反渗透膜的化学清洗
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种高效的水处理设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，长时间使用后，反渗透膜会因为污染而降低效率，甚至损坏。
因此，定期清洗反渗透膜是非常重要的。
本文将介绍几种常见的反渗透膜清洗方法，希望能够帮助您更好地维护和保养反渗透膜设备。
首先，我们来介绍一种简单而有效的清洗方法——化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和去除反渗透膜表面的污垢和污染物。
在进行化学清洗前，需要先将反渗透膜设备停机，并将膜壳内的压力释放掉。
然后，将清洗药剂溶解在适量的水中，将溶液通过膜壳注入反渗透膜内部，保持一定时间后再排出。
化学清洗的药剂选择和浓度、清洗时间等参数需要根据具体情况来确定，建议在进行化学清洗前咨询专业人士或根据设备厂家的建议进行操作。
另一种常见的清洗方法是物理清洗。
物理清洗主要是利用物理力量来去除反渗透膜表面的污垢，常见的方法包括超声波清洗和高压水清洗。
超声波清洗利用超声波振动产生的微小气泡在膜表面爆破的力量来去除污垢，适用于一些较为脆弱的膜材质。
而高压水清洗则是利用高压水流冲击的力量将污垢冲刷掉，适用于一些较为坚固的膜材质。
物理清洗方法相对于化学清洗来说，操作简单，不需要使用化学药剂，但需要注意控制清洗力度，避免对反渗透膜造成损坏。
最后，还有一种清洗方法是生物清洗。
生物清洗是利用生物学方法来去除反渗透膜表面的有机污染物，常见的方法包括利用微生物或酶类来降解和去除污垢。
生物清洗相对于化学清洗和物理清洗来说，更加温和环保，不会对环境造成污染，但需要较长的处理时间和较高的操作技术要求。
总之，反渗透膜的清洗是保证其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
在选择清洗方法时，需要根据具体情况来确定，可以根据膜的材质、使用环境、污染程度等因素来进行选择。
同时，在进行清洗操作时，需要严格按照操作规程来进行，避免对设备造成不必要的损害。
希望本文介绍的反渗透膜清洗方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法
反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法在反渗透膜应用的过程中，总会不可避免的受到水中悬浮物和难溶盐的污染，导致碳酸钙等物质沉淀。
这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。
今天我们分享的是反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，具体如下：(1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。
(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。
在循环清洗后，缓慢地将流速调节到大清洗流速的1/3，并在第二个5分钟内，增加流速至设计流速的2/3，再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当p的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
(5)化学清洗结束后，要用清洁水进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
反渗透膜的化学清洗的频率
技术资料由莱特莱德内蒙古分公司提供 反渗透膜的化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。
重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
反渗透膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。
用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。
过量的絮凝剂能通过SDI 测试装置测定出来，例如SDI 膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI 测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF 进水是否合格。
粒径大于2μm 的颗粒物应<100个/ml 。
反渗透膜化学清洗注意事项
反渗透膜化学清洗注意事项反渗透膜是一种常用的水处理膜，具有高效过滤和去除水中杂质的能力。
然而，随着时间的推移，反渗透膜表面会积聚有机和无机物质，降低其性能和寿命。
为了延长反渗透膜的使用寿命和性能，定期进行化学清洗是必要的。
以下是反渗透膜化学清洗的一些建议和注意事项。
首先，在进行化学清洗之前，请确保关闭进水和出水管道，并排空过滤膜中的水。
此外，断开电源并确保反渗透设备处于安全状态。
其次，正确选择清洗剂是非常重要的。
清洗剂的选择应根据膜的类型、膜元件的性质以及污染物的类型和浓度来确定。
一般情况下，酸碱清洗剂和氧化剂是常用的清洗剂。
例如，硝酸、盐酸和乙酸是常见的酸性清洗剂，而氢氧化钠、磷酸和碳酸氢钠是常见的碱性清洗剂。
此外，选择适当的浓度和温度也很重要。
接下来，清洗剂的投加和循环应根据清洗程度和膜的状态进行调整。
通常，清洗剂的浓度和温度应在膜的允许范围内，以避免对膜造成损害。
此外，清洗时间也应根据污染程度和清洗剂的反应速度来确定。
通常，清洗时间为30分钟至1小时。
在清洗过程中，应定期监测清洗液中的参数，如pH值、溶解氧、电导率和温度等。
这些参数可以提供有关清洗剂反应和膜状态的信息，以便调整清洗参数。
清洗完成后，彻底冲洗膜面以去除残留的清洗剂和沉淀物。
使用纯水进行冲洗是必要的，以避免清洗剂的残留影响膜的性能。
最后，在进行化学清洗之前，请阅读并遵守膜制造商提供的清洗建议和操作指南。
不同类型和品牌的反渗透膜可能有不同的清洗要求和限制。
遵循制造商的建议可以确保清洗安全和有效。
总结起来，反渗透膜化学清洗是维护膜性能和延长寿命的关键步骤。
正确选择清洗剂、调整投加和循环参数、注意清洗液参数、彻底冲洗和遵守制造商指导都是化学清洗过程中应注意的事项。
通过定期进行化学清洗，反渗透膜可以保持高效运行，提供清洁安全的水源。
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反渗透膜的化学清洗
1反渗透膜污染的分析与判断
为了提高清洗效果 , 清洗前需要对膜污染的状况进行分析 , 确定污染物的种类 , 根据反渗透膜污染、结垢的具体情况 , 选择有针对性的清洗剂进行清洗。
1.1分析途径
(1)分析设备性能数据。
(2)分析给水中潜在的污染、结垢成分。
(3)分析 SDI 仪的膜过滤器收集的污染物。
(4)分析滤芯过滤器的污染物。
(5)检查管道内表面和膜元件两端的状况。
(6)必要时剖开膜元件进行分析 , 查找污染、结垢成分。
1.2分析方法
膜污染严重时 , 可通过染色试验、显微镜分析、傅立叶变换红外线光谱 (FTIR) 分析、扫描电子显微镜 (SEM)分析、能源频射 X光线(EDX)分析等查找原因 , 判断故障位置。
以上几种分析鉴定方法有的必须牺牲膜元
件 , 有的需要借助专门仪器、设备 , 费用较高。
实际应用中常常采用以下简便易行的分析方法。
(1)目测
在确定系统已经发生污染 , 需要实施化学清洗时 , 最好先打开压力容器端板 , 直接观察污染物在压力容器端板与膜元件之间的间隙内累积的情
况。
一般根据直接观察即可基本确定污染物的类型 , 继而确定相应的清洗方案。
①前段污染观察
预处理滤料 (砂粒、活性炭 )泄漏、胶体污染、有机物污染和生物污
染 , 前端最严重, 可以从前端膜元件入口观察到颗粒物及粘液状污染。
发生生物污染时会发现腥臭味粘液物质 , 灼烧刮取的生物粘泥 ( 粘膜), 会有蛋白质的焦臭气味。
②末端污染观察无机盐结垢在系统末端最为严重 , 在末端膜元件端
头处可以摸到粗糙的粉状物。
用盐酸(pH 3~4) 溶解时有气体冒出 , 说明沉淀物极可能是 CaCO。
3 硫酸盐垢、硅垢在 pH很低时也很难溶解。
如果垢在 0.1 mol/L HF 溶液中是可溶的 ,则可能是硅垢。
(2)称重
污染的膜元件进水流道附着了污染物 , 整体重量会加大。
将取出的膜元件竖立放置,沥干水分后称重 , 与膜元件的参考重量进行对比 ,多余的重量即为附着污染物的重量。
(3)参考污染特征进行判断
另外, 还可参考反渗透膜污染物的污染特征进行分析判断。
表 1是膜生产厂家给出的反渗透膜污染物的污染特征。
2反渗透膜的化学清洗
2.1 清洗条件
下列情况出现时需要及时清洗膜元件 :
①标准化产水量降低 10%;
②进水和浓水之间的压差上升了 15%;
③标准化透盐率增加 10%~15%;
④系统各段压差明显上升。
般以设备最初运行 48 h 所得到的运行记录为标准化后的对比数据。
2.2清洗设备
(1)清洗箱
起混合与循环作用 , 要求耐腐蚀 , 材料可选用玻璃钢、聚氯乙烯塑料或钢罐内衬橡胶等。
清洗水箱应设有温度计。
清洗箱的大小大致是空的压力容器的体积与清洗液循环管路的体积之和 , 一般应考虑 20%的裕度。
(2)清洗泵
应耐腐蚀 , 如玻璃钢泵。
它所提供的压力应能克服保安过滤器的压降、膜组件的压降和管道阻力损失等 , 一般选用压力为 0.3~0.5 MPa 。
水泵的材质至少必须是 316 不锈钢或非金属聚酯复合材料。
(3)其他
清洗系统中应设有必要的阀门、流量计和压力表以控制清洗流量 , 连接管线既可以是硬管也可以是软管 , 应耐酸碱腐蚀。
2.3清洗药剂
膜分离系统的化学清洗方法主要有酸法和碱法两种 , 具体采用何种清洗方法取决于膜系统的污染物性状。
表 2 列出了不同污染物适宜的清洗液配方。
2.4清洗步骤
(1)系统冲洗
用反渗透产品水 ( 也可用符合反渗透进水标准的预处理水或过滤水 ) 冲洗反渗透膜组件和系统管道。
(2)配制清洗液
清洗液原则上用反渗透产品水配制。
清洗剂应充分溶解并混合均匀 , 然后调节 pH ( 酸洗一般用氨水调节 , 碱洗一般用盐酸调节 ), 并反复确认清洗温度是否合适。
(3)低流量输入清洗液
清洗液以尽可能低的压力置换元件内的原水 , 其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可 , 即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。
低压置换操作能够最大限度地减低污垢再次沉淀到膜表面。
视情况排放部分刚开始循环回来的清洗液 , 以防止清洗液的稀释。
(4)循环
当原水被置换完后 , 让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒
定 , 循环时间一般为 60min。
对回流清洗液视情况进行处理。
如果回流清洗液已明显变色或变浊则应排放掉 , 重新配置清洗液 ; 若回流清洗液pH变化超过 0.5 时, 最好调整 pH,必要时更换清洗液。
(5)浸泡
停止清洗泵的运行 , 让膜元件完全浸泡在清洗液中。
一般浸泡 1 h 就足够了 ; 但对于顽固的污染物 , 需要延长浸泡时间 , 浸泡 10~15 h 或浸泡过夜。
(6)高流量循环
高流量循环 30~60 min。
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。
在高流量条件下 , 可能会出现过高压降的问题。
单元件的最大允许压降为0.1 MPa,多元件压力容器最大允许压降为 0.35 MPa, 以先超出为限。
(7)冲洗
用反渗透产品水或合格的预处理出水冲洗系统内的清洗液 , 最低冲洗
温度为 20℃, 冲洗时间约 1 h 。
2.5清洗要点
(1)高流速
清洗流速应比正常运行时的流速高, 一般为正常运行浓水流速的 1.2 倍
(2)低压力
清洗压力应尽可能低 , 建议控制在 0.3 MPa 以下。
如果在 0.3 MPa 以下很难达到流量要求时 ,应尽可能地控制进水压力 , 以不出产水为标准。
一般进水压力不能大于 0.4 MPa。
2.6清洗时的注意事项
(1) 谨慎选择清洗药剂
应谨慎选择清洗所用药剂 , 而且清洗时应严格遵守药品的使用说明和工艺条件 , 并要仔细观察清洗时清洗液的温度和 pH变化。
在对大型系统清洗之前 , 建议从待清洗的系统内取出 1支膜元件 , 进行单个膜元件清洗效果试验 , 确认清洗效果后再实施整套系统的清洗。
(2) 清洗液的洁净度清洗液的洁净度直接影响清洗效果。
清洗液含较多的杂质及颗粒物 , 会对膜系统造成二次污染 , 还会对膜表面造成一定的机械性损伤。
用于反向清洗的清洗液中小分子杂质应尽可能少。
较为理想的清洗溶剂为膜系统的产水 , 当然也可以使用合格的预处理出水来配制清洗液。
(3)清洗液流动方向
一般要求清洗液流动方向与系统正常运行时的水流方向相同 , 以防止元件产生“望远镜”现象 , 因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。
反向清洗仅针对进料端被严重污堵的组件 ,并且不能在膜的透过液一侧反向施压 , 以免使膜本身出现机械性损伤。
此处反向清洗是指在膜组件的浓排端泵入清洗液 , 在膜外侧进行组件内循环 , 使清洗液流经膜表面 , 以适当的流速在膜表面形成一定的冲刷力 , 将系统内和膜表面的污染物清除排出。
笔者参与的膜清洗 ( 反渗透膜组件组成方式为一级
三段式, 排列方式为 10∶5∶3)通常是将第一段的第一支膜反向后置于第一段的末端
（注意浓水密封圈也相应地移至另一端）, 再按正常清洗程序进行清洗。
（4）清洗液的温度
清洗液的温度对清洗效果的影响极大。
在合理的温度范围中 , 尽可能地提高清洗液温度可更有效地恢复膜的原有性能。
这是因为 : 较高的清洗温度可以使清洗液的溶解度和洗涤能力有所提高 ; 另外, 高于正常工作温度的清洗液有助于膜微孔的扩张 , 促进微孔内污物的排出。
（5）清洗顺序
膜分离系统的化学清洗 , 大多数情况下采用酸法、碱法交替进行的方法 , 但一定要注意酸法、碱法不能连接进行。
合理的清洗顺序为 : 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→ 水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。
3结束语
反渗透膜的化学清洗是反渗透装置运行维护中的一个重要环节 , 其成功与否直接影响着反渗透膜的使用性能及使用寿命。
正常的化学清洗周期是每 3~12个月 1 次如果 1 个月内清洗 1 次以上 , 需对反渗透预处理系统作进一步调整和改善 , 如追加投资或重新进行反渗透设计。
没有一个好的预处理系统 , 膜系统的稳定运行将难以实现。
不能把希望都寄托于膜清洗 , 化学清洗并不是万能的 , 其对膜的损害是比较大的。
反渗透纯水 -- 严格控制运行条件根据用户原水分析报告，为了满足对脱盐率、产水率、回收率、寿命等要求，反渗透纯水设备选择合适的组件进行
设计，组装反渗透装置。
操作压力、回收率（或浓水排放量）、进水的SDI（污染指数）、 PH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和装置的压力降是三个主要监视性能参数。
操作管理人员必须严格遵守，绝不能随意改变操作条件。
特别要防止提高回收率来增加产水量，导致反渗透膜面产生结垢；要防止在 SDI 值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；要防止在允许最大压差以上继续工作而造成膜元件的破坏性损坏。