KRONES灌装机基础知识培训
KRONES讲义-
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•为平衡用电，加热器接电为循环方式，如示意图
•每个加热器有3张控制卡；灯管坏了在屏幕上显示红色
•每张卡有6个保险，控制3只灯管，保险在灯管的进/出 •若生产小型瓶坯，开的灯少，注意平衡开灯
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高温计调节
Pyrometer Adjustment •至少测量3个瓶坯的温度
In-feed wheel
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X=3mm,a=30-40°
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•瓶坯入轨排出 检测
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烘炉
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•加热控制器
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1
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LED 1 2 3 4
ON profibus-DP running MPU Regulation on 24 VDC on
OFF No diatagram exchange MPU error (firmware) Regulation off 24 VDC off
吹瓶工艺
0度
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工艺参数与调整
•热瓶与冷瓶的区别
瓶坯温度：110℃ 模具侧壁温度：10-20℃ 模具底部温度： 10-20℃ 瓶颈冷却：无 拉伸速度1.2-1.6m/s 三次气：无 充填温度：常温 瓶坯温度：120℃ 模具温度：120-160℃ 模具底部温度： 60-120℃ 瓶颈冷却：有 拉伸速度0.8-1.2m/s 三次气：有
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5组凸轮机构
主凸轮导轨:（模具开/合） 0.2±0.05mm 底模凸轮导轨0.9±0.1
模具开/解锁凸轮导轨 0.2±0.1
吹嘴凸轮导轨0.2±0.05 拉伸凸轮导轨0.2±0.05
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康 美 灌装机 相 关 培 训
一、基本构造：1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15.套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进2.纸盒筒打开并送进3.推纸盒入成型杆4.底部活化5.底部折叠6.底部加压密封7.传输区8.顶部预折叠9.灭菌，干燥，灌装 10.顶部密封 11.顶部成型 12.排包13.传送到输出传送带，纸盒竖立 14.输出传送带三、屏幕按钮1. 触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。
四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。
动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。
步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。
凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。
在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。
灌装机可以借助于手轮转动。
1. 套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。
KRONES灌装机基础知识培训
无菌水和 无菌空气 混合冲洗
此处为瓶倒置 区，以便于瓶 子内部PAA倒 流出来。
无菌水和无 菌空气混合 再次冲洗
无菌水和无 菌空气混合 再次冲洗
Rinser共有 100个冲洗 喷头
冲洗干净后， 瓶重新正立放 置
灌装阀
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
液 位 计
压 力 表
阀号
822&823&827
PIT821 824
804
825 826 888 826 805 FIT805 2)806 807
作用 吹盖无菌空气的过滤器 无菌空气过滤器孔径分别为3U过滤, 0.2U过滤, 0.2U过滤 吹盖无菌空气管的压力表 吹盖无菌空气与冲瓶无菌空气管连接阀门 吹盖无菌空气与冲盖无菌水管连接阀门 SIP时此阀门打开吹盖无菌水管路通过蒸汽杀菌 吹盖无菌空气管的取样阀 吹盖无菌空气管SIP时温度 吹盖无菌空气与盖输送滑道无菌空气管连接阀门 吹盖无菌空气进吹盖区域前的阀门 洗盖无菌水与无菌水回流管连接处的阀门 洗盖无菌水管的流量计 洗盖无菌水管的取样阀 洗盖无菌水管进洗盖区域前的阀门
内喷：
a 内喷PAA溶液:为RO水与PAA原液及施特龙ABF按一定比例在线配制 b 施特龙ABF c 蒸汽 各种药剂的作用：
内喷PAA溶液为强氧化性酸性杀菌剂。
施特龙ABF为一种表面活性剂，其主要作用为减少瓶表面张力，以使得 PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，使杀菌更彻底
蒸汽的作用为与内喷PAA溶液混合后，在一定的压力下喷洒成雾状薄膜， 以使得PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，同时提高PAA 溶液的温度
Krones灌装空气干燥机工作原理
NF04-TPM(09A0)-02低压气经过进气管路进入过滤器，进气过滤器过滤低压气中的大颗粒的灰尘、焊
渣、沙土等杂质，并通过压差检测监控进气过滤器内是否堵塞。
过滤器内正常清洁时，压差检测数值应趋于无限小。
干燥机的工作舱分左右两部分（同时只有一部分处于工作状态），其内填充吸水硅胶颗粒，通过填充干燥剂下方的气路切换器转换工作舱。
气路转换器每
切换一次工作舱，切换器上有气压表监控工作压力是否充足。
经过干燥剂后的低压气经过出口处的粉尘过滤器进入工作区域。
粉尘过滤器主要用于过滤吸水后变成粉尘的硅胶颗粒。
0-900-87-477-8 （上图左）
0-900-87-466-1 （上图右）。
KRONES超净灌装机操作维修岗位认证教材2011版04
图 3- 29 灌装阀出料口区域的清洗消毒通道
为了监控 CIP 假杯到位情况，系统有四个感应器来检测假杯导杆的位置。如图 3- 30 左图所示， 左边两个感应器用来检测假杯导轨（由其旁边气缸驱动）的位置，相当于阀位检测，右边两个用来分 别检测单个假杯驱动杆的位置：生产状态和清洗状态。如果检测到异常情况，则会有下列红色报警出 现，并停止机器运转。值得注意的是，检测单个驱动杆的感应器在导轨前面，这样可以避免没到位的 驱动杆进入导轨，压坏导轨和导杆。所以在遇到假杯报警时应花点时间检查假杯杆的状态，避免损坏 导轨和导杆。 假杯生产状态（假杯处于下方）应该是接近开关检测不到驱动轴，而假杯清洗状态（假杯处于上 方）应该是接近开关检测到驱动轴。在假杯处于生产状态和清洗状态中间的临界状态时，假杯应处于 下方（非常重要，否则假杯驱动杆一旦进入导轨将和导轨产生干涉，产生变形！ ） 。如果发现个别假杯 偶尔上下位异常，应通过人工干涉让其进入正确的位置；如果假杯驱动杆有变形，应订购相关备件予 以更换。具体运行轨迹如图 3- 31 所示。 Fault_0549|CIP 故障——在 CIP 过程中监控清洗杯 Fault_0550|CIP 故障——在生产过程中监控清洗杯 Fault_0562|CIP 清洗杯位置错误
少油检测 压力开关
压力表 活塞探头 油泵
图 3- 24 中央润滑装置
其中， 压力开关的作用在于检测泵的出口压力， 如果超过设定值， 则会在灌装机操作屏上显示 “过 压”报警。压力表的作用在于方便人工诊断。活塞运动探头在于检测活塞的运动情况，进而检测出油 口出油情况。油品检测作用在于检测油缸里的油脂是否充足。
图 3- 32 进入系统控制页面
a)选择 KRONESSystem System control，如图 3- 32 所示；
KRONES讲义
三、设备介绍
3.1工艺流程 瓶胚翻斗 机机 瓶胚 料斗 提升输 送带 理胚机 （整列辊轴） 进胚 滑道
出瓶机械 手
吹瓶 转轮
进胚机 械手
烘炉
进胚转 盘
出瓶转盘
操作控制台
KRONES整体示意图
气路系统 水路系统 提升机
吹瓶模具 传送链条 主吹瓶轮
加热炉 电箱 主电柜
瓶胚漏斗
瓶胚输送带
出瓶风道
取瓶轮 进胚轮 作操屏 取胚轮 瓶胚滑道 理胚机
低压气系统：主要用于各个气缸 动作和工艺吹制以及其他 需用的地方。
目录
四、低压气系统
五、高压气系统
六、冷却与加热系统 七、电气系统
八. PET材料
九. 间隙调整 9.1底模间隙调整
9.2吹模间隙调整
9.3拉伸杆位置调整 十.保养润滑
五、高压气系统
高压气系统 : 根据用途分为 两类： 1、空瓶的工艺空气： 吹塑、冷却 2、由高压气降为低压 气，用于模具补偿气，气 阀控制先导气，拉伸杆运 动控制气等。
三、设备介绍
3.6 烘炉
为了均匀瓶胚温度，使用风扇对瓶胚均匀加热。且能降低瓶胚口温 度. 为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了保护 敏感的颈部部位,使用冰水冷却. 鼓风机作用:每个灯箱都有鼓风机,主要用于热量渗透,能效可提高 50%以上,稳定平衡时间
三、设备介绍
3.6 烘炉
气动系统—工艺空气管线 • 该系统通过减压器直接从中央空气管线供气 和两个气罐用于以两个不同的工作压力供气： ---一次空气（10bar)用于吹制的第一阶段 ---二次空气（40bar)用于完成吹制 • 压力开关保证相应系统的气压 • 吹制空气的流量可通过安装在吹制模具旁的 调整旋钮来控制
克朗斯超净灌装机简介
克朗斯超净灌装机简介目前我司共有克朗斯超净灌装机27台，下文就超净灌装机的组成，结构和相关管路，灌装原理，CIP，SIP，灌装机常见的问题及改善措施进行分别介绍；一.组成部分：克朗斯超净灌装机组成分为二个部分：1.主机部分，主机又分为洗瓶区，灌装区，封盖区，洗盖区；2.辅机系统,辅机系统包括化学中心站，无菌水系统，无菌空气系统，灌装空间净化系统；（一）、辅机系统：1.无菌水系统：无菌水制备流程图：纯水罐出水泵900L纯水罐2000L无菌水暂存罐板式换热器132℃，60s保温段加热器图1：图中红色标识部分为无菌水走向纯水罐顶部进RO 一级水，然后泵入板式换热器经过132℃（根据不同的产品进行设定），60s 保温段出水冷却换热预升温，然后经过加热器直接升温到132℃，再通过132℃，60s 保温段杀菌，然后上述通过板式换热器RO 一级水一段冷却，然后塔水二段冷却，最后冰水冷却到50℃-55℃，一部分无菌水暂存罐存储，一部分通往需要应用的地方；可以设置两个水罐的液位。
无菌水应用：无菌水总管进入净化室后在二楼分成三支路：支路1： 盖冲洗用无菌水（图中仅以38 盖为例说明）；无菌水支路3 b\3c\3d 总管（图3 红色字体）进入化学中心站后无菌水走向请参考下图（图4）：支路2： 封盖前冲瓶口水支路3： a. 瓶内壁冲洗用无菌水b. COP 和SOP 时所用无菌水c. 回流到RO 水缓冲罐d. SIP 和CIP 时切换所用无菌水 图2 无菌水支路图3 无菌水支路3 及其分路2.化学中心站：1．PAA 分为三路：SOP 外部消毒用A ；盖子消毒用B ；瓶子内外壁消毒用C ；2．润湿剂：增强PAA 消毒效果，增加泡沫，一般使用浓度为300-700ppm ，如果浓度偏低影响清洗效果，浓度太高会包埋PAA ，形成一种保护层，过氧乙酸消毒后的冲水过水困难而导致冲水不干净过氧乙酸残留；3．酸性泡沫清洗剂COP ：进行外部酸性泡沫清洗，一般不采用；4．碱性泡沫清洗剂COP ：进行外部碱性泡沫清洗。
克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分
克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分姓名: 工号: 分公司: 得分:一、填空题(每题2分，共计20分)1、灌装操作间的总原则是: 。
2、进入百级区:按要求穿好，戴上经过的医用手套，重新换上经过75,酒精喷洒的鞋套，进入百级区的维修工具:必须经过后，方可进入;3、检查灌装温度，确保灌装后产品中心温度达到，灌装液位，平均装量，检查所有封盖机封盖头工作状况是否。
4、杀菌温度控制在允许，灌装中心温度是否达到。
5、每隔检查并调整过氧乙酸喷射装置，使过氧乙酸的达到要求。
操作人员进入灌装间必须穿专用 ;每次灌装机清洗时，必须对，同时对灌装间进行空气消毒。
6、三位一体操作人员必须按要求填好。
7、三位一体机交接班时需按要求清洁。
8、负责按严格控制产品质量;严格按做好设备当班交接工作 9、克朗斯超净线生产酸性含乳饮料连续生产时间控制在20-30小时，执行一次，再连续生产酸性含乳饮料20-30小时，执行一次，第三次连续生产酸性含乳饮料20-30小时，进行一次完整的(超净)10、清洗前须检查CIP中心站酸碱液是否准备好、管道是否接好，水洗酸洗碱洗程序是否选好。
碱的有效浓度要求为，温度要求为 ?，时间 min;酸的有效浓度要求为 %，温度 ?，时间为 min。
二、单项选择题(每题4分，合计60分)1、用于生产和CIP 过程: 如何打开以及关闭管道阀门,( )A 手动阀门: 根据阀门设置表，必须手动打开或关闭这些阀门。
B 自动阀门: 根据阀门设置表，必须在屏幕上手动打开或关闭这些阀门。
C 自动阀门: 这些阀门必须被设置为自动模式。
控制系统将自动打开或关闭阀门。
2、操作员在哪里设置液位和灌装压力,( )(超净线使用)A 在触摸屏的各个屏幕中可以设置设定值;系统将自动控制实际值。
B 手动在触摸屏上打开或关闭各个控制阀。
C 通过小心地打开手动供给阀门可以设置压力。
2、KRONES灌装机瓶子的提升压力是( )(普热线使用)A:2-3bar B:3-4bar C:4-5bar3、触摸屏上阀门Q102 外框显红色;下列哪个描述正确,()(超净线) A 阀门Q102 没有关闭。
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无菌水和 无菌空气 混合冲洗
此处为瓶倒置 区，以便于瓶 子内部PAA倒 流出来。
无菌水和无 菌空气混合 再次冲洗
无菌水和无 菌空气混合 再次冲洗
Rinser共有 100个冲洗 喷头
冲洗干净后， 瓶重新正立放 置
灌装阀
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
液 位 计
内喷：
a 内喷PAA溶液:为RO水与PAA原液及施特龙ABF按一定比例在线配制 b 施特龙ABF c 蒸汽 各种药剂的作用：
内喷PAA溶液为强氧化性酸性杀菌剂。
施特龙ABF为一种表面活性剂，其主要作用为减少瓶表面张力，以使得 PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，使杀菌更彻底
蒸汽的作用为与内喷PAA溶液混合后，在一定的压力下喷洒成雾状薄膜， 以使得PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面，同时提高PAA 溶液的温度
压 力 表
阀号
822&823&827
PIT821 824
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825 826 888 826 805 FIT805 2)806 807
作用 吹盖无菌空气的过滤器 无菌空气过滤器孔径分别为3U过滤, 0.2U过滤, 0.2U过滤 吹盖无菌空气管的压力表 吹盖无菌空气与冲瓶无菌空气管连接阀门 吹盖无菌空气与冲盖无菌水管连接阀门 SIP时此阀门打开吹盖无菌水管路通过蒸汽杀菌 吹盖无菌空气管的取样阀 吹盖无菌空气管SIP时温度 吹盖无菌空气与盖输送滑道无菌空气管连接阀门 吹盖无菌空气进吹盖区域前的阀门 洗盖无菌水与无菌水回流管连接处的阀门 洗盖无菌水管的流量计 洗盖无菌水管的取样阀 洗盖无菌水管进洗盖区域前的阀门