钢管标准
钢管的相关标准
钢管的相关标准力学性指标钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
钢管国家相关标准
钢管国家相关标准1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
钢管标准规格
钢管标准规格钢管是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、工程、机械制造等领域。
在不同的使用场合，钢管的规格标准也有所不同。
本文将对钢管的标准规格进行详细介绍，以便读者更好地了解和选择合适的钢管产品。
首先，钢管的规格标准主要包括外径、壁厚和长度三个方面。
外径是钢管横截面的直径，通常用毫米（mm）或英寸（inch）作为单位。
壁厚是钢管壁的厚度，也常用毫米作为单位。
长度则是钢管的整体长度，常见的长度有6米、9米、12米等。
这三个方面的规格标准决定了钢管的尺寸和使用特性。
其次，钢管的规格标准还包括材质和用途。
钢管的材质可以是碳素钢、合金钢、不锈钢等，不同的材质具有不同的力学性能和耐腐蚀性能，适用于不同的环境和工艺要求。
而钢管的用途也多种多样，包括输送流体、结构支撑、热交换等，不同用途的钢管需要符合相应的标准规格。
此外，钢管的标准规格还受到国家标准和行业标准的影响。
国家标准是由国家相关部门制定和发布的，具有强制性和权威性，适用于全国范围内的钢管生产和使用。
而行业标准则是由行业组织或协会制定的，针对特定行业或特定产品，通常在国家标准的基础上进行细化和补充，更加具体和实用。
最后，钢管的标准规格对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
对于生产企业而言，严格遵守标准规格可以保证产品质量，提升竞争力；对于用户而言，了解和选择合适的标准规格可以确保使用安全和效果。
因此，加强对钢管标准规格的学习和应用，对于整个行业都具有积极的意义。
综上所述，钢管的标准规格是钢管产品的重要属性，涉及到钢管的尺寸、材质、用途等多个方面，受到国家标准和行业标准的双重影响。
了解和应用钢管的标准规格，对于生产企业和用户都具有重要意义，有助于提升产品质量和使用效果，推动整个行业的健康发展。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
无缝钢管国内标准
无缝钢管国内标准
无缝钢管的国内标准具体如下：
1. 结构用无缝钢管（GBT8162-2008）。
主要用于一般结构和机械结构，其代表材质（牌号）包括碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2. 输送流体用无缝钢管（GBT8163-2008）。
主要用于工程及大型设备
上输送流体管道，代表材质（牌号）为20、Q345等。
3. 低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）。
用于制造各种结构低中
压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟
管和拱砖管，代表材质为10、20号钢。
在具体规格方面，无缝钢管的规格通常为：外径（毫米），厚度（毫米），长度（米）。
根据实际需要，双方协商确定。
钢管规格标准
钢管规格标准钢管作为一种常见的建筑材料，在建筑、工程、制造业等领域有着广泛的应用。
而钢管的规格标准则是在生产、加工、使用过程中必须要遵循的重要指导。
本文将就钢管规格标准进行详细介绍，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钢管的规格标准主要包括外径、壁厚、长度和公称直径等方面。
外径是钢管外表面的直径，壁厚是钢管壁的厚度，长度是钢管的整体长度，公称直径则是钢管的公称尺寸。
这些规格标准的具体数值会根据不同的钢管类型和用途而有所不同，因此在选择和使用钢管时，必须要明确具体的规格标准要求。
其次，钢管的规格标准还包括材质、化学成分、力学性能等方面。
钢管的材质通常包括碳素钢、合金钢、不锈钢等，而不同材质的钢管在化学成分和力学性能上也会有所差异。
因此，在使用钢管时，需要根据具体的工程要求和环境条件选择符合要求的钢管材质和性能指标。
此外，钢管的规格标准还涉及到表面处理、连接方式、防腐要求等方面。
钢管的表面处理可以采用镀锌、喷漆、喷丸等方式，而连接方式则包括焊接、螺纹连接、法兰连接等多种形式。
在一些特殊环境下，还需要对钢管进行防腐处理，以确保其在恶劣条件下的使用寿命和安全性。
总的来说，钢管的规格标准是保证钢管质量和使用安全的重要依据。
在选择和使用钢管时，必须要严格遵循相关的规格标准要求，确保钢管的质量和性能符合工程需要。
同时，钢管生产、加工企业也需要严格执行相关的规格标准，做好质量控制和管理，为用户提供优质的钢管产品。
综上所述，钢管规格标准是钢管行业的重要指导，涉及到钢管的各个方面，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
希望本文所介绍的内容能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高大家对钢管规格标准的认识和理解，推动钢管行业的健康发展。
钢管长度国际标准
钢管长度国际标准
钢管是一种常见的建筑材料，在建筑、工程、输送等领域都有广泛应用。
而钢管的长度则需要遵循国际标准，以保证最终产品的质量和可靠性。
国际标准组织ISO已经制定了一系列有关钢管长度的标准。
其中，ISO 4200定义了公称长度，公称长度是指钢管的标准长度，也可以说是理论长度。
这种长度通常是一系列已确定的数值，适用于各种类型的钢管。
ISO 4200标准适用的公称长度范围为6米至18米，其典型值为6、9、12、15和18米。
此外，ISO 4200还定义了一种变动摆距离，即允许生产中的偏差范围，以确保钢管在装配和应用过程中达到适当的稳定性。
除了公称长度外，还有其他一些与钢管长度有关的标准。
例如，ISO 898-1规定了螺栓和螺母的长度，其中包括所需的螺纹长度和端部的长度。
该标准适用于几乎所有类型的螺栓和螺母。
此外，钢管的长度还涉及到其它诸如卷曲、弯曲后的长度等方面的相关要求，因此在设计和生产过程中还需要考虑这些因素。
总之，钢管长度在国际标准中已经规定。
制定这些标准旨在确保钢管
的质量、可靠性和安装性能。
因此，在生产和使用钢管时，必须严格遵守这些标准。
国标钢管壁厚标准
国标钢管壁厚标准国标钢管壁厚标准是指中国国家标准规定的钢管壁厚的相关标准，主要用于钢管的生产、加工和使用过程中的质量控制和技术要求。
钢管是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、机械、化工、电力等行业，因此钢管的质量和规格标准对于工程项目的质量和安全具有重要意义。
本文将介绍国标钢管壁厚标准的相关内容，以便于大家更好地了解和应用。
国标钢管壁厚标准主要包括钢管的材质、规格、尺寸、壁厚公差、表面质量等方面的要求。
钢管的材质一般分为碳素钢、合金钢、不锈钢等，不同材质的钢管在使用时具有不同的性能和适用范围，因此在选择和使用时需要按照标准要求进行。
钢管的规格和尺寸包括外径、壁厚、长度等参数，这些参数直接影响着钢管的承载能力、连接方式、安装方法等，因此在工程设计和施工中需要严格按照国标要求进行选择和应用。
钢管的壁厚是指钢管壁的厚度，是钢管质量的重要指标之一。
国标钢管壁厚标准规定了钢管壁厚的公差范围，以保证钢管的质量稳定和可靠。
在钢管生产过程中，需要严格控制壁厚的加工精度，避免出现过厚或过薄的情况，以免影响钢管的使用性能和安全性。
此外，国标还对钢管的表面质量进行了详细的规定，包括表面平整度、表面清洁度、表面缺陷等方面的要求，以保证钢管具有良好的外观和使用性能。
在工程项目中，钢管的选择和使用需要严格按照国标要求进行，以保证工程的质量和安全。
在采购钢管时，需要查验钢管的出厂合格证和质量检测报告，以确保钢管符合国标要求。
在施工过程中，需要按照国标要求进行钢管的切割、焊接、安装等工艺操作，避免因操作不当导致钢管出现质量问题。
此外，在使用过程中，还需要定期对钢管进行检测和维护，确保钢管的使用性能和安全性。
总之，国标钢管壁厚标准是钢管行业的重要标准之一，对于保障钢管质量和工程项目的质量和安全具有重要意义。
各相关行业和企业需要加强对国标的学习和应用，提高对国标的认识和理解，以确保钢管的质量和安全，推动行业的健康发展。
钢管标准要求
钢管标准要求
其H应符合“1.”中规定，压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。
2.钢管外径≤22mm时可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。
3.带“*”者可按其中一种数据交货。
4.批量：外径≤76mm且壁厚≤3mm时400根/批，外径＞351mm时50根/批，其他200根/批；取样：两拉两压两弯。
试验后，试样应无裂缝或裂口。
2.钢管外径≤22mm时可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。
3.批量与取样数量同“㈠”。
㈢.低压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-93
1.钢管用GB700规定的Q195、Q215A和Q235A钢制造。
2.钢管的抗拉强度（σb）不小于295MPa，伸长率（δ5）不小于15%。
3.拉伸试验为纵向试样，应在离焊缝90°以外的部位切取，也可以切取全截面管段试样，仲裁以纵向试样为准。
4.公称口径大于50mm的钢管应进行压扁试验。
压扁试验时两平板间距压缩到钢管外径的3/4，焊缝不应出现裂纹；压
缩到钢管外径的3/5，焊缝以外的其他部位不应出项裂纹。
5.公称口径小于和等于50mm的钢管应进行弯曲试验。
弯曲试验时不带填充物，弯曲半径等于钢管公称外径的6倍，弯
曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。
6.批量：公称口径d≤25mm时1000根/批，d＞25～50mm时750根/批，d＞50mm时500根/批；取样：一拉一压一弯。
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钢管标准钢管标准中常用术语1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：A、缩小成分含量范围；B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。
故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
（2）钢管外形，尺寸术语①公称尺寸和实际尺寸A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。
差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
③交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。
但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。
加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。
实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。
以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm 为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。
因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
④壁厚不均钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。
为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
⑤椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。
为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
⑥弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。
标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。
此种方法也适用于管端部弯曲度。
B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×100%=0.375%⑦尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。
此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。
通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。
此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。
（3）化学分析术语钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。
因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
①钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。
它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。
为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。
②成品成分成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。
钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。
钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。
③仲裁分析由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。
仲裁分析结果即为最终判定依据。
（4）力学性能术语钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。