真空干燥机的种类
耙式真空干燥机ZPG-10000
一、概述：真空耙式干燥机适用于医药、食品、化工等行业进行以下物料的干燥：1、适用于浆状、膏糊状、粉状物料；3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；4、要求回收有机溶剂的物料。
二、主要特点：1、本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高；2、本机设置搅拌，使物料在筒内形成续循环状态，进一步提升；3、要求低温干燥的热敏性物料；高了物料受热的均匀度；4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
5、本机搅拌装置采用铸件，能加大传动扭矩。
三、技术参数：设备名称ZPG-10000耙式干燥机（2台）物料名称溶酶（甲苯）物料温度70℃初水分8%终水分0.3%加热方式蒸汽工作温度90-100℃工作压力-0.09mpa(夹套内为0.4mpa)工作容积5m³箱内尺寸（mm）φ2000×3500搅拌转速（L）1~6无级调速搅拌功率（kw）55设备重量（吨）约9.5四、设备配置表：一、外购件二、机加件及冲压件五、商务条款：1、交货期：预付款到帐60天内交货。
2、付款方式:预付30%，发货前付60%，余10%在设备质保期（壹年）满壹周内付清。
六、设备价格：本设备为物料接触部分为不锈钢制作，单套设备价格55.8万元。
六、工程说明：1、工程管理及协调A、组织协调：大型设备在安装调试时，双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。
对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：提供设备现场安装中所需的脚手架等配套设备或工具，提供安装所需水、电、汽，负责供方现场安装人员的食宿。
耙式真空干燥机-2000L
一、概述：本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。
该干燥机机身中间为圆柱体。
顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。
器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过箱体夹套热传导干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。
二、工作原理：设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶剂（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
三、应用范围:特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。
耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状。
该真空干燥机在农化的生产工艺中得到了广泛地应用。
四、原理展示图五、PZG-2000型真空耙式干燥机制作构造说明：1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。
夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油或热水等。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
真空干燥箱和鼓风干燥箱的区别
真空干燥箱与鼓风干燥箱都是实验室常用的干燥设备，因此很多人都以为两者不存在什么太大的差异，然而根据不同的干燥材料，选用的设备也是存在不同的。
一、应用的范围不同
鼓风干燥箱：广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用,特别适用于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
真空干燥箱：应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。
特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
二、箱体结构不同
鼓风干燥箱：1.箱体内均采用镜面不锈钢(或拉丝板)氩弧焊制作而成，箱体外采用优质钢板，造型美观，新颖。
2.采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，带有定时功能，控温精确可靠。
(可选智能型程序温度控制器) 3.热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成，工作室内温度均匀。
4.独立限温报警、超过限制温度即自动中断，保证实验安全进行不发生意外。
5.具有RS4B5接口可连接记录仪和计算机，能记录温湿度
参数的变化情况(选配)
真空干燥箱：1、智能型程序液晶温度控制器2、惰性气体进气阀3、进口真空表4、下箱体柜
三、工作原理不同
两者干燥原理不同：真空干燥箱是利用抽真空的原理从而达到物品干燥，鼓风干燥箱则利用箱体鼓风循环带动热空气流动达到干燥目的。
通过上述内容的介绍，相信大家会有一定的认识，同时如有这方面的设备需求，可以联系南京百夫诺机械设备有限公司。
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机是一种常用于化工、制药和食品工业中的干燥设备。
它通过利用真空环境和对流传热方式，将湿物料在低温下进行干燥，从而达到去除水分的效果。
该设备主要由两个锥形容器组成，上下层叠放，中间隔开。
下层锥形容器通常被称为干燥锥，上层锥形容器则被称为冷凝锥。
干燥锥的内部是一个空心结构，其外壁通常覆盖有加热管，用来提供热源。
冷凝锥的外壁则通常通过冷凝水或冷却剂来降低温度。
当开始操作双锥真空干燥机时，首先将湿物料放入干燥锥中。
然后通过真空泵或真空系统将干燥锥和冷凝锥内部的气体抽空，形成真空环境。
在真空状态下，设备中的水分开始蒸发。
同时，加热管向干燥锥提供热量，使物料加热。
这样，湿物料表面的水分会蒸发，形成水蒸气。
由于真空状态下的低压，水蒸气更容易从湿物料中蒸发出来。
而冷凝锥的作用则是将水蒸气冷却并转化为液态水。
冷凝锥外壁通过冷却水或冷却剂的循环，将蒸汽冷凝成水，然后通过排水口排出。
整个干燥过程中，干燥锥和冷凝锥之间的温差使得湿物料的表面水分通过对流传热方式，从干燥锥转移到冷凝锥。
这样，湿物料内部的水分通过渗透作用会不断从内部逐渐移到表面，形成表面的水分蒸发。
这种传热方式有效地加快了干燥速度。
当干燥达到设定的水分含量时，停止供热和真空泵的运行。
最后，打开设备的出料口，将干燥后的物料取出。
总的来说，双锥真空干燥机通过真空环境下的对流传热和水分的蒸发与冷凝，快速而有效地实现湿物料的干燥。
这种干燥方式可在低温下进行，避免了高温对物料的热敏性影响，广泛应用于各种行业中。
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！
12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。
今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。
通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。
常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。
一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。
并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。
风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。
部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。
废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。
空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。
这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。
若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。
干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。
穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。
空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。
穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
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真空干燥机的种类
真空干燥设备的种类很多，大多数干燥室能够密闭的常压干燥设备都能实现真空干燥。
在真空干燥技术领域里，可以把真空干燥设备分成普通真空干燥和特种真空干燥两大类。
普通真空干燥设备主要包括：适合于液体、浆体、粉体和颗粒物品干燥的箱式干燥设备；适合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄酱等干燥的滚筒式真空干燥设备；适合于橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生产的带式真空干燥设备；适合于粉体颗粒物料的，如维生素C 等干燥的真空振动流动干燥机；还有圆筒搅拌型真空干燥机、双锥回转型真空干燥机、耙式真空干燥机、圆盘刮板真空干燥机等。
特种真空干燥设备主要有：真空冷冻干燥设备、低频真空干燥设备和气相真空干燥设备等。
如果按真空干燥设备的用途划分，可以分成食品真空干燥机、药品真空干燥机、木材真空干燥机、聚合物真空干燥机、化工产品真空干燥机等。
如果按加热方式，可以将真空干燥设备分成传导加热、辐射加热、微波加热和气相加热等类型。
近些年来，真空冷冻干燥设备发展很快，其种类也比较多，分类方法主要有以下几种。
冻干面积分为大、中、小三种。
通常认为50㎡。
以上的为大型冻干机；5～50㎡的为中型冻干机；5㎡以下的为小型冻干机。
市场上供应的最小冻干机为0.1㎡。
非标准冻于机还有
0.02㎡的。
②按用途分为医药用冻干机和食品用冻干机两种。
医药用冻干机要求其制造精度高，所用材料好，必须符合GMP(最佳医药制造管理和品质管理规则)标准要求；功能齐全，一般都应该设置在位自动清洗装置(CIP)和在位灭菌装置(SIP)，并根据需要设置压盖机构和取样机构。
食品用冻干机通常是辐射加热，对搁板的加工精度要求相对较低，冻干面积较大。
③按物料的冷冻地点分为冻干合一型和冻干分离型。
冻干合一型是指物料的冷冻和干燥均在冻干箱内进行，冻干箱内的搁板里既能制冷又能加热，被冻干物料放在搁板上，主要依靠传导进行预冻和加热，辐射传热是次要的。
医药用冻干机多为冻干合一型，目的是保持物料清洁卫生，防止污染。
冻干分离型是指预冻在冷库、速冻机或液态容器里进行，干燥时再将预冻好的物料移到干燥箱(仓)内，目的是节约能源，节省干燥时间，提高生产效率，降低产品成本，这种冻干机以辐射加热为主，多适用于食品冻干机。
④按冷冻方式可分为静态冷冻(static freezing)、动态冷冻(dynamic freezing)、离心冷冻(centrifugal freezing)、滚动冷冻(shellfreezing)、旋转冷冻(spin freezing)、喷雾冷冻(spr。
ay freezing)、气流冷冻(airblast freezing)等。
具体选用何种冷冻方式，应该根据物料性质和冷冻干燥工艺要求而定。
⑤按捕水器(水气凝结器)安放的位置，分为内置式和外置式两种。
内置式的捕水器安放在冻干箱内，可放在冻干箱搁板的两侧、下部或后部。
内置式冷冻干燥机节省占地面积，被抽气体到捕水器去的阻力小，省去了干燥箱与捕水器之间的连接管道和阀门，经济性好。
但内置式捕水器与搁板之间距离较近，影响搁板加热的均匀性，容易出现热桥，影响捕水器捕水特性，还有些内置式捕水器化霜时需要停止工作，影响了生产周期和生产效率。
外置式捕水器安放在冻干箱外，需要一个独立外壳，用管道和阀门将冻干箱和捕水器连接起来，其优缺点与内置式刚好相反。
⑥按所采用的真空系统，分水蒸气喷射泵型和捕水器加机械泵型两种。
水蒸气喷射泵真空系统不用捕水器，能直接大量抽出水蒸气，抽气量大、效率高，抽气量可以控制，但需要
水蒸气作为动力，锅炉产生水蒸气的压力容易波动，影响泵的性能，烧锅炉容易造成环境污染，因此只有少量食品采用这种系统。
捕水器加机械泵系统中需要为捕水器配置一套制冷系统。
一般单级压缩机的制冷系统，蒸发器表面最低温度为-35℃；双级压缩机的制冷系统可达到-50℃；复叠式压缩机制冷系统能达到-80℃。
根据真空度的需要，在捕水器前面可配置罗茨泵加水环泵机组、罗茨滑阀泵机组、罗茨旋片泵机组，或者只配置能直排大气的各种机械真空泵。
⑦按冻干箱内搁板上的加热方式分为直接加热和间接加热两种。
直接加热是用电或各种载热媒体直接加热搁板，加热速度快，节约能源，但容易造成搁板温度不均匀、难控制。
间接加热需要有换热器，热媒经换热器被加热之后再用泵打入搁板进行循环加热，其优缺点与直接加热式刚好相反。
⑧按加热所采用的工质，分油、水、水蒸气加热以及电加热几种。
油的价格高，载热量少，循环量大；水在搁板流道内容易结垢，降低通道截面积，影响换热效果；水蒸气的温度和压力不好控制；电加热搁板温度均匀性不好。
因此，近年来各厂都配制各种适合于制冷和加热两用的冷热媒工质，如乙二醇、Rll等。
⑨按生产方式分连续式和间歇(周期)式两种。
连续式冻干机造价高，生产量大，适合于单一品种物料大规模生产；间歇式冻干机的优缺点与连续式刚好相反。