钻井工程
机械钻井工程施工
机械钻井工程施工是一个复杂而繁琐的过程，涉及到多种机械设备和专业技术的应用。
本文将详细介绍机械钻井工程施工的基本流程、关键设备和施工要点。
一、基本流程机械钻井工程施工一般可以分为以下几个基本流程：1. 前期准备：包括井位测量、地质调查、设备选型和人员培训等。
2. 设备安装：将钻机、泥浆泵、钻具等设备安装到施工现场。
3. 钻井作业：按照设计要求进行钻井，包括钻进、钻头更换、井壁稳定等。
4. 完井作业：完成钻井后，进行完井、固井、试井等作业。
5. 设备拆卸：完成钻井作业后，将设备拆卸并撤离施工现场。
二、关键设备机械钻井工程施工中，以下几种设备至关重要：1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，用于提供钻进动力和传递扭矩。
2. 泥浆泵：泥浆泵用于提供钻井液，维持井壁稳定，输送钻头和岩屑。
3. 钻具：钻具包括钻头、钻杆、钻铤等，用于钻进地层。
4. 地质录井设备：地质录井设备用于实时监测钻井过程中的地质变化，为钻井作业提供依据。
5. 井口装置：井口装置包括井口、井架、防喷器等，用于控制井口安全和防止井口喷发。
三、施工要点1. 前期准备：充分了解井位地质情况，合理选型设备，确保人员培训到位。
2. 设备安装：确保设备安装稳固，液压、电气系统正常运行，便于操作和维护。
3. 钻井作业：按照设计要求进行钻进，注意井壁稳定，及时处理钻井故障。
4. 完井作业：严格遵循完井工艺，确保固井质量，提高井筒完整性。
5. 设备拆卸：拆卸设备时，注意现场安全，确保设备完好无损。
总之，机械钻井工程施工是一个系统工程，涉及到多种设备和技术的应用。
要想保证施工顺利进行，必须充分准备，严格把控施工过程，确保施工质量。
同时，加强施工现场管理，提高施工人员素质，也是机械钻井工程施工的关键。
钻井工程基础知识
第一节钻井工程钻井分直井和定向井。
定向井可分为：一般定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。
一般定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。
大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。
丛式井：在一个井场内有打算地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。
多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。
斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开头井眼轨道始终是一段斜直井段的定向井。
动画3-1一、钻井过程1、预备工作定井位：地质师依据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。
修大路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。
平井场：在井口四周平坦出一块场地以供施工之用。
井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。
打根底：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打根底。
小些的根底用预制件，大的根底则在现场用混凝土浇灌。
安装：立井架，安装钻井设备。
2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。
钻进：钻进直接裂开岩石的工具叫钻头。
钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。
钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以裂开并底岩石广井就会渐渐加深。
加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一局部产生的。
钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面始终延长到井底的，井有多深，钻柱就有多长。
随着井的加深，钻柱重量将渐渐加大，以致于将超过钻压的需要。
过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那局部钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。
钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那局部重量称为钻重。
亦即钻压=悬重一钻重。
井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。
钻井与完井工程完整课件超值
01
随着人工智能和机器学习的发展，自动化钻井技术将进一步提
高钻井效率和安全性，降低人工操作风险。
智能完井技术
02
利用传感器、远程监控等技术实现智能完井，实时监测油藏动
态，提高采收率。
新型钻井液与完井液
03
研发更高效、环保的钻井液与完井液，降低对环境的污染，提
高钻井作业的可持续性。
环保要求对行业的影响
作用
用于保护油气层、防止地层坍塌、携 带岩屑、降低摩擦阻力等，同时对油 气层的渗透性和产能有重要影响。
完井工艺流程
钻孔准备
钻孔设计、钻孔定位、钻孔开钻等。
钻孔施工
钻进、取芯、测井等。
完井作业
下套管、注水泥浆、射孔、排液等。
后期处理
试压、检测、维护等。
完井过程中的问题与处理
问题
包括井壁坍塌、地层出砂、油气层污染等。
03
完井工程概述
完井工程定义与特点
完井工程定义
完井工程是石油工业中钻井工程的最后一个阶段，涉及到完 成井筒的钻探和完成油气井的装备，为油气开采和生产做好 准备。
完井工程特点
完井工程具有系统性和复杂性，涉及多个专业领域，包括钻 井、地质、油藏、采油、机械、电子等。同时，完井工程需 要适应各种复杂的地质和工程条件，确保油气井的长期稳定 生产和安全。
钻井与完井工程 完整课件
目录
• 钻井工程概述 • 钻井工艺与技术 • 完井工程概述 • 完井工艺与技术 • 钻井与完井工程案例分析 • 钻井与完井工程未来发展展望
01
钻井工程概述
钻井工程定义与特点
总结词
钻井工程是石油天然气勘探开发中的重要环节，具有高风险、高投入、高技术 含量的特点。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程作为石油勘探开发的关键环节，是石油行业中一个非常重要的技术工作。
随着石油勘探开发的不断深入和技术的不断进步，钻井工程技术也在不断发展。
钻井工程技术中仍然存在着许多问题，这些问题可能会影响到钻井效率的提高。
我们需要认真对待这些问题，寻求对策，提高钻井效率，促进石油勘探开发的进一步发展。
一、现阶段钻井工程技术中存在的问题1. 钻井设备老化：部分油田在使用多年的钻井设备可能出现老化，导致设备性能下降，影响钻井效率。
2. 钻井工艺落后：一些油田的钻井工艺仍然处于落后状态，使用传统的钻井方法，效率低下。
3. 井眼稳定难题：在钻井过程中，井眼的稳定是一个重要问题。
如果井眼不稳定，可能导致井口垮塌或者井眼塌陷，严重影响钻井效率。
4. 地层导致的难钻层段：部分地层的岩石组织复杂，含有坚硬的岩屑或者含有井壁稳定难题的地层，难度大、效率低。
5. 钻井液技术不足：钻井液是钻井工程中的重要辅助物质，但是目前的钻井液技术仍然不足，不能满足高效率钻井的需要。
6. 钻井过程中的事故频发：钻井作业中可能会发生各种安全事故，严重影响工程进度和效率。
以上问题是钻井工程技术中普遍存在的问题，如果不解决这些问题，将严重影响钻井效率的提高。
二、提高钻井效率的对策1. 更新钻井设备：对于老化严重的钻井设备，需要及时更新，采用更先进、更高效的钻井设备。
新一代的钻井设备具有更高的钻井效率和更稳定的性能，可以显著提高钻井效率。
2. 推广先进的钻井工艺：引进国际先进的钻井工艺和技术，尤其是自动化、智能化技术的应用，例如钻井过程监测系统、钻井数据实时分析系统等，可以提高钻井效率、减少工艺风险。
4. 发展新型钻进技术：针对难钻层段，在研发新型的钻进技术，采用更适合的钻头、更高效的钻井液等，以提高钻井效率。
6. 提高安全防范意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全防范意识，做好安全管理工作，减少钻井事故的发生，确保钻井工程的顺利进行。
钻井工程服务方案
钻井工程服务方案1. 背景介绍钻井工程是石油勘探开发过程中不可或缺的环节。
钻井工程的目标是通过钻井作业，将钻井设备下入井口，钻取井眼并完成井筒壁的修复和固井作业，最终达到获取地下油气资源的目的。
2. 服务范围我们提供钻井工程全方位的服务，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计和规划我们的专业团队将根据客户需求和项目背景，为客户提供钻井工程设计和规划服务。
通过综合分析地质资料、数据资料和工程参数等信息，我们将制定详细的设计方案和施工计划，以确保钻井过程的顺利进行。
2.2 提供钻井设备我们拥有一支强大的供应链团队，可以提供各类钻井设备的供应。
无论是钻井平台、钻井管柱还是其他相关设备，我们都可以根据客户需求进行采购和供应，并确保设备的质量和性能符合标准。
2.3 施工管理和监督我们在整个钻井工程过程中提供全方位的施工管理和监督服务。
我们的专业施工团队会严格执行设计方案和施工计划，并对施工过程进行全程监控。
同时，我们还会及时调整施工计划，以应对可能出现的挑战和问题。
2.4 安全管理在钻井工程中，安全是第一位的。
我们将严格遵守国家和行业的安全标准，并制定详细的安全管理计划。
我们将对施工现场进行安全巡检，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和解决。
2.5 质量控制我们注重钻井工程的质量控制，致力于提供高质量的服务和产品。
我们将对钻井设备进行严格的质量检测，确保设备的性能和可靠性。
同时，我们还会对施工过程进行质量监控，以确保施工达到预期的效果。
3. 服务优势3.1 经验丰富的团队我们拥有一支经验丰富的钻井工程团队，他们具有丰富的行业经验和专业知识。
他们可以为客户提供全方位的钻井解决方案，并根据客户需求进行定制化服务。
3.2 先进的技术和设备我们不断引进先进的钻井技术和设备，以提高钻井效率和质量。
我们的设备具有高度的自动化和智能化程度，可以减少人工操作的可能性，并提高钻井作业的安全性和稳定性。
3.3 灵活的合作方式我们可以根据客户需求提供不同的合作方式。
钻井工程专业名词解释
钻井工程专业名词解释一、名词解释：1、钻井进尺工作时间：与进尺有关的钻井作业时间，包括存进尺、接单根、扩划眼、换钻头、循环钻井液、起下钻、定向测量及定向作业等。
2、钻井工程质量：主要是指井身质量、取芯质量和固井质量。
3、碰压：固井过程替水泥浆时胶塞到达阻流位置时压力突然升高的过程。
4、联顶接：从钻台面要将生产套管送到地面规定高度的连接套管。
5、鱼头：钻井作业中一般将井内由于处理事故过程余留的钻具、套管以及其他工具叫井内落鱼，最上部顶端位置叫鱼头。
6、狗腿：将钻进过程中井斜变化较大的地方称为“狗腿".7、迟到时间：钻头破碎地层后，岩屑随钻井液由井底上返至振动筛所需要的时间称作迟到时间。
8、钻井液柱压力：由钻井液柱的重力所引起的压力。
9、岩石可钻性：岩石可钻性是岩石抗破碎的能力。
可以理解为在一定钻头规格、类型及钻井工艺条件下岩石抵抗钻头破碎的能力。
10、钻井液失水：在压力差作用下，钻井液中的自由水向井壁岩石的裂缝或空隙中渗漏，称为钻井液的滤失。
11、地层破裂压力：在井下一定深度裸露的地层，承受流体压力的能力是有限的，当流体压力达到一点数值时会使地层破裂，这个液体压力称为地层破裂压力。
12、井喷：是地层中的流体喷出地面或流入其他地层的现象。
13、溢流：地层流体进入井筒内，使返出的钻井液量大于泵入量，停泵后井口自动外溢的现象。
14、井控：是指对油、气井地层压力的控制。
15、压力梯度：单位深的压力增量。
16、压井：向失去2压力平衡的井筒内，泵入高密度钻井液，以恢复和重建压力平衡的作业。
17、平衡压力钻井：是指井底压力等于或大于地层压力情况下的钻井。
18、关井：发生溢流和井涌后，关闭封井器和节流关汇，阻止地层流体继续侵入井筒的过程。
19、循环周：钻井液从井口泵入至井底再从井底返到地面的时间。
20、静液压力：由静止液柱的重力引起的压力。
21、地层压力：地下岩石孔隙内流体的压力。
22、抽吸压力：上提钻柱时，由于钻井液粘滞作用产生的使井底压力减小的瞬间附加压力。
钻井工程课程设计
钻井工程课程设计的内容通常需要包括以下几个方面：
钻井工程概论：介绍钻井工程的基本概念、定义、发展历程、钻井工程在石油工业中的地位、钻井工程与石油勘探、生产工程的关系等。
钻井设备：包括钻井平台、钻机、钻具、钻头、钻井液、井口装置、钻井测量仪器等钻井设备的种类、用途、原理、结构、特点、操作方法等内容。
钻井工艺：介绍钻井工艺的流程、包括井位测量、井眼钻进、套管下入、固井、完井等工艺，以及相关的操作方法、注意事项、应急措施等内容。
钻井液体系：介绍钻井液的种类、组成、性质、作用及其在钻井工程中的应用。
钻井事故及其预防：介绍常见的钻井事故，如井喷、钻杆卡失、井壁塌陷、管柱扭曲等，以及相应的预防和处理措施。
钻井安全管理：介绍钻井安全管理的基本要求、原则、管理制度、应急预案等内容。
钻井技术的发展趋势：介绍目前钻井技术的新进展、新趋势、新技术、新设备等，以及对未来钻井技术的发展方向进行预测。
以上是一些常见的钻井工程课程设计的内容，具体的设计方案需要根据所学专业的要求、教学大纲和实际情况进行适当的调整和补充。
钻井工程 pdf
钻井工程
钻井工程是指在地下钻探井口，以便开采石油、天然气、地下水等资源的工程。
钻井工程通常由以下几个步骤组成：
1. 钻井前期准备：包括选择合适的钻井场地、进行地质勘探和设计钻井方案等。
2. 钻井设备准备：包括钻井机、钻井液、钻头等钻井设备的准备和安装。
3. 钻井施工：包括钻进、下套管、固井、测井、完井等施工步骤。
4. 钻井后期处理：包括井口处理、钻井废弃物处理等。
钻井工程是一个复杂的工程，需要考虑到地质条件、钻井设备、钻井液、井壁稳定性、钻井安全等多方面因素。
在钻井工程中，还需要进行各种测试和分析，以便更好地了解地下资源的情况，并采取适当的措施来保护环境和人员安全。
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第一节钻井工程一、钻井过程二、钻井设备三、钻井现场四、泥浆五、井深计算六、井下压力测试及中途测试七、岩心描述钻井分直井和定向井。
定向井可分为：普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。
普通定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。
大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。
丛式井：在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。
多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。
斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。
动画3-1一、钻井过程1、准备工作定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。
修公路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。
平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。
井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。
打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。
小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。
安装：立井架，安装钻井设备。
2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。
钻进：钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。
钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。
钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。
加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。
钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。
随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。
过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。
钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。
亦即钻压=悬重一钻重。
井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。
机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数，即每小时进尺数。
钻时是每进尺1m所需时间，以分钟表示。
此二者互成倒数。
洗井：井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块，称为岩屑。
岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底，引起机械钻速下降。
所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉，并携出地面，这就是洗井。
洗井用洗井液进行。
洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。
当前用得最多的是水基泥浆，即粘土分散于水中所形成的悬浮液。
也有人称洗井液为钻井液，但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。
钻柱是中空的管柱，把洗井液经钻柱内孔柱入井中，从钻头水眼中流出而冲向井底，将岩屑冲离井底，岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直返出地面，见图3-1。
岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉，不含岩屑的洗井液再度被注入井内，重复使用。
洗井液为气体时则不再回收。
图3-1 泥浆循环示意图在钻进时，洗井是与破碎岩石同时迸行的。
为了维持洗井液不间断地循环，就需用泵连续灌注。
液体在流经管路时是要损耗能量的，即要克服流动阻力而损耗洗井液所具有的压力。
因此，泵的出口压力要较高。
接单根：在钻进过程中井不断加深，钻柱也要及时接长，每次接入一根钻杆，叫做接单根。
打一口井要接很多次单很。
起下钻：为了更换磨损了的钻头，需将全部钻柱从井中起出，换了新钻头以后再重新下入井中，叫起钻或下钻。
一口井要用很多只钻头才能钻成，所以起下钻的次数是很多的。
为了提高效率，节省时间，起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸，而是以二或三根钻杆为一接卸单位，称为立根。
立根长度一般为24-25m。
为了配合这么长的立根，井架高度一般应为41m左右。
固井：一口井在形成时，要穿过各种性质不同的地层，有的地层岩石坚硬，井眼形成以后可以维持较长时间而不致坍塌，有的地层则很松软、破碎，形成的井壁不稳定，井壁上的岩石极易坍塌落入井内，有的地层内含有高压油，气，水等流体，有的地层则压力很低，易使洗井液漏失，有的地层含有某些盐类，会使洗井液性能变坏。
尽管地层复杂多变，还是得设法将这些地层钻穿，否则无法继续向下钻进。
当这些地层被钻穿以后，上述的各种复杂情况有的可能消失，对以后的钻井工作不再造成危害。
而有的则继续给钻井工作造成麻烦，也许会形成隐患。
为了保护已钻成的井眼和使以后的钻井工作顺利进行，或为生产造成通路，应当在适当的时候对井眼进行加固，称为固井。
固井的方法是将称做套管的薄壁无缝钢管下入井中，井在井眼与套管之间灌注水泥浆以固定套管，封闭住某些地层。
这就是下套管，注水泥作业。
一口井从开始到完成，常需下入多层套管井注水泥，即需进行数次固井作业。
事故处理：如物件落入井内需进行打捞，钻杆断在井内也要打捞，钻柱被卡在井内则要设法解卡。
除落物外，引起井内复杂情况而需处理的原因多系洗井液性能不合要求所造成的。
二、钻井设备常用钻具包括钻头、钻挺、稳定器、减振器、震击器、加重钻杆、钻杆、方钻杆、井底马达和连续导向动力钻具组合等。
1、钻头（Drill Bit）钻头是钻井时直接破碎岩石的工具。
它的结构特点，制造工艺及选用是否得当对提高钻井速度，降低钻井成本很重要。
近十多年来，随着钻井技术的提高，冶金和机械制造工艺的改进，钻头的设计、制造和使用都有了很大的改善，使各类钻头的技术经济指标有了很大的提高。
目前石油钻井常用的钻头(不包括地质钻探、矿产采掘等工业所用钻头)，按其破碎岩石的作用原理分类，可分为切削型(刮刀钻头)，冲击压碎剪切型(牙轮钻头)和研磨型(金刚石钻头)三类（图3-2）。
图3-2 钻头类型介绍图图3-3 刮刀、牙轮、取心、金刚石钻头图片2、钻杆（Drill pipe）用于将破碎岩石的扭矩从地面传递给钻头，并形成洗井液循环的通路。
钻杆用薄壁无缝钢俐管制成，每根长8-12m。
为了适应不同使用条件的要求，钻杆采用不同的钢级生产出不同直径、不同壁厚的多种规格（均为API标准）以供选用。
钻杆由厚壁高强度钢管制成。
两端的接头比本体粗。
一端为公扣，一端为母扣。
其管体外径为73mm～168mm，壁厚8.38mm～11.40mm，内径为33mm～126mm。
在钻头与方钻杆之间。
作用是：l）将钻头送入井底，起下井内钻具；2）输送高压钻井液；3）传递扭矩；4）控制钻压。
三方、四方或六方空心钢管称方钻杆（Kelly），上接水龙头，下接钻杆，作用是将钻盘扭矩传递给钻柱。
API钻杆规范见表2-20。
表3-1 API钻杆规范外径 mm （英寸）内径 mm 壁厚 mm 线密度 kg/m114.3（41/2）100.53 6.88 24.5 97.18 8.56 24.7 95.35 9.47 26.9 92.46 10.92 29.8127(5) 111.96 7.52 24.2 108.61 9.19 29.0图3-4 钻杆（左图方钻杆；钻井现场的钻杆）2、钻铤（Drill Collar）钻挺由厚壁高强度钢管制成，两端有接头。
一端为公扣，一端为母扣。
通体外径相等，内径相等；其外径在79mm～355mm的范围内；内径为31mm～76mm。
位置在钻柱下部、钻头之上。
其作用是：1.提供钻压；2.传递运动力和力矩；3.控制井眼轨道；4.传递泥浆。
表3-2为API钻铤规范表。
表3-2 API钻铤规范外径 mm （英寸）内径 mm 壁厚 mm 线密度 kg/m146.1（53/4）57.15 44.46 111.2152.4（6）57.15 47.6 122.7158.8（61/4）57.15 50.8 135.1177.8（7）71.44 53.2 163.2203.2（8）71.44 65.9 223.9228.6（9）71.44 78.6 290.2254（10）76.2 88.9 361.6279.4（11）76.2 101.6 444.93、加厚钻杆普通钻杆的壁厚约8-12mm,钻艇壁厚约45-100mm,两者直接相接，刚度差别太大，对钻杆不利。
应当在两音之间接上加厚钻杆18～21根，使刚度不突然变化。
加厚钻杆实际上是一种特殊的厚壁钻杆,壁厚为22-25mm，。
由于壁较厚，所以单位长度重量为普通钻杆的2.4倍以上。
这种钻杆通常接在钻铤和普通钻杆之间。
其作用：1)钻挺不足时可给钻头提供钻压；2)由于壁厚大，具有较高抗张、抗弯曲强度，可以有效地防止和减少钻具事故。
结构同于普通钻杆。
加厚钻杆规范见表3-3。
表3-3 加厚钻杆规范外径 mm （英寸）内径 mm 壁厚 mm 线密度 kg/m114.3（41/2）69.9 22.2 59.4127(5) 76.2 25.4 72.24、配合接头钻杆与钻镇有多种不同的外径，它们的接头丝扣也就具有不同的节圆直径，锥度与螺距也可能不同。
即使是外径相同的钻杆，也由于加厚方式的不同或其他原因，其接头丝扣的尺寸也不尽相同。
钻柱配合有多种不同的组合，相互连接处的接头丝扣尺寸可能是不一样的，这就无法相互连接。
解决的办法就是用配合接头，它两端的丝扣各与拟连接的丝扣同尺寸。
5、保护接头方钻杆下端接头丝扣处由于起下钻，接单根等作业接卸频繁而容易磨损。
磨损后不易修复。
水龙头中心曾下端也有这问题。
这些丝扣需要加以保护以延长其使用寿命。
采用的办法是在该处再加用一个接头，使经常接卸处移到这个新加的接头上就行了，如果损坏，换个接头还是简单易行的。
这个接头就叫保护接头。
6、吊卡、卡瓦、吊钳、提升短接、安全卡瓦钻井起下钻时常用到吊卡、卡瓦、吊钳（Tong）、提升短接、安全卡瓦设备（图3-5~图3-10）。
安全卡瓦（Safety clamp）在钻铤上无接头台肩，用普通卡瓦卡紧在转盘上时可能滑落井中。
因此，在卸下吊卡前要卡上安全卡瓦，扣上吊卡以后再去掉。
利用尖劈原理将钻杆、钻铤卡紧在转盘孔斜面上，以悬持钻杆柱重量，以进行起、下管柱的作业。
图3-5 吊卡与卡瓦1－钻杆；2－吊环；3－吊卡；4－卡瓦；5－转盘图3-6 液压大钳图片（Hydraulic Tong）图3-7 钻杆吊卡图片（Elevators for hanging drill rod）图3-8 套管吊卡（Elevators for hanging casings）图3-9 钻具卡瓦图3-10 钻具安卡7、打捞工具：公锥（Pin Tap）、母锥（ Hen Tap）、打捞筒、打捞蓝（ Fishing Basket ）、打捞矛、磁力打捞器（Fishing magnet）、磨鞋（Mill）。
（图3-11～3-14）。
图3-11 打捞工具－铣鞋和倒扣接头图3-12 打捞工具－引子磨鞋和母锥图3-13 打捞工具－公锥、磨鞋捞杯和平底磨鞋图3-14 打捞工具－套子磨鞋、引子磨鞋和母锥8、稳定器（Stabilizer）：一端有母扣、一端有公扣的高强度钢管（图3-15）。