电厂锅炉停炉期间的保养
锅炉停炉与保养
锅炉停炉与保养正常停炉即有计划停炉。
常常碰到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。
正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。
一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。
锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。
停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。
停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢强化通风，适当放水。
停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。
保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。
事故停炉又称紧急停炉。
事故停炉时应马上停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。
在锅炉运行中的紧急停炉一般状况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍持续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常状况危及安全运行。
事故停炉的操作程序是：马上停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以强化通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水改换锅水，锅水冷却至70度左右同意排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。
锅炉停止运行后，应放出水。
锅内湿度很大，通风又不良，假设长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。
被腐蚀后的锅炉，在一定条件下仍持续与铁化合生成四氧化三铁，因而会加剧对锅炉金属的腐蚀。
停炉保护的常用方法
停炉保护的常用方法停用锅炉的腐蚀与保护第一节、停用锅炉的腐蚀锅炉在停用期间如不采取适当的保护措施，则锅炉的本体及整个汽水系统的金属表面都会受到溶解氧的腐蚀，且腐蚀的速度比运行期间快得多。
事实证明，腐蚀严重的锅炉，大多数是由于停炉保护不当造成的，而这些腐蚀产物如不清除，又会在锅炉重新运行后加速电化学腐蚀。
因此，停炉腐蚀不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会形成运行隐患。
一、停炉腐蚀的原因锅炉停用后，外界大量的空气会进入锅炉的汽水系统内，尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时，金属表面会附着一层水膜，而空气中的氧则易在此水膜中溶解并达到饱和，且氧与铁发生腐蚀反应后，空气中的氧又会迅速不断的加以补充，所以2-时，则腐很容易导致金属的氧腐蚀。
如果金属表面残留的炉水中含有Cl-或SO4蚀就会更加严重。
二、停炉腐蚀的影响因素停炉期间发生腐蚀的程度与多种因素有关。
其主要有以下几点：1、湿度对放水停用的锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。
空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。
当金属表面干燥，且锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。
2、水中的含盐量锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。
3、金属表面的清洁程度当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。
这样，由于养的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。
由上可知，要防止停用锅炉发生腐蚀，就应使锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。
第二节、停炉保护的常用方法一、停炉保养的基本原则为：1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内；2、保持汽水系统内金属表面的干燥；3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
锅炉停炉维保计划方案
锅炉停炉维保计划方案始终坚持“安全第一，预防为主”的安全理念，并结合我厂今年3台机组大修实际情况，搞好锅炉运行、培训、技术监督/设备保养和现场检查、设备验收工作为主要任务。
具体工作计划：1、制定20xx年培训计划，重点工作放在如何让运行人员很快掌握新设备、新技术的运行操作和方法。
今年锅炉技改项目多，锅炉等离子点火改造、低氮燃烧器改造、低压省煤器改造、磨煤机石子煤排放改造、引增合一改造和尾部烟道脱硝改造，结合项目过程分阶段进行运行培训工作，并组织人员跟踪现场人员设备调试，试运行学习。
在此期间每周组织有关人员进行考试。
主要内容为操作规程（未编入规程的以厂家技术资料为准）和系统图。
每个值每月部门组织考试一次，考试不合格者进行考核，累计超3次最后一名，申请降岗或下岗学习。
利用学习班给运行值技术讲解，通过互动方式积极调动员工学习积极性。
鼓励员工提出合理化建议，对好的建议进行奖励，积极努力配合发电部、安监部做好事故演习。
2、做好锅炉节能技术监督并向上一级报送工作。
建立锅炉节能台账，包括项目有：飞灰可燃物（每日）报表、吹灰器投入率台账（每月一次，月底报送生技部）、锅炉汽水阀门内漏统计台账（每月一次，月底报送生技部）、超温超压台账（每月一次，月底报送生技部）；写月度技术监督总结。
3、做好锅炉大、小修验收工作，2014年大修验收项目较多，申请部门抽调几人专门负责锅炉验收工作，在检修过程、修后冷态验收和热态验收全过程检查验收。
每项工作都要做到闭环管理。
4、加强现场管理工作，做好现场转机的测温、测振、测油位工作，严格控制转机参数在合格范围内，避免转机故障的发生。
加强设备定期轮换制的监督检查工作。
每月做好工作票、操作票的统计工作，对发现的问题给予纠正，并做出考核。
加强人员管理，加强巡回检查，提高监盘质量，使值班员做到勤分析、勤调整，确保机组安全、经济和稳定运行。
5、完善锅炉规程和系统图修编工作，结合20xx年技改项目，把厂家的技术资料和技术交底编入运行规程和系统图内。
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。
供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
锅炉停炉后保养的方法
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。
为防止这种腐蚀的发生，锅炉停炉后要进行保养。
对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。
当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。
2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。
停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。
防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3、氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。
停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。
控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L；用软化水配制时为800——1000mg/L。
4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。
或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。
此方法适用于锅炉检修期的保护。
5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。
停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。
干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。
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锅炉停炉期间的保养方法
工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。
确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。
电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。
影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。
一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。
另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。
锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。
如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。
实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。
因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。
停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。
(一)干法
1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。
常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。
装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。
干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。
如发现潮解，应立即更换或烘干。
以后可每三个月检查一次。
此法适用于较长时间的停炉保养。
汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。
2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。
当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。
此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。
3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。
当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是(1)氮气纯度应在99%以上。
电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。
带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。
(3)充氮时，锅米水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。
(4)在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。
若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。
此法适用于短期停用锅炉的保护。
4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。
氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。
氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。
采用充氨法时，应将铜质部件拆除，并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱。
5.涂料法锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。
然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。
防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油(40*或50*均可)按一定比例配成。
一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成。
涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。
炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。
采用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。
并加强表面排污，将涂料去除。
此法经济、简单、效果好，适用于长期停炉保养。
6.Munters除湿机介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机。
应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果。
Munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体。
在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。
圆柱体分隔为二个区域，较大的一个为处理空气通过面，较小的为再生空气通过面。
处理后的干空气，打入锅炉中进行保养工作。
圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区，在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出，并恢复吸湿能力。
然后，圆柱体再转入处理区，如此连续运转。
除湿机在锅炉上进行试验，锅炉容量为20吨/时，电加热的除湿机为M100/50型，风量50米3/小时，除湿能力：当外界空气20℃，相对湿度60%时，为0.54公斤水/时，其电功率为800瓦。
经过试验证明其湿效果良好，无论在防锈，化费，和保养中的管理等方面都较其他保养法(如满水法、充氮法等)来的优越。
(二)湿法这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内。
根据水溶液的组成不同，有
以下几种。
1.碱液法此法是采用加碱的方法，使锅炉中充满PH值达10以上的水。
使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。
所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。
常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。
注意要保持溶液碱浓度均匀。
2.亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠。
从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。
另外还可以采用磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法。
此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。
采用这二种湿法保护时，锯炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗。
3.热法此法用于停炉时间在10天以内。
方法是在汽包上方安装一个水箱，用管子和泡包相联通。
锅炉停用后，充满除过氧的水，水箱中大半充满着水。
水箱用外来蒸汽通入加热，使水箱中水经常保持沸腾状态。
锅炉水的损失可由外来蒸汽加以补充。
这个方法比较简单，且停炉后再投入运行也方便，只要把水箱和汽包切断就可以了。
这个办法的缺点是要有外来汽源供汽。
有人建议采用小水箱上加一层煤油的办法来防止空气中氧气进入锅炉，这样就不需要加热了，这种建议可供参考。
1y V 二、停炉保护方法的选择以上介绍了一些停炉保护的方法。
至于选用哪一种方法，应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择。
1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法。
2.停炉1—3个月可采用碱液法或亚硝酸钠法。
3.锅炉停止运行后，能在24小时以内启动时，可采用保压法。
对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法。
但必须做到炉内压力高于大气压力。
如发现压力稍有降低必须及时起火升压。
|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流
4.因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。
如不需放水时，可采用保持压力法。
检修后的锅炉，如不能及时投入运行。
则应根据信用时间长短采用相应保护措施。
5.采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免冻坏设备。
停炉保护方法的选择
停用锅炉的保护，应根据锅炉结构、停用时间及防腐要求等来选择，现将上述各保护方法汇总于下表供参考：。