数控车床编程技术
1、模态指令：一经指定一直有效,直到后面程序段出现同组的代码
指令取代它为止的指令。
如：G00、G01是同组的模态G代码（01组）
G00 X25.0Z2.0;
X15.0Z2.0;
（G00有效）
G01 X15.0Z-30.0F0.1；
（G01有效）
2、非模态指令：仅在被指定的程序段有效的指令。如G04是非模
2、工件坐标系：
图1
编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。 在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的 距离。
工件坐标系原点设置原则：
a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 图2
b、 便于数学计算、简化程序编制
c、 便于对刀
d、 便于观察
数控车床编程技术
机床坐标系与工件坐标系的区别
X
数控车床编程技术
数控车床编程技术
经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统)
数控车床编程技术
全功能型数控车床（FANUC 0i-TB系统） 全功能型数控车床（FANUC 0i-TB系统）
数控车床编程技术
立式数控车床
数控车床编程技术
双主轴车削中心
返回
数控车床编程技术
数控车床安全操作规程
1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师 4、严禁工件转动时测量、触摸工件 5、长头发者须戴工作帽，以防头发卷入机床 6、遵守其他《安全教育》内容
数控车床编程技术
2020/11/21
数控车床编程技术
学习内容
数
认知数控车床
控
车
数控车床安全操作规程
床
编
数 控 车 床 的 编程方法
程
技
术
编程例题及作业
数控车床编程技术
辅助装置
数控系统
进给伺服系统
主轴伺服系统
机床本体
数控车床的结 构 数控车床编程技术
经济型数控车床(SIEMENS 802C系统)
程序的结构
一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束 三部分组成。 例如：(以FANUC系统为例）
程序号 程序内容 程序结束
O2008； N05 T0101 M03 S300；（每一行为一程序段） N10 G00 X18.5 Z2.0 ； N15 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1 ； N20 G01 X25.0 Z-30.0 ； N20 G00 X25.0 Z2.0 ； N25 G00 X13.0 Z2.0 ；
M01 （有条件） 3、冷却液的开停 ：
M08:冷却液开 M09:冷却液关
数控车床编程技术
返回
准备功能
准备功能:简称G功能,是使数控机床作好某 种操作
准备的指令。用地址G后缀两位数字表示，从G00～G99共100种。
目前，有的数控系统也用到了00～99之外的数字，如 SIEMENS 802C 数控系统中的G500（表示取消可设定零点偏置 )。
数控车床编程技术
数控机床的坐标系
3、坐标轴的确定： 先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一般与 主轴平行），再确定X轴，然后根据笛卡尔 坐标系（右手坐标系）确定Y轴。
X
0
Z
数控车床坐标系
数控车床编程技术
数控车床常用坐标系
1、机床坐标系：
机床本身固有的坐标系，一般不能改动。在机床 坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的 距离。
返回
数控车床编程技术
S：主轴转速指令
S指令用于指定加工时主轴的转速。 常用单位：r／min。
（1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。
（2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。 S: 切断：300 r/min 以下 粗加工：300-900 r/min 精加工：900 r/min 以上 S 指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。
返回
数控车床编程技术
数
编 程 的 基 础 知识
控
车
程序的结构
床
的
编
编程的步骤
程
方
法
编程注意事项
数控车床编程技术 返回
数控机床的坐标系
1、坐标系的规定 按照 ISO841-1974 标准规定，数控机床的坐标
系采用 笛卡尔坐标系。
2、坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工 件尺寸增大的方向）为正。
辅助功能：控制数控机床辅助动作的功能，简称 M功能。M功能由地址M及后缀两位数字组成。常用的有
M00～M99。 1、主轴操作指令：
M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止 编程格式：M03 S__ ；
M04 S__ ； 2、程序结束指令：
整个程序结束：M02、M30 程序暂停：M00（无条件）
…… N110 G00 X100.0 Z100.0 ； N115 M05 ； N120 M02 ；
数控车床编程技术
１、程序号： Oxxxx （四位数字）
程序号O0000、O9999在数控系统中通常有特 殊的含义，应避免使用。建议采用O1000~O9998 作为加工用程序号。
２、程序段格式：
Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB
顺 序 号
准 备 功 能
尺 寸 功 能
进主 给轴 速转 度速
刀辅 具助 指功 令能
结 束 符
返回 数控车床编程技术
F：进给速度指令
F指令用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时）
或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r)
切断：0.02~0.05 (mm/r) 圆弧：0.05~0.1 (mm/r) F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。
返回
数控车床编程技术
T：刀具指令
该指令后接两位或四位数字，前半部分
为刀具号，后半部分为刀具补偿号。
如：T0100
T0202
取 1消 号刀 刀补
2
2 号
号刀
刀补Βιβλιοθήκη 数控车床编程技术数控车床刀架
6号刀 （外圆刀）
10号刀 （切断刀） 8号刀（外圆刀）
数控车床编程技术
刀具补偿值的理解
数控车床编程技术
辅助功能M指令
态指令（00组）。
数控车床编程技术
介绍几个常用Ｇ代码
1、快速定位G00： 刀具按系统设置的速度快速移动的指令
编程格式：G00 Ｘ Ｚ ；
注意事项： （1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制） （2）G00状态时F无效 （3）G00编程时应防止撞刀
数控车床编程技术
快速定位G00
X
A
C
卡
B
盘
工件
0
数控车床编程
CNC
例：
如图所示，走刀路线为A-B-C-D-E-F，试分别用绝对坐 标方式和增量坐标方式编程。
绝对坐标编程 G03 X34. Z-4. K-4.（或R4）F50 G01 Z-20. G02 Z-40. R20. G01 Z-58. G02 X50. Z-66. I8.（或R8）
增量坐标编程 G03 U8. W-4. k-4.（或Ｒ4.）Ｆ50 G01 W-16. G02 W-20. R20. G01 W-18. G02 U16. W-8. I8.（或R8.）
A-B B-C C-D D-E E-F
A-B Ｂ-Ｃ Ｃ-Ｄ Ｄ-Ｅ Ｅ-Ｆ
9
第三章 数控机床编程实例
CNC
3、圆弧插补指令（G02、 G03 ）模态代码
指令格式
G02 X（U）_ Z（W）_
G03
I_ K_ F_ R_ F_
指令功能 G02、G03指令表示刀具以Ｆ进给速度
从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补
28
第三章 数控机床编程实例
C例N C1
图3-7
程序：G00 X32.0 Z5.0
X29.0
G32 Z–37.0 F1.0 （第一刀）
G00 X32.0
Z5.0
X28.7
G32 Z–37.0 F1.0 （第二刀）
G00 X32.0
第三章 数控机床编程实例
Z100.0
29
CNC
螺纹长度=螺纹有效长度L+ δ1 + δ2
坐标方式和增量坐标方式 编写G00，G01程序段。
绝对坐标编程： G00 X18. Z2. G01 X18. Z-15. F50 G01 X30. Z-26. G01 X30. Z-36. G01 X42. Z-36.
简单数控车床编程100例
简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
数控车床编程
T代码编程语言
T代码编程语言主要用于刀具参数的设置和管理，如刀具号、刀具补偿值 等。
T代码编程语言可以提高加工精度和加工效率，通过合理设置刀具参数， 可以减少换刀次数和加工误差。
T代码编程语言需要在G代码编程语言的基础上使用，以实现完整的加工过 程控制。
03
数控车床编程实例
简单零件的数控车床编程
04
数控车床编程技巧
优化加工路径
减少空行程
在编程时，应尽量减少刀具在空行程中的移动距离，以提高加工效 率。
合理选择切削参数
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择切削速度、进给速 度和切削深度等参数，以优化加工效率和加工质量。
考虑刀具补偿
在编程时，应考虑刀具的长度、直径和刀尖半径等参数，进行适当 的补偿，以减小加工误差。
ABCD
第二步是确定加工方案， 包括选择合适的刀具、切 削参数、加工路径等。
第四步是程序调试和优化， 通过实际加工测试和调整， 确保程序能够满足加工要 求。
数控车床编程的注意事项
注意事项一
确保刀具路径的安全性，避免 刀具与工件发生碰撞。
注意事项二
合理选择切削参数，以减小刀 具磨损和保证加工质量。
注意事项三
据，优化生产计划和调度。
跨平台协作
在工业4.0中，数控车床编程将实现与其他制造系统的跨平台 协作，实现数据共享和流程整合，提高生产效率和灵活性。
数控车床编程的未来发展方向
人工智能与机器学习技术的应用
01
未来数控车床编程将更加注重人工智能和机器程。
个性化定制的需求满足
02
随着个性化需求的增加，数控车床编程将更加注重个性化定制，
满足不同加工需求和工艺要求。
数控车床编程教学
数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。
掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。
二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。
2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。
三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。
六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。
结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。
通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。
希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。
数控车床基本编程指令
数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。
下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。
例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。
例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。
例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。
例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。
例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。
例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。
正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控车床的编程与调试
数控车床的编程与调试数控车床是一种通过数控系统控制工件加工的机床。
它能够自动完成各种复杂的加工工序，提高工作效率和加工质量。
本文将介绍数控车床的编程与调试方法，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、数控车床编程数控车床编程是指根据工件的加工要求，利用数控系统编写相应的加工程序，将其加载到数控车床上执行的过程。
下面是一般的数控车床编程流程：1. 理解工件要求：首先需要了解工件的尺寸、形状和加工要求等。
这是编写加工程序的基础。
2. 选择编程语言：数控车床编程可以采用不同的编程语言，如G代码、M代码等。
根据实际需要选择合适的编程语言。
3. 编写加工程序：根据工件的要求，编写相应的加工程序。
加工程序包括各种加工指令和参数设置等。
4. 模拟验证：在加载到数控车床之前，可以通过模拟验证来检查加工程序的正确性和合理性。
模拟验证可以减少后续调试的工作量。
5. 加载程序：当加工程序通过模拟验证后，将其加载到数控车床的数控系统中。
可以通过USB或者局域网等方式进行加载。
二、数控车床调试数控车床调试是指在实际加工之前，对数控车床进行参数设置和功能调试的过程。
下面是一般的数控车床调试步骤：1. 安全检查：在进行调试之前，首先要进行安全检查，确保机床的各项安全装置完好可用。
2. 系统参数设置：通过数控系统的参数设置功能，对机床的各项参数进行调整和配置。
参数设置的目的是使机床的功能和性能达到最佳状态。
3. 功能检查：对机床的各个功能进行检查，包括主轴、进给系统、刀具切削等。
通过检查，可以确保各个功能正常工作。
4. 机床调整：根据加工要求，对机床进行必要的调整，如刀具的安装和调整，工件夹持装置的设置等。
5. 故障排除：如果在调试过程中遇到故障，应及时进行排除。
可以根据故障码和机床的相关手册进行故障排查。
6. 加工测试：当机床调试完成后，进行加工测试。
通过加工测试，可以检查加工程序的正确性和加工质量。
三、总结数控车床的编程与调试是使用数控车床进行加工的重要环节。
数控车床编程方法
数控车床编程方法数控车床编程（Computer Numerical Control programming）是一种控制数控（Numerical Control，简称NC）车床进行加工的方法。
数控车床编程是将工件的加工要求转化为指令，通过输入相应的指令给数控系统，使数控车床按照预定的路径和切削参数进行自动加工。
数控车床编程方法主要包括手工编程和自动编程两种方式。
手工编程是指操作员根据工件的图纸和要求，手动计算加工路径和切削参数，并编写相应的数控程序。
自动编程则是通过计算机软件自动生成数控程序，操作员只需要输入工件的图纸和基本加工信息。
手工编程的步骤如下：1. 理解工件的图纸和加工要求，包括工件的尺寸、形状、特征等。
2. 选择合适的刀具和夹具，根据工件的形状和加工要求进行选择。
3. 根据工件的形状和加工要求，确定数控车床的坐标系和工件的加工坐标系。
一般来说，数控车床的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。
4. 根据数控车床的坐标系，计算每个刀具轨迹的起点和终点，确定切削路径。
5. 根据刀具的几何特征和工件的尺寸，计算切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
6. 编写数控程序，包括刀具的起动点、切削路径、切削参数等。
自动编程则是利用计算机软件进行数控编程，具体步骤如下：1. 使用计算机辅助设计和制造软件（CAD/CAM），根据工件的图纸和加工要求，设计工艺路线和加工方案。
2. 利用CAD/CAM软件生成数控程序，包括刀具的起动点、切削路径、切削参数等。
CAD/CAM软件可以自动计算加工路径和切削参数，提高编程的效率和准确性。
3. 对生成的数控程序进行检查和修正，确保加工的准确性和可行性。
4. 将数控程序通过传输设备输入到数控车床的数控系统中。
除了手工编程和自动编程，还可以使用标准编程和高级编程两种方法。
标准编程是指使用标准的数控指令（G代码和M代码）进行编程，一般适用于简单形状和工艺的加工。
高级编程则是利用专业的数控编程语言（如ISO编程语言）进行编程，可以实现更加复杂和高效的加工。
数控车床编程方法
数控车床编程方法数控车床编程是指利用计算机来指导数控车床进行加工操作的一种方法。
数控车床编程的目的是提高生产效率、降低成本以及保证加工质量的稳定性。
下面我将详细介绍数控车床编程的方法。
数控车床编程的方法有多种，常用的包括手动编程、自动编程和图像编程等。
手动编程是最基础的编程方法，操作人员通过输入指令和参数，手动编写程序来控制车床的刀具运动轨迹和工件的加工路径。
自动编程是比较高级的编程方法，利用专业的编程软件，根据加工要求和工件的几何信息，自动生成编程代码。
图像编程是近年来较为流行的一种编程方法，通过在屏幕上显示工件图像，操作人员直接在图像上进行绘制，然后将绘制的图形转化为编程代码。
手动编程是最基础的编程方法，需要操作人员具备较高的技能和经验。
手动编程主要分为绝对编程和增量编程两种方式。
在绝对编程中，操作人员需要根据工件的几何信息和加工要求，计算出每一个刀具的具体坐标位置，然后将坐标位置输入到数控系统中。
在增量编程中，操作人员则是根据参考点的位置和相对运动的距离来编写程序。
手动编程具有灵活性高、适应性强的优点，但需要较高的技能和经验，编程效率较低。
自动编程是利用专业的编程软件，根据加工要求和工件的几何信息，自动生成编程代码。
自动编程具有高效、准确的优点，可以大大提高编程效率。
自动编程的实现需要利用CAD/CAM软件来辅助生成编程代码。
在自动编程过程中，操作人员需要先将工件的几何信息输入到CAD系统中，然后通过CAD系统生成加工路径，最后将加工路径转换为数控系统能识别的编程代码。
因为自动编程依靠计算机辅助，编程过程中容易出现误差，需要操作人员仔细检查编程代码的准确性。
图像编程是一种直观、直观的编程方法。
操作人员可以通过在图像上进行绘制，来确定刀具的运动轨迹和工件的加工路径。
图像编程一般使用数控系统配套的绘图软件，操作人员可以在屏幕上显示的工件图像上进行绘制，然后将绘制的图形转化为编程代码。
图像编程具有直观、简单的优点，适合于操作人员较少经验的情况下进行编程。