庆鸿穿孔机操作说明书
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效的穿孔作业。
二、操作准备1. 确保穿孔机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查穿孔机的各个部件是否完好无损，如电源线、开关、穿孔刀具等。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
2. 根据需要选择合适的穿孔刀具，并将其正确安装到穿孔机上。
3. 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台上，并调整好位置。
4. 调整穿孔机的工作台高度，使得穿孔刀具能够准确地穿透材料。
5. 根据需要调整穿孔机的穿孔速度和穿孔深度，以满足作业要求。
6. 确保操作人员的手部远离穿孔刀具，避免发生意外伤害。
7. 按下穿孔机的启动按钮，开始穿孔作业。
8. 在穿孔过程中，操作人员应保持警惕，观察穿孔情况，并根据需要进行调整。
9. 穿孔完成后，及时关闭穿孔机的电源开关，并等待穿孔刀具完全停止旋转后方可离开。
四、注意事项1. 操作人员在穿孔作业前应接受相关培训，熟悉穿孔机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近穿孔刀具，以免发生伤害。
3. 如发现穿孔机出现异常情况（如异响、异味等），应立即停止作业并通知维修人员进行检修。
4. 定期对穿孔机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
5. 对于不同材料的穿孔作业，应根据实际情况选择合适的穿孔刀具和参数。
6. 遵守相关安全规定，确保作业现场整洁有序，防止发生意外事故。
五、操作风险评估1. 机械伤害：操作人员在操作过程中未能正确使用个人防护装备，或将手部靠近穿孔刀具，可能导致机械伤害。
2. 电气伤害：操作人员在操作穿孔机时未注意电源开关的使用，或穿孔机存在电气故障，可能导致电气伤害。
3. 材料伤害：操作人员未能正确选择穿孔刀具和参数，或未将材料放置稳定，可能导致材料损坏或穿孔不准确。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用于创造业中的机械设备，用于在材料表面上打孔。
本文将详细介绍穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，旨在匡助操作人员正确、安全地使用穿孔机。
一、操作步骤：1.1 准备工作1.2 调整机器设置1.3 进行穿孔操作二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备2.2 确保工作区域安全2.3 注意机器维护和保养三、常见问题解决方法：3.1 穿孔不许确3.2 机器故障3.3 材料损坏四、操作技巧与注意事项：4.1 选择合适的穿孔机4.2 控制穿孔速度4.3 注意材料的特性五、操作后的清理与维护：5.1 清理工作区域5.2 对机器进行维护5.3 储存和保养机器正文内容：一、操作步骤：1.1 准备工作在开始操作穿孔机之前，需要进行以下准备工作：- 确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的杂物。
- 检查穿孔机的电源和电线，确保其正常工作。
- 准备好所需的材料和工具，如穿孔刀具和夹具。
1.2 调整机器设置在进行穿孔操作之前，需要调整机器的设置以确保操作的准确性和安全性：- 调整穿孔刀具的深度和位置，以适应所需的孔径和位置。
- 确保夹具坚固地固定材料，以避免材料在穿孔过程中挪移或者滑动。
- 根据需要调整穿孔机的速度和力度，以适应不同的材料和孔径。
1.3 进行穿孔操作一切准备就绪后，可以开始进行穿孔操作：- 将材料放置在夹具上，并确保夹具紧固。
- 打开穿孔机的电源，并根据需要调整穿孔速度和力度。
- 使用穿孔刀具在材料上进行穿孔操作，确保刀具垂直于材料表面。
- 完成穿孔后，关闭穿孔机的电源，并将材料从夹具上取下。
二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备在操作穿孔机时，操作人员应佩戴以下个人防护装备，以确保自身安全：- 护目镜：防止材料碎片或者切屑进入眼睛。
- 手套：保护双手免受刀具或者材料的伤害。
- 合适的工作服：避免材料或者切屑附着在衣物上。
2.2 确保工作区域安全在操作穿孔机之前，需要确保工作区域的安全性：- 清除工作区域的杂物和障碍物，以避免操作时的意外伤害。
打孔机设备操作指导书
操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用穿孔机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保穿孔机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查穿孔机的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
c. 检查穿孔机的刀具是否锋利，并进行必要的更换或修复。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护服。
2. 设置穿孔机a. 根据工作要求选择合适的刀具，并将其安装到穿孔机上。
b. 调整穿孔机的工作台高度，使其与刀具的位置相匹配。
c. 根据需要调整穿孔机的工作速度和进给速度。
3. 开始作业a. 将待加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并使用夹具固定住。
b. 打开穿孔机的电源开关，确保穿孔机正常运行。
c. 使用操作手柄或按钮控制穿孔机的下压力度和穿孔速度。
d. 在穿孔过程中，保持材料和刀具之间的正确对位，避免偏移或倾斜。
4. 完成作业a. 在穿孔完成后，关闭穿孔机的电源开关。
b. 将加工好的材料从工作台上取下，并进行必要的清理和整理。
c. 检查穿孔机的刀具和其他部件是否有损坏或磨损，并及时进行维护和更换。
三、安全注意事项1. 操作人员应在经过相关培训和指导后，方可操作穿孔机。
2. 在操作穿孔机之前，务必穿戴个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 在操作穿孔机时，应保持专注并集中注意力，避免分心或疏忽。
4. 不要将手指或其他身体部位靠近刀具或工作区域，以免发生意外伤害。
5. 在穿孔机运行过程中，不得随意调整或触碰机器的动作部件。
6. 当穿孔机出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修和处理。
7. 穿孔机的维护和保养应按照制造商的要求进行，定期检查和保养机器，确保其正常运行。
四、总结本作业指导书详细介绍了穿孔机的操作步骤和安全注意事项。
操作人员在进行穿孔机作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，并始终保持安全意识。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、背景介绍穿孔机是一种常用的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成穿孔作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保穿孔机处于停止状态，断开电源。
b. 检查穿孔机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
c. 准备所需的穿孔模具和材料。
2. 设置穿孔模具a. 根据需要选择合适的穿孔模具，并将其安装到穿孔机上。
b. 调整模具的位置和角度，确保其与待穿孔材料对齐。
3. 调整穿孔参数a. 根据待穿孔材料的性质和要求，调整穿孔机的参数，如穿孔深度、穿孔间距等。
b. 确保参数的调整符合操作规范和相关安全标准。
4. 开始穿孔作业a. 将待穿孔材料放置在穿孔机的工作台上，并固定好。
b. 打开穿孔机的电源，启动机器。
c. 按照事先设定的参数，开始穿孔作业。
d. 在穿孔过程中，注意观察穿孔效果，确保质量符合要求。
5. 完成穿孔作业a. 穿孔作业完成后，关闭穿孔机的电源，停止机器运行。
b. 将穿孔好的材料取下，并进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 安全第一：在操作穿孔机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人员的安全。
2. 穿孔材料的选择：根据具体要求选择合适的穿孔材料，确保穿孔效果和质量。
3. 穿孔模具的安装：在安装穿孔模具时，要确保其稳固可靠，并且与机器对齐。
4. 参数调整：根据不同的穿孔需求，调整穿孔机的参数，确保穿孔效果符合要求。
5. 观察穿孔过程：在穿孔作业过程中，要时刻观察穿孔效果，确保质量可靠。
6. 维护保养：定期对穿孔机进行维护和保养，保持其正常运行状态。
7. 停电断电：在进行穿孔模具更换或维修时，务必先断开电源，以免发生意外。
四、常见问题及解决方法1. 穿孔效果不理想：可能是穿孔参数调整不准确，可以重新调整参数并进行测试。
2. 穿孔材料出现损坏：可能是穿孔模具安装不稳固，可以重新安装模具并进行测试。
3. 穿孔机运行异常：可能是机器需要进行维护保养，可以进行相应的维修工作。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料表面打孔的机械设备。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的操作指导，确保安全、高效地完成穿孔机的作业任务。
二、操作前准备1. 确保穿孔机处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查穿孔机的刀具是否安装正确，并确保刀具锋利无损坏。
3. 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保操作安全。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保机器正常启动。
2. 调整穿孔机的工作台高度，使其适合操作人员的工作姿势。
3. 将待加工材料放置在穿孔机的工作台上，并通过夹具固定住。
4. 根据需要，选择合适的穿孔模具，并安装到穿孔机上。
5. 调整穿孔机的穿孔深度和穿孔间距，以满足加工要求。
6. 按下脚踏开关，启动穿孔机。
注意保持手部安全距离，避免触碰刀具。
7. 按照加工要求，依次将待加工材料移动到穿孔机的工作区域，并进行穿孔操作。
注意保持手部稳定，避免材料移位。
8. 完成穿孔后，松开脚踏开关，停止穿孔机的运行。
9. 关闭穿孔机的电源开关，并等待机器完全停止运转后，方可离开工作区域。
四、操作注意事项1. 在操作穿孔机时，必须保持专注和集中注意力，切勿分散注意力。
2. 穿孔机刀具锋利，操作人员在操作过程中要格外小心，避免意外伤害。
3. 在穿孔机运行期间，切勿将手部或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外。
4. 若发现穿孔机有异常声音或异味，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 穿孔机操作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁。
五、操作安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉穿孔机的操作流程和安全规定。
2. 操作人员应定期检查穿孔机的电源线和电气设备，确保其正常工作。
3. 在穿孔机操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发或饰品，以免被卷入机器内部。
4. 若需要维修或更换穿孔机刀具，应在停机状态下进行，并由专业人员进行操作。
5. 在操作穿孔机时，应遵守相关安全操作规程，切勿擅自改变机器的工作参数。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、概述穿孔机是一种用于在材料表面打孔的设备，广泛应用于金属加工、建筑、家具制造等行业。
本作业指导书旨在提供穿孔机的操作步骤和注意事项，以确保安全高效地完成穿孔作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查穿孔机的工作状态，确保电源接地正常。
b. 检查穿孔机的刀具，确保刀具完好无损。
c. 根据需要选择合适的刀具，并固定在穿孔机上。
2. 调整穿孔机a. 根据材料的厚度和大小，调整穿孔机的工作台高度。
b. 调整穿孔机的刀具深度，确保刀具能够完全穿透材料。
3. 安全操作a. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 确保工作区域没有杂物和其他工具，以免干扰操作。
c. 在操作过程中，保持双手稳定，避免手指靠近刀具。
4. 开始穿孔作业a. 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台上，并固定好。
b. 打开穿孔机的电源开关，确保穿孔机处于正常工作状态。
c. 将穿孔机的刀具对准待穿孔的位置，轻轻按下启动按钮。
d. 观察穿孔机的工作情况，确保刀具能够顺利穿透材料。
e. 完成穿孔后，松开启动按钮，关闭穿孔机的电源开关。
5. 清理工作a. 关闭穿孔机的电源开关，待机器停止运转后，才能进行清理工作。
b. 使用刷子或吸尘器清理穿孔机上的切屑和杂物。
c. 检查穿孔机的刀具，如有损坏或磨损，及时更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的机械操作经验。
2. 在操作穿孔机时，应保持专注，严禁分心或操作过度疲劳。
3. 穿孔机的电源必须接地，以防止电击事故的发生。
4. 在穿孔机运行时，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
5. 如发现穿孔机异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
6. 穿孔机的刀具必须保持锋利，定期检查并及时更换。
7. 在清理穿孔机时，务必切断电源，并等待机器停止运转后再进行清理工作。
四、常见问题及解决方法1. 穿孔机无法正常启动解决方法：检查电源是否接通，确认电源开关是否打开，检查电源线是否正常连接。
穿孔机作业指导书简版
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用的机械设备，用于在材料表面制作孔洞。
它在许多行业中都有广泛的应用，如金属加工、木工、纺织等。
为了正确、安全地操作穿孔机，本指导书将详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 穿孔机的基本操作1.1 准备工作- 确保穿孔机处于稳定的工作台上，避免机器晃动。
- 检查穿孔机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
- 检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损或损坏。
1.2 开机操作- 打开穿孔机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
- 调整穿孔机的工作速度和深度，根据材料的硬度和厚度进行合适的设置。
- 按下启动按钮，穿孔机开始工作。
1.3 操作注意事项- 在操作穿孔机时，应保持双手稳定，避免手部接近刀具。
- 注意刀具的运转方向，避免与材料相反方向运动，以防刀具卡住或造成材料损坏。
- 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳，以免发生意外。
2. 穿孔机的维护保养2.1 清洁工作- 在使用穿孔机后，应及时清理切屑和灰尘，以保持机器的正常运转。
- 使用软布擦拭机器表面，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2.2 润滑工作- 定期检查穿孔机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
- 使用适当的润滑油进行润滑，避免使用过多或过少的润滑剂。
2.3 零部件维护- 定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
- 检查机器的传动部件是否松动，如有松动现象应及时紧固。
3. 穿孔机的安全操作3.1 穿孔机的防护装置- 确保穿孔机配备了必要的安全防护装置，如安全开关、防护罩等。
- 在操作穿孔机时，要保持防护罩完好，避免将手或其他物体伸入机器内部。
3.2 人员安全- 操作穿孔机的人员应穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 不得将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生伤害。
3.3 紧急情况处理- 在紧急情况下，应立即停止穿孔机的运转，并切断电源。
- 如发生故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
总结：通过本指导书，我们详细介绍了穿孔机的操作步骤和注意事项。
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工件:SKD-11 HRC-58管狀電极:黃銅
電極直徑(mm)
模具板厚(mm)
I
ON
OFF
電容UF
加工電壓(V)
噴水壓力(kg/cm2)
加工時間(分秒)
消耗(mm)
伺服
備註
0.3
7
1
5
7
0.25
25
85
2'22"
7
2.3
0.3
7
1
5
7
0.25
25
85
1'30"
4.1.3.3Φ0.8~Φ1.5的孔用Φ0.5的電極加工;
4.1.3.4Φ1.5以上的孔用Φ0.8的電極加工;
4.1.3.5加工超厚材料T>80mm以上的用Φ0.5的電極打孔;
4.1.4根據電極半徑及材料的不同,在“標準加工條件表”上選擇合適的加工條件(附件 二)
5附件
5.1附件一:慶鴻穿孔機操作面板說明.
工件:SKD-11 HRC-58管狀電极:黃銅
電極直徑(mm)
模具板厚(mm)
I
ON
OFF
電容UF
加工電壓(V)
噴水壓力(kg/cm2)
加工時間(分秒)
消耗(mm)
伺服
備註
*”加工時間是指放電到火花自工件底部出來為止
38
2.5
0.3
30
2
5
6
0
35
60
1'04''
35
2.5
0.3
40
2
6
9
0
40
50
1'33''
42
2
0.3
50
2
5
8
0
30
60
4'10''
78
2.5
0.5
10
3
3
3
03560Fra bibliotek20"
11
3
0.5
20
3
4
5
0.25
35
60
49"
22
3
0.5
30
3
7
8
0.25
35-40
60
1'08"
26
3
0.5
40
3
4
模具板厚(mm)
I
ON
OFF
電容UF
加工電壓(V)
噴水壓力(kg/cm2)
加工時間(分秒)
消耗(mm)
伺服
備註
0.8
10
3
7
5
0
40
35
13''
2
2
0.8
20
4
7
5
0
40
35
21''
6
2
0.8
30
5
7
5
0
50
35
18''
4
2
0.8
60
5
7
5
0
50
35
55''
24
2
*”加工時間是指放電到火花自工件底部出來為止
5.2附件二:慶鴻穿孔機條件表.
附件一
電源控制系統說明
控制箱面板說明:
1.電源開關 9.電壓表
2.電極下降按鈕 10.間隙電壓調整鈕
3.電極上升按鈕 11.電流選擇開關
4.放電開關 12.放電時間選擇開關
5.加工液開關 13.放電休止時間選擇開關
6.加工液,電極旋轉.放電停止開關14.接觸休止時間選擇開關
移動伺服旋轉下此鍵機頭鈕：調節機頭移動速度.
緊急停止:當此開關被壓下后,機器會恢復回電源關閉之情況,亦即電源OFF使用者
若要再開機,必須先松開此開關,再次啟動電源ON開關.
4.1.3根據所加工孔徑的不同選擇合適的電極.
4.1.3.1Φ0.5以下的孔用Φ0.2的電極加工.
4.1.3.2Φ0.5~Φ0.8(含)的孔用Φ0.3的電極加工;
85
1'39"
22
2.5
0.3
23
1
7
8
0.25
25-30
85
2'58"
26
2.5
0.3
23
1
5
7
0.25
25-30
85
4'16"
15
2.2
0.3
23
1
6
8
0.24
25
85
2'41"
2.5
0.3
23
1
5
7
0.24
25
85
2'20"
0.3
23
1
5
7
0.24
25
85
2'33"
0.3
50
1
3
3
0.25
25-30
學尺測定工件欲加工位置.
電源批示燈：指示電源已輸入.
電壓表：加工電壓指示.
電源開關(POWER)：置於“１”則電源輸入.
電極下降按鈕：按下按鈕電極下降.
電極上升按鈕：按下按鈕電極頭往上升.
“X-”鍵：按下此鍵機頭向X負方向移動.
“X+”鍵：按下此鍵機頭向X正方向移動.
“Y+”鍵：按向Y正方向移動.
“Y-”鍵：按下此鍵機頭向Y負方向移動.
0.3
10
1
6
7
0.25
25
85
1'34"
10
2.3
0.3
10
1
4
5
0.25
25-30
85
1'04"
7
2.3
0.3
10
1
5
6
0.25
25
85
1'04"
2.3
0.3
23
1
5
6
0.25
25-30
85
1'33"
20
2.5
0.3
23
1
4
6
0.25
25-30
85
1'33"
25
2.5
0.3
23
1
5
7
0.25
25-30
7.電極旋轉開關 15.電源指示燈
8.伺服調整鈕
附件二
5.2 加工資料表
備注
1).以下加工資料之加工液是使用蒸餾水或與線切割機相同經處理過之水
2).如加工液之溫度為10以下之水,其放電之速度會更好.
3).以下加工資料會因各種環境,操作條件,工作物材質不同會有差異.
4).為了使您放電速度會更快,電極銷耗會更少,請您將加工資料記錄下來.
6
3
*”加工時間是指放電到火花自工件底部出來為止
工件:黃銅管狀電极:紅銅
電極直徑(mm)
模具板厚(mm)
I
ON
OFF
電容UF
加工電壓(V)
噴水壓力(kg/cm2)
加工時間(分秒)
消耗(mm)
伺服
備註
0.3
10
2
8
5
0.5
20-40
50
4'05''
6
2
0.3
20
2
6
4
1.5
25-30
80
6'00''
64
GAP:加工間隙設定,置於“１”時間隙最小,置於“１０”時間隙最大.一般調整
使放電時電壓表於20~35V之間.
SERVO:此條件選擇設定加工時Z軸靈敏度,置於“１”時速度最慢,置“１”時速
度最快,放電進行中,可調整放電之穩定度.一般置於2~4之間.
放開功鍵：按下開關,指示燈亮,即可進行放電加工,此時接觸感知開關要為0或OFF.
ON:選擇放電脈波長短,分為九段選擇,置於“０”時,時間最短,置於“９”時,時
間最長.按“＋”為增加,按“－”為減少,在0~9循環.在加工中最好不要將此值
改大很多,因此動作可能影響加工間隙.因先前之設定加工間隙小,現在加工將之
加大,可能造成放電間隙不足,而電極會上下跳動,造成加工不穩定.
OFF:用以設定放電脈波之間休止時間長短,分為九段選擇置於“０”時,時間最短,置於“9”時,時間最長.按“＋”增加,按“－”為減少,在0~9循環.
3.3課長:對操作說明給予教導
4程序內容
4.1慶鴻快速穿孔機操作說明:
4.1.1先打開機臺左下角的總電源,再打開機臺緊急制動
4.1.2機臺基本參數及面板說明(7.1)
I:電流選擇開關,可控制加工速度與模具表面粗糙度,分為九段選擇.置于“1”時
電流最小,置于“9”時電流最大.按“十”為增加,按“_”為減少,在0----9循環.
本附件最后一頁有加工資料之空白表,可影印后使用
工件:SKD-11 HRC-58管狀電极:黃銅
電極直徑(mm)
模具板厚(mm)
I
ON
OFF
電容UF
加工電壓(V)
噴水壓力(kg/cm2)
加工時間(分秒)
消耗(mm)
伺服
備註
0.3
10
1
2
3
0.25
30