埋地钢管标准要求
埋地钢质管道交流排流技术标准
埋地钢质管道交流排流技术标准【主题】埋地钢质管道交流排流技术标准【导言】随着城市化进程的加快和工业化规模的扩大，城市的排水系统也变得越来越重要。
而埋地钢质管道交流排流技术标准，作为城市排水系统的重要组成部分，对于城市排水系统的设计和建设起着非常重要的作用。
本文将从深度和广度两个方面对埋地钢质管道交流排流技术标准进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
【目录】一、埋地钢质管道交流排流技术标准概述二、埋地钢质管道交流排流技术标准的设计原则三、埋地钢质管道交流排流技术标准的材料选用四、埋地钢质管道交流排流技术标准的施工工艺五、埋地钢质管道交流排流技术标准的检测和验收【深度评估】作为城市排水系统的重要组成部分，埋地钢质管道交流排流技术标准不仅要考虑到排水系统的顺畅性，还需要兼顾环境保护和安全性。
在设计原则上，需要考虑到排水管道的材料选择、排水流量的计算、排水管道的坡度和排水口的设置等因素。
在材料选用方面，需要选择抗压、耐腐蚀、耐磨损的钢质管道，并考虑到地下水位、土壤条件等因素进行合理的选择。
在施工工艺上，需要严格按照标准操作，包括管道的敷设、连接、保护和防腐等方面。
在检测和验收环节，需要对排水系统进行全面的检测，确保其符合相关标准。
【广度评估】埋地钢质管道交流排流技术标准不仅涉及到城市排水系统的设计和建设，还关系到城市的环境保护和人民生活的质量。
在撰写此篇文章时，不仅需要关注到技术标准的制定和实施，还需要考虑到城市排水系统的未来发展方向和新技术的应用。
还需要关注到不同地区的排水系统特点和差异，以便在实际的工程设计和建设中能够更好地适应当地的环境条件和社会需求。
【个人观点】埋地钢质管道交流排流技术标准的制定和实施，是城市排水系统建设中的重要环节。
在我看来，未来随着城市化进程的不断加快，城市排水系统将面临更大的挑战和机遇。
需要不断更新和完善埋地钢质管道交流排流技术标准，采用更先进的材料和技术，以适应城市排水系统的发展需求。
埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
一、范围本标准规定了埋地钢质管道交流干扰防护的材料、技术要求、检验规则、
防护管理等要求。
二、参考文件下列文件对本标准的应用具有参考作用，但不属于本标准的强制性约
定内容：
GB/T 17799 — 1999 《埋地钢质管道反漂移要求》
SB/T 11392-2001 《埋地镀锌钢管道交流干扰抑制技术标准》
三、材料埋地钢质管道必须符合GB/T 13941-1999《钢质管弯头用耐磨钢管》的规定，其表面可以通过镀锌技术处理，用以抑制土壤中交流干扰的传播。
四、技术要求
1、埋地钢质管道采用水平垂直安装方式，如采用斜坡安装，则应事先试验确认。
2、埋地钢质管道安装深度不得小于0.6m。
3、埋地钢质管道应防止接地装置及其他非标准电气设备接触。
4、管道遮拦材料必须符合GB/T 17861-1999 《埋地钢管道覆盖物应用规范》的规定。
5、电缆安装的孔洞应采用薄壁钢窨架，窨架旁的空隙应用补偿电感进行屏蔽，孔洞
长径比应为3∶1。
6、电缆密封应符合 GB 5226.1-2002 《电工安全环保型标准》的规定，采用三芯电
缆连接时，应分开密封。
五、检验视埋地钢质管道的安装深度、曲率、管径等条件而定。
六、防护管理使用埋地钢质管道安装电缆时，必须加强现场管理，并根据电气环境
变化，及时对其进行检查、修理和维护。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
水管埋地深度的标准
水管埋地深度的标准
管项最小覆土深度应需要考虑管材强度、外部荷载、土壤冰冻深度和土壤性质等条件，结合工程当地埋管工程经验确定。
管顶最小覆上深度宜为人行道下0.6m(给水管要求0.75m)。
车行道下一般不小于0.7m(塑料给水管要求1.0m)。
但在土壤冰冻线很浅(或冰冻线虽深但有保温及加固措施)时，在采取结构加固措施保证管道不受外部荷载损坏情况下，也可小于0.7m。
一般情况下，排水管道宜埋设在冰冻线以下。
室外明装及覆土厚度在冰冻线以上的均须保温或者参考当地浅埋经验采取相应措施保证管道安全运行。
横穿道路的塑料管道管顶覆土不足1.0-1.2m、钢管不足0.7m的管道，需外套大一号钢套管或预埋直径大100mm的钢筋混凝土套管，钢套管或钢筋混凝土套管两端长度各超出路基0.5-1.0m。
给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程
给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程一、总则1、本规程是针对埋地钢管管道结构设计的特殊性，其目的在于使这类管道能够抵御恶劣环境下的各种地质条件对其带来的荷载，从而达到良好的结构质量和可靠性要求，保证其出厂质量和使用延长其他管道管线的使用寿命。
2、本规程旨在完善埋地钢管管线设计，引入新技术，研究新构件，建立新材料，有效改善施工方法，提高施工质量，优化新的结构系统，提高机械性能，使管道更加适用于恶劣环境。
二、技术条件（一）材料1、埋地钢管管线构件应采用钢NO13Mn V 18、S2Cr2N230V、S2CrN、S4CrN4、S4CrN4TiN等管线材质。
2、钢管结构设计参数应符合GB (/T 9711.1-1997钢管线路管道系列产品技术规范规定的材料标准和壁厚要求。
（二）荷载1、埋地钢管结构需要根据施工地点实际情况、设计荷载需要把握，考虑设计承载力的定义。
2、在确定结构荷载及考虑钢管管线的吊装、施工或安装，安全可靠性的要求，以及相同规格的钢管管线伸缩性，应根据地下环境（如地质构造、地质条件、地区气候等）所施加的外力确定钢管管线设计承载力。
（三）设计结构1、埋地钢管管线设计时，应考虑管道的有效长度以及弯曲系数，以保证管道内的流体传输均匀，减少水头丢失。
2、设计补偿结构时，应注意总长变化、管径变化或组合变化，并充分考虑材料和加工的可行性，确保其可靠性与安全性。
三、设计准则（一）埋地钢管管线设计应符合有关国家标准，确保其结构安全可靠，采用具有可靠性高、可操作性强、投资低廉、实用性强的新技术，降低建设成本，提供足够的设计数据保证结构位移和弯曲稳定，并兼顾施工的便利性。
（二）埋地钢管管线设计应综合参考有关国家规定，考虑地质地貌、环境影响等因素，设计穿越山谷、内河流域、内海穹岛构造等不良地形条件的管线通道，并绘制出逻辑路线图以及工程地形分析和图谱。
四、检验与审核（一）实施过程中，每一步必须有严格的检验和审核，以确保设计符合要求，确保管道正常安装和使用，确保水流满足设计要求，确保操作流程顺利进行。
GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由XXX提出。
本标准由XXX归口。
本标准负责起草单位：XXX。
本标准主要起草人：张其滨、XXX、XXX等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1绝缘材料电气强度实验方法第一部分：工频下实验GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842塑料聚乙烯环境应力开裂实验方法GB/T 2792压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507沥青软化点测定法（全球法）GB/T 4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其透风净化GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T .3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T .9涂覆涂料前钢管外表处理外表清洁度评定实验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 油气长输管道工程施工及验收标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996未增速乙酸纤维素含水量的测定3防腐层布局3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
埋地钢管标准要求
1.1为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度钢管公称直径DNmm环氧涂料涂层μm 胶粘剂层，μm 防腐层最小厚度，mm二层三层普通型加强型≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5100＜·≦250 2.0 2.7250＜·＜ 500 2.2 2.9500≦·＜800 2.5 3.2≥800 3.0 3.73 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
埋地消防管的管材要求标准
埋地消防管的管材要求标准《埋地消防管的管材要求标准》前言：嘿，大家好呀！今天咱来聊聊埋地消防管的管材要求标准。
你可能会问，这有啥好聊的呀？其实这可重要啦！消防可是关乎咱们生命财产安全的大事儿，而埋地消防管就是其中很关键的一部分。
想象一下，如果消防管质量不行，关键时刻掉链子，那可不得了！所以咱得好好了解了解这个标准，让咱们的消防系统更可靠，大家也能更安心嘛！适用范围：这个埋地消防管的管材要求标准呢，适用于好多地方呢！比如说各种建筑物的消防系统，像咱们住的小区啊、办公楼啊、商场啊等等。
还有一些特殊的场所，比如化工厂、油库这些危险化学品储存和使用的地方。
你可以想象一下，要是化工厂的消防管出问题了，那后果得多严重呀！另外，像一些公共设施，比如地铁站、火车站这些人流量大的地方，消防管的质量更是马虎不得。
总之，只要是有消防需求的地方，都得按照这个标准来选择和安装埋地消防管的管材。
术语定义：咱先来说说“埋地消防管”，说白了就是埋在地下的用来输送消防用水的管子。
然后是“管材”，就是做这个管子的材料啦。
还有“标准”，就是规定好的一些要求和规范，大家都得照着做，这样才能保证质量和安全嘛。
正文：1. 管材的化学成分要求- 这里的化学成分可重要啦！一般来说，埋地消防管的管材主要有钢管、塑料管等几种。
钢管的化学成分得符合相关标准，比如说含碳量不能太高，不然容易生锈。
塑料管呢，也得是高质量的，不能有啥有害的成分。
- 比如说，有个小区在安装消防管的时候，用了质量不好的塑料管，结果没过多久就破裂了，这可就麻烦啦！所以在选择管材的时候，一定要看清楚化学成分，可别贪小便宜吃大亏呀！2. 管材的物理性质要求- 物理性质也很关键哦！像管材的强度、韧性、耐腐蚀性这些都得达标。
比如说，钢管得足够坚固，能承受住地下的压力和可能的碰撞。
塑料管呢，得有一定的柔韧性，不然容易断裂。
- 我听说过一个例子，有个工厂的消防管因为强度不够，被重物压坏了，还好及时发现，不然真出事了可咋办呀！所以说呀，管材的物理性质可不能马虎。
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1.1为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度钢管公称直径DNmm环氧涂料涂层μm 胶粘剂层，μm 防腐层最小厚度，mm二层三层普通型加强型≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5100＜·≦250 2.0 2.7250＜·＜ 500 2.2 2.9500≦·＜800 2.5 3.2≥800 3.0 3.73 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
3.1.2 应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
3.2 防腐层材料3.2.1 一般规定3.2.1.1 防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
3.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
3.2.1.3 对同一牌（型）号的每一批涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按本节中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不能使用；性能达到规定要求的，按本标准第3.3节的规定进行适用性试验。
3.2.2 环氧涂料3.2.2.1 采用液体环氧涂料作三层结构底层时，必须使用无溶剂型环气涂料。
经选定涂料，应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。
3.2.2.2 采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料的质量应符合表2的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表3的规定。
表2 环氧粉末的性能指标序号项目性能指标试验方法1 粒径，μm 60~150 见GB 65542 按发分，% ≦0.6 见GB 65543 胶化时间（200℃），s 15~50 见GB 65544 固化时间（200℃），min ≦3 见附录B表3 溶结环氧涂层的性能指标序号项目性能指标试验方法1 附着力，级≦2 见GB 92862 阴极剥离（65℃，48h），mm 剥离距离≦10 见附录A3.2.3 胶粘剂3.2.3.1 防腐层为一二层结构时，胶粘剂的性能应符合表4的规定。
表4 二层结构用胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1 软化点，℃ ≥90 见GB/T 44722 蒸发损失（160℃），% ≦1.0 见GB/T 119643 剪切强度（PE/钢），MPa ≥1.0 ≦71244 剥离强度（PE/钢），N/cm（20±5℃）≥35 见GB 27923.2.3.2 防腐层为三层结构时，胶粘剂的性能应符合表5的规定。
3.2.4 聚乙烯聚乙烯混合料的压制片材的性能应符合表6的规定。
对每一批聚乙烯混合料，应对表6规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其他性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
表5 三层结构用胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1 密度，g/cm3 0.920~0.950 见GB 44722 流动速率，g/10min(190℃·2.16kg） 5~10 见GB 36823 维卡软化点，℃ ≥80 见GB 16334 脆化温度，℃ ≦-50 见GB 5470表6 聚乙烯混合料的压制片材性能指标序号项目性能指标试验方法1 拉伸强度，MPa ≥20 见GB/T 10402 断裂伸长率，% ≥600 见GB/T 10403 维卡软化点，℃ ≥90 见GB 16334 脆化温度，℃ ≦-65 见GB 54705 电气强度，MV/m ≥25 见GB 14086 体积电阻率，Ω·m ≥1×1013 见GB 14107 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见GB/T 18428 耐化学介质腐蚀，%（浸泡7d）10%HCI10%NaOH10%NaCI ≥851）≥851）≥851）见附录C9 耐热老化，%（100℃，2400h）（100℃，4800h）≦352）见GB 368210 耐紫外光老化（336h），% ≥801）见附录D注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长痃的保持率。
2）耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差。
最高设计温度为50℃时，试验条件为100℃，2400h；最高设计温度为70℃时，试验条件为100℃，4800h。
3.3 防腐层材料适用性试验3.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防府层性能进行检测。
当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适用性试验。
3.3.2 聚乙烯层的防腐层性能检测应按表4和表5规定的项目进行，各项性能满足要求后方可投入正式生产。
3.3.2.1 从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合表7的规定。
表7 聚乙烯层的性能指标序号项目性能指标试验方法1 拉伸强度轴向，MPa ≥20 见 GB/T 1040周向，MPa ≥20 见 GB/T 1040偏差1），% ＜152 断裂伸长率，% ≥600 见 GB/T 10403 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见 GB/T 18424 压痕硬度，mm23℃±2℃50℃±2℃或70℃±2℃2）≦0.2≦0.3 见附录E注：1）偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。
2）最高设计温度为50℃时，试验条件为（50±2）℃；最高设计温度为70℃时，试验条件为（70±2）℃。
3.3.2.2 从防腐管上截取试件或在防腐管上对防腐层整体性能进行检测，其结果应符合表8的规定。
表8 防腐层性能指标序号项目性能指标二层三层试验方法1 剥率强度，N/cm20±5℃50±5℃ ≥35≥25 ≥60≥40 见附录F2 阴极剥离，mm（65℃，48h）≦15 ≦10 见附录A3 冲击强度，J/mm ≥5 见附录G4 抗弯曲（2.5°）聚乙烯无开裂见附录H4 防腐层涂敷4.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。
4.1.1 在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。
涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
4.1.2 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
4.2 开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
4.3 应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。
4.4 三层结构防腐层涂敷环氧涂料时，环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。
4.5 底层采用环氧粉末涂料时，涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂敷应在环氧涂料终凝前进行。
4.6 聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。
公称直径大于５００mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。
4.7 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
4.8 聚乙烯层包覆后，应用水将钢管冷却至温度不高于60℃。
三层结构防腐层采用环氧粉末涂料作底层时，涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间应确保熔结环氧粉末涂层固化完全。
4.9 防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。
管端预留长度应为100~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于45°的倒角。
4.10 管端处理后，根据用户要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。
防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。
5 质量检验5.1 生产过程质量检验5.1.1 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。
5.1.2 表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.1.1条的要求，涂敷三层结构防腐层时，表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪测定，锚纹深度应达到50~75μm。
5.1.3 防腐层外观采用目测法逐根检查。
聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
5.1.4 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点时，该管为不合格。
5.1.5 采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本标准表１的规定。
每连续生产批至少应检查第１，５，１０根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。
5.1.6 防腐层的粘结力按本标准附录Ｆ的方法通过测定剥离强度进行检验，其结果应符合本标准表８的规定。
每班应至少在两个温度不各抽测一次。
5.2 产品的出厂检验5.2.1 产品的出厂检验是在生产过程中质量检验的基础上进行的，每批产品出厂前均应进行出厂检验。