新旧ISO齿轮精、强标准对比
各国齿轮精度对照《渐开线圆柱齿轮精度
各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差F rIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 f ptIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 --JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 F aIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10JIS -- 0 1 2 3 3 4 --AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5 6 7 8 9 9 10AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；我国齿轮标准的演变JB179-60《圆柱齿轮传动公差》1960年由一机部颁布实施JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》由一机部颁布，1981年1月1日实施JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》由一机部颁布，1983年7月1日实施，GB/T 10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：旧标准〕由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：新标准〕由国家质量监督检验检疫总局发布2002年6月1日实施2. 新标准的主要内容2.1 GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分第1部分GB/T 10095.1-2001 （等同采用了ISO 1328-1：1997）轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分GB/T 10095.2-2001 （等同采用了ISO 1328-2：1997）径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。
国内外齿轮精度标准简介
国内外齿轮精度标准简介渐开线圆柱齿轮是机械传动中量大面广的基础零部件，广泛在汽车、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工和军工等领域中应用。
齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。
齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。
除材料热处理硬度因素外，机械制造精度非常关键。
据德国G尼曼,H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20—30% ,噪声相差2.5—3dB，制造成本相差60—80% 。
齿轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度标准为重要依据。
通过对国内外齿轮精度标准的分析对比，有助于我们了解掌握国际、国外先进标准的情况，找出自己的不足之处，这对我们做好采标工作，进一步提高产品质量，将起到积极的作用。
1 国内外齿轮精度标准的发展及现状齿轮精度标准是齿轮所有标准中最重要的一个基础性标准，世界各国都十分重视该项标准的制修订工作。
在20世纪40年代，齿轮精度标准有英国BS436-1940,美国齿轮制造协会AGMA231.02-1941、德国企业工程师协会ADS提案、前苏联ROOT 1643-46、法国NF E 23-006 (1948)等，这期间齿轮标准特点是，规定的精度等级较少(4—6个级)，从几何学观点规定齿轮参数项目，按极其简单的模式来确定各项公差值。
五十年代由十齿轮制造技术、测量仪器和使用经验的积累，对齿轮啮合原理及精度理论的研究，世界各国都进行了齿轮精度标准的修订，以德国DIN396—3967(1952-1957)和前苏联ROCT 1643-1956标准为代表，齿轮精度等级和误差项目增多，规定了切向和径向综合误差、建立了综合误差与单项误差的关系，独立规定侧隙配合制度，并根据误差产生的原因和各误差对传动性能的影响，提出了精度等级及误差允许分类组合的概念。
这对评定齿轮精度、减少废品、降低制造费用等极为有利。
七十年代随着各国经济的发展，各国间科学技术和贸易往来日趋频繁，制定一项能为各国都能接受的国际标准的呼声愈来愈高。
齿轮新老精度等级代号中俄对照对比
齿轮新老精度等级代号中俄对照对比一、齿轮精度等级代号的重要性齿轮在机械传动中那可是相当重要的部件呢。
它的精度等级代号就像是齿轮的身份证一样，不同的精度等级会影响到齿轮的传动效率、使用寿命以及整个机械系统的稳定性。
而中俄两国在机械工程领域都有各自的发展，对比新老精度等级代号能让我们更好地进行技术交流、合作，也有助于我们在齿轮相关的制造、设计和应用方面借鉴彼此的经验。
二、中国齿轮精度等级代号1. 老的精度等级代号呢，它有着自己的一套体系。
比如说，在老的标准下，对于齿轮的各项参数有着特定的表示方式，像齿形误差、齿向误差等都有对应的代号和精度等级划分。
这些代号是基于当时中国的机械工业发展水平和需求制定的。
2. 新的精度等级代号就更加符合现代机械工业的发展趋势啦。
它在精度的衡量上更加精细，对于一些高精度要求的领域，比如航空航天、精密仪器制造等方面的齿轮，新代号能够更准确地描述齿轮的精度状况。
新代号可能在参数的定义、精度等级的细分上都有了新的变化。
三、俄罗斯齿轮精度等级代号1. 俄罗斯的老精度等级代号同样是有着浓厚的本国工业发展的烙印。
在苏联时期，他们的机械工业就相当发达，老的精度等级代号在当时满足了各种大型机械装备制造的需求。
这些代号在齿轮的尺寸精度、形状精度等方面有着独特的规定。
2. 新的俄罗斯齿轮精度等级代号也在不断地适应现代工业的需求。
由于国际间的合作越来越多，俄罗斯的新代号也在朝着与国际接轨的方向发展，在保持自身特色的同时，也考虑到了国际标准的通用性。
四、中俄齿轮精度等级代号的对比1. 在精度等级的划分上，中国和俄罗斯可能存在一些差异。
比如，中国可能在某些精度参数上的划分更细致，而俄罗斯在另一些方面有独特的考虑。
例如，对于齿面粗糙度这个参数，两国的代号所代表的精度范围可能不完全相同。
2. 从代号的表示形式来看，中国的代号可能更倾向于采用数字和字母的组合，方便国内企业和技术人员的理解和应用。
俄罗斯的代号可能在一定程度上保留了他们自己的传统表示方式，但也在逐渐向国际通用的表示形式靠近。
齿条齿轮标准
齿条齿轮标准齿条齿轮是一种传动装置，常用于机械设备中。
以下是关于齿条齿轮标准的相关参考内容。
一、国际标准1. ISO 6336-1:2019 《齿轮计算——齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法》：该标准规定了齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法和公式。
2. ISO 6336-3:2019 《齿轮计算——第3部分：齿轮强度和安全系数的计算》：该标准规定了齿轮强度和安全系数的计算方法，包括静态载荷、疲劳载荷和冲击载荷。
3. ISO 1328-1:2013 《齿轮精度——第1部分：定义和检验方法》：该标准规定了齿轮的精度等级和相关的检验方法，包括齿廓测量、中心距测量和轴向测量等。
二、国内标准1. GB/T 10095-2008 《齿轮及齿轮传动》：该标准是中国的齿轮传动设计与计算的基本标准，包括齿轮传动的构造、齿轮精度等级、齿形和材料等要求。
2. GB/T 3431-2013 《直齿圆柱齿轮齿形参数》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的齿形参数，包括齿跟高度系数、齿顶高度系数和齿根高度系数等。
3. GB/T 3432-2013 《直齿圆柱齿轮检验方法》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的检验方法，包括齿轮基本尺寸的测量、齿距测量和齿廓测量等。
三、行业标准1. JB/T 10095-2008 《轴传动接箍标准》：该标准规定了齿条齿轮传动中轴传动接箍的设计和制造要求，包括材料、尺寸和加工精度等。
2. JB/T 10096-1993 《齿轮传动设计手册》：该标准是齿轮传动设计的手册，包括齿轮传动的基本知识、设计原则和计算方法等。
四、相关文献和参考书籍1. 《齿轮设计手册（第4版）》：该书是齿轮设计方面的经典著作，包括齿轮设计的基本原理、计算方法和实例分析等。
2. 《齿轮传动与传动齿轮的制造》：该书详细介绍了齿轮传动的理论和制造技术，包括齿轮设计、制造工艺和品质保证等。
3. 《齿轮设计与制造》：该书以实际案例为背景，介绍了齿轮设计和制造的技术要点，包括齿轮材料、齿轮加工和齿轮磨削等。
齿轮材料的国际标准iso
齿轮材料的国际标准iso
国际标准ISO关于齿轮材料的标准包括以下几个方面：
1. ISO 6336（齿轮传动计算：齿轮材料和热处理要求）-该标准规定了齿轮设计和计算中所需的材料和热处理要求。
它包括齿轮材料的选择和评估、热处理和淬火的要求，以及齿轮接触疲劳强度的计算方法。
2. ISO 14104（金属齿轮的材料--有关术语、定义和材料规范的标准）-该标准为金属齿轮材料提供了术语、定义和材料规范。
它包括用于描述齿轮材料化学成分、热处理条件和机械性能的术语和定义。
3. ISO/TR 13925（齿轮磨损和损伤--基本概念、检测方法和材料性能）-该技术报告提供了齿轮磨损和损伤的基本概念、检测方法和材料性能。
它包括对齿轮磨损和损伤的分类和描述，以及评估齿轮材料性能的方法。
4. ISO/TR 13929（齿轮材料的变形-评估方法）-该技术报告提供了用于评估齿轮材料变形的方法。
它包括描述齿轮材料变形的术语和定义，以及用于测量和评估齿轮材料变形的方法。
这些ISO标准为全球齿轮材料的选择、评估和性能提供了一致的标准和指导，帮助保证齿轮传动的可靠性和寿命。
各国齿轮精度等级对应关系表
各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级IS0；GB/T0DIN456，FrJIS--AGMA，IS0；GB/T0DIN345，678910--fptJIS--单AGMA15，14IS0；GB/T0项DIN，10FaJIS--012334--公AGMA09，87，10差〃IS0；GB/TFiDIN--5，678910--11AGMA--14，IS0；GB/T0F〃DIN--iAGMA--注：ISO1328.1—1997、ISO1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；ANSI/AGMA 2000---A88——美国标准；GB/T10095.1—2001、GB/T10095.2--2001——中国标准。
在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。
例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。
所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。
如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。
例：8-7-7 c B GB 11365-89含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。
所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。
各国齿轮精度对比
各国齿轮精度等级对应关系表在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
例：7-6-6 G M GB100095-88含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。
例：7FL GB100095-88含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。
所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。
如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。
例：8-7-7 c B GB 11365-89含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。
所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。
齿轮精度等级1、齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，比如：传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行，其齿侧隙是否达到最小，如果有冲击载荷，应该稍微提高精度，从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。
2、如果以上这些设计要求比较高，则齿轮精度也就要定得稍高一点，反之可以定得底一点3、但是，齿轮精度定得过高，会上升加工成本，需要综合平衡4、你上面的参数基本上属于比较常用的齿轮，其精度可以定为：7FL，或者7-6-6GM精度标注的解释：7FL：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚的上偏差为F级，齿厚的下偏差为L级7-6-6GM：齿轮的第一组公差带精度为7级，齿轮的第二组公差带精度为6级，齿轮的第三组公差带精度为6级，齿厚的上偏差为G级，齿厚的下偏差为M级5、对于齿轮精度是没有什么计算公式的，因为不需要计算，是查手册得来的。
6、精度等级的确定是工程师综合分析的结果，传动要求精密、或者是高负载、交变负载……就将精度等级定高一点7、精度等级有5、6、7、8、9、10级，数值越小精度越高8、（齿厚）偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级，精密传动给高一点，一般机械给低一点，闭式传动给高一点，开式传动给低一点。
齿条精度等级标准
齿条精度等级标准
齿条（也称为齿轮）的精度等级标准可以根据不同的国家和行业标准而有所不同。
以下是一些常见的齿条精度等级标准：
ISO标准（国际标准化组织）：
ISO 1328：齿轮精度等级和测量方法的通用规范。
ISO 53：齿轮系统的术语和定义。
ISO 1328-1：齿轮精度等级的定义和标识。
ISO 1328-2：齿轮测量方法的标准。
AGMA标准（美国齿轮制造协会）：
AGMA 2000-A88：齿轮精度等级和测量方法的通用规范。
AGMA 390.03：齿轮精度等级的定义和标识。
AGMA 2015-1-A01：齿轮测量方法的标准。
DIN标准（德国标准化协会）：
DIN 3960：齿轮精度等级和测量方法的通用规范。
DIN 3962：齿轮精度等级的定义和标识。
DIN 3963：齿轮测量方法的标准。
齿轮精度新标准ISO1328—1：2013与旧标准的对比分析
齿轮精度新标准ISO1328—1：2013与旧标准的对比分析作为最重要的圆柱齿轮精度国际标准，ISO1328-1：2013已经发布并取代了ISO1328-1：1995旧标准。
通过对比发现新标准在公差等级的数量、公差计算公式、评定项目等诸多方面有着重大改动。
新标准逻辑更加清晰，检验项目更加合理，贯彻新标准有助于提高齿轮承载能力、降低生产成本。
标签：齿轮精度；ISO标准；0前言自ISO1328-1：1995《圆柱齿轮-精度制-第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》于1995年发布以后，已逐渐被中、美、英、日等主要工业国家等效采用，成为国际上齿轮行业的统一精度标准。
国际标准化组织ISO/TC60/WG2于2013年9月发布了新版的齿轮精度标准ISO1328-1：2013（以下称新标准），相较于ISO1328-1：1995版（以下称旧标准），新标准在名称、应用范围、公差计算公式、评定项目等方面均有较大的改动。
1旧标准存在的问题ISO1328-1：1995标准虽然获得了普遍的认可，但在应用的过程中也暴露了一些存在的问题：1）旧标准将径向跳动Fr放到了ISO1328-2：1997内，其出发点是径向跳动Fr属于双侧齿面检验项目，并且径向跳动的精度等级与ISO1328-1：1995中的精度等级是不一样的。
Fr虽然不是必检项目，但对于切削过程中的机床调整是必要的，一般都会在图纸上给出，这使得齿轮检验需要同时引用ISO1328-1：1995和ISO1328-2：1997两个标准的不同精度等级；2）旧标准同时给出了公差的计算公式和表格，并且表格优先于公式，这方便了人工查询，但对于计算软件并不友好；公式计算时并非采用分度圆、模数、齿宽的实际值，而是采用分段界限值的几何平均值，这导致公差值在分段界限处发生阶跃；3）目前齿轮测量已广泛使用数字化计量仪器，数据的采样频率及其滤波对测量结果影响很大，旧标准没有针对这一点做出指导；4）旧标准没有评价相邻齿距公差fu，这在DIN标准里是一项重要的检验项目；5）对于齿廓和螺旋线，旧标准给出了形状偏差和斜率偏差的计算公式，同时又给出了齿廓总偏差和螺旋线总偏差的计算公式；2新旧标准的差异通過比较，发现新旧标准存在如下方面的差异：2.1标准名称不同旧标准着重强调了所有评价项目均基于同侧齿面；新标准引入了径向跳动Fr，因而不再限于同侧齿面。
齿轮精度标准分析
一、 圆柱齿轮精度标准渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。
齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。
除材料热处理硬度因素外，机械制造精度很为关键。
据德国G尼曼、H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20~30%，噪声相差2.5-3分贝，制造成本相差60~80%。
齿轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度标准为重要的依据。
1 国际齿轮精度标准的发展在本世纪四十年代，齿轮精度标准有英国BS 436—1940、美国齿轮制造协会AGMA 231.02—1941、德国企业工程师协会ADS提案、苏联TOCT 1643—46、法国NFE 23—006（1948）等，这期间齿轮标准特点是，规定的精度等级较少（4~6个级），从几何学观点规定齿轮参数项目，按极其简单的模式来确定各项公差值。
五十年代由于齿轮制造技术、测量仪器和使用经验的积累，对齿轮啮合原理及精度理论的研究，世界各国都进行了齿轮精度标准的修订，以德国DIN 3960~3967（1952—1957）和苏联TOCT 1643—1956标准为代表，齿轮精度等级和误差项目增多，规定了切向和径向综合误差、建立了综合误差与单项误差的关系，独立规定侧隙配合制度，并根据误差产生的原因和各误差对传对性能的影响，提出了精度等级及误差允许分类组合的概念。
这对评定精度、减少废品、降低制造费用等极为有利。
七十年代国际贸易发展，齿轮精度标准向国际间的统一，表现在误差的符号、定义和公差值的一致，1951年法国、苏联、英国、比利时和瑞士六国组成ISO/TC 60/WG2（齿轮技术委员会第二工作组），负责制订齿轮精度ISO标准，法国为秘书国，经过十余年的磋商、讨论和验证，于1967年提出了ISO/DR 1328《平行轴渐开线圆柱齿轮—ISO精度制》（推荐草案）。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
新旧ISO齿轮精、强标准对比
新旧ISO齿轮精度、强度标准对比
一、概述齿轮的质量依据是标准。
齿轮强度和精度两项标准提供的是
保证齿轮产品的性能、质量和可靠性的最重要的基础数据的计算方法。
齿轮设计是决定和制约齿轮产品的水平、质量、可靠性和成本的关键环节。
近百年来，为研究和摸索齿轮的设计和制造规律，国内外许多齿轮工作者都付出了毕生的精力。
他们的成果都凝聚在有关着作和不断更新的相关标准中。
ISO/TC60齿轮技术委员会经过20多年的努力，以德国的DIN标准为母型，吸收美国AGMA等标准的先进成分，不断修订完善，并最终于90 年代正式颁布了ISO1328—九十年代国际齿轮精度标准（包括ISO1328- 1:1995，ISO1328-2:1997两个标准及ISO/TR10064-1~4:1992~1998四个相关技术报告）和ISO6336-1~5:1996 渐开线圆柱齿轮强度标准。
改革开放以来，尽管我国在采用国际标准方面作了大量的卓有成效的工作，但仍赶不上世界齿轮技术发展的步伐。
相比之下，我国近年来一直执行的
GB10095-88精度标准是参照ISO1328-1975 制订的，GB3480-83 强度标准是参照ISO/DP6336-1980制订的，均为国际70年代以前的技术水平，且这2个参照标准已经过时和废止。
已修订的GB/T3480-1997虽已等效采用ISO6336-1∽3:1996标准（未能达到等同，如精度标准仍然引用GB10095- 88标准，而ISO6336：1996的引用标准为ISO1328-1：1995），但由于宣
传没跟上等种种原因，尚未推广开。
我们在贯彻GB10095标准中发现存在的齿形误差最难达到要求，齿形的齿顶部规定不够合理，在采用GB3480 作强度计算时经常遇到
专注下一代成长，为了孩子。