穿孔机技术操作规程
穿孔机技术操作规程完整
穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
穿孔机技术操作规程完整
黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0受控状态：受控号：穿孔机技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇批准：姚本金批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布 2011—03—01 实施1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工2 生产前设备检查2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。
2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。
2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。
2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。
2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。
2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。
2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。
检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。
2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。
操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。
2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。
2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。
2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。
3 安全确认3.1设备维护过程中安全确认（1）切断电源。
（2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。
（3）确认已经停机，设备处于静止。
3.2设备启动前必须先确认（1）检修已彻底完成。
（2）设备允许安全运转。
（3）所有人员已离开设备危险区。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程一、引言穿孔机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的金属加工环节。
为了确保操作人员的安全、提高工作效率和保障机器设备的稳定运行，制定一套穿孔机操作规程是必要的。
本文将为操作人员提供一份详细且易于理解的穿孔机操作规程。
二、操作前准备1. 检查穿孔机设备的工作状态，确保所有零部件正常运转，没有损坏或松动的情况。
2. 穿孔机操作前需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如护目镜、护耳器、防护手套等。
3. 检查工作区域，清理所有与穿孔机操作无关的工具和杂物，确保工作环境整洁有序。
4. 确保穿孔机周围没有电缆、水管等杂物，以免干扰操作或导致安全事故。
5. 将操作说明和紧急联系方式放置在显眼的位置，以备不时之需。
三、操作步骤1. 打开穿孔机电源，确保电源线接触良好，插头牢靠。
2. 根据待处理的材料类型，选择合适的穿孔刀头和穿孔模具，并安装到机器上。
3. 根据穿孔尺寸要求，调整穿孔机的尺寸和深度设置，确保精准的穿孔效果。
4. 将待处理材料放置在穿孔机工作台上，并用夹具固定住，确保工件的稳定性。
5. 按下启动按键，启动穿孔机，待机器开启后，缓慢将工件移动到穿孔位置，不要用力过猛或过快。
6. 在穿孔过程中，注意观察机器运行情况和工件质量，如发现异常及时停机处理。
7. 穿孔结束后，等穿孔刀头完全停止后，再关闭穿孔机电源。
四、操作注意事项1. 在操作穿孔机时，不得穿戴宽松衣物，长发应盘起或用帽子遮盖，以免被机器夹紧。
2. 操作过程中，应保持清醒、专心，不要与他人闲聊或分心做其他事情。
3. 使用穿孔机时，切勿将手指或其他身体部位靠近穿孔刀头附近，以免发生意外伤害。
4. 穿孔机操作完毕后，应及时清理工作区域，保持机器设备整洁。
5. 定期对穿孔机进行维护保养，检查零部件的磨损情况，确保操作的安全性和设备的正常运转。
五、紧急情况处理1. 在操作穿孔机时，如果发生异常或机器故障，应立即停机，并按照紧急处理程序进行操作。
穿孔技术操作规程
安吉县鹏大钢管有限公司穿孔技术操作规程一、开车前注意事项：1、检查设备各部件是否处正常状态，连接部位是否坚固；2、检查润滑情况是否良好，活动部位是否加上润滑油，冷却水是否畅通，压缩空气压力是否适当，高压水压力是否达标（9kg/mm²）；3、二辊要严格保持平行和对称，调换轧辊和轴承后要进行测定，避免轴向移动和错位；4、按生产作业计划单要求，准备好当班生产所需的导板、顶头、及其它工具，并初步调整好孔型。
二、穿孔机操作：1、先开空车，检查设备运转是否正常，若有不正常声响，应查明原因，排除故障后开始生产；2、穿孔机调正后，先用三支管坯试穿，以检查调正是否正确。
试穿符合下列规定则可以认为调正合适：①．管坯咬入平稳顺利；②．穿孔力不应超过规定负荷；③．穿孔时顶杆不跳动，顶杆退回顺利；④．穿出的坯管尺寸，内外表面质量符合要求；⑤．达到上述要求后即可成批生产。
3、穿孔时定心辊必须夹住顶杆，穿孔后逐个打开，不准毛管碰上定心辊；4、送料要平稳，每次喂钢不进时，必须把管坯返回炉内再进行加热，严禁把冷钢喂入轧辊；5、来料如有弯曲，应将弯头向下喂入轧辊；6、调正人员在工作前应仔细检查模具，不准用质量不合格的导板和顶头，轧辊在穿孔过程中要不断冷却；7、穿孔后的毛管内外表面应符合质量要求，当连续出现三根毛管有缺陷时，应停止穿孔及时检查。
若有温度过低或过烧应停止穿孔；8、顶杆束节松动应及时拧紧，不准使用弯曲的顶杆进行穿；。
9、生产中发现有不正常的声响或有人急呼时，应立即停机检查，事故消除后才可继续生产；10、穿孔机允许生产毛管的最大长度为4.2米。
三、毛管质量标准：1、内外表面光滑平整，不允许存在翘皮和夹层现象。
注：穿高要求毛管时，其尺寸偏差、表面缺陷按表值的80%计算，特殊要求的毛管按计划要求生产；3、凡不符合质量要求的毛管应分开打捆，并做好明显标记。
四、钼合金顶头使用规则：1、钼合金顶头使用温度为800～900℃，使用前必须预热；2、钼合金顶头应竖着在管坯加热炉内进行预热，正常生产时预热时间在10分钟左右；3、钼合金新顶头预热到600℃左右时应取出滚上玻璃粉再送入炉内继续预热；4、在生产过程中钼合金顶头不能与冷却水相接触，不能与轧辊导板相碰撞。
穿孔机组安全技术操作规程
穿孔机组安全技术操作规程穿孔机组是工业生产中常用的设备，但由于其操作中存在一定的安全风险，为了保障人身安全和设备稳定运行，制定了穿孔机组的安全技术操作规程。
以下是关于穿孔机组的安全技术操作规程，共计2000字。
一、穿孔机组的基本概述穿孔机组是一种用于打孔的设备，由主机、电控系统、液压系统等组成。
穿孔机组主要用于金属、塑料等材料的孔加工，广泛应用于汽车、机械、电器等行业。
二、穿孔机组的安全操作要求1. 操作前的准备工作（1）穿孔机组的操作人员必须接受相关培训，了解设备的操作原理和安全操作规程；（2）在操作前，必须检查穿孔机组的各个部件是否完好，特别是传动部件、液压系统等；（3）检查穿孔机组的电气线路是否连接正确，地线是否接好；（4）操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的安全要求（1）操作人员必须站稳、站牢，并将工作台面上的杂物清除干净；（2）操作人员在操作穿孔机组时，必须集中注意力，不得分散注意力；（3）操作人员禁止将手指、头发等靠近穿孔机组运动部位；（4）穿孔机组在运行过程中，操作人员禁止随意触摸设备；（5）机组停止工作后，操作人员严禁将安全防护装置解除，必须等到设备完全停止后方可操作。
3. 穿孔机组的维护保养（1）穿孔机组的维护保养必须由专业人员进行，并按照设备维护保养手册的要求进行操作；（2）定期检查穿孔机组的润滑系统，确保润滑油的充足和润滑系统的正常工作；（3）定期检查穿孔机组的电气线路，确保电线连接良好，不得出现老化、断裂等情况；（4）对穿孔机组的传动系统进行定期检查，确保传动带、链条等没有松动、磨损等情况；（5）定期清理穿孔机组的工作台面，保持设备的整洁。
三、穿孔机组的常见故障及处理方法1. 机组停止工作可能原因：液压系统故障、电器故障等。
处理方法：首先检查液压系统的压力是否正常，是否有漏油等情况；其次，检查电气线路是否正确连接，电源是否正常供电。
穿孔机组安全技术操作规程
穿孔机组安全技术操作规程穿孔机是一种常用的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了保证穿孔机的安全运行，减少事故的发生，制定和执行穿孔机组安全技术操作规程非常重要。
以下是一份针对穿孔机组的安全技术操作规程，共计2000字：第一章总则第一条为保证穿孔机组的安全运行，防止事故和伤害的发生，制定和执行本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事穿孔机组操作、维护和检修的工作人员。
第三条穿孔机组应当具备合格的操作证书，并接受相关安全培训。
第四条所有工作人员都应深入了解主要的安全风险和事故原因，并掌握相应的应急处理措施。
第二章安全生产第五条首先应进行必要的安全检查，确保机组、工作区域以及周围环境符合安全要求。
第六条操作人员在操作穿孔机组时，应穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽、手套和安全鞋等个人防护装备。
第七条在穿孔机组的操作区域，应设置明显的安全警示标志，并保持清晰可见。
第八条穿孔机组的工作区域周围应保持良好的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和判断。
第九条在穿孔机组周围应设置专门的工作区域，并采取必要的安全措施，如设置防护栏杆和警示标志等，以防止无关人员靠近。
第十条穿孔机组的电源系统应符合相关标准，并定期进行检查和维护。
操作人员在使用时，应确保电源接地良好，避免电击事故的发生。
第十一条在穿孔机组使用过程中，操作人员应时刻注意机组的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十二条当穿孔机组出现故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告相关人员进行检修和处理。
第三章装备检修第十三条在进行穿孔机组的检修和维护时，操作人员应按照相关规定使用相应的工具和设备，并确保安全可靠。
第十四条在进行穿孔机组的检修和维护时，应先切断电源，并确保机组完全停止运行，以确保操作人员的安全。
第十五条在进行穿孔机组的检修和维护时，应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并严格遵守安全操作规程。
第十六条在进行穿孔机组的检修和维护时，应对相关零部件进行定期检查和更换，确保设备的安全可靠。
穿孔机(钻机)操作规程
穿孔机（钻机）操作程序
1、驾驶员应在换档前检查方向、制动器、润滑系统、提升系统、
各种电表、按钮、开关、手柄等是否完好灵敏，电压低于360V停止起动。
2、炮眼工检查钻头、钻杆、锁子、锤子、锄头、水桶是否齐全完好，如果钻机上的零件不完整且不敏感，危害安全生产时，应停止作业，并报告领导。
3、行走时，钻杆不能安装在钻机上（取下钻杆），司机先按起动
电钮，变速手把换到低速档，脚放在刹车板上，炮眼工负责指挥行走，查看码口稳定，拉电缆，严禁高速、中速行走。
4、钻孔：
⑴、两配合，对准设计的孔位，首先将手柄转到顺时针位置，按
起动电钮，手握提升手柄，掌握土质软硬程度，下钻速度，接头位置。
⑵、连接钻杆，必须待转动停止后，用锤子或棍子牢牢夹住钻杆，插上销子并固定好，人站离钻杆50cm外，司机才能作业。
⑶、刮钻灰时，不要在钻杆附近刮擦，严禁用手刮。
⑷、当土壤较软且钻灰不出来时，沿钻孔位灌水一至二桶，再用
锄头打压严整，然后下钻。
⑸、取钻杆，钻杆提不动时，立即按下停止按钮，把手柄扳到倒
转位，然后按起动电钮，进行正常作业（停稳转速，拔销子，挂钩）。
⑹、当天不爆破的炮眼，必须盖好，防止其他物体落入孔中。
5、作业时，马达温度超过65°C或听到电机异响，应立即停机检查，并把查出来的情况报告领导。
6、下班前，将钻机开到场外开口处5m以外的安全区，把钻头钻下1m左右，关好开关，切断电缆电源，收好钻杆和工具，打扫司机室内卫生，锁好机门。
穿孔机组安全技术操作规程模版
穿孔机组安全技术操作规程模版一、目的本操作规程旨在规范穿孔机组的安全操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故和损失的发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用穿孔机组进行作业的人员，包括操作人员、维护人员等。
三、安全准备1. 操作人员在进行穿孔机组作业前，需熟悉该设备的操作原理、操作方法和相关安全知识，并取得相关的操作证书。
2. 穿孔机组的操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
3. 穿孔机组的工作区域必须保持整洁有序，清除杂物和障碍物，确保操作的安全和顺利进行。
4. 在进行穿孔机组作业前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
发现故障或异常情况时，应及时停止作业，并报告维护人员。
四、操作流程1. 开始操作1.1 操作人员穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
1.2 检查穿孔机组的操作开关、紧急停止开关和其他安全设备是否完好，并确保操作开关处于关闭状态。
1.3 检查穿孔机组的电源是否连接稳固，电气线路是否正常。
2. 操作过程2.1 操作人员按照穿孔机组的操作步骤准备工作区域，在操作区域内设置警示标识，以防止其他人员靠近危险区域。
2.2 执行穿孔机组的操作步骤，确保操作的准确性和安全性。
2.3 在操作过程中，注意观察穿孔机组的运行情况，如有异常情况或者异常声音出现，应立即停止操作，并报告维护人员。
2.4 在操作过程中，严禁将手指、工具或其他物体伸入机组内部，以免造成意外伤害。
3. 操作完成3.1 操作完成后，关闭穿孔机组的电源开关，断开电源连接。
3.2 清理工作区域内的碎屑和杂物，恢复整洁。
3.3 将穿孔机组的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照穿孔机组的操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和操作方法。
2. 操作人员应随时保持机组周围的清洁，及时清理碎屑和杂物，以减少摩擦和堵塞的风险。
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建龙钢铁质量保证体系作业文件文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0受控状态：受控号：穿孔机技术操作规程编写：汤智涛审核：勇批准：本金批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布2011—03—01 实施1 适用围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工2 生产前设备检查2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。
2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。
2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。
2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。
2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。
2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。
2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。
检查机器运转区域围（如：辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。
2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。
操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。
2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。
2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。
2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。
3 安全确认3.1设备维护过程中安全确认（1）切断电源。
（2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。
（3）确认已经停机，设备处于静止。
3.2设备启动前必须先确认（1）检修已彻底完成。
（2）设备允许安全运转。
（3）所有人员已离开设备危险区。
3.3穿孔机前区区域设备检查3.3.1穿孔机前区（1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。
（2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。
（3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。
（4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。
（5）检查环形炉出口辊道使用情况。
3.3.2穿孔机入口区（1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。
（2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。
推头是否转动自如，有无卡阻现象。
推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。
操作推钢机是否伸缩自如。
推钢机基位是否根据管坯长度调整到位。
（3）检查穿孔机入口侧受料槽升降机构是否按照将要轧制的管坯调整完毕，受料槽是否在轧制位置，受料槽夹紧油缸是否已夹紧。
（4）检查入口导筒使用情况，并根据将要轧制的管坯规格确定是否相匹配，入口导筒是否已夹紧，夹紧是否牢固。
3.4 穿孔机区（1）检查轧辊表面有无影响毛管表面质量的缺陷，是否需要修磨轧辊表面。
检查轧辊的磨损情况，是否需更换轧辊。
点动检查轧辊是否运转正常，有无卡阻现象。
（2）检查使用的导板是否与将要轧制的管坯规格相匹配，检查导板表面有无影响毛管表面质量的缺陷（如：粘钢、集瘤等），是否需要更换。
（3）检查机架大盖是否合上、夹紧。
（4）检查调整机构是否按照工艺要求调整完毕并夹紧。
（5）检查主轴支撑装置是否在基位。
（6）检查传动轴与轧辊的连接是否牢固。
3.5穿孔机后区3.5.1穿孔机出口区（1）检查出口侧三辊导向辊使用情况，导向辊转动是否正常，三辊导向装置是否调整到位，三辊打开是否正常。
（2）检查穿孔机出口侧翻料钩（1-3、4、5、6）和接料钩（1-3、4、5、6）翻转是否正常。
（3）检查夹送辊升降是否正常，辊子转动是否正常。
（4）检查脱管环是否与将要生产的毛管规格相匹配。
脱管环是否已夹紧，夹紧是否牢固。
（5）检查顶头是否将要轧制的毛管规格相匹配。
检查顶头表面磨损情况，顶头表面是否有粘钢或开裂现象，顶头是否需更换。
顶头更换小车是否移动正常，顶头中心线调节是否到位。
（6）检查顶杆支撑辊下辊升降是否正常，上辊升降是否正常，辊子转动是否正常，辊子表面磨损情况，是否按顶杆规格调整到位。
（7）检查顶杆尺寸是否与顶头规格相匹配。
检查顶杆帽、顶杆头端有无裂纹，并根据顶杆弯曲度决定是否需更换顶杆。
（8）检查顶杆与顶杆小车连接处连接销是否松动。
手触摸顶杆表面是否温度过高，如果温度过高启动顶杆冷水泵，检查水泵压力是否正常，顶杆冷水处水情况是否正常。
检查顶杆帽上锁紧顶头的销是否正常，以及销的磨损情况。
（9）点动操作止推小车来回行走，检查顶杆支撑小车和止推小车工作是否正常。
（10）检查止推小车锁门夹紧是否正常。
（11）启动止推小车三工位油缸，并检查油缸伸缩是否正常。
3.5.2穿孔机后运输区空中毛管运输小车来回行走，检查机械手移动是否正常。
4 操作程序4.1 开机4.1.1区域设备状况检查⑴主操作台上各个旋转开关置于“0”位。
⑵将穿孔机前区操作方式选择开关置于“手动”位置。
⑶检查穿孔机区各操作面板上的功能指示灯是否正常。
⑷在HMI（穿孔机入口侧）和（穿孔机出口侧）区域画面上检查穿孔机区的热探是否正常。
⑸在HMI画面上，调用（通讯状况），确认画面区域通讯正常。
⑹在HMI画面上，调用（合同数据设定），了解本班的生产任务，在二级系统画面了解上班生产情况。
⑺在HMI画面（穿孔区传动接触器合闸和分闸）检查并确定穿孔机区的传动电机、穿孔机出口侧设备的传动电机、穿孔机辅助系统传动电机等区域所有电机已送电。
⑻在HMI界面（穿孔区控制点总览）画面确认操作权限已交主控台。
⑼启动穿孔机冷却水系统，在HMI（穿孔区冷却水）画面上检查并确认冷却水系统工作正常。
⑽启动液压站H1，启动稀油站L1、L2，启动润滑站，并在HMI界面（穿孔区传动接触器合闸和分闸）画面上检查并确认液压、润滑系统工作正常。
⑾按所有工具使用计划和变形工具寿命统计信息及本班的作业计划，确认各变形工具是否处与良好的轧制使用期。
若需更换，按有关换辊程序进行更换。
⑿工具使用情况确认（1）检查非变形工具推钢机推头、入口导筒、脱管环和顶杆锁紧情况。
检查推杆与连接销卡簧是否出现松动，顶杆帽、顶杆头端有无裂纹，并根据顶杆弯曲度决定是否需更换顶杆。
（2）视觉检查变形工具轧辊、导板和顶头表面有无影响毛管表面质量的缺陷(如：粘钢、裂纹、掉肉等)。
根据变形工具情况判断是否需修磨或更换。
4.2.自动生产操作4.2.1自动生产条件（1）穿孔各区电机送电正常。
（2）穿孔区液压正常、润滑正常、冷却水正常。
（3）操作权限交主控台。
（4）当前所有设定参数与轧制工艺所要求的调整参数一致。
（5）穿孔区各位置调整和速度调整已完成。
（6）穿孔机前运输区、入口区、穿孔机区、出口区、穿孔机后横向运输区满足自动条件。
（7）环形炉、轧机两机组已发出生产准备就绪信号。
4.2.2自动生产操作模式穿孔区区域工作模式的选择是通过主控台上的“自动/半自动/手动”选择开关（SS）来切换。
使用“手动模式”时，该选择开关必须置于“手动”位置，这样能通过主控台单独启动部分设备动作，如辊道转动和翻料机构等。
使用“自动模式”时，首先按下按钮（主传动启动报警）按钮，通知穿孔区将启动主传动，30秒后，按下（主传动）按钮“ON”启动主传动。
当整个穿孔区满足自动模式条件时，穿孔机前区、本体和穿孔机后区的“（自动模式启动）带灯按钮将闪烁，按下该带灯按钮，自动模式启动，整个穿孔区进入自动模式生产状态。
自动模式启动后，（自动模式启动）带灯按钮将常亮。
4.2.3自动模式下的人工监控容在生产过程中，操作人员在任何情况下须正确操作和密切监视区域设备的状态，确保生产和设备正常运行，避免发生任何人身和设备事故。
可通过下面画面进行生产过程的动态监视。
（1）在HMI（穿孔机区域总览）画面检查整个区域设备的运行情况。
（2）在HMI（穿孔机入口侧）画面检查CTP前区的设备运行情况。
（3）在HM（穿孔机主传动画面）画面检查主传动和传动轴支撑装置的运行情况。
（4）在HMI（穿孔机出口侧）画面检查CTP出口区设备运行情况。
（5）在HMI（穿孔机机械手）换面检查机械手运行情况。
4.3 工具更换的手动操作按工具更换表进行工具更换。
工具更换完后，须检查更换的工具是否与工具更换表一致。
4.3.1穿孔机入口侧（1）推头更换Ⅰ穿孔区停机，并在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。
Ⅱ操作推钢机控制开关，将推钢机推头推出一段距离，旋转将推头上的销孔向上。
Ⅲ取出销孔的卡簧和销。
Ⅳ用细钢丝绳将推杆吊起，保持水平，操作推钢机五工位扭转开关，分开推杆和推头。
Ⅴ用夹具将推头夹出，再将新推头放上。
将推头上的销孔向上，按照下一轧制管坯规格，调整好受料槽高度并锁紧。
Ⅵ操作推钢机，将推杆头端推入推头，操作管坯下导辊五工位扭转开关。
Ⅶ在销孔上好销子和卡簧，将推头锁在推杆上。
Ⅷ操作下导辊向辊转动，检查推头是否转动灵活，有无卡阻现象。
操作推钢机前后移动，检查推头与推杆锁紧是否牢固。
（2）入口导筒更换Ⅰ将穿孔区停机，在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。
Ⅱ打开入口导筒缩紧油缸，打开入口导筒摆动油缸将入口导筒旋转90°到更换位置。
Ⅲ用钢丝绳将导筒套住并用行车吊住，保证导筒水平后，松开导筒上方的锁紧螺栓，移开锁紧块。
Ⅳ指挥行车将入口导筒吊走，吊来新的导筒，保证导筒处于水平。
Ⅴ将导筒放稳后，推入导筒上方锁紧块，扭紧螺栓。
Ⅵ将导筒旋转90°后到轧制位，然后缩紧导筒。
4.3.2穿孔机本体（1）轧辊更换1）将穿孔区停机，将操作开关选到“换辊状态”，在操作画面上将轧辊放开到更换位置（开口度200mm），喂入角调整到12°（使轧辊轴，万向轴，减速机出轴处于一条直线上）。
并在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。
2）松开机三辊导向装置锁紧螺杆，拉出机三辊导向装置到更换位置。
3）松开左右导板架和导套压紧装置，将左右导板架和导套移到更换位置。
4）升起传动主轴托架装置，支撑传动轴。
5）松开轧辊轴和万向接轴间的连接法兰。
手动主轴支撑装置，将万向接轴和轧辊轴分离。
6）松开上转鼓锁紧油缸，松开上转鼓平衡油缸，将上辊压下螺丝从更换位置移至顶部。
7）松开机架上盖锁紧装置，将机架上盖移开。
8）松开上下轧辊的润滑连接管路，指挥行车用专用吊具和专用钢绳将上转鼓吊出；松开下轧辊装配的紧固件并移开，用行车将下轧辊吊出。
如果需更换下转鼓，则松开下转鼓锁紧油缸，松开下转鼓平衡油缸，用行车和专用吊具、专用钢绳吊出下转鼓。
8）按相反的顺序进行上转鼓和下轧辊（下转鼓）的安装。