火力发电厂热工控制系统简介
火电厂热工控制系统的优化整定及应用
火电厂热工控制系统的优化整定及应用火电厂是利用燃煤、燃油、燃气等能源进行发电的重要设施，在火电厂的运行过程中，热工控制系统起着至关重要的作用。
热工控制系统的优化整定及应用对于提高火电厂的效率、降低运行成本、减少污染排放具有重要意义。
本文将探讨火电厂热工控制系统的优化整定及应用。
一、火电厂热工控制系统的功能火电厂的热工控制系统是保证燃料燃烧和热能转换效率的关键部分。
热工控制系统的主要功能包括：1. 燃料供给控制：根据燃烧炉的负荷情况和燃料特性，控制燃料的供给量，保证燃料的燃烧效率和热值。
2. 空气供给控制：控制燃烧炉内空气的供给量和分布，保证燃料完全燃烧，减少烟气中的氧化物排放。
3. 热量回收控制：控制余热锅炉、除尘器等设备的运行，提高余热的回收利用率，降低能耗。
4. 热网调度控制：根据用户需求和系统运行情况，控制锅炉、燃气轮机等发电设备的运行模式，保证电网的稳定供电。
5. 烟气排放控制：监测和控制烟气中的污染物排放，保证排放达标。
1. 控制参数优化：通过对锅炉、燃烧器等设备的控制参数进行优化整定，提高燃料的燃烧效率和热能转化效率。
2. 控制策略优化：设计和实施合理的控制策略，如模糊控制、PID控制等，以适应不同负荷运行条件下的控制需求。
3. 故障诊断优化：建立健全的故障诊断系统，及时发现设备故障，并采取有效措施进行处理，保证系统安全稳定运行。
4. 能耗优化：通过对热工系统能耗进行分析，优化燃料、空气和热量的利用，降低能耗，减少成本。
5. 排放优化：采用先进的烟气净化设备，降低烟气中的污染物排放，保护环境。
1. 提高发电效率：通过优化整定热工控制系统，提高火电厂的发电效率，降低燃料消耗量，降低成本。
2. 降低排放：优化整定热工控制系统可以有效降低燃烧排放中的二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，达到环保要求。
3. 提高运行稳定性：合理的控制策略和优化整定能够提高火电厂的运行稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产运行效率。
火力发电厂的热控保护技术及实施要点分析
火力发电厂的热控保护技术及实施要点分析摘要：热电厂火电设备自动化技术水平的不断稳步提高，是加快实现当前我国现代电力工业生产设备现代化的必要技术保障。
但由于热工设备自动化工程设备生产管理及其他相关热工技术的操作复杂性，在日常热工设备的生产使用中难免会容易出现各种安全事故。
安全性和连续性都会产生不利影响。
因此，对火力发电厂热控保护技术进行了研究，提出了实施要点，以保证火力发电厂的良好运行和经济效益。
关键词：火电厂；热工自动化；控制1热工自动化控制系统概述热工运行自控传动系统控制是我国火电厂大型锅炉设备热工运行过程控制的一个核心技术环节。
包括加热锅炉、锅炉供热协调控制、锅炉蒸汽燃料总热量、汽包压和水位、过热量和蒸汽燃烧温度、再热量和蒸汽燃烧温度。
在事故发生时，自动控制系统能够自动切断线路，确保线路和设备的安全。
（1）分散控制管理系统（Dcs）。
Dcs软件是现代计算机操作系统的一个核心部件。
发电厂的各个部门都需要有一个大的分布式控制管理系统。
电厂两台通信机组之间的互联数据线一般定义为通过公网通信系统与供电线路间的连接，实现各电台机组间的数据互联，保证数据的正常传输连接。
在每台机器的每个操作台上方有设置机器Dcs和机器Deh两个操作台的按钮，方便系统管理员正常进行工作，缩短了机器系统日常故障上报处理工作时间，保证了系统集散式微控制器在系统发生故障时的自动正常运行。
（2）辅助过程控制管理系统。
这不仅是同时保证系统正常运行工作的重要物理条件，也是同时实现监控系统无人运行的重要技术条件。
一般系统采用视频受控式微编程器自动完成设定集中控制，通过视频数据信号切换等多种数据传输接口，保证系统平稳运行，数据信号传输全面，中控室自动完成对系统的集中控制，最终实现系统自动化运行。
（3）远程监测系统。
当火电厂设备发生重大故障时，实时故障监控管理系统通常能够自动停止运行并及时进行故障报告。
本监控系统主要功能包括两种实时自动监控系统信息采集管理控制系统。
火电厂热工自动控制技术及应用 2015版
火电厂热工自动控制技术及应用2015版1.概述火电厂是发电行业中常见的一种发电方式，其主要通过燃烧煤炭、天然气等燃料产生的热能驱动汽轮机进行发电。
在发电过程中，热工自动控制技术被广泛应用，它能够有效地提高发电效率、保证设备安全运行和降低排放。
本文将对2015版火电厂热工自动控制技术及其应用进行全面介绍和分析。
2.火电厂热工自动控制技术介绍火电厂热工自动控制技术是指利用现代控制理论和技术手段，对火电厂生产过程中的热力流程和设备进行自动控制和监控的一种技术。
它包括了对锅炉、汽轮机、烟气脱硫、脱硝等多个环节的控制和监测。
热工自动控制技术主要包括了自动调节系统、数据采集系统、报警系统等多个方面。
3.火电厂热工自动控制技术的应用1）自动调节系统自动调节系统是火电厂热工自动控制技术中的核心部分，它能够根据生产过程中的实际情况，自动调节燃烧、汽轮机转速、给水温度等参数，以保证生产过程的稳定性和安全性。
2）数据采集系统数据采集系统通过传感器等设备采集生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，并将这些数据传输至控制系统，以便分析和决策。
3）报警系统报警系统通过监测各项设备工况，一旦发现异常情况会立即报警，并采取相应的措施，以避免设备损坏或安全事故的发生。
4.2015版火电厂热工自动控制技术的特点2015版火电厂热工自动控制技术相比之前有了很大的改进和提高，主要体现在以下几个方面：1）智能化2015版火电厂热工自动控制技术采用了更加先进的控制算法和技术手段，使得控制系统更加智能化、精确化，能够更好地适应复杂多变的生产环境。
2）集成化2015版火电厂热工自动控制技术整合了更多的功能和模块，实现了对多个环节的集中控制和管理，大大提高了设备的整体运行效率和生产效果。
3）信息化2015版火电厂热工自动控制技术更加注重数据的收集、分析和利用，能够及时地提供生产过程中的各项参数和指标，帮助管理人员做出科学的决策。
5.2015版火电厂热工自动控制技术的应用效果2015版火电厂热工自动控制技术已经在多个火电厂得到了广泛的应用，取得了较好的效果，主要体现在以下几个方面：1）提高了发电效率通过热工自动控制技术的应用，能够更加有效地调节和控制锅炉、汽轮机等设备，提高了发电的效率，减少了能源的浪费。
600MW热工控制系统介绍
热工控制系统介绍一、综述火电厂自动化水平是通过控制方式、控制室布置、控制系统的配置及功能、电厂运行监控模式以及主辅机可控性等多方面的综合体现。
1．控制方式a. 机组控制为三机一控，采用分散控制系统（DCS）实现，按照炉机电单元机组集中控制的方式布置。
b. 烟气脱硫系统控制采用独立的分散控制系统（FG_DCS）实现，设置单独的脱硫控制室。
c. 辅助车间采用可编程控制器（PLC）实现控制功能，并将辅助车间分类集中，按水、灰、煤三类分别设置控制网络，在各控制网络的上层操作站上对相关车间的工艺过程进行监控。
水系统监控点设在锅炉补给水控制室，包括水系统和燃油泵房的监控；灰系统监控点设在脱硫控制室，包括除灰、除渣和电除尘的监控；输煤系统监控点设在输煤控制室。
2.机组监控方式a.采用炉、机、电、网集中监控方式，采用三机一控。
不单独设电气网络控制室，集中控制室内按机组操作员设岗。
b. 对于辅助车间，利用水、灰、煤系统控制网络对其相关车间的工艺过程进行集中监控。
在此方式下，水、煤控制室设值班员，灰系统操作员站设在脱硫控制室.烟气脱硫系统设置单独的控制室并设值班员。
c. 单元机组全部实现CRT监控。
运行人员在集中控制室内通过大屏幕显示器与CRT操作员站实现机组启/停的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
d. 集中控制室内不设后备监控设备和常规显示仪表，仅保留DCS系统故障时安全停机的少数独立于DCS的硬接线紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关。
设置炉膛火焰工业电视以及重要无人值班区域的闭路电视监视系统作为运行人员直观了解生产过程和生产现场的手段。
e. 在水、灰、煤控制室内通过辅助车间控制系统的CRT操作员站对各辅助车间进行监控。
在主要辅助车间的控制设备室内布置本地上位机，作为网络故障、设备调试等特殊情况下的操作手段。
3. 控制室及电子设备间布置a. 集中控制室布置三台机组及电气网控合设一个集中控制室。
火电厂控制系统
火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。
下面就这两部分具体内容做个介绍。
第一部分火电厂主控系统火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、FSSS及DEH等系统。
一.数据采集系统-DAS火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。
DAS系统的主要功能如下：数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。
信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。
事件记录和报表制作/打印：包括SOE顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
事件记录和报表制作/打印：包括SOE顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。
历史数据存储和检索。
设备故障诊断。
二.模拟量调节系统-MCS系统模拟量控制系统(Modulating Control System，简写MCS)MCS的根本任务是进行负荷控制以适应电网的需要。
在单元机组中，负荷的变化会导致主汽压力的变化，这样需要调整燃料量、风量，进而使燃烧经济性和炉膛负压发生变化；主汽压力变化在另一方面又需调整给水流量和减温水量，这又使汽包水位和蒸汽温度发生变化。
这些模拟量参数的变化都有一个迟延过程，如果采用常规的单变量控制系统；上述参数变化后重新调整到正常值是非常困难的，往往需要一个较长的过程。
而模拟量控制系统把锅炉和汽轮发电机看成是一个不可分割的整体，并采用以前馈-反馈控制为主的多变量协调控制策略，较好地解决了过去常规单变量控制系统存在的问题。
模拟量控制系统使整个机组(包括主辅机设备)，都能协调地根据统一的负荷指令，及时、同步地控制到适应负荷指令的状态。
从这个意义来说，模拟量控制系统是大型火力发电机组安全、经济运行的重要技术保障。
MCS的构成及简介MCS主要由协调、锅炉、汽机和辅机等四个控制系统构成。
火力发电厂DCS控制系统
火力发电厂DCS控制系统摘要：发电领域中，DCS系统应用较为广泛，在发电工作效率与故障控制方面起到了一定的基本作用。
该系统在发展过程中受到诸多因素的影响，出现了很多不足，因此为了能够降低这些不足和问题发生的几率，需要有针对性地采取有效措施，从而发挥其自身作用。
关键词：火力发电厂；DCS控制系统1.DCS相关概述1.1 DCS定义DCS是分布式控制系统的英文缩写，国内一般习惯称之为集散控制系统。
这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托，通过4C技术的应用，实现控制、操作、管理等全过程的自动化，有效减少了人工作业量，受到各行各业的青睐，推动了我国社会经济的工业化发展进程。
1.2 DCS控制系统的工作原理DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
目前DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。
操作站是DCS的重要组成部分，工程师站给控制器和操作站组态，历史站记录生产过程的历史数据，三者集中在一起使DCS系统通信功能增强，信息传输速度和吞吐量加快加大，为信息的综合管理提供了基础。
1.3 DCS控制系统应用优势1.3.1提升系统可靠性DCS系统通常是由信号控制，软件控制，硬件设备构成，通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管，从而对生产流程进行全面优化。
在此过程中，电路系统和相关硬件均能够实现全面控制，从而使多变量得到进一步优化，在某种情况下，单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。
DCS控制系统应用过程中，在一定程度上改进信号传输形式，使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号，在实现信号传输过程中，具有较为明显的优势。
不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。
同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量，大大降低信号传输误差，确保实现更为准确的信号传输。
与此同时，DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化，确保简化处理不必要线路及抗干扰器，大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。
火力发电厂热控自动调节系统一(经典终极版)
前言由于用户对电能在质上的提高和量上的增加，电能做为特殊商品，发、供、用电必须同时进行，发电机组的稳定运行越来越重要；由于用户的用电结构也在变化，使得电网负荷的峰谷差加大，发电机组要求有调峰能力，对这种电网负荷指令的随时变化要求能够快速稳定地响应；由于单元机组容量的逐步增大，机组的热工参数的提高，热工被控对象变得越来越复杂；所有的这些，都对火力发电厂热工自动控制提出了更新更高的要求。
本书在介绍了自动调节系统控制理论的基础上，以300MW火力发电单元机组为控制对象，重点对机组的协调控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统以及蒸汽温度控制系统进行了讨论，内容包括的被控设备的工艺流程、控制系统的任务、被控对象的动态特性和燃煤机组常用的几种控制策略，并对控制方案中的一些细节进行了剖析。
本书注重它的实用性和可操作性。
在自动调节系统基本控制理论的内容里，介绍的主要是从事热工控制专业工作人员所必须要掌握的内容，而重点放在自动调节系统的现场试验方法上，如被控对象动态特性的试验获得方法、阀门及风门挡板的特性试验方法、自动调节系统的现场投运和整定方法等等，有些试验方法是根据我们长年在现场进行相关试验时的试验措施编写而成，具有很强的可操作性。
在介绍协调、燃烧、给水和汽温控制系统的章节里，所列举的系统结构、控制逻辑、直至系数设置和参数整定，大多是在运行机组上的实例，具有参考价值。
本书注意了所述内容的通用性。
对同一控制对象而使用较为普偏的多种控制策略都作了介绍和讨论，并分析了各种控制策略的特点。
比如协调控制系统中的直接能量平衡控制策略和间接能量平衡控制策略、燃料控制系统中的燃料控制器指令调节磨煤机一次风量和调节磨煤机的给煤机转速等等。
本书还注意到编写依据的实时性和先进性，以电力行业最新的标准、规程、导则、要求和法规规定为依据编写而成。
例如，在给水调节系统信号测量这一节中，《防止电力生产重大事故的二十五项重点要点》国电发[2000]589号和《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》【国电发（2001）795号】作为汽包水位补偿运算的依据；又如，在模拟量控制系统性能指标中，编写依据是2001年国家经贸委颁布执行的《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》【DL/T774－2001】，该导则针对单机容量300MW及以上采用分散控制系统（DCS）的火力发电机组而制定，是目前热控专业对分散控制系统进行检修和维护的最新导则。
发电厂控制系统课件
数据存储与备份
确保数据的安全性和完整性，便于后续的分析和故障诊断。
人机界面设计
用户友好性
01
界面设计应简单直观，方便操作人员快速掌握。
信息展示
02
实时显示发电厂各系统的运行状态、参数等信息，便于操作人
员监控。
交互功能
03
提供丰富的交互功能，如菜单、按钮、对话框等，方便操作人
历史
发电厂控制系统的历史可以追溯到20世纪初，随着 技术的发展，发电厂控制系统的功能和性能不断提 升。
发展
未来发电厂控制系统的发展将更加注重智能化、自 动化和信息化，以提高发电厂的效率和可靠性。同 时，随着可再生能源的普及，分布式控制系统将成 为未来发电厂控制系统的重要发展方向。
02
发电厂控制系统的硬件设备
环保与节能控制技术
总结词
环保与节能控制技术是发电厂控制系统未来的必然趋 势，通过引入清洁能源和节能技术，降低发电厂的排 放和能耗，提高其环保和节能性能。
详细描述
随着全球环保意识的不断提高，发电厂作为能源消耗和 排放大户，其环保和节能性能备受关注。因此，引入清 洁能源和节能技术是发电厂控制系统未来的必然趋势。 例如，利用风能、太阳能等可再生能源进行发电，减少 化石能源的使用；采用高效汽轮机、燃气轮机等节能设 备，提高能源利用效率；同时，引入废热回收、烟气处 理等环保技术，降低发电厂的排放和能耗，提高其环保 和节能性能。
火电厂控制系统的功能
火电厂控制系统具有数据采集、数据处理、控制调节、安全保护等功能 ，能够实现自动化控制和优化管理，提高火电厂的运行效率和安全性。
水电厂控制系统案例
水电厂控制系统概述
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火力发电厂 热工控制系统简介
xx项目部
热工控制系统范围
• • • • • (1).锅炉部分的控制。 (2).汽轮发电机组的控制。 (3).除氧给水系统的控制。 (4).空冷系统控制。 (5).水系统，包括：补给水处理、凝结水 精处理及汽水取样、综合水泵房、生活 污水及工业废水处理站、制氢站系统的 控制。
电子设备间布置
• 采用机炉电集中控制方式，两台机组及 电气网控共设一个集中控制室。控制室 及电子设备间布置在主厂房内运转层 (13.7米)两台机组之间的位置。 • 锅炉电子设备间（13.7米层） • 汽机电子设备间（13.7米层） • 空冷电子设备间（０米，空冷平台下） • 循环水泵房远程站（循环水泵） • 燃油泵房远程站（燃油泵房）
Ovation 网络结构
主交换机 备交换机
Root 级
Primary
Backup
Primary
Backup
IP Traffic
…...….
………..
Controllers Workstations
………..
FanOut
Controllers
Workstations
最小配制
最小配制
Unit1 or CT1
Personality Module特性模块
Spare Fuse Holders
备用保险丝孔
Terminal block support single 12 AWG cable two 14 AWG cable down to 22 AWG
Automatic Interconnection of I/O Bases
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
• • • • • • • • • • • • • • • • • 主燃料跳闸(MFT)条件 (1)、两台送风机均停。 (2)、两台引风机均停。 (3)、两台一次风机均停。 (4)、两台空预器均停。 (5)、三台炉水循环泵均停。 (6)、锅炉总风量＜30% 。 (7)、汽包水位高三值(2/3)。 (8)、汽包水位低三值(2/3) 。 (9)、炉膛压力高二值(2/3) 。 (10)、炉膛压力低二值(2/3) 。 (11)、丧失燃料。 (12)、全炉膛灭火。 (13)、冷却风、炉膛差压低(2/3) 。 (14)、点火三次失败。 (15)、汽机跳闸。 (16)、手动紧急停炉。
DCS系统概述
• DCS系统为西屋公司OVATION XP分散控制系统。 • OVATION分散控制系统由Westinghouse Process Control.Inc(WPC)西屋公司推出具有多任务、开放式 网络设计，是工业中较为可靠、能实时响应的监控系 统。全局分布式数据库将功能分散到多个可并行运行 的独立站点，而非集中到一个中央处理器上，可集中 在指定的功能上不断运行，不因其他事件的干扰而影 响系统性能。
锅炉部分的控制（二）
协调控制系统(CCS)
• 基本概念 • 协调控制系统是单元机组的负荷控制系 统，由早期的锅炉跟随汽机或汽机跟随 锅炉的负荷控制系统发展而来，它是由 汽机和锅炉协调动作，共同实现机组的 负荷控制：一方面，控制机组输出功率， 满足电网负荷要求；另一方面协调汽机 及锅炉各子系统，控制机前压力，使机 组得以稳定运行。
热工控制系统范围
• (6).灰系统，包括：除灰系统、除渣系统、 全厂空压站系统的控制。 • (7).输煤系统的控制。 • (8).烟气脱硫系统的控制。 • (9).启动锅炉房的控制。 • (10).暖通空调系统的控制。 • (11).全厂数字化工业闭路电视监控系统。
主要内容
• • • • • DCS系统概述 。 锅炉部分的控制。 汽轮发电机组的控制。 其它独立控制系统。 就地设备介绍。
switch
冗余控制器对
CNTRL 1
CNTRL 51
CNTRL 2
CNTRL 52
冗余控制器对 实时控制器，扫描、刻度变换、 监测全部的过程输入，输出控制 信息给过程。在OVATION网或 以太网上广播点信息。
PROCESS
( Power plants, Blast Furnaces, Waste Treatment plants, etc.)
• 在OVATION系统中全部项的数据库管理
– 控制器参数设置、I/O卡件定义 – 输入点、输出点 – 控制回路 – 流程图 – 系统组态
Ovation Developer Studio工具窗
锅炉部分的控制（一）
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
• • • • • • • • • • 炉膛安全监控系统的主要功能： ——炉膛吹扫 ——油燃烧器管理 ——煤燃烧器管理 ——主燃料跳闸（MFT） ——油燃料跳闸（OFT） ——火焰检测 ——有关辅机的启停和保护 ——联锁和报警 ——首次跳闸（MFT和OFT）原因显示
自动互连I/O总线
I/O 类型
• AI (模拟量输入)
4～20mA RTD 拟量输出) DI (开关量输入) DO(开关量输出) PI (脉冲量输入)
I/O 点数
一台机组及公用部分（电气厂用电、燃油泵房、循环水泵房）现 场I/O点数量：
信号类型 汽机 RTD 410 TC 270 AI 330 AO 117 DI 926 DO 450 PI 5 总数 2508 锅炉 282 270 760 137 1750 890 10 空冷 电气 机组实用点数 146 838 540 158 135 1383 64 318 374 300 3350 258 75 1673 15 8117 机组公用 电气公用 机组公用点 数 150 150 60 2 220 180 610 50 180 50 280 110 2 400 230 890
4099 1000 510
17124
I/O 模件部分类型
• • • • • 16 Channel Digital Input 16 Channel Digital Output 4 Channel Analog Output 8 Channel Analog Input 4 Channel 3 and 4 wire RTD Input • 16 Channel Sequence of Events • Speed Sensor • Valve Positioner
锅炉部分的控制（一）
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
• 主燃料跳闸（MFT） • 锅炉跳闸指令通过跳闸所有的磨煤机、 给煤机、一次风机，关闭进回油阀和所 有的油角阀等来切除进入炉膛的所有燃 料。 • 锅炉跳闸指令将确立一个“主燃料跳闸” （MFT）记忆及报警信号并在CRT上显 示。
锅炉部分的控制（一）
Unitn or CTn
24 口 以太网交换机
OCR400控制器的结构
控制器主要功能：数据采集，回路调节，顺序控制。
OCR400控制器
控制器的通讯接口
•电源分配模件
I/0 模块
Wire Strip Gauge信号端
I/O基座 Base/Termination Unit
每个基座有2个I/O卡槽 I/O卡支持热插拔 无组态跳线 模块电源和辅助电源由 总线连接 模件有电子ID号 电子模块和特性模块都 有代号
OVATION系统的基本结构
服务器/工程师站
编程中心（建立数据库， 控制逻辑） Power Tools 服务器 Oracle 数据库服务器
历史/记录服务器
长期点数据的存储（周、月、年） 检索操作站/报警站的历史趋势 历史站
操作员站
监视和控制过程的 操作员接口 操作员站
其它工作站
服务器/工程师站
switch
工作流程
入厂煤机械采样装置系统包含采样设备、制样设备、余 料返回设备及电器控制设备，由采样机，不锈钢落煤 管，埋刮板机，破碎机，提升机，电器控制部分及钢 架平台构成。采样机在皮带机中部采样，在PLC控制 下采样机自动连续的完成煤流截断面采样。采制样煤 始终封闭在采制设备和输送燃煤的不锈钢管道中，进 入分筛式埋刮板机，样煤逐级送入鄂式破碎机、锤式 破碎机、辊式破碎机完成三级破碎，然后经不锈钢落 煤管进入刮板式缩分器进行缩分，得到燃煤样品由左 轮式子样桶收集。余煤由斗式提升机提升到上置埋刮 板机返回到运行中输煤皮带中。
锅炉部分的控制（一）
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 炉膛吹扫 在任何燃料进入炉膛之前，必须完成一个炉膛吹扫周期（300秒）。 在炉膛吹扫周期内，下列所有条件必须满足： （1）所有吹扫阀全关。 （2）所有磨煤机均停。 （3）两台空予器均已投运。 （4）任意送风机和引风机运行。 （5）风量 > 30%。 （6）汽包水位正常。 （7）炉膛压力正常。 （8）燃油进油阀全关。 （9）燃油回油阀全关。 （10）所有墨出口门全关。 （11）所有给煤机停。 （12）所有油角阀全关。 （13）所有火检无火。 （14）两台一次风机均停。 （15）无锅炉跳闸条件。 当上述所有条件都满足后，“吹扫条件具备” 信号建立且在CRT上显示，此时在按下“开 始吹扫”按键，则开始5分钟的锅炉吹扫计时，“正在吹扫”信号马上建立且显示。完成吹扫 时显示“吹扫完成”。
OVATION系统中的工作站
• 操作员站 － 完成系统的日常操作
• 服务器/工程师站 － 数据库及组态工具
• 历史/报表站 － 历史数据收集及报表组态和生成 • OPC站 － 第三方系统数据连接
OVATION 操作员站
OVATION操作员站
NIC
输入设备
RAM
输出设备
CPU
S A M
I/O
Optional
Hard Disk
操作站的主要功能
• • • • • • 操作员接口 OPERATOR INTERFACE 报警管理 ALARM MANAGEMENT 流程图 PROCESS GRAPHICS 点信息 POINT INFO 点查询 POINT REVIEW 趋势 TRENDS