氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理
氯离子对不锈钢腐蚀原理
精心整理氯离子对不锈钢有多种腐蚀?1.对钝化膜的破坏?目前有几种理论，比较权威：?✍成相膜理论：Cl-半径小，穿透能力强，容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成了可溶性的化合物，使氧化膜的结构发生变化。
?✍吸附理论：Cl-有很强的可被金属吸附的能力，优先被金属吸附，并从金属表面把氧排掉，氯离子和氧子争夺金属表面上的吸附点，甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物,氯化物与金属表面的吸附并不稳定,形成了可溶性物质,这样导致了腐蚀的加速。
?2.孔蚀（点蚀）孔蚀失效机理?在压力容器表面的局部地区,出现向深处腐蚀的小孔,其余地区不腐蚀或腐蚀轻微,这种腐蚀形态称为小孔腐蚀(也称点蚀)。
点蚀一般在静止的介质中容易发生。
具有自钝化特性的金属在含有氯离子的介质中,?经常发生孔蚀。
蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展,孔蚀一旦形成,具有深挖的动力,即向深处自动加速。
? 含有氯离子的水溶液中,不锈钢表面的氧化膜便产生了溶解,其原因是由于氯离子能优先有选择地吸附在氧化膜上,把氧原子排掉,然后和氧化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物,结果在基底金属上生成孔径为20μm?～30μm小蚀坑,这些小蚀坑便是孔蚀核。
在外加阳极极化条件下,只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核发展成蚀孔。
在自然条件下的腐蚀,含氯离子的介质中含有氧或阳离子氧或阳离子氧化剂时,能促使蚀核长大成蚀孔。
氧化剂能促进阳极极化过程,使金属的腐蚀电位上升至孔蚀临界电位以上。
蚀孔内的金属表面处于活化状态电位较负,蚀孔外的金属表面处于钝化状态,电位较正,于是孔内和孔外构成一个活态———钝态微电偶腐蚀电池,电池具有大阴极小阳极面积比结构,阳极电流密度很大,蚀孔加深很快,孔外金属表面同时受到阴极保护,可继续维持钝化状态。
孔内主要发生阳极溶解:?Fe?→Fe2+?+?2e?,?Cr?→Cr3?+?+?3e?,?Ni?→Ni2?+?+?2e。
?介质呈中性或弱碱性时,孔外的主要反应为:?O2?+?H2O?+?2e?→2OH-。
不锈钢的氯腐蚀
Cl—介质对奥氏体不锈钢的腐蚀危害1、奥氏体不锈钢概述奥氏体不锈钢以304,321,304L,316L为典型代表，由于合金元素的不同而分别耐多种介质条件的腐蚀，广泛应用于石油、化工、制药、电力以及民用工业等。
304与321相比，后者为了改善焊接性能在材料中添加了钛元素。
由于金属钛的活泼性高于碳元素，使钛对焊接热影响区的铬起到稳定的化合作用，从而避免了材料在焊接热影响区由于贫铬而导致的晶间腐蚀。
304和321在大多数介质条件中的耐腐蚀能力是相当的，只是在强酸冲刷腐蚀环境中，321材料的焊缝边缘有刀状腐蚀现象。
304L 则是以进一步控制碳的方法来改善材料的焊接性能，但由于碳含量的降低，导致材料的强度与321相比有所下降。
316L（00Cr17Ni14Mo2）奥氏体钢是超低碳且含Mo的奥氏体不锈钢，在许多介质条件中有良好的耐均匀腐蚀和坑点腐蚀性能。
Ni含量的提高(14%)有利于奥氏体相的稳定。
316L在抗晶间腐蚀、高温硫、高温环烷酸和坑点腐蚀的能力方面要明显优于304（0Cr18Ni9）和321（0Cr18Ni10Ti）不锈钢材料。
根据大量资料和实际使用证明，316L在Cl—腐蚀环境中的耐应力腐蚀能力仅与304和321材料相当，在工程使用中由于应力腐蚀失效的概率要大于50%，当使用介质中含有10ppm以上的Cl—时，其应力腐蚀的危害性就相当明显了，因为Cl—会在某些部位产生聚集，如循环水当中的垢下、换热管与管板之间的缝隙、机械损伤、以及焊缝热影响区的应力集中部位等。
需要指出的是，经固熔或稳定化处理的奥氏体不锈钢材料在没有加工应力和焊接应力的情况下，它们导致应力腐蚀的破坏性并不很明显。
2、Cl—对金属材料的腐蚀机理2.1点腐蚀任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物，如硫化物、氧化物等等，这些在材料表面的非金属化合物，在Cl—的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀形态。
而一旦形成坑点以后，由于闭塞电池的作用，坑外的Cl—将向坑内迁移，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移，从而形成电化学腐蚀。
氯离子对不锈钢的侵蚀
氯离子对不锈钢的侵蚀(2021-02-28 18:51:09)问题描述：关于奥氏体不锈钢在氯离子环境下的侵蚀，各类权威的书籍均有严格的要求，氯离子含量要小于25ppm，不然就会发生应力侵蚀、孔蚀、晶间侵蚀。
可是事实上在工程应用中咱们有很多高浓度的氯离子含量的情形下在利用奥氏体不锈钢，因些分析氯离子对不锈钢的侵蚀，采取预防方法，延长利用寿命，或合理选材。
不锈钢的侵蚀失效分析：一、应力侵蚀失：不锈钢在含有氧的氯离子的侵蚀介质环境产生应力侵蚀。
应力侵蚀失效所占的比例高达45 %左右。
经常使用的防护方法：合理选材,选用耐应力侵蚀材料要紧有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。
其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力侵蚀能力最好。
操纵应力：装配时,尽可能减少应力集中,并使其与介质接触部份具有最小的残余应力，避免磕碰划伤,严格遵守焊接工艺标准。
严格遵守操作规程：严格操纵原料成份、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。
在工艺条件许诺的范围内添加缓蚀剂。
铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中利历时,应把氧的质量分数降低到1. 0 ×10 - 6以下。
实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就能够够取得良好的成效。
二、孔蚀失效及预防方法小孔侵蚀一样在静止的介质中容易发生。
蚀孔通常沿着重力方向或横向方向进展,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。
,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解，结果在基底金属上生成孔径为20μm～30μm 小蚀坑,这些小蚀坑即是孔蚀核。
只要介质中含有必然量的氯离子,即可能使蚀核进展成蚀孔。
常见预防方法：在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。
降低氯离子在介质中的含量。
氯离子含量对设备材料腐蚀的影响分析
氯离子含量对设备材料腐蚀的影响分析摘要：渗透检测是材料表面缺陷检出灵敏度非常高的无损检测方法，但耗材中氯离子含量过高，会导致被检材料氯离子腐蚀现象的发生，本文主要阐述了氯离子对核电设备主要材料的腐蚀机理和原因分析。
.关键词：氯离子含量；设备材料腐蚀渗透检测是目前主要无损检测方法之一，因其操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，对设备和材料表面缺陷具有极高的检出灵敏度，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
本文主要对氯离子含量超标对核安全设备的主要金属材料产生的腐蚀破坏进行描述和分析。
一、奥氏体不锈钢氯离子破坏的国内外案例奥氏体不锈钢因具有较好的塑韧性、耐腐蚀性能和加工性能，但氯离子腐蚀造成应力腐蚀开裂（SCC）的敏感性，会使得SCC在内部迅速扩展导致部件失效，结果会使得设备停止运行，并带来检查、维修和更换成本的增加。
因我国核电发展起步较晚以及国内先进的核安全理念下，目前尚未有核安全设备发生氯离子腐蚀的案例报道，但在国际核电业，也出现过很多设备材料因氯离子腐蚀导致失效的案例。
二、氯离子对金属的腐蚀机理氯元素一般以化合态的形式存在于净化液体和气体中，具有强氧化性。
氯离子破坏金属的主要方式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和均匀腐蚀等。
1、点蚀：一般发生在表面生成氧化膜或钝化膜的金属材料上，或有阴极性镀层的金属上，是一种外观隐蔽而破坏性较大的局部腐蚀形式。
2、缝隙腐蚀：在金属与金属或非金属表面之间狭窄的缝隙内，存在闭塞电池的作用，导致氯离子富集而出现的腐蚀现象。
3、应力腐蚀（SCC）：敏化材料在拉应力和腐蚀介质的联合作用下，经过一定时间后出现低于材料强度极限的脆性开裂，致使金属材料失效的现象。
4、均匀腐蚀：通常腐蚀速度比较稳定，腐蚀不是特别严重，主要影响是材料由于腐蚀而逐渐变薄。
5、晶间腐蚀：是在晶粒或晶体本身未受到明显侵蚀情况下，发生在金属或合金晶界处的一种选择性腐蚀，会使材料力学性能剧降，以致造成结构损坏或事故。
浅析Cl-对奥氏体不锈钢的腐蚀危害
首先，钝化金属表面上局部吸附侵 蚀性阴离子(Cl-) ，溶液中同时存在的溶 解氧或氧化剂，使金属的腐蚀电位升高, 达到或超过临界点蚀电位,这时,Cl-就可能 击穿表面膜,导致点蚀核的产生。点蚀从 亚稳态孔蚀行为开始。不锈钢表面的各 种缺陷,如表面硫化物夹杂、晶界碳化物 沉积、表面沟槽处等地方,钝化膜首先遭 到破坏露出基层金属,出现小蚀孔(孔径多 为20～30μm) ,这就是亚稳态孔核,成为点 腐蚀生成的活性中心。
接下来，蚀核形成后,相当一部 分点仍可能再钝化,若再钝化阻力小, 蚀核就不再长大。当受到促进因素 影响,蚀核继续长大至一定临界尺寸 时(一般孔径大于30μm) ,金属表面出 现宏观可见的蚀孔,这个特定点成为 孔蚀源。
最后，蚀孔一旦形成则加速生长。 一般认为, 阳离子的容易释放以及阴 离子向缺陷位置上微观凹陷处的迁 移,会引起由于水解作用而产生的侵 蚀性环境的形成;在这些分散的点上 生成的酸性溶液首先可局部地侵蚀 氧化膜,然后侵 蚀金属基体， 加速点蚀发展。
• 不锈钢良好的耐蚀性能来自其表面的可钝化性， 关于不锈钢的表面钝化曾提出过多种不同假说， 主要有氧化物膜理论、吸附膜理论等； • 竞争吸附理论提出， Cl-的竞争吸附可以诱发 点蚀，卤素离子能够渗透并破坏不锈钢表面的 钝化膜，被破坏后的氧化膜难以再生和修复， 所以引起腐蚀；按照此理论，点蚀的发生和发 展主要分三个阶段：
Cl-点蚀机理分析
Cl-点蚀机理Biblioteka 析指标• 由于不锈钢在实际应用中经常处于复杂的变温腐蚀介 质中,温度对于不锈钢腐蚀的影响非常重要, 自从上世纪 70年代初，普遍采用临界点蚀温度评价不锈钢耐点蚀 性能。 • 氯离子在水溶液中的腐蚀属于电化学腐蚀体系，也可 以用电化学极化曲线评价不锈钢耐点蚀性能。
氯离子腐蚀机理
氯离子腐蚀机理集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）1、Cl-对金属腐蚀的影响表现在两个方面：一是降低材质表面钝化膜形成的可能或加速钝化膜的破坏，从而促进局部腐蚀；另一方面使得H2S、C O2在水溶液中的溶解度降低，从而缓解材质的腐蚀。
Cl-具有离子半径小、穿透能力强，并且能够被金属表面较强吸附的特点。
Cl-浓度越高，水溶液的导电性就越强，电解质的电阻就越低，Cl-就越容易到达金属表面，加快局部腐蚀的进程；酸性环境中Cl-的存在会在金属表面形成氯化物盐层，并替代具有保护性能的FeCO3膜，从而导致高的点蚀率。
腐蚀过程中，Clˉ不仅在点蚀坑内富积，而且还会在未产生点蚀坑的区域处富积，这可能是点蚀坑形成的前期过程。
它反映出基体铁与腐蚀产物膜的界面处的双电层结构容易优先吸附Clˉ，使得界面处Clˉ浓度升高。
在部分区域，Clˉ会积聚成核，导致该区域阳极溶解加速。
这样金属基体会被向下深挖腐蚀，形成点蚀坑阳极金属的溶解，会加速Clˉ透过腐蚀产物膜扩散到点蚀坑内，使点蚀坑内的Clˉ浓度进一步增加，这一过程是属于Clˉ的催化机制，当Clˉ浓度超过一定的临界值之后，阳极金属将一直处在活化状态而不会钝化。
因此，在Clˉ的催化作用下，点蚀坑会不断扩大、加深。
尽管溶液中的Na+含量较高，但是对腐蚀产物膜能谱分析却未发现Na元素的存在，说明腐蚀产物膜对阳离子向金属方向的扩散具有一定的拟制作用；而阴离子则比较容易的穿过腐蚀产物膜到达基体与膜的界面。
这说明腐蚀产物膜具有离子选择性，导致界面处阴离子浓度升高。
2、氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀主要使点蚀。
机理：氯离子容易吸附在钝化膜上，把氧原子挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性氯化物，结果在露出来的机体金属上腐蚀了一个小坑。
这些小坑被成为点蚀核。
这些氯化物容易水解，使小坑能溶液PH值下降，使溶液成酸性，溶解了一部分氧化膜，造成多余的金属离子，为了平很腐蚀坑内的电中性，外部的Cl-离子不断向空内迁移，使空内金属又进一步水解。
奥氏体不锈钢氯离子腐蚀浓度
奥氏体不锈钢氯离子腐蚀浓度引言奥氏体不锈钢是一种常用的材料，具有优异的耐腐蚀性能。
然而，在含有氯离子的环境中，奥氏体不锈钢可能会受到腐蚀影响。
本文将深入探讨奥氏体不锈钢在氯离子环境下的腐蚀机理以及相关浓度的影响。
奥氏体不锈钢的特性奥氏体不锈钢是一种铁基合金，主要成分为铬、镍和其他合金元素。
它具有以下特性：1.良好的耐腐蚀性能：奥氏体结构使其具备较强的抗腐蚀能力，能够在多种环境中保持稳定。
2.高强度和硬度：奥氏体不锈钢具有优异的机械性能，可以用于承受高压力和重负荷的工作条件。
3.易加工和焊接：由于其良好的可塑性和可焊性，奥氏体不锈钢广泛应用于各个领域。
氯离子腐蚀机理氯离子是一种常见的腐蚀性物质，它能够与奥氏体不锈钢中的铬形成稳定的氧化物保护层，从而提供一定的抗腐蚀性能。
然而，在高浓度的氯离子存在下，这种保护层可能被破坏，导致奥氏体不锈钢发生腐蚀。
氯离子会通过以下方式促进奥氏体不锈钢的腐蚀：1.氯离子在金属表面吸附并形成氯化物。
这些氯化物会破坏原有的保护层，暴露出金属表面。
2.氯离子可以在金属表面形成局部电偶。
在存在电解质的条件下，这些电偶会引发局部腐蚀反应。
3.氯离子可以与水分中的溶解氧反应生成次氯酸根离子（ClO-），进一步加剧奥氏体不锈钢的腐蚀速率。
氯离子浓度对奥氏体不锈钢的影响奥氏体不锈钢的腐蚀行为受到氯离子浓度的显著影响。
当氯离子浓度较低时，奥氏体不锈钢能够形成稳定的保护层，具有较好的耐腐蚀性能。
然而，随着氯离子浓度的增加，奥氏体不锈钢容易发生腐蚀。
一般来说，当氯离子浓度低于一定阈值时，奥氏体不锈钢表现出良好的耐腐蚀性能。
然而，在超过该阈值后，奥氏体不锈钢开始受到明显的腐蚀影响。
这是因为高浓度的氯离子会破坏原有的保护层，并促进局部电偶和次氯酸根离子生成。
在实际应用中，需要根据具体情况确定奥氏体不锈钢所能承受的最大氯离子浓度。
一般来说，在设计和选择材料时应考虑以下因素：1.使用环境：如果奥氏体不锈钢将用于高浓度氯离子存在下的环境中，则需要选择合适的抗腐蚀材料或采取其他措施来降低腐蚀风险。
氯离子对不锈钢腐蚀的机理
氯离子对不锈钢腐蚀的机理Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998氯离子对不锈钢腐蚀的机理在化工生产中,腐蚀在压力容器使用过程中普遍发生,是导致压力容器产生各种缺陷的主要因素之一。
普通钢材的耐腐蚀性能较差,不锈钢则具有优良的机械性能和良好的耐腐蚀性能。
Cr 和Ni 是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素。
Cr 和Ni 使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜,使不锈钢钝化,降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度,使不锈钢的耐腐蚀性能提高。
氯离子的活化作用对不锈钢氧化膜的建立和破坏均起着重要作用。
虽然至今人们对氯离子如何使钝化金属转变为活化状态的机理还没有定论,但大致可分为2 种观点。
成相膜理论的观点认为,由于氯离子半径小,穿透能力强,故它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙,到达金属表面,并与金属相互作用形成了可溶性化合物,使氧化膜的结构发生变化,金属产生腐蚀。
吸附理论则认为,氯离子破坏氧化膜的根本原因是由于氯离子有很强的可被金属吸附的能力,它们优先被金属吸附,并从金属表面把氧排掉。
因为氧决定着金属的钝化状态,氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点,甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物,氯化物与金属表面的吸附并不稳定,形成了可溶性物质,这样导致了腐蚀的加速。
电化学方法研究不锈钢钝化状态的结果表明,氯离子对金属表面的活化作用只出现在一定的范围内,存在着1 个特定的电位值,在此电位下,不锈钢开始活化。
这个电位便是膜的击穿电位,击穿电位越大,金属的钝态越稳定。
因此,可以通过击穿电位值来衡量不锈钢钝化状态的稳定性以及在各种介质中的耐腐蚀能力。
3. 2 防止孔蚀的措施（1）在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量,可获得性能良好的钢种。
耐孔蚀不锈钢基本上可分为3 类:铁素体不锈钢;铁素体—奥氏体双相钢;奥氏体不锈钢。
设计时应优先选用耐孔蚀材料。
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氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀机理
氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀主要使点蚀。
机理：氯离子容易吸附在钝化膜上，把氧原子挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性路氯化物，结果在露出来的机体金属上腐蚀了一个小坑。
这些小坑被成为点蚀核。
这些氯化物容易水解，使小坑能溶液PH值下降，使溶液成酸性，溶解了一部分氧化膜，造成多余的金属离子，为了平很腐蚀坑内的电中性，外部的Cl-离子不断向空内迁移，使空内金属又进一步水解。
如此循环，奥氏体不锈钢不断的腐蚀，越来越快，并且向孔的深度方向发展，直至形成穿孔。
由于Cl离子是水中经常含有的物质，又是引起若干合金局部腐蚀的所谓“特性离子”(破钝剂)，它进入缝隙或蚀孔内还会与H+生成盐酸，使腐蚀加速进行。
氯离子被认为是304不锈钢发生局部腐蚀的主要原因之一，由于氯离子半径小，穿透钝化膜的能力强，其电负性又很大，氯离子的存在加速了304不锈钢的腐蚀。
另外，应力的存在也加速了氯离子对304不锈钢的腐蚀，降低了304不锈钢抗氯离子应力腐蚀的临界浓度。
在氯离子存在的情况下，多发生的是孔蚀也叫点蚀，属于电化学腐蚀。
点腐蚀多发生在上表面生成钝化膜的金属材料上或表面有阴极性镀层的金属上，当这些膜上某点发生破坏，破坏区下的金属基体与膜未破坏区形成活化—钝化腐蚀电池，钝化表面为阴极，而且面积比活化区大很多，腐蚀就向深处发展而形成小孔。
点腐蚀发生于有特殊离子的介质中，例如不锈钢对含有卤素离子的溶液特别敏感，其作用顺序为Cl—>Br>1—。
这些阴离子在合金表面不均匀吸附导致膜的不均匀破坏。
氯离子具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。
同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
点腐蚀发生在某一临界电位以上，该电位称为点蚀电位(或击破电位)，用Eb表示。
如把极化曲线回扫，又达到钝态电流所对应的电位Erb，称为再钝化电位(或叫保护电位)。
大于此值，点蚀迅速发生、发展；在Eb～Erb之间，已发生的蚀孔继续发展。
此种形态的腐蚀决定于阳极和阴极的面积比。
若阳极的位置不随时间而变化，且阳极的面积远小于阴极，则阳极的电流密度（currentdensity注二）甚大，因此腐蚀速率较快而产生孔蚀，点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。
点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
氯化物应力腐蚀开裂简介
氯化物应力腐蚀开裂是一种十分常见的奥氏体钢炉管破裂形式。
不同材质的奥氏体钢炉管发生开裂时介质中的氯化物浓度差别很大，一般在30ppm以上，但少数比较敏感的钢，如304钢可能几个ppm甚至更低的浓度就会腐蚀开裂。
在某些情况下，虽然介质中氯化物浓度较低，但由于在某些不规则表面的局部浓缩，也会造成应力腐蚀开裂。
在有溶解氧的情况下会加速腐蚀。
大多数奥氏体钢应力腐蚀开裂均发生在75℃以上，低于50℃时，材料不发生应力腐蚀开裂。
一般情况下，氯化物应力腐蚀开裂为穿晶开裂，但由于热处理不当使材料敏化或材料长期处于敏化温度工作时，也会发生沿晶开裂。
氯离子使钝化金属转变为活化状态的机理大致可分为两种观点。
（1）成相膜理论的观点认为,由于氯离子半径小,穿透能力强,故它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙,到达金属表面,并与金属相互作用形成了可溶性化合物,使氧化膜的结构发生变化,金属产生腐蚀。
（2）吸附理论则认为，Cl－离子是一种活性非常强的阴离子，有很强的可被金属吸附的能力,会优先被金属吸附,并从金属表面把氧排掉。
因为氧决定着金属的钝化状态,氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点,甚至可以取代吸附中的钝化离子,与金属形成氯化物,氯化物与金属表面的吸附并不稳定,形成了可溶性物质, 氯离子的存在对金属的钝态起到直接的破坏作用。
这样导致了腐蚀的加速。
1.点腐蚀
任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物，如硫化物、氧化物等等，这些在材料表面的非金属化合物，在Cl—的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀形态。
而一旦形成坑点以后，由于闭塞电池的作用，坑外的Cl—将向坑内迁移，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移，从而形成电化学腐蚀。
由于Cl—的原子半径非常小，金属当中的任何非金属夹杂物以及焊接缺陷都将成为Cl—渗透的腐蚀源头。
对于合金含量较低且不含钼的不锈钢材料，虽然表面具有较致密的氧化膜，但在Cl—的作对于合金含量较低且不含钼的不锈钢材料，虽然表面具用下很容易发生坑点腐蚀，继而诱导应力腐蚀。
在不锈钢材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐点腐蚀性能方面要好，Mo 含量添加的越多，耐坑点腐蚀的性能越好。
而点腐蚀是诱发应力腐蚀的起源，当钢中的Mo 含量≥3%时，就能达到充分阻止Cl—向材料基体渗透的作用。
在奥氏体不锈钢中，Ni的主要作用是形成并稳定奥氏体，使钢获得完全奥氏体组织，提高材料的韧性，同时可以起到很好的抗氧化腐蚀能力。
但普通奥氏体钢中的Ni在有Cl—腐蚀的环境中起不到抗点腐蚀的作用。
2.缝隙腐蚀
缝隙腐蚀与坑点腐蚀机理一样，是由于缝隙中存在闭塞电池的作用，导致Cl—富集而出现的腐蚀现象。
这类腐蚀一般发生在法兰垫片、搭接缝、螺栓螺帽的缝隙，以及换热管与管板孔的缝隙部位，缝隙腐蚀与缝隙中静止溶液的浓缩有很大关系，一旦有了缝隙腐蚀环境，其诱导应力腐蚀的几率是很高的。
3.应力腐蚀
Cl—对奥氏体不锈钢的应力腐蚀破坏性极大。
奥氏体不锈钢应力腐蚀的重要变量是温度、介质、非金属夹杂物的形态/大小和分布以及加工应力的影响。
应力腐蚀的破裂方向一般与应力的作用垂直，并呈树枝状扩展。
应力来源于冷变形、焊接和金属钝击后的残余应力等，这些应力的产生使金属内部稳定的组织得到了破坏，导致晶粒在应力方向的作用下位错而形成滑移台阶，这些滑移台阶的构成给Cl—带来了吸附和渗透的机会。
耐氯化物应力腐蚀性能试验【1】
在上述腐蚀环境中，超纯铁素体不锈钢和双相不锈钢的试验时间均超过1000小时而不发生断裂。
由此可见，普通奥氏体不锈钢是不耐氯化物应力腐蚀的。
钝化膜一般都是金属被氧化形成的致密的氧化物，致密的氧化物可以阻止金属内部继续被腐蚀，铝的氧化物是氧化铝（Al2O3），铁的氧化物是四氧化三铁（Fe3O4）。