲车等设备，在地面上进行矿山开采的一种方式。
主要适用于浅部煤矿。
3. 整层采掘：采用箍板煤机等设备对整个煤层进行采掘的一种方式，不需要进行矿井开采和支护。
主要适用于厚煤层矿区。
4. 房柱式采掘：采用房柱支护和箍板煤机等设备对煤柱进行采掘的一种方式，可以减少土地破坏和地质灾害的发生。
主要适用于薄煤层矿区。
5. 填充式采掘：采用水泥或煤矸石等填充物填充已采空的矿井，形成支撑结构，保证地面不塌陷和安全稳定。
主要适用于旧矿区的修复工程。
煤矿矿山开采方法与工艺选择
煤矿矿山开采方法与工艺选择煤矿开采是指通过采用不同的矿山开采方法和工艺，将地下或地表的煤炭资源进行挖掘和提取的过程。
煤矿矿山开采方法和工艺的选择对煤炭资源的开发利用、煤矿生产效率以及矿工的安全生产具有重要影响。
本文将探讨煤矿矿山开采方法与工艺的选择，以及其在煤炭开采过程中的应用。
一、煤矿矿山开采方法的选择煤矿矿山开采方法的选择主要根据煤矿的地质条件、煤炭资源分布、矿井深度、矿井规模以及投资成本等因素进行考量。
常见的煤矿矿山开采方法有露天开采和地下开采两种。
1. 露天开采露天开采是指在煤炭露天矿山将煤炭资源直接从地表采掘的方法。
这种开采方法适用于煤矿资源分布广泛、煤层比较浅、矿石质量好的情况。
在露天开采中，常用的矿山开采装备包括挖掘机、运输车辆和堆垛机等。
露天开采相比地下开采具有成本低、生产效率高以及矿工的安全风险较小等优势。
2. 地下开采地下开采是指通过垂直或倾斜井口进入矿井，将地下煤炭资源进行采掘和提取的方法。
地下开采方法根据煤层厚度、倾角和地质条件的不同，分为基础性开采方法和特殊性开采方法。
基础性开采方法包括巷道开采、长壁开采、液压支架采煤等；特殊性开采方法包括斜井开采、液压冲孔爆破开采等。
地下开采方法需要利用矿井风机、提升机、输送带等装备进行煤炭的运输和提升。
相比于露天开采，地下开采存在着矿井透风、通风散热等技术难题，同时矿工的安全风险也较大，但可以开采更深埋的煤炭资源。
二、煤矿矿山工艺的选择煤矿矿山工艺的选择对煤炭的精选、分离和提纯等过程起到关键作用。
煤炭是一种混合物，其中包含不同化学成分和不同粒径的矿石。
因此，根据煤炭的不同用途和市场需求，需要采用适当的工艺来加工和处理煤炭。
1. 磨煤工艺磨煤工艺是将煤炭矿石经过破碎、研磨等过程，将其粉碎成不同颗粒度的磨煤粉末的过程。
磨煤工艺一般包括破碎、磨煤机、机械分级器等设备的配合使用。
磨煤工艺可以将煤炭矿石加工成煤粉，广泛用于电力、钢铁、化工等行业。
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。
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浅谈煤矿开采方法及工艺
摘要：我国是一个富煤少油的国家，煤炭在我国能源结构中占有极为重要的地位，煤炭行业成为我国国民经济主要传统行业之一。
在煤炭行业广泛应用先进适用的信息技术，有效提升全行业的生产效率和管理水平，成为我国煤炭行业实现跨越式发展的历史性契机。
目前，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
本文就对煤矿开采技术作了分析。
关键词：能源结构；采煤方法；煤矿
在当今科技经济发展的新形势下，煤炭开采技术的研究必须面向国内国外两个市场、面向经济建设主战场，立足于煤炭开采技术的前沿，立足于中国煤炭发展战略所必要的技术储备，立足于煤炭工业中长期发展战略所必须的关键技术的攻关，立足于煤炭工业工程实际问题的解决，重点从事中长期研究开发和技术储备，跟踪产业科技前沿，开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，占领技术制高点。
1 采煤方法和工艺
开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各
种矿井煤层条件下
的采煤机械化，进步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
1．1 开发“埋深浅、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包
括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制。
又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部置输送机能力。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，
研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。
5.5m宽煤巷锚杆支护技术，通过宽煤巷锚杆支护技术的研究开发和应用，有利于综采配套设备的大功率和重型化，有助于连续采煤机的应用，促进工作面的高产高效。
1．2 缓倾斜薄煤层长壁开采主要研究开发：体积小、功率大、高可靠
性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采术。
1．3 缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁采应进一步加强完善支架结构及强度，加强防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高可靠性，缩小其与中厚煤层(采高3m 左右)产高效指标的差距。
1．4 各种综采高产高效综采设备保障体系
要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架—围岩”系统、采掘运设备进行监控。
今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架-围岩”系统控制，进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油-磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
2 深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道(特别是软岩巷道)快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。
3“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表沉陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理开采系统和优化参数，发展沉降控制理论和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计、工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤矿城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源优化等关键技术。
4 优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。
5 采场围岩控制技术
5．1 进一步完善采场围岩控制理论以科学合理、优化高效的岩层控制技术来保证开采掘活动的安全、高效、低成本为目标，深入总结我国几十年的矿山压力研究成果，以理论分析(解析法)、现代数学力学(统计分析预测、数值法)和实测法相结合运用先进的计算机技术，深入研究各种煤层地质及开采条件。
5．2 研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术
目前，由于应用高压注水、深孔预裂爆破处理坚硬顶板和应用化学加固技术存在工艺复杂、成本高的问题，因而需进一步研究开
发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。
5．3 放顶煤开采岩层和支架—围岩相互作用机理
研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架—顶煤—直接顶—基本顶相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放顶煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
5．4 支护质量与顶板动态监测技术
在总结缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面，应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测，同时应不断完善现有的监测技术，发展智能化监测系统，改进监测仪表，使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展。
5．5 冲击地压的预测和防治
通过计算机模拟研究冲击性矿压显现发生的机理；进一步完善冲击性矿压显现监测系统，发展遥控测量和预报技术，完善冲击性矿压综合防治措施的优化选择专家系统。
5．6 研究开发新型的支护设备
研究硬煤层、硬顶板放顶煤液压支架，完善液压支架性能和快速移架系统，开发耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆。
6 小煤矿技术改造和机械化开采技术
实施国家关闭小煤矿，淘汰落后生产技术和生产设备，提高平均单井规模的技术政策，开发小型煤矿机械化、半机械化开采技术
和装备，改进小煤矿的采煤方法和开采工艺，提高采煤工作面的单产和工效；提高小煤矿的顶底板控制技术水平，最大限度地减少顶底板事故率。
7 煤炭地下气化技术
煤炭地下气化技术是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热化学作用而产生可燃气体的过程。
煤炭地下气化技术属于一种特殊的采煤方法，它是国际首创。
煤炭地下气化技术具有投资少、安全、工期短、见效快、用人少、效率高、成本低、效益好等优点，尤其适合我国煤矿地质条件复杂、劣质煤比例高、”三下”压煤严重的矿区。
具有广阔的推广应用前景。
应继续研究完善“长通道、大断面、两阶段”和“矿井式气化”两种典型煤炭地下气化工艺，进行较大规模的地下气化试验研究，摸索实现“两个控制、三个稳定”的技术途径，并实现连续、稳定生产探索应用的途径。
参考文献
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[2]瞿群迪.周华强.侯朝炯.关明亮.煤矿膏体充填开采工艺的
探讨.煤炭科学技术，2004．。