浅谈近水平极薄煤层开采
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
极近距离薄煤层开采
－５４－科苑论谈极近距离薄煤层开采王春明（鸡西矿业集团梨树煤矿，黑龙江鸡西１５８１６０）鸡西矿业集团梨树煤矿前身为穆棱煤矿，属于破产重组矿。
梨树煤矿七井是萎缩残采井，资源濒临枯竭。
目前，主要以回采薄煤层焦煤为主，为增加煤炭回收量，我们沿１６＃、１７＃两煤层施工回采工作面，上、下两层煤同时开采。
１工作面自然状况鸡西矿业集团梨树煤矿七井二斜区１６＃、１７＃层采面，平均走向可采长度１００米，工作面平均长度６０米，煤层厚度均为０．７米，煤层倾角２９°。
煤层结构：１６＃、１７＃层被１．０米细砂岩分为上、下两层。
１６＃煤层顶板为１．０米中砂岩，上部是１５＃层采空区；１７＃层底板为细砂岩，１６＃、１７＃层为中等硬度煤层，煤层层理、节理比较发育，灰分比较低１２％左右，工作面绝对瓦斯涌出量０．２ｍ３／ｍｉｎ。
因１６＃煤层上部为１５＃层采空区，１６＃、１７＃层上、下巷顶板出现淋水，所以、回采时应做好排水工作。
２工作面设计工作面采煤方法为走向长壁后退式炮采，循环进度为０．８米。
作业方式“三八”制边采边准。
工作面支护形式采用ＤＺ－６００型外注液单体柱配木顶帽。
三排四柱管理，末排柱打对柱，排×柱距为：０．８ｍ×０．８ｍ。
采用全部垮落法管理顶板。
工作面使用搪瓷溜子自动滑下，下顺槽采用ＳＧＷ－４０ＫＷ溜子运输。
工作面采用负压通风方式，设计风量为２３０ｍ３／ｍｉｎ。
为保证采面上、下巷正常通风，运输系统上、下巷均采用铁棚护巷，上巷铁棚随１７＃层回采回收再利用，下巷上、下层两采面分别码石墙、配铁棚留巷。
３回采工艺过程：施工采面开切眼时，１６＃层开切眼超前１７＃层开切眼５米施工。
上、下层开切眼贯通后，１６＃层采面开始向外回采２０ｍ停采，再搬入１７＃层采面向外回采２０ｍ。
开采１７＃层前，首先将１６＃层停采面下出口设一道临时调节，控制风量来保证１７＃层工作面供风量。
１７＃层工作面采至１６＃层停采面后５ｍ时，停止１７＃层采面回采，再重新搬入１６＃层工作面向外依次往复回采。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用摘要：绿色环保是当前社会经济发展和工业生产不可回避的主题，煤炭开采要进一步加快推进生产方式变革，推动新时期薄煤层开采工作的顺利开展，提高煤炭企业的回采率，实现经济效益最大化，减少因地下留煤自燃造成的自然灾害。
本文主要结合我国某处薄煤层矿区的开采实例，先对现场展开勘查工作。
然后结合工作需求明确开采工作的基本流程，掌握各个环节应当使用的技术手段，从安全高效的角度研究技术操作时应当遵循的注意事项，积极开展技术的创新优化研究工作。
关键词：薄煤层；开采技术；注意事项；具体应用引言当前，基于我国煤炭资源总量不断减少的总体情况，实际的煤层开采难度也逐渐有所提高，如何提高煤层开采的质量和效率，降低工作过程中的安全隐患，就是现阶段各个煤炭企业在日常工作环节中需要重点研究的问题。
1 薄煤层开采工作的实际案例分析某开采煤矿的薄煤层平均厚度只有1.30米，属于典型的薄煤层。
如何做好薄煤层开层“这篇文章”，是煤业公司开启属于自己的内涵式发展路径和发展征程，坚持走科技引领创新，不断加强产业升级的创新之路。
这种厚度的煤层在开采时，对员工的技术操作能力有着较高的要求。
为了确保薄煤层开采工作的安全性和稳定性，必须要结合开采工作实例展开分析。
本文主要以本次开采的薄煤层开采区的实际开采工作情况为例，结合现场勘查结果可以发现，工作面倾斜长118.5m，走向长960m，煤层倾角0～3°。
煤层平均厚度为1.3m，可采储量为972.48t。
埋藏深度189～197m。
伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38m；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为灰色中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰褐色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中细砂岩，平均厚度3.94m。
煤层绝对涌出量：41.3m3/min，相对涌出量：14.45m3/t，无自然发火倾向。
2 薄煤层开采技术的具体应用流程在实际工作环节中，可以使用的开采技术方法有很多，不同的操作方案有不同的应用优势，还需要工作人员结合实际工作需求进行合理的选择，并应当注重于技术创新。
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍随着国内煤炭资源的日益减少，如何更有效地开采煤炭资源成为了当今煤炭行业急需解决的问题。
薄煤层综采作为我国煤炭行业的一种开发技术，因其省工、省煤的特点受到越来越多能源企业的重视。
本文将介绍薄煤层综采的技术特点、生产工艺以及在应用中需要注意的问题。
一、薄煤层开采技术特点薄煤层综采是一种综合了传统凿岩爆破和现代机电技术的开采方法。
相较于传统煤炭开采，薄煤层综采的技术特点主要表现在以下几个方面：1. 高效：薄煤层综采可以实现煤炭的连续、高效开采。
2. 环保：薄煤层综采能够减少对地表环境的破坏，以及与传统采煤方法相比，减少了煤炭的采掘浪费，同时减少了氧化煤尘的产生。
3. 安全：薄煤层综采能够降低煤炭开采的风险，减少矿工的伤亡事故。
4. 节能：采用薄煤层综采技术，不仅可以减少煤炭的采掘浪费，还可以直接利用煤炭废渣，更加节约能源。
二、薄煤层综采生产工艺1. 长壁推进在薄煤层综采过程中，长壁推进是一个非常重要的工艺过程。
长壁推进主要是指将煤炭分段开采，并在此基础上进行支护，最终将煤炭采完。
长壁推进的具体工艺包括：（1）准备工作：制作支架、钢板、钢筋和道轨等材料，并将材料运至工作面。
（2）开掘道口：在工作面上开掘出一条长50米、高1.1米、宽1.5米的道口，同时进行支架的安装。
（3）准备机械设备：将采煤机、运煤机、机架等设备安装到工作面上，并对设备进行调试。
（4）采煤机开采：开始进行煤炭开采工作，采煤机不停地推进，同时也将煤炭从墙壁上切割下来。
2. 钻爆炸工艺钻爆炸工艺主要用于薄煤层综采的顶板和底板控制。
具体工艺包括：（1）探矿：通过对该矿井的地形探测和地质勘探，确定矿井内部的地层情况。
（2）钻孔：在地层中钻孔，安置装有炸药的炮管。
（3）点火：点燃炮管中的引线，开始炸药爆炸作业。
（4）采矿：受爆炸效果的影响，底板煤层和顶板煤层被削平，方便后续的采矿作业。
3. 机械装备薄煤层综采过程中，需要大量使用各种机械设备，如采煤机、运煤机、转载机等。
当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析
当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析摘要：在我国能源稳定战略与国民经济发展的基石就是煤矿产业，在能源需求逐渐增长的今天，煤炭产业的稳定发展影响着我们国家能源的利用比重，其是稳固满足能源需求的基础与根本前提。
本文主要就是针对当前国内薄煤层开采难点及解决办法来进行剖析。
关键词：薄煤层采煤；开采难点；解决办法1、薄煤层的特点薄煤层指的就是在地下开采的时候，其厚度必须要小于13m或者是在露天开采的时候，厚度小于3.5m以下的煤层。
其具有以下特点：1.1、煤炭资源储量大截止到目前为止，我们国家已经探究了薄煤层所存储的煤炭资源总量已经达到了61.5亿吨，其分布的地域性十分的广泛，地质条件也相当的复杂。
其中，四川占到了60%，山东占52%，贵州则是占到了37%。
我们在面对这一特点的时候，对于提高薄煤层的产量来说，薄煤层的开采技术则是起到了很大的影响。
1.2、回采工艺复杂薄煤层因自身赋存的特点，在开采的过程之中安全系数低、机械化程度低、劳动强度大，最终也就导致了工效低下，这也就会使得薄煤层的开采难度变大，成本的投入高，使得大部分的煤矿企业就得将薄煤层的开采放弃，最终就会造成相当严重的资源浪费。
1.3、安全隐患大在薄煤层开采的过程之中，工作面采高低，比如地质构造、遇煤层厚度等等的变化，机械化开采极易破坏局部围岩，使得顶底板发生破碎的现象；与此同时，因为在开采的过程之中存在地下水、瓦斯气体等等诸多不确定的因素，最终就会使得开采存在安全隐患。
2、薄煤层采煤机的开采难点2.1、机身高度与运煤、装煤间的矛盾对于薄煤层开采的工作面来说，设备的维修与管理在在客观上就得需要采煤机的机板与和机面之间一定要保持一定的空间，与此同时，我们为了在最大限度上来使得采煤机的机身以及刮板输送机之间也得相应的保持一定的空间，进而就会避免影响到滚筒的装煤效果，那么这就势必得要求加大压缩采煤机的机身高度。
浅谈薄煤层开采技术
浅谈薄煤层开采技术一、薄煤层储量及发展前景我国煤层赋存条件比较复杂，煤炭资源分布地域辽阔，地质条件复杂多样。
在中国，当煤层厚度大于0.8m小于1.3m 时，我们称之为薄煤层，当煤层厚度小于0.8m时，我们称之为极薄煤层。
我国薄煤层可采储量约占全国煤炭总储量的18%，而产量只占总产量的7.3%，远远低于储量所占的比例，并且这个比例还有进一步下降的趋势。
薄煤层在我国分布较广，有些地区的煤质也比较好。
经过多年开采，不少矿井中厚煤层已近枯竭，薄煤层的开采正规模化地进行，而且也得到了充分重视。
就当前的资源情况看，发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源，延长矿井开采年限和实现高效开采都具有十分重要的意义。
二、薄煤层开采的特点我国薄煤层开采主要采用长壁采煤法，但由于开采煤层厚度小（小于1.3m），与中厚及厚煤层相比，薄煤层机械化长壁工作面主要有以下问题：（1）采高低，工作条件差，设备移动困难。
特别是薄煤层综采工作面，当最小采高降到1.0m以下时，人员出入工作面或在工作面内作业都非常困难。
而且薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制，设计难度大。
液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩，增加了制造成本。
（2）采掘比大、掘进率高，采煤工作面接替困难。
随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度大大加快，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，仍以打眼放炮、人工装煤为主，掘进速度很慢，造成薄煤层综采工作面接替紧张。
（3）煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响比开采中厚及厚煤层工作面大，薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前圈切眼，致使工作面缩短，回采率降低；或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难。
（4）薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高，经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。
一个薄煤层综采工作面的设备投资不比设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面少，但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面一半，甚至更低。
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浅谈薄煤层的开采的技术
摘要：针对0.8m左右薄煤层的开采技术,根据本四川矿井实际,研究实施薄煤层普采技术,并就如何提高薄煤层高产高效开采,采煤技术工艺上进行了探索与实践。
结合薄煤层开采情况,本文介绍了内江市双鹰公司薄煤层开采工艺、设备配套选择和基本要求。
关键词：薄煤层开采特点；开采工艺；工作面管理
我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属于极薄煤层。
研究薄煤层高效开采技术具有重要的现实意义。
据资料统计，我国厚度在1.3m及以下薄煤层的开采储量约有60多亿吨。
大约占全国煤炭总量的18%。
而现在薄煤层的产量只占全国煤量的7.32%。
随着中厚煤层的不断开采，薄煤层储量所占比列就越大，因此，合理开采对回收煤炭资源，延长矿井寿命及可持续发展具有重大意义。
对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
1 、薄煤层开采的特点
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：
1.1、煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3m以下，并且煤层硬度多大于3~4，工作空间狭小，赋存不太
规则，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难，目前采煤机等设备对薄煤层开采适应差，采煤机经常需要挑顶或割底，机电事故增多，工作面内的工作条件差，劳动强度大。
煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀的吨煤消耗量较大，回采成本较高。
1.2、采掘比例大、万吨掘进率高，采掘接替紧张随着滚筒式割煤机、刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入，放炮也不能一次全断面爆破和高效的目的，煤矸分装，掘进速度很慢，造成工作面接替紧张。
1.3、煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
1.4、煤层薄，需要多个工作面才能满足产量需要，集中化生产程度底。
由于薄煤地质条件及赋存状况较复杂，一有褶曲或断层就很难布置巷道，掘进送面时提前掘开切眼，致使工作面缩短，回采率降低；或者回采时搬家重新送切眼，使得回采效率降低，很难有效益。
2 、薄煤层工作面设备选择与工艺分析
2.1、采煤工艺及设备的选择
回采工艺选择的合理与否是采煤面高产高效的决定性因素之一，它与设备的选择、员工的综合素质、煤层倾角有关。
采煤机械化水平是煤矿高产高效的必由之路，但薄煤层地质复杂，遇构造难以通过，故应根据实际情况选择合理的采煤工艺及参数，否则会出现
采煤机组不适应地质条件或不配套、劳动作业循环不容易组织等情况。
对煤厚在0.8m、赋存简单的缓倾斜或近水平煤层，选择普通机械化开采是最佳选择，结合双鹰公司薄煤层开采的实践，将MG100-TP 型爬底式滚筒式割煤机用于普采系统是实现薄煤层或极薄煤层高产高效的有效途径。
2.2、确定合理的工艺参数
工作面合理工艺参数的确定，是普采采配套设备实现工作面高产的基础。
以内江市双鹰煤炭有限责任公司为例：工作面煤厚0.74～0.90m，平均0.85m，倾角180～200，平均190；0838工作面煤厚0.52～0.66m，平均0.60m，倾角180～210，平均200，2427工作面配备的滚筒直径680mm，截深800mm。
0838工作面配备的滚筒直径580mm，截深800mm。
经过几个月的试用，两工作面都取得了较好的效果，月单产达到了7000吨左右。
工作面以MG100-TP型采煤机、SGB-420/30型双链刮板运输机、乳化液泵站、单体液压支柱组成薄煤层普采工作面配套设备。
（1）、采煤机工作面来回双向采煤。
正常截煤时，采煤机牵引速度一般控制在1m/min左右。
（2）、装煤、运煤。
采煤机本身带有装煤机构，由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤，通过装煤机构转载到工作面刮板运输机上，浮煤由人工跟机清理。
工作面运输巷用SDB-420/30型单链刮板运输机套SPT-650型吊挂式皮带运输机运输至煤仓。
（3）、工作面支护及采空区处理，采用单体液压支柱支护顶板。
工作面采用“四·五”排控顶，推进度0.80m，放顶步距0.80m。
工作面采用单排密集支柱切顶，全部垮落法处理采空区。
（4）、工作面采用“四·五”排控顶，见五回一，推进度0.8m，放顶步距0.8m。
采煤机采用缺口直接推入法进刀，下超前缺口斜长不小于3.0m，上缺口斜长不小于5.0m，超前距离不小于1.6m，采用打眼爆破做出。
3、工作面管理是提高薄煤开采效率的保障
工作面过断层或褶曲等地质构造时，工作面设备难以适应地质条件，必须强化工作面生产管理，采取有效的控制措施，降低设备故障率，提高工作面开机率。
3.1、确保工作面“三直一平”的措施。
工作面实行拉线管理；工作面悬挂照明灯具作参照物；推溜时，确保顶溜千斤顶的行程达到标准要求；工作面若出现局部不直现象时，应及时移溜；提高职工操作水平，增强责任心。
3.2、工作面过断层措施。
调整工作面与断层间夹角；采煤机割煤过后及时移架，管理好顶板；工作面支架进行超前支护；控制好工作面周期来压；若端部出现局部冒顶时，要及时挑顶护顶；带压擦顶移架；煤壁打设木锚杆，以防片帮；必要时，在支架上吊挂工字钢作前探梁；注意吊梁，防止支架钻底。
3.3、工作面过褶曲措施。
调整褶曲轴向两侧的坡度，当轴向两侧坡度较大时，适当留底煤，轴向两侧坡度较小时，应适当破底，确保轴向两侧坡度平缓；随时调整支架，防止支架歪斜；加强褶
曲段工作面顶板管理。
3.4、防止刮板输送机蹿动措施。
采煤机司机、移架工、推溜工应密切配合，确保工作面“三直一平”；控制好工作面上、下两巷的推进度；工作面支架出现倾斜时，要及时摆正；工作面发现刮板输送机有滑动趋势时，应及时甩刀或赶溜；利用支架侧护板，调整刮板输送机，阻止其上蹿下滑；埋设地销或安设千斤顶，防止刮板输送机蹿动；采用合理进刀方式，防止刮板输送机上窜下滑。
4 、保障薄煤层安全高效开采的其它保障措施
4.1、支护方式的选择
（1）、对煤厚多低于1.0m，构造比较复杂的炮采工作面，在保证通风、运输的前提下，巷道断面一般不小于4.0m2，中高可以低于1.8m，由于围岩移近量小，巷道变形小，故多采用锚杆或木棚支护，但是必须勤加固锚杆或勤检查木棒折损情况，防止巷道片帮冒顶。
（2）、由于采动影响，必须在工作面前方30m范围超前支护，建议上巷采用单体液压支柱加金属铰接顶梁，上下贴帮各打一排，中间根据矿压大小打一到两排；下巷采用长2.5~3.0m的工字钢加单体支护，在保证行人和转载机运输的前提下，靠下帮750mm补打一排单体，上下巷沿巷道走向单体排距1.0m，这样不仅能回收支护材料，还能保证足够的支护能力。
（3）、工作面运输巷、回风巷均采用锚杆、钢带支护，可有效改善了巷道维护状况，确保巷道断面完好，同时还能简化采煤工
作面端头支护和超前支护工艺，为工作面快速推进和实现安全高效开采提供有效的保障。
4.2、合理控制采高，保证机组正常运行空间
为使采煤机在支架前梁下顺利通过，规定工作面采高不得低于1.5m，在煤层较薄处，视顶底板岩性，掌握好顶底板切割量（必要时，预先松动爆破），并割煤后及时带压移架，控制顶板的下沉量，保证采煤机正常运行。
4.3、加强机电设备管理，提高开机率
加强机电设备管理，严格落实机电设备岗位责任制和包机责任制，制定奖罚激励机制，增强机电维修人员的责任心，使他们对机电设备做到勤检查、勤维护、勤保养，把隐患消除在萌芽状态，最大限度地减少事故影响，提高了开机率。
4.4、强化职工技能培训，严格工程质量管理
通过加强职工安全操作技能培训，全面提高职工的安全意识和质量意识，创建一支懂技术、会操作、能维修和善管理的职工队伍，跟班区队长、班长、验收员在现场狠抓工程质量管理，做到工作面班班保持“三直两平两畅通”，并严格落实《采煤安全质量标准化标准》规定，实现质量内在动态达标，积极创建精品工程，实施高产激励政策。
结语：我国的煤炭工业经过了几十年的发展，中厚煤层开采技术、巷道系统布置已日臻成熟，厚煤层、特厚煤层的开采技术也在迅速发展之中，但薄煤层的开采水平仍不尽人意，同时我国薄煤
层资源不仅分布广泛，且煤质较好，一些省区薄煤层储量比重很大。
因此，在煤炭资源日益紧缺、开采成本日益增高的今天，研究薄煤层开采的高产高效技术，对于煤炭资源保护和利用延长矿井开采寿命、实现我国能源工业的可持续发展具有重要意义。
参考文献
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