染料助剂自动配送关键技术及其应用

染料助剂自动配送关键技术及其应用
摘要本文详细介绍了杭州开源电脑技术有限公司最新研发的染料、助剂自动配送系统的组成、原理及功能。

关键词助剂自动配送自动称粉双氧水检测 PH值检测酸碱度检测
目前国内印染企业大多采用人工制定工艺参数和染化料、助剂配方，人工称量和输送，只有少数企业在前处理工艺的部分环节采用自动或半自动的控制方式，导致印染生产过程成本（次品、返工所产生的成本，称量、运输浪费成本，无法实时掌握物料消耗情况，用工多、劳动力成本高），质量（配比的工艺控制不严格，丝光碱浓度检测振幅波动大，计量输送无法精确控制，处方多变，工艺不稳定），效率（重复使用的相同处方用料操作效率低，待机时间长，品质问题发生时，追溯原因效率低，无法实现多机台、多点同时化料），管理（人员依赖性，劳动强度大、员工满意度低，环保压力大）等一系列问题。

针对以上问题，杭州开源电脑技术有限公司研制开发了染液、助剂自动配送系统，实现印染化学品计量、溶解、稀释、输送、过程监控等自动化和信息化管理，帮助印染企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、实现清洁生产，为企业创造显著的经济、社会效益。

一染料助剂自动配送总体设计思路
1.以可扩展性为设计基础
随着技术的发展，各个子系统都会面临设备数量增加和技术升级的局面。

因而在初期的设计中，应尽量选择有发展潜力的技术和扩展性好的设备，以满足生产过程不断提高的质量要求。

2.以稳定性和方便性为设计的核心
项目将来面对的是管理人员、工艺人员、车间作业人员，稳定性和方便性设计必须放在项目的核心地位。

3.以先进性为设计标准
该项目充分遵循现有的国家和行业标准。

在设计和实施时，最大限度地利用当今先进、成熟、具有发展前途的计算机技术、通信技术、自动化技术。

采用具有良好开放性的技术，从而保证系统能够随科技的发展而平稳升级。

4.以经济性为目标
先进的技术和产品都必须以服务广大印染企业为基础，要考虑项目投资的渐进性、合理性、重要性。

因此我们认为助剂自动配送系统是综合性价比较高的产品。

二染料助剂自动配送系统构成
项目产品主要由助剂配料站（固体助剂化料系统、助剂上料系统、液位指示报警系统、液态助剂储存系统、合成分配计量系统）、总线式管路输送系统、化盐配送系统、机台工作站、丝光机碱浓度控制系统、染料集中称料化料系统、数据库管理软件等子系统组成，构成完整的高度自动化作业的配液、计量、输送及监控系统，软件界面友好，功能强大，操作方便。

以下分别介绍各子系统。

1.助剂配料站
化料搅拌器、助剂上料装置、液位指示报警系统示意图
（1）化料搅拌器：将粉料或高浓助剂调配成一定浓度的液相助剂，水量自动计量，搅拌时间设定。

（2）助剂上料装置：采用隔膜泵将助剂原液从低位送到高位储罐，接料槽可用高压水枪冲洗，通过底部排水管接入下水道。

（3）液位指示报警装置：操作人员可直观地察看原液罐的液位状况，高低液位均设指示报警功能。

液态助剂储存系统
（1）每个助剂储罐均安装有液位计，罐内的助剂液位可通过液位计检测并反馈，并在指示灯和液晶屏软件界面中报警指示，提醒化料员及时加料。

（2）储罐采用耐腐蚀、耐酸碱塑料桶，保证助剂存放的稳定性。

2.合成分配计量系统
（1）为保证计量的准确性和耐用性，各助剂的开关阀采用进口的气动阀控制，耐潮湿和腐蚀环境，使用寿命长；
（2）自主研发的合成分配器，选用优质耐腐蚀材料制作，使用可靠，可方便扩充助剂品种；
（3）采用进口的高精度流量计作为计量环节的重要组成部分，流量计不仅计量精度高（±1%）,而且适用于腐蚀性介质，和粘度1000mPa.S以下的流体精确计量；
（4）液态助剂输送选用耐酸碱盐腐蚀的不锈钢泵作为远程输送的动力，可适用小流量和大流量的极端场合，适用100ml以上的液体精确计量。

3.染料配料站
（1）染料仓库——在染料配料站就近建立染料仓库，由专职称料员负责按订单取料、称料、化料和输送到机台辅缸，并负责统计每天、每个订单、每种物料的实际使用量。

（2）染料称料站——用控制电脑和软件连接电子秤，按配方要求称料并记录实际染料重量，电子秤为2台（一大一小），软件可直观反映实际称料量，并设有超差提醒报警功能。

（3）染料溶解器——设2台350L溶解器，供9台稀释缸，负责所有染机的染料化料与输送，溶解器按软件指定的操作流程自动完成进水、搅拌、送料、清洗等工作。

其中每一台打底机所对应的稀释缸容积分别为：300L一套、500L个一套、800L一套。

4.总线式管路系统
（1）选用食品工业使用的双面抛光不锈钢管和管路附件，采用特殊的焊接接头和阀门，确保管道内没有滞留死区，清洗干净方便快速；
（2）专门设计的两位三通阀，实现多机台多控制点一根管道配送的方式，简化流程和整洁环境；。