电厂辅机振动故障诊断与处理
电厂设备检修的振动分析与诊断
电厂设备检修的振动分析与诊断在电厂中，设备的正常运行对于稳定供电和生产效率至关重要。
然而，随着设备的不断使用和老化，振动问题逐渐成为电厂运行中的一个主要隐患。
振动分析与诊断技术的应用可以及时发现设备的故障，并采取相应的维修措施，从而保障设备的可靠运行。
本文将介绍电厂设备检修中的振动分析与诊断技术，并探讨其应用的重要性和优势。
一、振动分析与诊断的基本原理振动分析与诊断是一种通过观察和分析设备的振动信号，来判断设备是否处于正常工作状态的技术。
其基本原理是，设备在正常运行时会产生一定的振动，而当设备出现故障时，其振动信号会发生变化。
通过检测和分析振动信号，可以判断设备的故障类型和程度，以便及时采取维修措施。
二、振动分析与诊断在电厂设备检修中的应用1.故障预测与预防通过对设备的振动信号进行实时监测和分析，可以发现故障的早期迹象，从而提前进行维修，避免故障进一步扩大和影响电厂的正常运行。
振动分析与诊断技术可以帮助电厂实现故障预测与预防，提高设备的可用性和可靠性。
2.故障诊断与维修当设备出现故障时，振动分析与诊断技术可以帮助确定故障类型和程度。
通过对振动信号的频谱分析、时域分析和统计特征分析，可以准确地判断设备的故障来源，为维修提供指导。
同时，振动分析与诊断技术还可以评估设备的维修效果，并监测设备的健康状况，以便及时调整维修计划。
3.设备性能监测与优化振动分析与诊断技术可以用于监测设备的运行状况和性能参数。
通过对振动信号的分析，可以获取设备的运行状态、轴承磨损情况、叶片失衡等信息，从而优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和能耗性能。
三、振动分析与诊断技术的优势1.非侵入性振动分析与诊断技术可以通过传感器对设备的振动信号进行监测，无需对设备进行拆解或改造。
这一优势使得检修过程更加简便，同时也减少了对设备正常运行的干扰。
2.准确性高振动分析与诊断技术通过对振动信号的分析，可以准确地判断设备的故障类型和程度。
与传统的检修方法相比，振动分析与诊断技术具有更高的诊断准确性，并且可以实现对设备的实时监测和在线诊断。
【检修】主要辅机振动诊断与处理（果断收藏研究不看就亏了）
【检修】主要辅机振动诊断与处理（果断收藏研究不看就亏了）一，基本概念（1）振幅：振幅表示振动或动态运动的幅度，它是表示设备振动严重程度或烈度的一个重要指标。
振幅可用峰-峰值（双振幅）Xp-p，单位是μm；均方根值（烈度）vrms，单位是mm/s。
峰-峰值和均方根值在我们衡量振动大小时都常用到，比如：某厂主机轴瓦振动为两个测点，采用均方根值，单位mm/s，并有保护值11.8mm/s（汽轮机）、14.8mm/s（发电机）。
在我们常用手持测振仪上，我们也可以选择测量峰-峰值和均方根值。
（2）频率：振动频率是指振动物体在单位时间（1s）内振动周期数，为周期的倒数。
它反映振动发生的快慢，是分析振动原因的重要依据。
通频振动：实际的振动中往往同时存在多个不同频率成分的振动分量，即呈现由各种频率的正弦波振动分量迭加在一起的波形，该波形正峰值与负峰值之间的最大偏差值就是通频振动，它是振动测试频段内总的振动。
基频振动：一倍频（基频）振动幅值表示转速频率相同的正弦波正峰值与负峰值之间的偏差值。
（3）相位：振动相位（角）是由键相信号与选频振动信号构成的相对关系，它是转子或轴承座某一瞬间的振动选频信号与轴上某一固定标志的相位差。
相位的度量单位为度（°），通常振动相位在0～360度范围之间变化。
一倍频（基频）相位振动的相位在振动分析中十分重要，它不仅反映了不平衡质量的相对位置，在动平衡中必不可少，而且在故障诊断中也很重要。
二，辅机常见振动故障及处理常见故障可以分为三大类：机械类、基础类、电气类。
第一类，机械类：这是我们研究的重点，具体可分为转子质量不平衡、轴承故障、联轴器故障、共振、连接刚度不足。
（1）转子质量不平衡。
振动特征：振动主振频率为基频，基频振动幅值、相位均较稳定，振动随转速升高而增大，转速越高振动爬升的速度越快，振动有很好的再现性。
汽机侧辅机单纯的质量不平衡故障不多，锅炉侧引风机、排粉机（中间储仓式制粉系统）等设备由于工作环境较恶劣，叶片经常发生磨损和叶轮积灰等，所以此类设备经常会出现质量不平衡。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析摘要：电厂电机作为发电厂内的重要设备，其运行质量直接影响发电厂工作质量。
在日常运行过程中，电厂电机往往会出现异常振动问题，不仅会影响电厂电机运行质量，还能降低后期生产环节工作质量，因此需要重视电厂电机异常振动诊断及处理工作。
本文通过深入分析电厂电机异常振动所造成的危害，进而提出针对性的解决措施，从而提高电厂电机运行质量，保障发电厂工作质量。
关键词：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施前言：一般情况下，电厂电机在日常运行过程中也会产生振动情况，但是具有规律性，因此不具备影响作用，属于正常工作状态。
当电厂电机出现异常振动情况后，其会对设备造成较大影响，导致电机内部链接稳定性下降，如果长时间不进行处理，甚至会出现设备断裂问题，严重影响生产效率和质量。
针对于此，必须要重视诊断电厂电机异常振动工作，及时发现其中存在的问题，进而制定合理性的处理方案，以此来提高电厂电机运行效率和质量。
一、电厂电机异常振动造成的危害分析在电厂电机正常工作状态下，其内部会产生规律性的振动情况，由于其长时间进行运行，内部会有较多空隙，加之运行效率过大，所造成的振动并不具备影响性。
这种振动发生频率较小，且振动幅度过弱，因此并不会对电厂电机产生损害作用，可以将其作为正常运行状态。
但是如果电厂电机在运行过程中，振动出现异常情况，振动频率和幅度都超过电厂电机设备所能承受值，会对电厂电机造成较为严重的危害。
以下是电厂电机异常振动所造成的危害表现：一是会影响电厂电机内部连接构件。
由于大多数电厂电机内部构件会通过螺丝相连，因此异常振动会对其造成一定程度影响，导致螺丝与螺母之间会产生空隙，当长时间振动时，会造成连接松动，进而出现螺丝断裂等问题；二是影响与地基连接处的稳定性。
由于电厂电机设备较大，需要安置在基座上，才能保证电厂电机能够正常运行，但是由于异常振动问题，会长时间振动基座，导致基座出现裂缝等问题；三是导致电厂电机设备主轴弯曲。
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修
火力发电厂汽轮机振动故障分析与检修摘要：在火电厂汽轮机的运行过程中，极有可能出现不同程度的振动故障等相关问题，因此需要在针对该类故障进行分析和控制，在具体的检修过程中，要注重针对故障的根源和发生特点，发展规律进行充分明确，然后在结合检修结果的基础之上进行根本上的应对和处理，这样才能体现出更加良好的管控效果，为汽轮机安全运行奠定基础。
基于此，本文重点探究火电厂发电机汽轮机组振动故障的检修策略等相关内容。
关键词：火力发电厂；汽轮机；振动故障；检修策略1引言在火电厂汽轮机组的运行过程中，往往出现不同程度的振动故障等相关问题，针对此类情况而言，需要充分明确问题的根源，然后在协调处理有效应对下体现出应用的运动防控效果，从而体现出应有的检修和处理效能，为汽轮机更安全高效运行奠定坚实基础。
现阶段，汽轮动机整体检修工艺不断优化，在具体的检修过程中进一步结合问题根源，对于振动故障的根本原因进行深入分析，然后落实精准有效的检修策略，以此促进汽轮机更加安全高效运行。
2火力发电厂汽轮机振动故障成因分析通过检测和实践调研可以看到，在火电厂的汽轮机运行过程中极有可能出现振动故障，而该类故障的因素涉及很多方面，具体来说，其成因有以下几点。
2.1动静间隙在一般情况下，汽轮机转子在过程中和其他零部件协同推进环节往往存在不同程度的空隙，在时间的推移下，驱动机在高负荷运转的情况下会导致相关空隙因为零件出现比较明显的磨损，而使得空隙进一步变大，在这种情况下，空隙进一步增大超出正常范围之后就会导致汽轮机内部的工作效率严重降低。
这样的空隙范围进一步扩展的话极，有可能导致动静摩擦，从而导致汽轮机出现十分严重的振动故障，而这种振动故障因为间隙的进一步扩大，呈现出不可控的情况，这类情况对于整体的汽轮机振动会造成更为严重的影响，进而导致汽轮机组本身的运行效能和安全性、稳定性都会造成严重影响。
因此在对其进行解决的过程中要充分明确此类动静间隙等相关问题，然后在模板之间进行间隙方面的有效调整，这样才能更充分体现出该问题的解决效果。
电厂发电机振动故障及处理_0
电厂发电机振动故障及处理电厂发电机在工作过程中会出现各种异常故障，对发电机的工作性能产生影响，严重时还可能会引发安全事故。
异常振动是发电机故障中的一种常见问题，本文对电厂发电机异常振动故障进行分析，并且提出发电机振动故障处理和预防方法，旨在提高发电机正常运行水平。
标签：电厂发电机振动故障解决方法引言振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
一、电厂发电机异常振动的危害振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。
但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。
发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机的通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成设备主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。
第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。
二、电厂发电机常见的异常振动电厂发电机组的异常振动是一种较为常见且复杂的运行故障，产生异常振动的原因是多种多样的，例如发电机本身的质量问题和介质问题，如油温、油质、疏水等因素可能会导致异常振动，外部操作不当也会导致异常振动。
600MW机组异常振动原因分析及处理措施
600MW机组异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。
文章就某发电厂600MW 机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。
关键词：600MW机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600MW亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。
汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。
2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，X、Y方向振动探头与水平方向成45°。
2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 MW，主汽压力为14.4 Mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承X方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，Y方向轴振从0.091mm上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。
振动突变时，2号轴承X方向间隙电压减小1.1V，Y方向间隙电压增大1.1 V（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm 间隙对应8 V电压，故在X 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，Y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于X、Y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量L=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。
为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。
该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 MW，主汽压力为14.1 Mpa，2号轴承X 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，Y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。
电厂辅机振动故障诊断与处理
电厂辅机振动故障诊断与处理摘要：在电厂日常的工作运行中，转动设备的作用不言而喻，它在一定程度上决定着电厂能否安全、稳定的运行，能否进一步的发展。
不过，这些设备在平时会出现各种问题，而又以辅机振动的故障又是最多、最难处理的问题之一。
因此，对于电厂来说，提高辅机振动故障诊断技术，加强设备的可靠性，为进行状态检修打下坚实的基础就显得尤为重要了。
本文在分析电厂辅机振动故障的基础上，通过具体的实例对振动故障的原因与处理作了深层次的阐述，以期把振动故障的诊断理论与设备的特点进行有机的结合，推动电厂辅机振动故障诊断与处理的发展。
关键词：电厂；辅机振动；频谱分析；诊断处理1引言在我国，许多电厂的自动化水平较高且机械设备之间相互关联，一旦一个转动设备出现故障就会影响到整个电力机组的正常运行。
在众多问题中，由辅机振动故障所引起的问题最为常见且难以处理。
一些电厂在辅机设备出现故障时，经常会对其反复拆装来寻找故障，这样以来就会增加技术工作者的工作量，也影响到了电力机组的正常运行。
另外，在维修辅机设备的时候，工作人员如果仅仅凭借以往的经验来判断设备的故障就不能对问题有一个整体的认识，同样也不符合电厂发展的需要。
因此，相关部门面对辅机振动故障，既要结合以往经验又要关注实际情况，对辅机进行整体的分析与把握，以期尽快的消除故障，促使电力系统的正常运转。
2对电厂辅机振动故障的实例分析对电厂的辅机振动故障进行分析离不开设备故障诊断技术，由于它是一门新兴的技术，再加上电力设备形态各异且工作条件也各不相同，发生故障时各设备也有不同的反应，所以，设备故障诊断技术在实际应用中还需要进一步的发展。
这就要求电厂要遵循科学原理，一切从实际出发，具体问题具体分析，不断提高自身的技术能力。
由于受到诸如辅机规划不科学、质量不过关、操作不当等各种原因的影响，对于电厂辅机的振动故障问题，电厂在实际处理上还是比较困难的。
对于辅机振动的故障问题，电力系统往往都是以振动异常的形式所表现出来，因此，电厂可以从转子系统的振动频谱分析当中来获取较多的、可靠性高的故障信息，据此来判断故障的发生原因，然后再根据设备的故障迹象，来对设备振动故障进行针对性的分析与诊断处理。
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除
火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除摘要：在火电厂的生产过程中，汽轮机是一种重要的设备，由于汽轮机在运行过程中会受到各种因素的影响，从而产生一定的振动现象，如果不能及时发现并处理这种问题，将会造成严重的后果，本文首先提出了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义，然后火电厂汽轮机振动故障的影响因素进行了分析，最后探讨了火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除方法。
关键词：火电厂；汽轮机；振动故障；诊断；排除1、引言在火电厂的生产过程中，汽轮机是最为重要的一部分，而在火电厂的实际生产过程中，由于汽轮机结构的复杂性、工艺条件的多样性和机组运行环境的多变性，经常会出现各种故障问题。
而在汽轮机运行过程中，汽轮机的振动问题是一种常见故障，其不仅会对汽轮机的正常运行造成严重影响，还会给电厂带来巨大的经济损失。
在汽轮机运行过程中，由于其本身具有结构复杂、工艺要求严格和机组运行环境多变等特点，其振动故障问题经常会出现。
而汽轮机振动问题如果不能及时进行诊断和排除，将会对整个电厂生产造成巨大的损失，严重时甚至还会造成安全事故。
2、火电厂汽轮机振动故障的诊断与排除的意义（1）火电厂汽轮机运行过程中会发生振动，因此在其运行过程中，相关人员要对振动的原因进行分析，找出其中的规律，从而能够进行科学合理的诊断和排除。
（2）在对汽轮机进行诊断和排除时，需要相关人员具备丰富的理论知识和实践经验。
只有这样才能对汽轮机的振动故障进行准确地诊断，才能在最短的时间内找到问题所在。
（3）火电厂汽轮机在运行过程中会发生一系列的故障，如果没有得到及时地处理就会影响整个机组的运行效率，甚至会影响整个电厂的正常运转。
（4）由于汽轮机在运行过程中发生故障，不仅会降低其使用寿命，还会给工作人员带来安全隐患。
3、火电厂汽轮机振动故障的影响因素由于设备自身的设计、制造、安装、运行和维护等环节的不完善，会导致设备的振动故障。
而在各个工作环节中，也存在着多种影响因素，对此进行了详细的分析。
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它条件等 ,分析处理起来也很困难 。有的是 单平面 、双平面转子不平衡问题 ,有的是支承 系统问题甚至是支承系统共振 ,有的是支承 轴承问题 ,从开展转机故障诊断分析及处理 以来 ,先后处理辅机异常振动情况有十多次 , 其中 90 %是转子不平衡问题 ,通过高速动平 衡得到了解决 。一部分是支承轴承损坏引起 的 ,通过及时更换轴承就解决了 ,还有支承系 统刚度差甚至引起共振的现象 。对出现的两 种较典 型 辅 机 振 动 诊 断 及 处 理 情 况 概 述 如 下。
图 8 泵联侧水平径向振动频谱分析
从图 6 中可看出 ,1X 份量振动值为 35. 7 um ,表明转子不平衡明显存在 。2X、3X 份量 较小 ,尤其是 2X 份量很小 ,说明对轮中心找 的很好 ,振动不是中心不正引起的 。从图 7 、 图 8 中可明显看出 ,频率为 151HZ 时 ,振动 值最大达 56. 6um ,所以寻找产生 151 HZ 左 右的 振 源 成 为 首 要 任 务 。同 时 要 对 产 生 198 HZ 和 300 HZ 的振源作出解释 。该泵所 用支承轴承型号为 312 滚子轴承 ,按公式 fi = nΠ60fc = (1 - dΠD) ×fiΠ2 计算轴承内圈的 旋转频率分别为 34. 85 HZ 和 9. 38 HZ。
更多的经济效益 。 应用转动设备故障诊断技术以来 ,已经
处理了十多起辅机振动问题 ,同时对汽轮机 实施了有效监控 ,取得了良好的安全和经济 效益 。积累了很多数据和经验 ,为实施状态 检修打下了良好的基础 。
由以上两例可以看出 ,电厂辅机振动故 障分析不如汽轮机复杂 ,但许多理论分析是 相通的 。同时由于设计不合理 ,人员不重视 , 检修工艺差等特殊问题 ,引起的振动往往很 复杂 ,有时出人意料 ,所以还有许多特殊情况 值得去探讨 。
转子系统的故障 ,往往都是以异常振动 的形式表现出来 。从转子系统的振动及谱分 析中 ,一般可以获得较多的 、重复性好的 ,可 靠性高的故障信号 ,据此来判断故障 。根据 旋转机械的故障迹象 ,进行振动信号的测取 和处理 ,对机械故障振动原因及现象进行分 析 ,就可以对旋转机械设备故障进行诊断 。
电厂辅机的振动问题虽然不如汽轮机振 动问题复杂 ,由于各方面原因的影响 ,包括对 辅机不重视 、设计不合理 、检修工艺差以及其
关键词 电厂转机 振动 频谱分析
1 概述
火力发电厂中转动设备较多 ,平时缺陷 、 维护量最多 。振动故障是最常见 、最难处理 的问题之一 。
许多电厂在转动设备出现异常时 ,经常 采取反复拆装查找故障根源的情况 。这样不 但额外增加了维修工作量而且影响机组安全 和发电量 。从使用了 ZXP - 1075 振动分析 仪 ,Vm - 63 便携式测振表和 SA - 77 频谱分 析仪后 ,应用故障诊断技术理论并结合工作 经验 ,成功分析和处理几种转动设备异常的 情况 ,很快消除了事故隐患 。
一台 20 世纪 70 年代投运的凝汽器是蒸 汽循环中最大的热耗源 ,因此必须提高凝汽 器的运行效率 。然而减少蒸汽侧面的空气渗 入是全面改善凝汽器运行特性的关键 。
经验表明 ,增加 3386. 4 Pa 的汽轮机背压 就要减少 2 %的容量 。空气渗入增加了溶解 O2 和 CO2 ,现有的压力表远不能满足准确监 测汽轮机背压的要求 ,因此需要采用灵敏度 更高的在线监测系统 。
2. 2 例 2 :一台冲灰水泵大修后前轴承 振动异常 ,水平径向振动值达 170um 。
2. 2. 1 原始情况 :大修前泵运行正常 , 大修时更换了轴承 、叶轮 。
图 6 泵联侧水平径向振动频谱分析
2. 2. 2 分析与处理 :初步分析认为 泵刚大修过 ,新换轴承失效的可能性不大 ,认
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假设当轴承内圈有一个点蚀时 : 按公式 f1 = 1 ×Z ×(1 + dΠD) ×fiΠ2 + fi 可 算出能产生 148. 6HZ 的振源 ,这与 151HZ 很 接近 。可判定振动的主要原因是轴承内圈有 一个点蚀坑。解体清洗轴承 ,发现内圈上有一 个 1cm 人小 、深约 200um 的圆形点蚀麻坑 ,这 就证实了判断的正确性 。同时还发现外圈子 上有四个同样大小的腐蚀麻坑 ,有六个滚子上 有明显点蚀缺陷 。它们所能引起的振动频率 可按公式 f4 = 4 ×Z ×fc 和 f6 = 2 ×6 ×(1 + dΠI) fiΠ2 + fc 分别算得 300. 16HZ 和 195HZ。这样 就解释了产生 300HZ 和 198HZ 振动的原因 。 更换轴承后振图 1 供油泵与电机联结结构草图
修中更换了 7 只叶轮中的首末级叶轮 ,同时 因电机侧靠背轮与泵侧靠背轮原本不配套 , 更换上与泵侧联轴器配套的另一半 。
2. 1. 2 分析及处理 :由振动数据表可以 看出 ,振动主要是泵联侧径向水平方向 。
用 SA - 77 振动分析仪测量结果如下 :
这种新型凝汽器空气渗入监测系统 ,由 1 个质量流计 、3 个其它气体特性传感器和 1 个密切监测凝汽器真空系统的多头传感探头 组成 。气体特性监测传感器有 316 个不锈钢 探头 ,通过一串 1 英寸热塞组件 、安装在 7. 62～40. 64cm 长的抽真空管线内 。根据这种 多探头传感器测得的数据 ,可进行综合计算 , 并做多次检验 ,进而准确定位渗入源 。上述 电厂采用这种在线监测系统后 ,使空气渗入 减少 67. 5 % ,背压减少 13. 4 % ,每年节省燃 料成本 20 万美元 ,并使水化学控制长期受 益 ,从而减少蒸汽系统腐蚀 。(摘自上海动力设备
为是转子中心找的不好 ,重新找正 ,没有发现 异常情况 ;又对地角进行紧固 ,效果仍然不明 显 。决定精密分析 ,用 ZXP - 1075 扫频结果 如下 : (见图 6 、图 7 、图 8)
图 7 泵联侧水平径向振动频谱分析
图 5 泵联侧水平径向振动频谱分析
这是一起典型的备品不合格 ,检查验收 不认真引起的重复消缺的现象 ,可是说是出 乎意料的情况 。
叶轮的情况 ,重新拆泵 ,按大修标准 ,重新组
装 。拆除后较轴均符合要求 ,排除了轴弯曲
的可能性 。装上叶轮做静平衡 ,转动后始终
有 1 点偏下 ,证明叶轮有偏重 ,存在不平衡 。
换上旧的首末级叶轮组装 ,试转结果如下表
及图 3 :
序号 测振位置
振动值 (um) - ⊥ ⊙
1
泵联侧
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分仍是 1 倍频 。其它均小于 50um 的标准 。 重新检查电机侧联轴器 ,测量检查发现 ,同心 度误差近 1mm ,且内部有很大的铸造气孔 , 更换后试转结果如下图 4 。
这时振动已明显下来 ,但与大修前的振 动值差不多 ,仍然超标 。做动平衡 ,用闪光测 振仪测出相位与振动植 ,在泵侧联轴器上加 重 ,50gΠ60 。试转结果 ,泵联侧径向水平振动 为 30um ,达到了标准 ,见图 5 。
参 考 文 献
[ 1 ] 丁玉兰 ,石来德《机械设备故障诊断技术》—上海科学 技术文献出版社 。
[ 2 ] 陈晓电厂汽轮机轴承故障的振动诊断分析 ,应用力学 学报第 13 卷 —西安交通大学主办
[ 3 ] 肖泽 、林威振 应有设备故障诊断技术分析设备轴系 故障 —东南大学学报第 26 卷
3 结束语
机械设备故障诊断技术是一门综合性应 用学科 ,目前许多发达国家在设备管理上都 使用了这门技术 ,如美国已有 70 %的电站 、 电网使用了状态检修技术 。在我们国家起步 较迟 ,但发展很快 ,有许多理论和经验已经成 熟 。我们认为在电厂使用这门技术不但可以 减少事故发生率 ,提高安全可靠性 ,还将获得
图 4 泵联侧水平径向振动频谱分析
由上表 、图可以看出 ,振动明显下降 ,除 泵联侧径向水平方向振动超标外 ,且主要成
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2 应用例析
2. 1 例 1 :燃油供油泵大修后试转出现 振动 。振动数据如下表 :
序号
1 2 3
测振位置
泵联侧 泵非侧 电机联侧
振动值 (um) - ⊥ ⊙
200
40
50
90
30
45
20
10
10
2. 1. 1 原始情况 。本台泵型号 65 Y 50 ×7 ,转速 2985rΠmin 。
大修前本台泵的振动就较大 ,泵联侧水 平振动达 90um ,超过标准 50um 的范围 。大
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陈 江 沙德生
(华能淮阴电厂 淮阴 223001)
摘 要
火电厂转动机械很多 ,除汽轮机外还有几百台辅助的转动设备 。这些设备平时出现缺陷很 多 ,而振动问题又是最多 、最难处理的问题之一 。开展振动故障诊断技术 ,提高设备可靠性 ,为进 行状态检修打下坚实的基础 ,显的尤为重要 。我们经过一段时间的摸索 ,把振动故障诊断理论与 设备特点进行了有机的结合 ,取得了许多宝贵的经验 ,有很普遍的推广 、借鉴意义 。
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泵非侧
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