首饰表面处理工艺
金银平脱工艺
金银平脱工艺一、工艺介绍金银平脱是一种常用于金、银首饰表面处理的工艺，其作用是去除金银制品表面的氧化层和污垢，使其恢复原有的光泽和亮度。
本文将详细介绍金银平脱的工艺流程、注意事项和应用范围。
二、工艺流程1.准备工作：（1）将需要处理的金银首饰清洗干净，去除表面附着物。
（2）准备好所需药剂：硝酸、硫酸、盐酸等。
（3）佩戴好防护手套和口罩。
2.浸泡：将清洗好的金银首饰放入浸泡槽中，加入适量的药剂，根据不同材质选择不同药剂。
如：硝酸适用于纯金制品；硫酸适用于含铜合金；盐酸适用于含镍合金。
3.搓洗：在浸泡过程中，定期取出首饰进行搓洗，以便彻底去除表面氧化层和污垢。
注意力度要轻柔，以免损坏首饰表面。
4.冲洗：将处理好的金银首饰取出，用清水冲洗干净，确保药剂和污垢完全被清除。
5.烘干：将冲洗干净的金银首饰晾干或用吹风机吹干，注意不要暴晒在阳光下，以免影响其质量。
6.抛光：最后一步是对处理好的金银首饰进行抛光。
可使用专业抛光机或手工抛光。
手工抛光时要注意力度和方向，以保证表面平整、亮度均匀。
三、注意事项1.在进行金银平脱时要佩戴好防护手套和口罩，避免药剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
2.根据不同材质选择不同药剂，并按照规定比例加入浸泡槽中。
3.在搓洗过程中要轻柔，避免划伤表面。
4.冲洗时一定要彻底清洗干净，否则会影响最终效果。
5.在烘干过程中不要暴晒在阳光下，以免影响首饰质量。
四、应用范围金银平脱工艺适用于各种金银制品的表面处理，如金银首饰、金银餐具、金银工艺品等。
通过去除表面氧化层和污垢，使其恢复原有的光泽和亮度，提高产品质量和美观度。
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺
首饰表面处理加工工艺是指对首饰表面进行各种处理的工艺，以达到美观、耐磨、防腐等效果。
下面将分别介绍首饰表面处理加工的几种工艺。
1.电镀
电镀是一种通过电解将金属或合金沉积在物体表面的方法。
首饰电镀分为镀银、镀金、镀铂、镀铬等。
通过电镀可以使首饰表面产生金属光泽，提高首饰的质感和价值。
同时，电镀层还可以防止首饰表面氧化、磨损和腐蚀。
2.喷砂
喷砂是一种通过喷砂机将细小的石英砂或者金刚砂喷射到物体表面，以达到磨砂或者雾面效果的方法。
喷砂可以使首饰表面具有粗糙感，增强首饰的质感和美观度。
3.抛光
抛光是一种通过机械摩擦使首饰表面光滑、亮泽的方法。
抛光可以通过手工或机械方法进行。
抛光可以增强首饰表面的质感和光泽度，提高首饰的品质和价值。
4.酸蚀
酸蚀是一种通过化学反应去除首饰表面杂质和氧化物的方法。
酸蚀可以使首饰表面具有平滑、细腻的效果。
酸蚀还可以使首饰表面具有特殊的纹理和花纹，增加首饰的装饰效果。
总之，不同的首饰表面处理加工工艺可以使首饰表面产生不同的效果。
这些效果不仅可以增强首饰的美观度和质感，而且还可以使首饰具有更高的经济价值。
首饰表面处理工艺
首饰表面处理工艺哎呀，说到首饰表面处理工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
记得上次去朋友家，她给我展示了她新买的项链，那光泽，那质感，简直了！我问她这光泽是怎么来的，她就开始给我科普了。
首先，她告诉我，首饰的表面处理工艺可不仅仅是为了让首饰看起来好看，更是为了保护首饰，延长它的使用寿命。
就像人需要护肤一样，首饰也需要“护肤”。
她那项链，用的是电镀工艺，这可是最常见的一种表面处理方式了。
电镀，听起来挺高大上的，其实就是在首饰表面覆盖一层金属膜。
这层膜不仅能让首饰看起来更闪亮，还能防止首饰氧化变色。
她那项链，电镀的是白金，看起来既高贵又时尚。
电镀的过程也很讲究，得先清洁首饰表面，然后浸泡在含有金属离子的溶液里，通过电流让金属离子沉积在首饰表面，形成一层均匀的膜。
不过，电镀也不是万能的，时间长了，那层膜可能会磨损，露出首饰本来的颜色。
这时候，就需要重新电镀了。
我朋友还告诉我，除了电镀，还有一种叫抛光的工艺，能让首饰表面更加光滑，减少划痕。
说到抛光，我朋友就拿出她的戒指给我看。
那戒指表面光滑得跟镜子似的，都能照出人影了。
她说，抛光就是用一种特殊的机器，把首饰放在里面，机器里的小颗粒就会摩擦首饰表面，把那些小瑕疵都磨平。
不过，抛光也不是随便就能做的，得看首饰的材质，有些材质太软，抛光容易变形。
最后，我朋友还提到了一种叫喷砂的工艺。
这可是个技术活儿，得用高压气流把小颗粒喷到首饰表面，形成一种磨砂的效果。
这种工艺做出来的首饰，看起来有种复古的感觉，特别有味道。
总之，首饰表面处理工艺可是一门大学问，不同的工艺有不同的效果，也适合不同的首饰。
就像人穿衣服一样，首饰也得选对“衣服”，才能展现出最美的一面。
下次再看到那些闪闪发光的首饰，你就知道，那背后可是有很多讲究的。
首饰加工工艺流程
首饰加工工艺流程首饰加工是一门细致而精密的工艺，需要经过多道工序才能完成一件精美的首饰。
在整个加工流程中，需要经过设计、原材料选取、成型、镶嵌、打磨、抛光等环节，每一个环节都需要经过精心的设计和精湛的技艺。
下面我们将详细介绍一下首饰加工的工艺流程。
首先是设计阶段。
设计是首饰加工的第一步，是整个加工流程中最为关键的一环。
设计师需要根据市场需求和潮流趋势，结合自己的创意和想法，设计出一款独具特色的首饰样品。
设计师需要考虑首饰的款式、材质、颜色、大小等因素，确保设计出的首饰符合市场需求，并且能够吸引消费者的眼球。
设计师需要将自己的创意转化为图纸或者电子稿件，以便后续的加工工序。
接下来是原材料选取。
原材料的选取直接影响到首饰的质量和外观。
首饰的原材料包括金银铜等金属材料，以及宝石、珍珠等饰品材料。
在选取原材料时，需要考虑到首饰的设计要求、成本控制以及市场需求等因素。
设计师需要根据自己的设计要求，选取合适的原材料，并且确保原材料的质量符合标准。
然后是成型阶段。
成型是将设计师的创意转化为实物的过程。
首先需要根据设计稿制作模具，然后将选取的原材料放入模具中进行成型。
成型的方式有很多种，可以通过铸造、锻造、拉制等方式进行。
不同的材料和不同的设计要求会采用不同的成型方式。
在成型过程中，需要保证原材料的完整性和准确性，确保成型出来的首饰符合设计要求。
接着是镶嵌阶段。
镶嵌是将宝石、珍珠等饰品材料镶嵌到首饰上的过程。
镶嵌是首饰加工中最为考验工匠技艺的环节之一。
镶嵌需要精准的技术和细心的态度，以确保镶嵌出来的首饰不仅外观精美，而且牢固耐用。
在镶嵌过程中，需要根据设计要求将宝石、珍珠等饰品材料镶嵌到首饰上，并且确保镶嵌的位置准确，不会出现偏差。
然后是打磨阶段。
打磨是将成型和镶嵌完成的首饰进行表面处理的过程。
首饰在成型和镶嵌过程中会留下一些痕迹和瑕疵，需要通过打磨来修饰和修复。
打磨需要使用专业的打磨设备和工具，将首饰的表面进行磨光处理，使其表面光滑细腻，不易受损。
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺
黄金首饰表面处理工艺有多种，下面将为您详细介绍：
1. 车花工艺：使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。
车花能给首饰添加精美的花纹图案，让首饰更具有层次感与立体感。
2. 抛光工艺：使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮。
抛光工艺能使黄金表面具有镜面效果，更能展现黄金亮丽的金属光泽。
3. 喷砂工艺（或钉砂工艺）：在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。
或者是使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，钉出不规则、闪亮的凹凸面，形成粗砂面效果。
这种工艺能让黄金饰品更富有质感。
4. 推砂工艺：使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成哑光砂面。
推砂面能形成丝绢般细腻柔和的磨砂哑光效果。
5. 拉丝工艺：包括普通拉丝工艺和七彩拉丝工艺。
普通拉丝工艺是采用拉砂刀在黄金表面定向匀速拉动，形成一种丝状的纹理效果。
七彩拉丝工艺则是在拉丝的基础上，将单色丝变成多色丝，增加色彩的多样性。
拉丝面能呈现出闪亮的丝线排列效果，使黄金首饰不容易被刮花，增强了黄金的质感与精致度。
而七彩拉丝工艺则能让黄金首饰在灯光下幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极其绚丽。
6. 亚光工艺：用玛瑙刀摩擦首饰局部，用于柔化首饰边缘的线条和棱角，使黄金饰品层次更加鲜明，立体感更强。
7. 冲压工艺：也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。
通过模具和冲压机在金面上压出各种图案。
镀金工艺介绍
镀金工艺介绍镀金工艺是一种常用的表面处理技术，旨在为金属、塑料、陶瓷等材料赋予金属质感和装饰效果。
通过镀金工艺，可以使物品表面呈现出金属光泽、增加耐磨性和耐腐蚀性，提高产品的价值和美观度。
镀金工艺主要分为电镀金和化学镀金两种方法。
电镀金是利用电化学原理，在金属表面形成一层金属膜。
常见的电镀金方法有电镀铜、电镀银、电镀金等。
化学镀金则是利用化学反应，在物体表面形成金属化合物的一层薄膜。
这两种方法各有优势，可根据需要选择适当的工艺。
镀金过程中，首先需要对物体表面进行清洁处理，以去除污垢和氧化物，确保镀层的附着力。
清洁处理可以采用机械清洗、酸洗或电解清洗等方法。
接下来，将物体浸泡在含有金属离子的溶液中，通过电流或化学反应使金属膜沉积在物体表面。
镀金过程中，需要控制镀层的厚度、均匀性和光泽度，可以通过调节电流、温度、浸泡时间等参数来实现。
镀金工艺广泛应用于各个领域。
在珠宝首饰制作中，镀金可以使首饰更加华丽、珍贵。
在电子产品制造中，镀金可以提高接触性能和导电性能，延长使用寿命。
在建筑装饰中，镀金可以增加建筑物的豪华感和艺术效果。
此外，镀金工艺还被应用于汽车、钟表、艺术品等多个行业。
然而，镀金工艺也存在一些问题。
首先是环境污染问题，镀金过程中会产生大量废水和废气，含有有害物质。
其次是工艺复杂性和成本较高。
镀金需要严格的工艺控制和设备投入，同时金属价格较高，直接影响了镀金产品的成本和售价。
为了解决这些问题，科学家和工程师们不断进行技术研发和创新。
他们开发了更加环保的镀金工艺，采用了低污染的电解液和新型镀层材料。
同时，他们还研制了自动化设备和控制系统，提高了镀金工艺的生产效率和质量稳定性。
这些技术的应用，使镀金工艺更加可持续和可靠。
镀金工艺是一种重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
通过镀金，可以赋予物品金属质感和装饰效果，提高产品的价值和美观度。
随着科技的进步和环境意识的增强，镀金工艺将不断发展和创新，为各个行业带来更加优质、环保的产品和解决方案。
首饰表面处理加工工艺(一)
首饰表面处理加工工艺(一)首饰表面处理加工工艺首饰的表面处理加工工艺是指将首饰原材料在质量和形态上进行改良的技术。
表面处理加工工艺可以使得首饰更具美观、更具装饰性。
喷砂喷砂是一种将金属表面磨砂的加工方法。
喷砂是将细沙机吹嘴对准金属表面喷射细沙，使其表面产生被打磨的感觉。
喷砂能增加金属的粗糙感，使金属表面更有质感。
拉丝拉丝是将金属在一个方向上推平的加工方法。
拉丝能够调节金属表面的透明度、光泽和颜色。
拉丝处理后的金属表面看起来比较细腻，有一定的光泽度。
抛光抛光是将金属表面磨光的加工方法。
抛光处理后的金属表面非常光滑，可以反射出明亮的光泽。
抛光可以去除金属表面的瑕疵，让首饰更加完美。
镀金镀金是一种将金属表面上涂上一层金属的加工方法。
金属表面经过镀金加工后，不仅能防止金属的氧化和生锈，而且还可以赋予金属表面更多的颜色和光泽。
以上就是首饰表面处理加工工艺的一些介绍。
不同的表面处理加工方法可以使得首饰更具个性化和独特性。
雕刻雕刻是一种将金属表面切下一定图案的加工方法。
雕刻可以为首饰赋予不同的形态和图案，让首饰看起来更具艺术性。
印花印花是将图案印在金属表面的加工方法。
印花可以使首饰表面更有色彩和图案，增加了首饰的美观性和个性化。
镶嵌镶嵌是将不同的金属或石头嵌入到金属表面的加工方法。
镶嵌能够使首饰变得更加华丽，同时也可以增加首饰的价值。
古铜色处理古铜色处理是一种使金属表面呈现古旧的颜色和质感的加工方法。
这种加工方法能够为首饰赋予一种岁月感和独特性，增加了首饰的收藏价值。
以上介绍了几种常见的首饰表面处理加工工艺。
这些工艺可以为首饰赋予不同的风格和特点，让首饰具有更大的市场和收藏价值。
金银平脱工艺特点
金银平脱工艺特点金银平脱工艺是一种常用于金银首饰制作的工艺，其特点是能够使金银制品表面光滑、光亮，同时去除表面的氧化物和污垢，使其更加美观。
本文将从金银平脱工艺的原理、工艺流程、优点和应用等方面进行详细介绍，并结合实际案例进行分析，以期更好地理解和掌握这一工艺。
一、金银平脱工艺的原理金银平脱工艺是利用化学反应原理，将金银制品表面的氧化物和污垢去除，使其表面光滑、光亮。
具体来说，金银制品表面的氧化物和污垢主要是由于金银与空气中的氧气、水蒸气等物质发生反应而产生的。
而金银平脱工艺则是通过将金银制品浸泡在含有化学物质的溶液中，使其表面的氧化物和污垢与化学物质发生反应，从而去除表面的氧化物和污垢，使其表面光滑、光亮。
二、金银平脱工艺的工艺流程金银平脱工艺的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 清洗：将金银制品放入清洗槽中，用清洗剂清洗表面的污垢和油脂。
2. 酸洗：将金银制品放入酸洗槽中，用酸性溶液清除表面的氧化物。
3. 水洗：将金银制品放入水洗槽中，用水冲洗表面的酸性溶液。
4. 平脱：将金银制品放入平脱槽中，用平脱剂去除表面的氧化物和污垢。
5. 再次水洗：将金银制品放入水洗槽中，用水冲洗表面的平脱剂。
6. 烘干：将金银制品放入烘干箱中，用热风将其表面的水分蒸发干净。
7. 抛光：将金银制品放入抛光机中，用抛光剂将其表面抛光，使其更加光滑、光亮。
三、金银平脱工艺的优点金银平脱工艺具有以下几个优点：1. 去除氧化物和污垢效果好：金银平脱工艺能够有效去除金银制品表面的氧化物和污垢，使其表面更加光滑、光亮。
2. 工艺简单：金银平脱工艺的工艺流程相对简单，易于操作。
3. 成本低：金银平脱工艺所需的化学物质和设备成本相对较低，适合中小型企业使用。
4. 适用范围广：金银平脱工艺适用于各种金银制品的表面处理，如金银首饰、金银餐具、金银工艺品等。
四、金银平脱工艺的应用金银平脱工艺广泛应用于金银制品的表面处理，如金银首饰、金银餐具、金银工艺品等。
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第三章首饰制作方法及工艺第一节常见首饰制作方法一．花丝花丝是一种用金属丝经盘曲、掐花、填丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。
制作过程：将块（条）状金属经熔化、压丝、拉丝制成需要直径的金属丝，将丝合股拧绞（搓丝），拍扁，再根据图纸的花样用镊子将丝盘曲成各种花型（掐花），将掐好的各种花型合拢，撒上焊粉过火，即得各种整体花型（黑胎），对黑胎进行酸洗，有时要点银蓝，烧蓝后镀金或镀银，有的最后还需要镶嵌宝石。
这种工艺的饰品表面造型丰满，层次如浮雕，多用银制销往国外。
主要产在河北地区，如北京花丝镶嵌厂，张家口工艺美术厂等。
二．平填平填与花丝相似，其前道花丝的制法与花丝工艺相同，只不过平填是将丝盘曲填入一个框的平面内，造型精细清秀，像在纸上勾勒的花纹，产品多为银盘、银瓶等摆件，用于出口，主要生产厂家是成都金银饰品厂。
花丝与平填被称为“东方工艺”，近视效果极佳，但容易变形、崩蓝或开焊，长期使用易藏污垢，难以清理，表面的光亮程度也不够。
三．实镶实镶工艺是指利用锤、锯、钳、锉等工具将金银锻打成部分纹样，锉光焊接成整体首饰的过程。
这一工艺有时也称为手金工。
实镶饰品的表面光亮，线条流畅，层次丰富，是远近装饰效果均佳的细金工艺，以上海、江浙地区为代表。
四．失蜡铸造失蜡铸造的过程：将原模压成硅胶模，开胶模后注腊得到蜡模，将蜡模种蜡树，放入套筒中灌注高温石膏，石膏经抽真空、自然硬化、烘干后进行浇铸，金属冷却后将石膏模放入冷水炸洗，取出铸件后浸酸、冲洗，剪下毛坯进行滚光，再进行执模和镶嵌、表面处理后即成。
失蜡铸造的铸造方法有真空吸铸、离心铸造和真空离心铸造等，是目前首饰制造业中批量生产的主要手段。
五．电铸电铸是首饰制作新工艺，其原理类似于电镀，在铸液中铸件为阴模，表面活化处理后产生导电层，通过电泳作用是金属逐渐沉积在阴模表面，达到一定厚度即可取出，打磨焊接、表面处理后，成为中空的饰品。
这类饰品外观漂亮，体积大重量轻，电铸速度快，产量可高可低，易于灵活掌握。
目前深圳等地的首饰制造企业已经掌握了“加厚电铸”的技术，可以将宝石预置于铸模指定位置，电铸后沉积层自然将宝石嵌紧，免除了部分镶嵌工作，增加了电铸技术的适用范围。
第三章首饰制作方法及工艺第二节首饰表面加工工艺一．电镀工艺电镀工艺是一种应用广泛、为大众所熟知的表面加工工艺，它实际属于一种化学表面处理工艺。
国际市场上，电镀工艺常用于对18K以下含量的K金首饰的表面处理，镀层的颜色有很多，如黑色、浅蓝、酱色、紫色、橙红、粉红、金黄、橙黄等单色电镀和多种颜色的套色电镀，镀层的表面形状也有光亮、纹理（有规律和无规律）、亚光（喷砂）、蚀痕等，以适合不同消费者的消费口味。
我国民族传统偏爱金黄的纯金色，因此国内企业生产的纯金饰品在表面压亮后，有时还要电镀，这样可以使饰品的色泽、亮度更为理想（镀液中含有光亮剂）。
对于K金饰品，由于18K偏白，14K偏红，厂家为迎合国内顾客的喜好镀以纯金色。
这样也容易造成一些误解，因为这些饰品使用一段时间后，表面的纯金色镀层被磨损，露出了K 金的本色，顾客就会认为饰品是假的或有质量问题。
不过这种现象在国外市场很少发生，可能还有民族习惯的因素在起作用。
因此K金饰品最好不电镀，如果需要电镀则应该提高表面镀层的耐磨性，如采用合金电镀既能保证足金色，又能提高耐磨性；也可以采用表面镀保护膜的方法进行处理。
可见技术是提高饰品质量的决定因素。
电镀金饰品成色印记为KGP或KP，市场上常有利用消费者对成色标记不熟悉的弱点以镀金饰品冒充K金饰品的情况发生。
二．包金工艺把黄金锻打成金叶，用金叶层层包裹非黄金的饰物，金叶必须压平、压实，不留接缝。
这种工艺称为包金工艺。
包金饰品外观于真金饰品并无二致，只有重量上的区别。
包金层很厚的饰品，几十年也磨不透,丝毫不露内芯，它的使用寿命远比镀金首饰长。
不过这类饰品目前很少见到，因为它的用金量较大，制作也很复杂。
必须注意的是，现在市场上流行的所谓“意大利包金”饰品其实是镀金饰品，与传统的包金厚度有很大差别。
包金首饰的优劣依赖于包金工艺的质量。
这一工艺有很高的要求，如美国生产的包金首饰必须注明其特性及K金所占比例，譬如（1/10.14K.GF）型，即包14K黄金材料的首饰，它的包金量须占整个首饰重量的十分之一，否则便是不合格的。
倘若包金材料采用1OK以下的黄金，或者包金重量不到整个首饰重量的二十分之一，是不得用"包金"这一名称的。
三．贴金工艺俗语所说“往菩萨脸上贴金”来源于我国寺庙中的神像的装饰。
金光闪闪的神像是用极薄的金箔粘贴而成的。
金箔粘贴工艺除了用于首饰制作之外，也常用于其它建筑、扁额、屏风和一些工艺品上。
贴金是一种传统、特殊的工艺，在现代包金工艺还没有涎生时，贴金与包金是同一意思，它是将很薄的金箔包贴在器物外表，起保护、装饰作用。
由于有了现代包金工艺，贴金工艺成了一项独特的工艺。
传统的贴金工艺，是先将成色很高的黄金，打造成极薄的金箔片，此时，金箔具有很强附着性，对一些光滑的材料有着很好的互吸性。
过去除了一些工艺品需要帖金外，大量的贴金用于佛像、招牌、建筑物等。
贴金对一些不能用镀金和包金技木进行加工的产品，具有很高的应用价值。
在国外，不少大型装饰物和一些非金属物品的外表处理，都用贴金工艺来进行加工。
打制金箔是一种特殊的工艺。
工匠们把1克重约黄豆大小的黄金夹在乌金纸中，再在乌金纸外套上皮筒，均匀锤击，黄金在乌金纸中延展成箔，1克黄金可以打制55张3寸见方的金箔。
这样薄的金箔碰上手指就会被粘住，因此工匠对金箔的拿放是十分小心的。
打金箔是首饰工艺中的一绝。
主产金箔的企业主要在南京。
四．鎏金工艺黄金遇到水银（汞）就会溶解，生成“金汞齐”，可以随意流动。
金汞齐加热后水银立刻挥发，金就会留存下来。
鎏金工艺就是利用这个原理在饰件上涂金的。
鎏金工艺除了在首饰制作中有时使用之外，在宗教和古建筑中应用最为普遍。
如藏传佛教建筑，常常使用大量的黄金鎏在寺庙的房顶成为“金顶”，在蓝天的衬托下更显得庄严和神圣。
此外，“毛主席纪念堂”、“人民英雄纪念碑”以及天安门城楼上的金色花纹都是鎏金而成的。
但是这种工艺在水银挥发时会产生毒害，一般情况下不宜采用。
五．描金工艺描金工艺是指用笔勾画金线的工艺。
在传统的工艺美术技艺中，常常对大型壁画、屏风和挂屏的彩绘使用描金工艺。
描金使用的金粉调以胶水，自然干燥后金粉的线条常年不变色，画面显得金碧辉煌。
描金工艺在中国传统首饰制作中经常使用。
描金工艺在现代广泛运用于饰品、工艺品、家具、钟表、陶瓷的制作，不过金粉已经使用的不多，多数使用的是各种彩色金属合金与各种彩色盐类。
六．烧蓝工艺烧蓝工艺是我国传统首饰工艺之一，由于这种“蓝”只能烧制在银器表面，因此也可以称为“烧银蓝”。
银蓝的色彩具有水彩画的透明感，别有情趣。
烧蓝的“蓝”是烧制后形成的类似低温玻璃的块料。
将烧蓝的原料粉末兑水，用小匙铲上蓝料放入银胎的凹槽中，将蓝料压平、抹光，用脱脂棉吸取水分后放入电炉烘烤，待蓝料熔化固结后形成彩色玻璃附着在饰品上。
景泰蓝工艺与烧蓝相似，不过由于蓝料的成分不同，景泰蓝最终形成的“蓝”没有烧蓝类似水彩般的透明。
七．錾花工艺(錾工)錾花工艺是用锤子击打形状各异的錾刀，在饰品表面上形成凸凹不一、深浅有致、或光或毛的线条和纹样的一种金属变形工艺。
中国传统的首饰制作中也经常使用錾花工艺，用于需要表现不同材质和肌理的工艺品和首饰上。
錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，图案花纹有深有浅，富有艺术感染力。
錾花工艺需要非常精细准确的刀法，我国的錾花工匠基本集中在江南一带。
我国目前使用錾花工艺较多的主要集中于少数民族地区，以云南、西藏、内蒙和新疆最多。
八．抢花（雕金）工艺抢花工艺与錾花工艺的原理相同，区别在于抢花是用不同形状刀头的雕刀，通过手掌的推动在金属表面雕刻出各种线条和花纹，表面被铲掉的金属部分光芒闪烁，所雕线条自由流畅，常见于国外的高档首饰，国内的这类饰品较为少见。
抢花（雕金）工艺由于需要高超的手工技术，所以用这种方法制作的首饰更显手工技艺的珍贵。
九．车花（铣花）工艺车花是利用不同花样刀口的金刚石铣刀，在高速旋转时在饰品表面铣出闪亮的条痕并组成各种花纹的一种首饰机械加工工艺。
由于这样的花纹闪烁如镜，经车花处理的饰品被称为“闪光”饰品。
这种工艺常用于K金等硬度较高的饰品上。
十．喷砂、拉丝工艺喷砂是在高压气体的作用下用石英砂在饰品表面形成亚光效果的一种工艺。
拉丝则是用金刚砂压在饰品表面、或利用高速旋转的硬钢丝刷沿饰品表面作定向运动，从而形成细微的金属条纹的一种工艺（注：这里的拉丝工艺与后面“工艺”中将要讲述的“拉丝”、“压片”是不同的）。
十一．蚀刻工艺蚀刻工艺的原理类似于电路板的制作，阳纹的加工首先将欲留存的金属部分用耐酸蚀的涂料涂盖，再利用酸性溶液对不需要的金属部分进行腐蚀；阴纹的加工与阳纹的加工正好相反。
蚀刻工艺适用于仿古工艺品和对表面风格有特殊要求首饰的加工和制作。
十二．轧花工艺轧花工艺常用于首饰的批量生产中。
由于饰品的花纹有一定的规律性，因此可以在钢模板上用手工或机械加工出所需的花纹，再利用冲压机再金属上冲压出花纹，剪下后与其它部件焊接在一起，成为完整的首饰。
由于轧花工艺属于对金属表面的塑性加工，因此加工出来的首饰表面经过塑性变形，表面坚硬耐磨，光亮持久，不易倒光；但是由于钢模的复杂程度和花色变化需要较高的成本，因此轧花工艺适应市场多种消费风格的能力有待提高。
十三．烫金工艺“烫金”工艺常用于印刷，它使用的材料是氧化铝或铜粉，在高温下利用字模的压力附着在印刷品上，实际不属于黄金的加工工艺。
不过在特殊情况下也有使用金粉进行烫金的，比如具有深远意义、高档价值和重大影响的出版物、奖状、证书等。
十四．珐琅工艺该工艺据说起源于欧洲，亦有人说起源于阿拉伯地区。
实际上，从工艺流程和方法上看，珐琅工艺与我国的烧蓝和景泰蓝工艺有很多相似之处。
但是，珐琅工艺显然比我国的烧蓝和景泰蓝工艺推广应用范围更大。
在欧洲古典首饰设计中，大量采用了珐琅工艺；珐琅工艺还大量用于设计和制造钟表、眼镜、徽章、花瓶、彩蛋、镜框、玩具等大多数类型的工艺品。
对比珐琅与烧蓝/景泰蓝工艺，从外观效果上看，珐琅工艺制品线条更加纤细，色彩更加丰富，表面装饰效果更强。
十五．激光固化表面工艺（COLORIT法）激光固化表面工艺（COLORIT）是20世纪末出现的由Inovis推出的新型表面加工技术。
COLORIT 是在首饰表面涂覆单层或多层胶态光敏物质，经过激光照射，感光而固化的工艺。
其核心技术在于特殊的光敏物质及特殊的激光固化系统。
一般的涂层厚度为2~3mm，其中致色涂层最厚1mm，透明涂层厚度最厚可达10mm。
该技术形成的透明（或半透明、不透明）表面层硬度很大，可以进行高速机抛，并能够抵抗电镀液的侵蚀，可以放心地进行电镀。