低温乙烯储罐保冷施工
20000m3低温乙烯罐制作安装施工技术
外档板 内档板 钢墩
缝的安装方位按设计规定。采用液压顶升法安装。 （见图）
外罐底板
承台
柱
D、在外罐周围搭设一圈操作平台，宽度为 1m。高度为焊接环缝的 位置。 E、液压顶升装置由专业人员操作，其他人员不得靠近。 重复以上所描述的工作内容，直到外罐安装完毕，焊接壁板与环 形板之间的角焊缝，焊后进行 PT 用真空检验。 ⑷、外罐抗压环 A、在 11#带板和 10#带板安装完毕后，即可安装抗压环。在 11# 带板上安装临时支架，每块抗压环安装两个，支架同抗压环的夹角 与抗压环同 11#带板的夹角相同，抗压环要逐块吊装就位。如下图：
20000M3低温乙烯罐制
作安装施工技术
成果主题词
低 温 罐 ，占 地 小 、容 量 大 ，保 冷 效 果 好 ，壁 板 吊 装 采 用 单 轨 梁 ，在 同 类 施 工 取 得 良 好 效 果 。
一、工程概况
低温深冷储罐作为化工原料成品物资的存储设施，随着社会经济 的发展，规模迅速扩大，目前同类型贮罐在我国已引进建造4座。低 温贮罐相应占地小，容贮量大，施工工艺成熟，质量稳定，安全可靠 有广阔的发展前景。
⑺内罐基础制作 A 外罐底板做完真空泄露试验并报验合格。 B 按设计要求划出砼上的保温环中心线，安装好锚带上部分，并将内罐锚带预埋孔里堵入 保温材料封好上口。用热沥青涂刷后，按设计定型采购的玻璃砖砌保温环厚度为 100mm。 在保温环顶部涂热沥青防保。 C、在环内按图纸设计要求，由专业队伍用热沥青沙铺设 50mm 厚的找平层施工。 D、在找平层上划出玻璃砖的保温中心线，砌筑泡沫玻璃砖四层。每一层玻璃砖的接缝要均 匀相互错开。泡沫玻璃砖砌完后，按设计要求铺设干砂找平层，找平层和玻璃砖之间用规 定的脂膜隔离。 ⑻内罐底板和壁板安装 a 待底板基础完工后。铺设内罐底板和安装壁板，方法要求同外罐。 b 材质为 X12NI5 板安装时注意组焊用工片具的材质应与母材相同做好醒目的标记，拆除工 卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修理至母材表面齐平，并在打磨后做 PT 检 查。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，由于储存的液体温度较低，需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求，包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场，并对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备，包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制，并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工，确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料，包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装，检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接，确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理，包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
2. 将外绝热层材料（如岩棉、硅酸盐纤维等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆，采用金属板或彩钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
5. 将内绝热层材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆，采用护墙板或不锈钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门，确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备，进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试，确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理，包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划，定期清洁、检查储罐的设备和绝热层，并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案，可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时，施工过程中要注意工人的安全，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全。
储罐施工完成后，应进行验收并定期保养，以确保储罐设备的长期稳定运行。
乙烯储罐投用操作探讨
乙烯储罐投用操作探讨摘要：低温物料直接收料进储罐，存在温度变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。
这就要求在低温管道和设备进入低温液体前，首先进行预冷操作，确保投运安全。
烯烃罐区一乙烯储罐TK201~204用于接收烯烃装置产出-32~-33℃乙烯物料；储罐首次投用及大检修后收料操作时，虽然制定详细预冷方案，但根据装置物料产出外送安排，储罐预冷时间不足，储罐内部均出现不同程度降温幅度过大情况。
本文通过对以往储罐投用时实际操作及相关数据总结，优化、充实现有方案，保障设备安全投用。
关键词：乙烯储罐预冷首次投用低温1 引言在将液态乙烯装入大型储罐之前，必须对储罐进行气体置换和预冷操作，以保证产品的纯度和储罐的安全运行。
预冷过程时低温液体产品储存过程中不可避免的一个环节，这个过程会给管路和储罐带来较强的压力冲击和其他负面影响[1]。
在预冷过程中如果操作不当往往会使储罐材料发生冷损现象，严重的会是储罐完全破坏不能使用，甚至发生爆炸的危险。
据有关文献[2]统计，低温储罐施工中有80%的概率是发生在储罐的预冷和装料过程中。
2 往期预冷操作2.1 预冷操作注意事项：乙烯空罐首次进料时必须进行气相、液相预冷，气相预冷前，乙烯球罐先要氮气置换、干燥合格，分析露点低于-60℃。
气相预冷前通知仪表对于储罐压力、液位及差压变送器活动接头拧开进行长时间排放，以确保接头末段在深度预冷时不会发生冰堵现象。
预冷过程要注意安全，发现问题（漏点、设备故障等）及时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预冷作业。
预冷过程中，现场操作人员要控制好进料阀门开度，以较慢速率进料或间断进料，保证球罐降温幅度为5℃/h。
储罐预冷方案大致概括为气相预冷至储罐温度降至-20℃，储罐升压至1.50MPa（预计8小时），液相乙烯缓慢进罐，储罐温度降至-32℃，液位建立（预计3小时）2.2 现场实际操作（以检修后储罐TK204首次进料操作为例）：TK204压力趋势如图一白线（纵坐标区间为0.50～1.70MPa）所示，温度趋势如图一黄线（纵坐标区间为-40～4.0℃）所示，液位趋势如图一红线（纵坐标区间为450～3000mm）所示。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案引言低温储罐是用于储存液态气体或液体化学品的容器，其施工方案的制定对于确保储罐的安全性和可靠性非常重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的各个环节，包括设计、材料选型、施工流程等内容。
设计低温储罐的设计应考虑以下几个重要因素：容量和尺寸根据储存需求确定低温储罐的容量和尺寸。
容量应该能够满足储存液体的需求，同时还要考虑到未来的扩容可能性。
尺寸应根据场地的实际情况和设备的要求进行合理的规划。
低温储罐的结构设计应遵循国家相关的设计标准和规范。
主要包括罐体的材料选用、罐体的防腐、保温措施、悬挂结构和排液系统的设计等。
安全设计低温储罐的安全设计是至关重要的。
应根据储存液体的性质和压力要求，确定适当的安全阀、压力表和温度计等设备，并合理规划防火、防爆措施。
材料选型低温储罐所使用的材料必须具备低温下的耐腐蚀性和可靠性。
常用的材料选型包括：低温储罐的罐体通常采用低温钢或不锈钢材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗低温裂纹的能力。
保温材料低温储罐的保温层主要采用聚氨酯或玻璃棉等材料。
这些材料具有优良的保温性能，能有效减少热量的传输，降低液体的蒸发损失。
防腐材料低温储罐的防腐层通常采用环氧煤沥青等材料。
这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗低温性能，能够有效地防止罐体的腐蚀。
施工流程低温储罐的施工流程如下：在施工之前，首先要对场地进行必要的准备工作，包括平整场地、清除障碍物和确保场地的排水良好等。
材料采购和检验根据设计要求，采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
罐体安装根据设计图纸和规范，进行罐体的安装工作。
首先进行罐底的焊接，然后依次安装罐体的侧壁和顶部。
焊接工作进行罐体的焊接工作，包括焊接罐体的接缝和安装焊接防腐层。
保温和防腐处理施工完罐体后，进行保温和防腐处理工作。
首先进行保温层的安装，然后进行防腐层的施工。
系统安装安装并接通防火、防爆设备、安全阀、压力表和温度计等。
检验和试运行完成施工后，对低温储罐进行必要的检验和试运行，确保其安全性和可靠性。
储罐保冷施工工艺
储罐保冷施工工艺
首先呢，材料准备是关键。
你得把那些保冷材料，像聚氨酯泡沫啦、玻璃棉啥的，都给准备齐活了。
还有密封材料也不能少哦。
这一步看似简单，可千万不能马虎，要是材料不齐，后面可就麻烦啦！我就有过一次，差一点就忘了密封材料，还好及时发现。
然后呢，储罐表面得处理干净。
这时候要把储罐表面的油污啊、铁锈之类的脏东西都清理掉。
你可以用砂纸打磨，也可以用专门的清洁剂清洗。
这个环节我通常会花多些时间，确保做得更仔细，毕竟储罐表面不干净的话，保冷效果会大打折扣的呀！
在贴的过程中，每一块保冷材料之间的接缝要处理好。
这里要用密封材料密封起来，防止空气进入。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果密封不好，冷空气就会跑进去，那保冷不就白做了嘛。
贴完保冷材料之后呢，还得进行加固。
可以用一些钢带或者铁丝之类的东西把保冷材料固定住。
这一步要特别小心哦！别把保冷材料弄破了。
要是不小心弄破了一点，也不用太慌，可以用小块的材料补上。
最后呢，再整体检查一遍。
看看有没有遗漏的地方，有没有密封不严的地方。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
不过，检查这个环节可不能省，它能确保整个储罐保冷施工的质量呢。
LNG低温储罐施工方案(最终版)
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
乙烯低温储罐工艺流程
乙烯低温储罐工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是乙烯低温储罐的工艺流程：1. 储罐接收：首先，将乙烯输送至低温储罐。
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法一、前言双层低温储罐广泛应用于液态天然气（LNG）储存和运输领域。
为了保证LNG的质量和安全，罐底的保冷工作尤为关键。
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法是一种有效的罐底保冷技术，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用干砌筑和热绝缘层结合的方法，具有以下特点：1. 施工快速：由于采用干砌筑技术，省去了液态砌筑时间，施工速度快。
2. 施工质量高：通过预制砌块和砂浆，确保了施工质量的可控性和稳定性。
3. 热绝缘效果好：通过热绝缘层的设置，有效减少热传导，提高保冷效果。
4. 施工成本低：相比传统的湿砌筑工法，节约了人力和物力资源，降低了施工成本。
三、适应范围双层低温储罐罐底保冷干砌筑工法适用于LNG储罐、液氧储罐以及其他低温储罐的罐底保冷工作。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过砌筑砌块和填充砂浆的方式形成干砌筑保冷层。
首先，在罐底基础上铺设一层砂浆，然后将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，形成保冷层。
最后，在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 罐底基础处理：对罐底基础进行清理、养护和平整处理。
2. 热绝缘层施工：在罐底基础上，先铺设一层砂浆，再铺设一层热绝缘材料。
3. 保冷层干砌筑：将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，砌筑过程中注意保持砌筑的水平和垂直度。
4. 砂浆填充：在保冷层间填充砂浆，填充到砌块顶部。
5. 热绝缘层施工：在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
6. 检查和质量验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要组织起来，包括工地的组织、施工队伍的组织以及工人的组织。
各个工序的任务分配和协作需要协调进行，以确保施工进度和质量。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 砌筑机：用于将预制的保冷砌块按照要求放置在罐底基础上。
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论低温乙烯储罐保冷施工工艺尤摘要：本文结合笔者实际工作经验，以中石化某公司低温乙烯储存设施的施工为例，阐迷该案例的施工工艺，以供业内人士参考。
关键词：低溫乙烯；储罐保冷；施工工艺中图分类号：TU744 女献标识码：B文章编号：1672 -4011 (2011) 05 -0192-021低温储罐保冷工作概况及施工特点中石化公司于2007年~2009年两次施工低温乙烯储存设施，它们是某石化1万t和某石化2万t液态低温储存设施。
罐体结构为双层罐，最低温度达-104度，相当于一个特大号冰箱，内罐直径30 m左右，高度18 m左右，外罐顶为球面结构，内罐顶盖板为平板结构并悬挂于外观顶上，内外罐之间间距为450 mm左右，内罐壁上需粘结保温钉，然后悬挂玻璃棉，作业面狭窄，其中罐底采用泡沫玻璃棉保冷，内罐顶保冷采用五层低温玻璃棉覆盖，内罐顶上部管线采用带铁丝网的矿棉保冷，内外罐之间的清扫管线包玻璃布，钢丝绑扎。
施工特点：交叉作业多，施工空间小，高空作业多，结构复杂，保温材料受外界气候限制，技术质量要求高。
2罐底保冷的施工2.1罐底保冷的三种形式及前期工作(1)内罐壁下结构层。
从底向上依次顺序：干砂〜泡沫玻璃一沥青毡一泡沫玻璃一沥青毡—珍珠岩块(2)进料管支架下结构层。
从底向上依次顺序：C20 混凝土板—沥青毡—泡沫玻璃棉一沥青毡一泡沫玻璃一沥青毡—泡沫玻璃—沥青毡—C20混凝土板(3)罐底中间部位结构层。
从底向上依次顺序：干砂—泡沫玻璃一沥青毡一泡沫玻璃—沥青毡—泡沫玻璃一沥青毡—泡沫玻璃—干砂针对以上三种不同形式，前期需做好以下工作：(1)将内壁底提升至距外罐底500 mm,内罐底边幅板下坠不超过5 mm。
(2)清扫罐底。
(3)外观顶的管口人孔加封防水，罐门人口处搭设雨篷及运输材料的平台，准备运输工具。
(4)准备两支干湿计及笔记本，测量仪器。
(5)原材料检验化验。
(6)与安装办理交接手续。
2.2施工工艺(1)罐底保冷、平整度至关重要，为此，需在罐内找8个点，以其平均值为基准点，计算出每层材料的设计标高。
(2)底层干砂垫层厚50 mm,应压密实，铺砂方向应从一侧向另一侧推进，铺砂与第一层泡沫玻璃施工同时进行。
(3)干砂铺设后应同步找平，每隔2 m铺一块泡沫玻璃，形成标高控制网，将网上玻璃块铺好后用水平尺找平，然后用水准仪检査其中心标高，直到达到它的设计标高，飞网内玻璃块作为控制点标高，误差应在±2 mm之内，铺好后，要有专人看护，以防移位。
(4)以每一个控制点为依据，通常挂线，随时用靠尺检查平整度，3 m内小于3 nun,每块泡沫玻璃之间的髙差应小于1 mm,对接缝不超过2 mm。
(5)铺完第一层泡沫玻璃后，应全面对标高检査一次, 及时对超标部分进行整改。
(6)上下相邻两层泡沫玻璃应错开对接缝，其错开缝不少于其长度的30%,或与前一层成90度铺设，对同一层上的对接缝，应使之保持平行或垂直。
(7)对沥青毡之间的对接缝应小于3 mm，上下层之间缝应错开。
3罐底珍珠岩块的铺设(1)用自制小推车将珍珠岩混凝土块送至安装位置，对块与块之间缝隙，先满贴50厚玻璃棉，然后靠紧使之缝隙不超过10 mm,同时从罐中心量至混凝土块两角，使其距离相等。
(2)珍珠岩混凝土块之间高差应小于1 mm，混凝土块表面与内罐底的缝隙不超过3 mm。
4进料管下的铺设(1)进料管下混凝土块安装前，应在其位置用记号笔画出位置所在，同时需搭设一吊装架子，附带倒链，若底部不平，可用砂找平，下层保冷铺设完成后，用倒链慢慢落下上层混凝土块。
(2)顶部干砂直接铺在第四层泡沫玻璃上，铺砂前，先用砂将泡沫玻璃之间的缝隙填满，同时应将千砂压实，其表面平整度为5ram/5m，该层干砂施工应在内罐落下后，与内罐底板安装同时进行，铺砂时应根据内壁底板安装顺序每次铺砂2没宽，两边用L50 x50 x5角钢做为模板。
(3)内罐落下后，用塑料布将保冷层密封，以防水压试验时报冷层受潮。
5B罐壁保冷的施工5.1结构形式从下向上依次顺序：销钉—低温玻璃棉—自粘性铝带—玻璃布—膨胀珍珠岩粉。
罐壁保冷结构分为两层。
第一层：即弹性层低温玻璃棉（带铝面）用销子固定，压缩至50 mm；第二层：为自然填充的膨胀珍珠岩粉，玻璃棉与珍珠粉之间用玻璃布隔开。
为保证质量和安全、内罐命端打孔最好安排在地面进行，这需要先和安装协调好，确定位置。
为保证罐壁施工的顺利进行，需在内外罐之间安装6台电动葫芦，同时安装3个吊篮，利用吊篮粘保温钉及挂玻璃棉。
罐壁施工顺序：由罐壁顶打孔—罐壁粘钉—挂压板—挂玻璃棉-挂玻璃布5.2施工工艺(1)粘保温钉前需在内壁用记号笔画出位置所在，用(下转第194页）格的门就应衬托相对应的门套线。
做什么样的门窗套，在某种程度上决定了家装的个性。
3.1画框变门窗套，和谐统一是关键门窗套是一种镶嵌装置，用于保护和装饰门框及窗框、固定门扇、修补窗框密封不实，通风漏气的毛病。
画框也是一种镶嵌装置，主要的作用是为保护和陈列画以及增加作品效果。
将画框常用材料逆向应用，安装在门窗洞口的两个立边垂直面，营造出独具一格的装饰风格。
将画框作为门窗套使用，选择上要根据室内门的风格而定，其颜色、款式、纹理、材质等对门整体美观性影响很大，进而影响整个家居装修风格，所以，在室内门安装的时候，将画框作为门窗套使用，和谐统一是关键，效果突出，会让整个房间蓬荜生辉。
3.2画框变门窗套，精心搭配，独具一格如今整体的家装风格都趋于筒约、自然、清新，所以门套线的设计也出现了相应的变革，删除了繁复累赘的设计。
由于门窗套是家庭装修的主要内容之一，它的造型、材质、色彩对整个家庭装修的风格有着非常重要的影响，所以在造型、颜色、纹路、材质方面要精心搭配。
在造型方面，直角框干练大方、简洁率真、凝练儒雅，圆角框和谐优雅、装饰华美、雍容沉稳；在色彩方面，颜色好浅弃(上接第192页）磨光机打磨罐壁粘钉处，要见佥属光泽。
(2)使用混合胶时，应充分搅拌均匀，并在半小时内用完，将带有穿孔脚的销钉粘贴到罐壁上，每人带一个带把的不锈钢辈子。
每次用胶不应太多，太多易滑落。
(3)钉子粘好后，将玻璃棉展开从灌顶垂直放下，拉直后插人销钉，然后插人夹板，使120厚玻璃棉压缩至50 mm,销钉外露部分用短管，将钉尖向内折成90度。
(4)玻璃棉的接缝自粘铝带密封。
(5)将内灌顶上的铝板用4>4. 8x19的不锈钢螺丝固定，用夹板挂玻璃布。
(6)将玻璃布裁成500 mm, 10 m 长，用螺丝固定在罐壁顶上的铝板处，玻璃布搭接200 mm,用夹子将缝隙夹住(或用钢丝固定）。
(7)玻璃布垂直缝接50 mm,每间隔300 mm用夹子夹紧，玻璃布下端用自粘性铝带粘接在珍珠岩混凝土块上。
(8)清扫管500 m m,宽玻璃布，搭接100 mm，接缝用不锈钢丝绑扎。
6C内灌顶保温的施工6.1结构形式从下向上的依次顺序：PE箔一低温玻璃棉100厚—低温玻璃棉100厚一低温玻璃棉100厚一低温玻璃棉100厚一自粘性铝带内罐顶铺五层100 mm厚低温玻璃棉，其中底层玻璃棉下，需铺设一层PE箔作为隔离层，第五层（最上层）玻璃棉带有铝面对接缝用自粘性铝带密封，罐顶边缘挂一层100 mm厚的带铝面的玻璃棉，该棉挂在珍珠岩挡板上，下端垂人内罐顶400 mm，所用缝隙用自粘性铝带密封。
6.2施工工艺(1)吊顶清扫。
(2)铺人行道采用进口木板。
(3)将上圈铝挡板用铆钉固定在吊杆上，内圈铝挡板深，尽量保持与房门、家具一种色调，这样可以使门与墙体、家具有整体性。
如：白色、银灰色的混油平板窄画框，搭配简洁现代的室内实木门，能营造出一种清新、明朗的装饰自然风格，使房间显得通透、宽阔。
4结语建筑装饰材料是营造居室环境的物质基础，居住环境的总体效果及功能的实现，主要是通过装饰材料的形状、质感、肌理、图案、色彩、功能等体现出来。
居住环境不是材料的堆砌，而是由生活方式、人员结构、情感、经济基础、阅历、文化层次、价值取向等综合因素构成。
在装修过程中积极主动地运用逆向思维选用装饰材料，在室内装修风格营造中，打破原有的思维定势，独辟蹊径，从而制胜于出人意料，这是业主对提升自身居住环境品质的新认识。
[ID: 6863]参考文献：[1]胡捷.浅谈装饰材料的应用——装饰材料视觉形象的塑造[J].科教文汇,2009,(9).[2]高伟光.浅谈绿色建筑装饰材料及装饰材料的选用[J].房材与应用,2004, (8).与玻璃棉铺设同步进行。
(4)铝挡板处应留出孔隙，为拆电葫芦和吊篮时使用。
(5)用玻璃棉将铝板与罐体的缝隙临时堵住。
(6)上下两层玻璃棉应对缝紧密，错缝500 ram以上。
玻璃棉铺四层。
(7)对挡板内部，先铺PE箔，然后铺五层玻璃棉, 最上层应带有铝面，铝面朝上，严禁踏踩。
(8)用自粘性铝带将上层玻璃棉的对接缝密封。
(9)最后将内罐顶上部的开口盖顶铺五层玻璃棉。
(10)对内管线的保冷，用100 mm厚的带铁丝网的矿棉缠绕在管子上，接头用钢丝连接，螺旋向上接人炼焦器内。
(11)在管线上端，矿棉的铁丝网与炼焦器用螺丝固定。
(12)填充珍珠岩粉时，填充工作应在罐壁空间内的清扫管出料管及罐顶外圈保冷工作之后，罐壁空间其他安装工程检查无漏顶后进行。
(13)填充珍珠岩前，应将铝板与罐壁之间的缝隙用玻璃棉堵住，防止粉尘到处散落，填充完成后取掉玻璃棉。
(14)填充前，应在罐顶外部搭一平台，用来运送珍珠岩粉。
(15)从所有填充孔用人工使用铁皮漏斗进行填充，为防止填充不足，可自制一振捣板轻微振捣，直至甲方要求的位置。
7小结该低温乙烯储存设施在施工中严格按德国林德公司要求施工，特别对外方提供的供货部分进行严格检验和记录，同时为防止材料受潮，购买了防雨蓬布，搭设了防雨大蓬，而且每天坚持三次测量罐内外温度、湿度、每一工序施工前须经德方专家签字认可，同时配备了电话、救护车及防毒面具，以防意外，严禁将水带人罐内，正是由于施工工艺方法得当，措施得力，出色地完成了保冷施工任务。
[ID： 6887]2011年第5期第37卷总第163期• 194•2011年10月Sichuan Building Materials。