航空发动机高温测试方法探析

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高温动应力测量技术简析

高温动应力测量技术简析

为了确定涡轮叶片在工作状态下的动应力水平,必须开展各极端使用状态下航空发动机及其零部件的动应力测量。

航空发动机的热端部件(尤其是涡轮叶片根部等处)承受着高温、高转速、复杂气动激振力和较大离心载荷复合作用,容易发生断裂故障,从而导致发动机和飞机严重事故。

随着低周循环疲劳基础试验技术水平的提升,发动机涡轮叶片主要失效模式已由传统的静强度失效转为振动疲劳失效,而为了确定涡轮叶片在工作状态下的动应力水平,除数值仿真之外,还必须进行动应力的测量。

与此同时,高温、高转速等因素对动应力的测量技术提出了极高的要求,需要根据测试对象的工作环境选择合适的高温应变计,须采用点焊或高温固化处理提高安装的可靠性,并采用专用高温线进行连接,还需要同时进行各测点应力和温度分布测量并进行修正。

高温动应力测量技术概况应力最大的位置通常是测试对象容易产生裂纹的地方。

根据材料力学原理,金属材料在外部载荷作用下,几何形状和尺寸会发生变形,通常用长度的相对变化率——应变来表征变形的大小。

在金属材料的屈服应力以下的弹性范围内,外部载荷产生的应力与材料应变成线性关系。

因此,可通过采用测量故障点的应变值计算得到应力值。

根据测量方式不同,高温动应力测量可分为接触式和非接触式。

在接触式测量中,所用传感器都是应变片,其中使用最广泛的是电阻应变计(如图1所示),一般由敏感栅、引线、黏结剂、基底和盖层组成。

将电阻应变计安装在构件表面,构件在受载荷后表面产生的微小变形(伸长或缩短),会使应变计的敏感栅随之变形,应变计的电阻就发生变化,其变化率与安装应变计处构件的应变成比例,测出此电阻的变化,即可按公式算出构件表面的应变和相应的应力。

这种测量方式具有测量精度和灵敏度高、量程大、尺寸小和技术成熟的特点,也是目前在航空发动机领域应用最广泛的一类方法。

尽管这种测量方式比较实用,但弊端颇多,例如需要一系列的应变仪、传输电缆、遥测发射器或滑动环,装在发动机内的应变片及滑动环容易损坏,会降低发动机性能,安装过程及伴之而来的修理过程都需要拆卸发动机,费工耗时。

航空发动机温度怎么测?读这一篇文章就够了!

航空发动机温度怎么测?读这一篇文章就够了!

航空发动机温度怎么测?读这一篇文章就够了!航空发动机的研制和发展是一项涉及空气动力学、工程热物理、传热传质、机械、强度、传动、密封、电子、自动控制等多学科的复杂综合性系统工程,必须依托先进的测试方法,进行大量的试验来验证性能及可靠性(见图1)。

可以说,现代航空发动机测试是航空推进技术的支撑性技术,是整个发动机预研试验研究和工程发展阶段的重要技术环节。

它随着第一代发动机研制而产生,随需求牵引和技术进步的推动而发展,经历了半个多世纪的发展历程,已从稳态测试、动态测试向着试验—仿真一体化方向发展。

随着航空推进技术、计算技术和电子计算机应用技术的发展,人们建立了更加复杂的设计和分析方法加速航空推进技术系统的研制进程,而这些工程设计与分析方法需要更多、更精密的试验测试数据来验证和确认,因此对发动机测试提出了越来越高的要求。

主要表现在:测试项目、内容、参数种类越来越多,测点容量、测量速度、测试精度、测试自动化程度越来越高,测量参数动态变化范围越来越宽,发动机高温、高压、高转速、高负荷、大流量等条件使参数测量越来越困难。

对航空发动机测试技术的系统化、自动化、可靠性和精细化提出了更加严峻的挑战,必须不断研发创新测试技术方法,才能满足现代发动机航空推进技术发展的要求。

本文以航空发动机试验测试工程技术为背景,以目前国内外正在研制和使用的先进的非干涉特种测量技术为重点,探究各种高温测量技术的发展与应用。

发动机高温测量主要应用于热端部件(燃烧室、涡轮)高温燃气与壁面温度的测量。

温度是确定热端部件性能的最关键参数。

随着发动机推重比的不断增加,涡轮进口温度已从第3 代发动机推重比8.0 一级的1750K 发展到第4 代发动机推重比10.0 一级的1977K,未来的第5代发动机推重比15.0 一级甚至达到2000~2250K,这使得高温燃气与壁测测量( 发动机叶片、盘等零件表面温度测量) 成为发动机温度测试中难度较大的关键技术。

飞行器材料的高温性能评估与分析

飞行器材料的高温性能评估与分析

飞行器材料的高温性能评估与分析在航空航天领域,飞行器材料的性能直接关系到飞行器的安全性、可靠性和性能表现。

其中,高温性能是一个至关重要的方面,因为飞行器在高速飞行时会面临与空气摩擦产生的高温环境,发动机内部的工作温度也极高。

因此,对飞行器材料的高温性能进行准确评估与深入分析具有极其重要的意义。

首先,让我们来了解一下飞行器在飞行过程中所面临的高温情况。

当飞行器以高超音速飞行时,其表面与空气的剧烈摩擦会导致温度急剧上升,可能会超过数千摄氏度。

在发动机内部,燃烧过程产生的高温气体也会对部件材料造成严峻考验。

例如,涡轮叶片需要在高温高压的燃气环境中长时间稳定工作。

为了评估飞行器材料的高温性能,我们需要考虑多个关键因素。

其中,材料的热稳定性是首要的。

热稳定性指的是材料在高温下保持其化学和物理性质不变的能力。

一些金属材料,如钛合金和镍基高温合金,在高温下具有较好的热稳定性,能够承受长时间的高温作用而不发生明显的相变或性能退化。

材料的抗氧化性能也不容忽视。

在高温环境中,材料容易与氧气发生反应,形成氧化层。

如果氧化层不能有效地保护材料内部,就会导致材料的持续氧化和损耗。

例如,高温陶瓷材料通常具有良好的抗氧化性能,能够在高温下形成致密的氧化层,阻止氧气进一步侵入。

高温强度是评估飞行器材料性能的另一个重要指标。

这包括材料在高温下的抗拉强度、屈服强度和持久强度等。

高强度的材料能够在高温下承受更大的载荷,保证飞行器结构的稳定性和安全性。

例如,一些新型的金属间化合物材料在高温下展现出了出色的强度性能。

除了上述性能指标,材料的热膨胀系数也是需要考虑的因素。

不同材料的热膨胀系数差异较大,如果在飞行器结构中使用了热膨胀系数不匹配的材料,在温度变化时可能会产生较大的热应力,导致结构失效。

接下来,我们来探讨一下用于评估飞行器材料高温性能的实验方法。

常见的有高温拉伸试验、高温持久试验和热循环试验等。

高温拉伸试验可以直接测量材料在高温下的抗拉强度和屈服强度。

航空发动机材料的高温性能研究

航空发动机材料的高温性能研究

航空发动机材料的高温性能研究航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”,其性能的优劣直接决定了飞机的飞行速度、航程和可靠性。

在航空发动机的工作过程中,材料需要承受高温、高压、高转速等极端恶劣的环境条件,其中高温性能是材料面临的最严峻挑战之一。

因此,深入研究航空发动机材料的高温性能对于提高发动机的性能和可靠性具有重要的意义。

航空发动机材料在高温下会发生一系列的物理和化学变化,这些变化会严重影响材料的性能。

例如,高温会导致材料的强度和硬度下降,塑性和韧性增加,从而使材料容易发生变形和断裂。

此外,高温还会使材料发生氧化、腐蚀和热疲劳等现象,进一步降低材料的使用寿命。

为了提高航空发动机材料的高温性能,科研人员进行了大量的研究工作。

目前,常用的航空发动机高温材料主要包括高温合金、陶瓷基复合材料和金属间化合物等。

高温合金是航空发动机中应用最广泛的高温材料之一。

它具有优异的高温强度、抗氧化性和抗热腐蚀性。

高温合金通常由镍、钴、铬等元素组成,通过合理的成分设计和热处理工艺,可以获得良好的高温性能。

例如,镍基高温合金在 1000℃以上的高温环境中仍能保持较高的强度和韧性,被广泛应用于航空发动机的涡轮叶片和涡轮盘等关键部件。

陶瓷基复合材料是一种新型的高温材料,具有高比强度、高比模量、耐高温、抗氧化等优点。

陶瓷基复合材料通常由陶瓷纤维和陶瓷基体组成,通过复合工艺可以有效地提高材料的韧性和抗热震性能。

目前,陶瓷基复合材料在航空发动机中的应用主要集中在燃烧室、喷管等部件上,但其大规模应用仍面临着成本高、制造工艺复杂等问题。

金属间化合物是一类具有独特晶体结构和性能的高温材料,如钛铝化合物和镍铝化合物等。

金属间化合物具有较高的高温强度、良好的抗氧化性和低密度等优点,但它们的室温脆性较大,限制了其广泛应用。

为了解决这一问题,科研人员通过合金化、微合金化和改进制备工艺等方法,不断提高金属间化合物的韧性和加工性能。

除了材料的选择,材料的制备工艺和表面处理技术也对航空发动机材料的高温性能有着重要的影响。

某型航空发动机排气温度测温原理研究

某型航空发动机排气温度测温原理研究
两种导体电子浓度的比值越大接触电动势也越大单一导体的温差电动势一根导体两端处于不同温度导体中会产生温差电动势如图由于两端温度不同两端自由电子体密度不同且扩散系数也不同所以在导体内产生了自由电子的扩散运动从高温端扩散到低温端电子数比低温端扩散到高温端的多使得在高同时又有电子在电场作用下产生漂移运动形成了与扩散电子流方向相反的漂移电子当二者达到动态平衡时形成温差电势0tdn10可见若导体为均质导体其电子密度只与温度有关与其长度和粗细无关的大小与中间温度分布无关只与导体材料和两端温度有关热电偶回路总电动势热电偶回路接触电动势和温差电动势分布如图10可知td1n0t1n0t01ndt120t1n0t01ndt130t0in13和式14代入式110t0in15推导整理式15dt16若材料17如果冷端温度结束语本文深入分析了用于测量某型航空发动机排气温度的型热电偶的测温原理对该型航空发动机排气温度的监测提供了理论依据同时有助于飞机使用和维护人员深入了解发动机排气温度的测温原理temperaturemeasuringprincipleexhausttemperaturecertaintypeenginefengzhishulixiaoming1aeronauticalordnanceengineeringdepartment
中图分类号:V23
文献标识码:A
文章编号:1672- 545X(2010)04- 0041- 02
本文研究的某型航空发动机,排气温度测量采用的是标 准的 K 型热电偶。热电偶是工业上最常用的温度检测元件之 一,基于热电效应原理制成,具有测量精度高、测量范围广、构 造简单、使用方便热惯性比较小、灵敏性好、能远距离传输信 号等优点,适用于高温测量。它由两根材料不同的金属导线端 焊接起来,一端用来感受温度,称为热端;另一端作输出端,称 为冷端。

航空发动机高温测试技术的研究进展

航空发动机高温测试技术的研究进展

Abs t r a c t : Te mp e r a t u r e t e s t i n g i s o f g r e a t i mp o r t a n c e t o t h e d e s i g n a n d d e v e l o p me n t o f a e r o - e n g i n e s . Ae r o — e n— g i n e h i g h t e mpe r a t u r e t e s t i n g t e c hn o l o g y i s ma i n l y u s e d t o me a s u r e t h e t e mpe r a t u r e o f t h e h o t — e nd c o mp o n e n t s hi g h t e mp e t a t u r e g a s a n d wa l l ,wh i c h i s s i g n i f i c a n t t o de s i g n t h e t ur b i n e e n g i ne s a n d un d e r s t a n d t h e b u r n i n g pr o c e s s o f f u e l c e l 1 . Th e me t h o d s a n d c ha r a c t e r i s t i c s o f t h e h i g h t e mp e r a t u r e me a s ur i n g t e c h n o l o g i e s s u c h a s t he r mo c o u p l e , c h a me l e o n p a i n t , i n f r a r e d s p e c t r o s c o p y, c r y s t a l , s a pp h i r e ir f b e r , u l t r a s o n i c t he r mo me t r y ,a r e ma i n - l y i n t r o d u c e d. Me a n wh i l e ,t he a pp l i c a t i o n s t a t u s o f h i g h t e mp e r a t u r e me a s u r i n g me t h o d s wi t h a e r o- e ng i n e s i s a n a l y z e d. Fi n a l l y ,t he d e v e l o pme n t t r e n d o f a e r o — e n g i n e h i g h t e mpe r a t u r e t e s t i n g t e c hn o l o g y i s f o r e c a s t e d.

高温无损检测技术在航空发动机维修中的应用研究

高温无损检测技术在航空发动机维修中的应用研究

高温无损检测技术在航空发动机维修中的应用研究航空发动机是航空器的重要组成部分,对于航空安全和飞行性能起着至关重要的作用。

在航空发动机的维修过程中,对发动机内部零部件的状态进行准确的检测是至关重要的。

高温无损检测技术作为一种非接触式、高灵敏度的检测手段,已经在航空发动机维修中得到广泛应用。

本文将着重探讨高温无损检测技术在航空发动机维修中的应用及其优势。

首先,我们先来了解一下高温无损检测技术是什么。

高温无损检测技术是一种可以在高温环境下(通常达到或超过500°C)进行表面和内部缺陷探测的方法。

它主要通过利用电磁波、超声波、热波和光学等技术原理,对发动机内部和外部零部件进行无损检测,以判断零部件的状态和性能。

在航空发动机维修过程中,高温无损检测技术应用广泛。

首先,高温无损检测技术可以用于发动机内部零部件的检测,如叶片、燃烧室、压缩机等。

发动机叶片是航空发动机中最重要的零部件之一,而且在高温环境下工作,容易出现疲劳裂纹等缺陷。

利用高温无损检测技术,可以对发动机叶片进行实时监测,及时发现并修复叶片的缺陷,确保发动机的正常运行。

同时,高温无损检测技术也可用于检测燃烧室和压缩机等其他零部件,以保证发动机的整体性能。

其次,高温无损检测技术还可以用于发动机外部零部件的检测。

航空发动机的外部零部件如涡轮外壳、进气道等在飞行中面临高温和高速的冲击,容易受到磨损和腐蚀。

使用高温无损检测技术,可以对这些零部件进行全方位的检测,及时发现细微的缺陷,并且可以预测零部件的寿命和健康状态,从而减少事故的发生。

高温无损检测技术在航空发动机维修中具有许多优势。

首先,它是一种非接触式的检测技术,不需要拆卸零部件或造成额外的损伤。

这样可以避免二次损伤并减少工作时间和维修成本。

其次,高温无损检测技术具有高灵敏度和高准确度,能够检测到微小的缺陷和故障,提高维修的精度和效果。

此外,高温无损检测技术还具有快速、实时和可靠的优点,可以快速获得检测结果,并及时采取相应的措施,提高维修工作的效率。

航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一;由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科;一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件;其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻;而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求;因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程..在有良好技术储备的基础上;研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验;需要庞大而精密的试验设备..试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一;试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据;也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件..因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识..从航空发动机各组成部分的试验来分类;可分为部件试验和全台发动机的整机试验;一般也将全台发动机的试验称为试车..部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等..整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等..下面详细介绍几种试验..1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验..一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验;主要是验证和修改初步设计的进气道静特性..然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验;以便验证进气道全部设计要求..进气道与发动机是共同工作的;在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配;相容性要好..实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验..2;压气机试验对压气机性能进行的试验..压气机性能试验主要是在不同的转速下;测取压气机特性参数空气流量、增压比、效率和喘振点等;以便验证设计、计算是否正确、合理;找出不足之处;便于修改、完善设计..压气机试验可分为:1压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件;在压气机试验台上按任务要求进行的试验..2全尺寸压气机试验:用全尺寸的压气机试验件在压气机试验台上测取压气机特性;确定稳定工作边界;研究流动损失及检查压气机调节系统可靠性等所进行的试验..3在发动机上进行的全尺寸压气机试验:在发动机上试验压气机;主要包括部件间的匹配和进行一些特种试验;如侧风试验、叶片应力测量试验和压气机防喘系统试验等..3;燃烧室试验在专门的燃烧室试验设备上;模拟发动机燃烧室的进口气流条件压力、温度、流量所进行的各种试验..主要试验内容有:燃烧效率、流体阻力、稳定工作范围、加速性、出口温度分布、火焰筒壁温与寿命、喷嘴积炭、排气污染、点火范围等..由于燃烧室中发生的物理化学过程十分复杂;目前还没有一套精确的设计计算方法..因此;燃烧室的研制和发展主要靠大量试验来完成..根据试验目的;在不同试验器上;采用不同的模拟准则;进行多次反复试验并进行修改调整;以满足设计要求;因此燃烧室试验对新机研制或改进改型是必不可少的关键性试验..按试验件形状可分为单管试验用于单管燃烧室、扇形试验用于联管燃烧室和环形燃烧室、环形试验用于环形燃烧室..另外;与燃烧室试验有关的试验还有:1冷吹风试验研究气流流经试验件时的气动特性和流动状态的试验..2水力模拟试验根据流体运动相似原理;以水流代替气流;研究试验件内部各种流动特性的试验..3燃油喷嘴试验这是鉴定喷嘴特性的试验..4燃气分析对燃烧室燃烧后的气体的化学成分进行定性、定量分析..5壁温试验模拟燃烧室的火焰筒壁面冷却结构;对不同试验状态下的壁面温度和换热情况进行测量和分析..6点火试验研究燃烧室点火和传焰性能的一种试验..4 涡轮试验几乎都采用全尺寸试验..涡轮试验一般不模拟涡轮进口压力、温度;试验时;涡轮进口的温度和压力较实际使用条件低的多..因而;通常都只能进行气动模拟试验;及进行涡轮气动性能的验证和试验研究..与涡轮试验有关的试验还有:高温涡轮试验、涡轮冷却效果试验..5 加力燃烧室试验研究加力燃烧室燃烧效率、流体损失、点火、稳定燃烧范围是否满足设计要求以及结构强度、操纵系统与调解器联合工作等性能的试验..按设备条件可分为全尺寸加力燃烧室地面试验;模拟高空试验台和飞行台的加力试验..全尺寸加力燃烧室地面试验一般选用成熟合适的发动机做主机;以改型或新设计的全尺寸的加力燃烧室做试验件;进行地面台架或模拟状态试验..目的是确定加力燃烧室的性能及结构强度;为整机试验创造条件;缩短整机研制周期;在性能调整试验基本合格后在与原型机联试..加力燃烧室高空性能如高空推力、耗油率、飞行包线内点火和稳定燃烧室的试验;应在高空模拟试车台和飞行台上进行..6 尾喷管的试验用全尺寸或缩尺模型尾喷管在试验设备上模拟各种工作状态;测取性能数据;考核是否达到设计要求的试验..按试验内容分为:1结构试验:主要考验机械构件、调节元件、操纵机构的工作可行性..除用部件模拟试验外;主要是在整机上对全尺寸尾喷管做地面、模拟高空试验及飞行试验..2性能试验:分内流试验和外流干扰试验..该实验可做缩尺模型和全尺寸部件模拟试验或整机试验..缩尺模型试验不能完全模拟真实流动和几何形状;只适于做方案对比和机理探讨..7 整机试验整机地面试验一般在专用的发动机地面试车台上进行;包括露天试车台和室内试车台两类..其中露天试车台又包括高架试车台和平面试车台..发动机地面室内试车台由试车间、操纵间、测力台架和试车台系统等组成..试车间包括进气系统、排气系统和固定发动机的台架..对于喷气发动机、涡轮风扇发动机;台架应包括测力系统;对于涡轮轴和涡轮螺旋桨发动机则应包括测扭测功系统..试车间内要求气流速度不大于10米/秒;以免影响推力的测量精度;进排气部分力求做到表面光滑;气流流过时流动损失尽量少..8 高空模拟试验高空模拟试验是指在地面试验设备上;模拟飞行状态飞行高度、飞行马赫数和飞行姿态攻角、侧滑角以及环境条件对航空发动机进行稳态和瞬态的性能试验..简而言之;就是在地面人工“制造”高空飞行条件;使安装在地面上的发动机如同工作在高空一样;从而验证和考核发动机的高空飞行特性..随着飞机飞行高度、速度的不断提高;发动机在整个飞行包线发动机正常工作的速度和高度界限范围内的进气温度、压力和空气流量等参数有很大变化..这些变化对发动机内部各部件的特性及其工作稳定性;对低温低压下的点火及燃烧;对发动机的推力、耗油率和自动调节均有重大影响..发动机在高空的性能与地面性能大不相同..影响发动机结构强度的最恶劣的气动、热力负荷点已不在地面静止状态条件下而是在中、低空告诉条件下;如中空的马赫数为1.2-1.5.在这种情况下;发展一台新的现代高性能航空发动机;除了要进行大量的零部件试验和地面台试验之外;还必须利用高空台进行整个飞行包线范围内各种模拟飞行状态下的部件和全台发动机试验..高空模拟试验台;就是地面上能够模拟发动机于空中飞行时的高度、速度条件的试车台;它是研制先进航空发动机必不可少的最有效的试验手段之一..高空模拟试验的优越性有:1可以模拟发动的全部飞行范围2可以模拟恶劣的环境条件3可以使发动机试验在更加安全的条件下进行:不用飞行员冒险试机;可以防止机毁人亡的悲剧..4可以提高试验水平:测量参数可以更好的控制5缩短发动机研制周期:两周的高空模拟试验相当于300次飞行试验;而高空模拟实验仅为飞行试验的1/30~1/69 环境试验环境试验的实质是指发动机适应各种自然环境能力的考核;按通用规范;环境试验所包含的项目可以分为三类:1考验外界环境对发动机工作可靠性的影响;包括:高低温起动与加速试验、环境结冰试验;腐蚀敏感性试验;吞鸟试验;外物损伤试验;吞冰试验;吾砂试验;吞大气中液态水试验等八项试验..2检查发动机对环境的污染是否超过允许值;包括噪声测量和排气污染..3是考核实战条件下的工作能力;包括吞如武器排烟和防核能力..在制订环境试验条件时要依据对自然环境的普查、事故累计分析、实战环境记载以及环境保护要求..未来发动机技术的发展要求发动机具有更高的涡轮进口温度、效率和可靠性;以及更低的排放和噪声;这些都对发动机试验测试技术提出了新的挑战..随着航空发动机研制水平的深入;需要开展的试验种类和数量越来越多;需要测量的参数类型越来越多;测量范围越来越宽;测量准确度要求越来越高..现有试验测试仪器的能力与不断增长的航空发动机试验测试需求之间的矛盾日益明显;国家应有计划地开展航空发动机研制部件和整机试验所需的测试仪器的研究与开发工作;包括特种测量仪器、传感器、测试系统等;以便及时满足航空发动机研制需要..另外;研究新的试验测试方法;提升试验测试技术同样重要..。

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航空发动机高温测试方法探析发表时间:2019-09-01T18:45:14.073Z 来源:《防护工程》2019年12期作者:童剑黄梦薇[导读] 航空发动机的热端部件的高温测试技术一直是发动机测试技术的重点和难点。

中国航发湖南动力机械研究所中国株洲 412002摘要:航空发动机的温度测试技术研发与应用对我国航空领域具有极其关键的影响意义,为适应航空发动机技术的发展,必须跟进、了解并掌握当前先进的高温测试技术,并逐步应用到发动机试验测试工程实践中。

关键词:高温测试方法;航空发动机;航空发动机的热端部件的高温测试技术一直是发动机测试技术的重点和难点,随着航空发动机向高涵道比、高推(功)重比、高涡轮进口温度方向发展,对于工作温度越来越高发动机热端旋转部件,如何准确测量其表面温度,正确评价涡轮叶片的冷却效果和工作状态;如何保证发动机工作在最佳的温度范围,确保发动机的安全等等,这些都对于发动机试验的高温测试技术提出了更新、更高的要求和挑战。

随着现代科学技术的进步,尤其是光电器件及信号处理技术的迅猛发展,新型高温测试技术不断出现、发展和成熟,由于辐射测温、光学测温等非接触测温法具有不干扰流场、响应速度快等特点,将成为常规测试的有力补充,为航空发动机的高温测试提供有力的支持。

一、高温测试技术现状(一)国外高温测试技术现状由于航空发动机的特殊性质:高温、高压、高转速和高负荷,常规测试方法遇到了许多新问题,因此美、法、德等航空强国的航空发动机研究机构对于辐射测温、激光及光谱探测技术等新型非接触式测量技术方面的应用越来越重视,应该说无论是在测量量程范围、精细化程度还是在测试手段的多样性等方面都要领先于我国。

为了适应航空发动机发展的需要,美国NASA以及其国内各主机厂所及各高校、科研院所都在积极探索新的测温方式。

辐射测温具有响应快无测温上限的优点,非常适用于高温的测量,成为关注的焦点。

在辐射测温中,单波长光学(电) 高温计、比色温度计及全波长(或带宽)辐射温度计等,测得的不是物体的真实温度,分别为亮度温度、颜色温度及辐射温度等,必须知道物体的另一参数:材料发射率,才可求得物体真实温度。

为了实现目标表面真实温度的测量,这些机构自20世纪20年代就开始研究(比色) 高温计,在两个选定波长下测定目标的辐射亮度比,从而消除材料发射率的影响而得到其真实温度,此法对灰体材料是有效的,但对一般非灰体材料会造成较大的误差。

因此在比色的基础上发展了三波长或多波长温度测量系统。

到20世纪70 年代末80年代初兴起了多光谱辐射测温技术的热潮。

NASA Lewis 研究中心在20世纪初期对多波长光电高温计展开了研究,使用多波长光电高温计测量了氧化铝、氧化铍、氧化镁、氧化钇等陶瓷的表面温度,结果表明这种方法可以替代比色测温仪用于发射率随波长变化的表面温度测量。

美国( 纽约工艺研究所、西南研究所等) 、日本、德国等都在大力开展激光测试技术的研究工作,例如:采用脉冲激光作光源,通过石英窗射到室内流场进行测量,从流场中和各点所测到的拉曼散射数据,既可得到温度或浓度的平均值,又可得到它们的脉冲值。

火焰温度的确定是利用斯托克斯/ 反斯托克斯强度比来标定的。

此种技术不仅能测量流场中不同点的温度和浓度数据,而且能判断流场是湍流还是层流。

(二)国内高温测试技术现状为了获得航空发动机关键热端部件的温度场,国内各航空发动机研究院所也给予了足够的重视,开展了大量的工作,不断缩小与国外同行的差距。

在高温热电偶研究方面,中航北京长城计量测试技术研究所的荆卓寅等人对铱40铑-铱高温热电偶进行了分度研究。

对该热电偶进行分度实验后,热电偶电势值对温度线性度很好,并且和铱铑热电偶提供厂商的分度表进行了对比,偏差在3%以下。

国家仪表功能材料工程技术研究中心采用空腔法,利用光学高温计作为标准对钨铼热电偶进行了分度,所得分度与美国NIST所给出的分度最多相差5.6℃,在卧式高温检定炉中和铂铑30-铂铑6热电偶在1200~1600℃内进行比较,二者最多相差2.1℃。

国内开展蓝宝石光纤高温测量的很多,但主要还是集中在静态条件下的使用。

虽然对诸如火箭发动机喷口的瞬时温度动态测量开展了一些研究,但其高温测量时间一般很短,要用于航空发动机燃烧室部件试验,对其强度、稳定性和寿命都提出了更高要求,特别是耐高温保护罩的材料。

另外也需要考虑辐射误差、导热误差和速度误差的影响,这与热电偶测温方法是一致的。

表面温度高温测试方面,624所研制了多种示温漆能取代进口同类产品,并用热电偶与示温漆判读结果进行了对比分析,但提高示温漆测量精度仍然将是其今后一个重要的课题内容。

哈工大、606所、624所近年来相继开展了红外高温计的应用及材料发射率的测量研究。

东南大学正在开展激光光谱测温及激光诱导荧光测温技术研究并准备应用到航空发动机的燃烧室部件试验中。

608所近年也与国内高校老师开展了辐照晶体高温测试技术研究并取得了一定的工程应用效果。

二、航空发动机高温测量方法航空发动机是在高温、高压、高转速、高负荷、剧烈振动等极为苛刻的条件下工作,因此应用于航空发动机的高温测量方法,除了要满足量程和准确度的要求外,还需要能够适应发动机试验现场的恶劣环境,能够通过发动机复杂的结构件将信号传输给数据采集系统,当然信号稳定可靠、能在线测量、使用简单高效、自动化程度高也是必需的条件。

目前来说,应用于航空发动机的高温测试领域的测量方法可分为接触式测量法和非接触式测量法,其中接触式测量法包括:电量测温方法、接触光电法、热色测温法、辐照晶体测温法等;非接触测温法包括:激光干涉测温、辐射测温、光谱测温、其它新型测温技术等。

这些方法在国内有些已经在航空发动机试验中成功应用并相当成熟,有些还仅仅停留在实验室阶段,是今后努力的发展方向。

以下就这些方法进行简单介绍.(一)电量式测温法电量式测温方法主要利用材料的电势、电阻或其它电性能与温度的单值关系进行温度测量,包括热电偶温度测量、热电阻和热敏电阻温度测量、集成芯片温度测量等。

目前能够应用到发动机热端部件的主要是高温热电偶。

国际温标(ITS-90)的标准化分度的热电偶中,测温最高的B 型(铂铑30-铂铑6) 热电偶长期使用最高温度为1600℃,短期最高使用温度为1800℃,已经不满足新一代发动机的测温上限的要求了。

在除了铑以外更高的熔点的贵金属中,适合作为热电偶材料的实际上也只有铱可以考虑,因此铱铑-铱系热电偶研究比较多。

有关研究表明,铱-铑二元系合金的热电势在含50% 铑处达到最大值,含铑量为40% ~60% 的合金与铱配成的热电偶的性能最为满意,热电势大,在很宽的范围内呈线性,而且在该范围内合金的热电势对成份的波动并不灵敏。

铱铑-铱作为使用于2000℃氧化气氛下高温测量的热电偶,主要用于发动机燃烧室或火箭喷口气流温度测量。

但是,由于铱在高温下易氧化挥发,因此虽然铱的熔点很高,但在高温下的稳定性和寿命指标并不太好。

另外由于纯铱的加工性能不好,因此在测量温度1800~ 1900℃下时,可以考虑使用IrRh40-PtRh40热电偶,该热电偶有更好的稳定性。

在使用上述热电偶时,由于高温的微分电势小,因此对测量仪表的准确度要求比较高(各种贵金属热因此对测量仪表的准确度要求比较高,热电偶性能数据见下表(表1)。

钨铼热电偶价格比贵金属热电偶要低得多,测温上限也很高,但是在高温高压环境下容易氧化变脆,机械强度变坏。

采用在钨铼热电偶丝表面镀一层氧化物薄膜,可以在氧化气氛下短时间使用,目前已经在固体冲压发动机二次燃烧室的高温测量得到了应用,在航空发动机的应用还没有案例。

此外,一些非金属热电偶具有使用温度高,热电势高的特点,在特殊条件的高温测量中有较好的应用前景,但其复现性差,测量准确度不高,还不能满足发动机高温测量的要求。

(二)接触光电法接触式光电测温方法主要是指通过接触被测对象,将温度变化引起的热辐射或其他光电信号引出,通过光电转换器件检测该信号,从而获得测温结果的方法。

由于光纤材料高温的限制,在高温测量中,一般仅仅是将光纤作为导光用,而不能作为敏感元件使用。

但由蓝宝石制作的蓝宝石光纤,具有热稳定性好,强度高,本质绝缘,耐腐蚀,使用温度高的特点,适用于高温测量。

蓝宝石光纤黑体腔高温计集光纤技术和辐射测温技术结合起来,利用普朗克辐射定律进行高温测量,具有测温范围广、精度高、响应速度快和不受电磁干扰等特点。

其测温范围是600℃~ 1800℃,静态条件下标定后准确度可达0.2%~0.3%,并且测量温度越高,其分辨力越好。

(三)热色测温法热色测温方法主要通过示温敏感材料的颜色在不同温度下发生变化来指示温度的,示温漆和示温液晶都属于热色测温。

示温漆可以测量运动物体或其他复杂条件表面的温度分布,使用简单方便,缺点是影响判别温度结果的因素比较多,如涂层厚度、判读方法、样板和示温颗粒大小等,目前主要还是靠人工判读。

示温液晶的主要成分是胆甾醇类,这类液晶在一定的温度范围内,其颜色随温度灵敏地变化,改变液晶的成分,可以灵活调整其测温量程和测温灵敏度,与光学摄影仪相结合可实现在线测量。

(四)激光干涉测温法基于干涉原理的各种光学方法测量介质的温度场,均可以等效为测量介质的折射率分布。

它们的测量原理是将流场中各处折射率的变化(即被测介质密度的变化) 转变为各种光参量的变化,记录并处理后可以得到其温度和分布。

散斑照相法记录的是偏折位置差,反映的是折射率梯度的变化(即折射率的二阶导数);纹影法记录的是偏折角度差,反映的是折射率的梯度(即折射率的一阶导数);干涉仪法记录的是光波相位差,反映的是折射率本身;全息干涉法也是基于干涉仪法的原理,不过它不仅可记录物波波前的振幅信息,同时还记录了波前的相位信息,既有相位信息又有振幅信息,反映的是折射率本身和三维流场的立体信息。

由于要严格保证光的相位匹配,因此对现场环境要求比较高。

而发动机试验现场高温、振动和噪音影响很大,很难满足其要求。

(五)辐射测温法经典的热辐射测量高温的方法有全辐射测温法、亮度温度测温法和比色温度测温法。

由于发动机燃气燃烧基本完全,属于透明火焰,而热辐射测温方法是依据被测对象的表面辐射能量来进行测量的,因此不适于测量高温气流的温度,而适用于测量高温物体表面的温度。

全辐射测温法和亮度测温法都受表面发射率的影响,不能测量低发射率物体表面的温度。

相比之下,比色测温法比较适合于低发射率的金属表面温度的测量,将其近似为灰体理论上可以消除发射率的影响,但是,由于背景反射能量的干扰所占比重很大,而比色法是很难消除这种影响的。

实际物体往往是非黑体,因此,引入了辐射温度、亮度温度和颜色温度等表观温度的概念,基于以上三种表观温度测量方法的高温计分别称为全辐射高温计、亮度式高温计和比色式高温计。

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