全自动化喷涂设备操作规程
喷涂自动生产线安全技术操作规程范本（二篇）
喷涂自动生产线安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障喷涂自动生产线操作人员的生命安全和财产安全，提高喷涂自动生产线作业的效率和质量，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合喷涂自动生产线的操作特点和安全要求制定。
第二条适用范围本规程适用于喷涂自动生产线的操作人员，包括喷涂设备的操作、维护、保养等全过程。
第三条操作原则喷涂自动生产线操作人员在进行工作时应始终以安全第一的原则，严格遵守操作规程，做到规范操作、防止事故。
第二章喷涂自动生产线操作人员的安全责任和义务第四条安全责任喷涂自动生产线操作人员应当严格遵守相关的安全规章制度和操作规程，对自己的操作行为负责，对他人的安全负有保护责任。
第五条安全知识喷涂自动生产线操作人员应熟悉喷涂自动生产线的工作原理和操作规程，掌握相关的安全技术知识，遵守安全操作规程。
第六条安全设施喷涂自动生产线操作人员应检查所用设施的安全性能，及时报告设施存在的隐患，确保设施的正常运行和安全性。
第七条事故报告喷涂自动生产线操作人员在发生事故时应立即向负责人报告，并采取相应的应急措施进行处理，保护现场的安全。
第三章喷涂自动生产线操作的安全要求第八条作业区域清理喷涂自动生产线操作人员在作业之前，应确保作业区域清理干净，无障碍物存在，保持通道畅通，防止意外发生。
第九条个人防护喷涂自动生产线操作人员应佩戴工作帽、工作服、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护用品，保护自身健康和安全。
第十条安全操作规程喷涂自动生产线操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数、设置和操作程序，防止运行过程中出现事故。
第十一条设备维护保养喷涂自动生产线操作人员应按照设备的维护保养规定进行操作，检查设备的安全性能，及时消除隐患，确保设备的正常运行。
第十二条应急预案喷涂自动生产线操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，能够在事故发生时迅速反应，采取适当的措施保护自身和他人的安全。
喷涂自动生产线安全技术操作规程模版
喷涂自动生产线安全技术操作规程模版1、目的和适用范围本操作规程旨在确保喷涂自动生产线操作人员的安全，并规范操作流程，适用于所有使用喷涂自动生产线的相关人员。
2、安全技术操作规程2.1操作前的准备工作- 操作人员应事先了解喷涂自动生产线的基本结构和原理，并熟悉相关的安全技术操作规程。
- 在操作前，检查机器设备的各项安全装置是否完好，如防护罩、安全门等。
- 确保操作人员具备参与培训和持证上岗的资格。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并检查其是否处于正常状态。
- 确认操作区域内是否设置有相关的安全标识，并进行必要的维护和更新。
2.2操作过程的安全控制- 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自修改和更改操作流程。
- 在操作前，确保喷涂自动生产线的运行状态正常，无异常情况。
- 按照规定的操作步骤进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
- 在操作过程中，严禁离开岗位，必要时需寻求领导或专业人员的指导和协助。
- 喷涂自动生产线的操作过程中，严禁故意破坏、移动或损坏任何安全设施和设备。
- 对于任何发生的紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时向领导或相关部门报告。
2.3操作后的安全处理- 在操作结束后，清理操作区域的杂物和废料，保持场地整洁。
- 关闭和锁定喷涂自动生产线的电源和气源，并确保设备处于安全状态。
- 将个人防护装备进行清洗和消毒，并存放到指定的地方。
- 清点操作过程中所使用的工具和材料，并进行妥善存放。
- 将操作过程中记录的相关数据整理归档，并按规定的时间进行保存。
3、安全培训和监管3.1安全培训- 每位操作人员必须参加相关的安全培训，并持证上岗。
- 定期进行安全培训，加强操作人员对喷涂自动生产线的安全意识和技能。
- 对于新员工，应提供必要的安全培训并进行安全操作技能的考核。
3.2监管措施- 设立专人负责喷涂自动生产线的安全监管工作，并对操作人员的操作行为进行监管和指导。
- 定期对喷涂自动生产线进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
喷涂机安全操作规程
喷涂机安全操作规程一、前言喷涂机是工业生产中常用的设备之一，它能够将涂料均匀喷涂在工件表面，提高涂装效率和质量。
但喷涂机操作时存在一定的安全风险，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，制定了以下的喷涂机安全操作规程。
二、操作前准备1.操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护服、护目镜、防护耳罩等。
2.检查喷涂机设备的电源线和电源插头是否正常，是否有破损，避免电击事故的发生。
3.检查喷涂机设备是否有漏电现象，确保设备工作正常。
4.检查涂料喷枪和喷嘴是否损坏或堵塞，及时进行维修或更换。
5.确保喷涂机设备周围没有易燃、易爆物品，保持操作区域的通风良好。
6.操作人员应事先了解喷涂机设备的使用方法和注意事项，熟悉设备的开关和控制部件。
三、操作过程中的安全措施1.在操作喷涂机时，应确保操作人员周围没有其他人员在附近工作，以免发生溅射或喷涂物体伤害到其他人员。
2.使用合适的喷涂姿势，避免奔溅和喷溅。
同时，喷涂时手持喷枪要稳定，并保持安全距离，避免将喷头对准人体或其他部位。
3.涂料喷枪操作前，应先将设备开到低压状态，进行试喷，确保无异常喷涂情况后，再进行正式喷涂操作。
4.操作人员应定期检查涂料喷液管道和气管连接是否松脱，是否有损坏，及时进行维修和更换，避免喷液泄露，引起火灾、爆炸等事故。
5.喷涂过程中应注意喷涂区域的通风情况，如有大量涂料挥发，请佩戴合适的防毒面具，防止吸入有害气体对身体造成伤害。
6.喷涂过程中如遇突发情况，如设备故障、喷涂物闪火等，应立即停止喷涂，切断电源，关闭喷涂机设备，确保人员安全。
四、操作后的安全措施1.停止喷涂后，应先关闭喷涂机设备的电源，然后再清洁喷涂枪及相关设备，避免残余的涂料造成设备磨损和堵塞。
2.停止使用喷涂机后，将设备放置在指定的存放区域，避免其他人员误操作或触碰设备，导致事故发生。
3.定期检查喷涂机设备的阀门、管路和喷嘴等部位是否损坏或堵塞，必要时进行维修和更换。
4.定期对喷涂机设备进行维护和保养，确保设备的正常工作状态。
自动喷漆机安全操作规程模版
自动喷漆机安全操作规程模版1. 安全装备1.1. 在操作自动喷漆机之前，确保佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩和防护手套。
1.2. 检查自动喷漆机的防护罩是否完好，如有损坏应立即更换。
1.3. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全标识，以提醒他人远离操作区域。
2. 机器检查2.1. 在每次使用自动喷漆机之前，检查所有电气设备和电缆是否正常工作，并且没有损坏或暴露的部分。
2.2. 确保自动喷漆机的阀门和管道连接牢固，并且没有渗漏的现象。
2.3. 检查喷漆机的喷嘴是否清洁和畅通，如有堵塞应及时清理。
3. 操作准备3.1. 在开始操作自动喷漆机之前，确保工作区域通风良好，以减少有害气体的积聚。
3.2. 将自动喷漆机放置在平稳的表面上，确保机器的稳定性，防止其倾斜或移动。
3.3. 检查喷漆机的气压是否符合要求，并根据需要进行调整。
4. 涂料使用4.1. 只使用符合规定的涂料，并按照说明书中的建议稀释涂料。
4.2. 在操作自动喷漆机时，避免将喷嘴对准自己或他人，以免发生意外伤害。
4.3. 在更换喷漆颜色或涂料种类之前，确保喷漆机已经完全清洁，以避免涂料混合反应。
5. 操作技巧5.1. 在操作自动喷漆机时，保持均匀的动作和节奏，确保喷漆的效果均匀且外观一致。
5.2. 避免在喷漆过程中停顿或停机，以免在喷漆机运转时产生过多的涂料积聚。
5.3. 在喷漆过程中，保持一定的喷漆距离和喷漆速度，以避免过多的涂料喷洒在同一个区域。
6. 废料处理6.1. 在使用完毕后，将剩余的涂料存放在专用的容器中，并妥善密封，以免泄漏。
6.2. 将废料和涂料容器安全地处理，遵守环保标准，并将其送至指定的废弃物处理设施。
7. 紧急情况处理7.1. 在发生涂料溅射或其他紧急情况时，立即停止喷漆机的运行，并迅速采取适当的应急措施。
7.2. 在紧急情况下，及时报告相关人员，并根据需要提供急救和紧急服务。
8. 定期维护8.1. 对自动喷漆机进行定期的维护和保养，包括清洁喷嘴、更换滤芯和清理机器内部。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程，并遵守相关安全技术规范。
3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、口罩等。
二、操作流程1.开始操作前，检查喷涂设备是否处于正常状态，并确保外部环境安全。
2.开启喷涂设备前，确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定，且储存容器和管道没有泄漏。
3.严格按照设备操作手册的要求，正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。
4.打开气源开关，检查气源压力是否正常，并及时调整喷枪气压，使其适合当前喷涂工艺。
5.涂料进料前，确认喷涂设备连接的管道通畅，并清洗喷嘴。
6.进行涂料调配前，确认所使用的涂料品种和比例，并严格按照操作手册要求进行调配。
7.将涂料装填到喷涂设备内，确保涂料不会溅出或外漏。
8.启动喷涂设备并进行预热，确保喷涂设备达到工作温度。
9.开始喷涂前，对喷枪进行检查，确保喷嘴和喷枪清洁，喷嘴口径合适，喷涂效果良好。
10.按照喷涂图纸和程序要求，进行喷涂作业，保持均匀的动作和速度，避免重叠或漏涂。
11.喷涂结束后，及时清洗喷枪和喷涂设备，避免喷涂物堵塞或生锈。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备，确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。
2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定，以免发生危险。
3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。
4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接，避免松动和漏电。
5.在喷涂过程中，不准将喷涂设备离开工作位置，避免发生意外。
6.操作人员必须了解涂料的成分和特性，并遵守相关安全操作规范。
7.在喷涂作业过程中，必须注意防火、防爆，禁止在喷涂区域内吸烟。
8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时，应立即停止操作，并采取措施进行修复。
四、操作设备维护1.操作结束后，及时对喷涂设备进行清洗和保养，保持设备处于良好状态。
2.定期检查设备的气源和电源是否正常，如有异常要及时修复。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程
《喷涂设备操作规程》
一、设备检查
1. 操作人员在使用喷涂设备之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的保养。
2. 检查设备的电源线是否损坏，接地是否良好，以确保操作安全。
3. 检查喷涂设备的压力表、阀门等控制部件是否正常，确保能够正常操作。
二、喷涂前准备
1. 将需要喷涂的物品清洁干净，并确保表面没有油污或尘土。
2. 根据喷涂要求，选择合适的喷涂液体，并进行必要的稀释或预处理。
3. 根据喷涂要求，调整喷涂设备的气压和液体流量，确保喷涂效果符合要求。
三、喷涂操作
1. 在喷涂时，操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括眼镜、口罩等。
2. 喷涂时，应保持稳定的姿势，并控制好喷涂距离和速度，确保喷涂均匀。
3. 喷涂完成后，将设备的压力释放，清洗喷嘴和管道，确保设备的清洁和良好状态。
四、设备维护
1. 喷涂设备使用完毕后，要进行必要的清洁和保养工作，包括清洗喷嘴、清理管道等。
2. 定期对喷涂设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
五、安全注意事项
1. 喷涂设备操作过程中，严禁使用明火，以防发生事故。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方法。
3. 设备故障时，应立即停止使用，并进行维修或更换部件。
总之，操作喷涂设备时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全和喷涂效果。
自动涂料机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保自动涂料机操作的规范性和安全性，提高涂装质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用自动涂料机的操作人员。
三、操作前的准备1. 设备检查：- 确认设备处于正常工作状态，无异常噪音或振动。
- 检查涂料输送系统，确保管道畅通无阻。
- 检查涂料罐，确认涂料量充足，无杂质。
2. 环境准备：- 确保操作区域通风良好，无火源。
- 检查地面，确保无油污、积水。
3. 个人防护：- 穿戴合适的防护服、手套、眼镜和口罩。
- 使用防护鞋，以防涂料溅射。
四、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动涂料机。
- 确认设备各部分运行正常。
2. 调整参数：- 根据涂装需求，调整涂料流量、压力和喷涂距离。
- 调整涂装速度和涂料喷嘴角度。
3. 涂装作业：- 将待涂装工件放置于涂料机下方的输送带上。
- 开启输送带，开始涂装作业。
- 观察涂装效果，确保涂料均匀覆盖。
4. 监控与调整：- 持续监控涂装过程，注意观察涂料流量、压力和喷涂效果。
- 如发现异常，及时调整参数或停止作业。
5. 结束作业：- 涂装完成后，关闭输送带和涂料机。
- 清理设备表面，防止涂料固化。
五、注意事项1. 安全第一：- 操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
- 遇到紧急情况，立即停止作业，采取必要的安全措施。
2. 操作规范：- 操作人员必须熟悉自动涂料机的操作流程，不得随意更改设备参数。
- 严禁在设备运行时进行清洁或维护。
3. 环境保护：- 操作过程中，注意控制涂料排放，防止污染环境。
- 使用环保型涂料，减少对环境的危害。
4. 维护保养：- 定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
- 发现设备故障，及时上报并采取措施。
六、培训与考核1. 培训：- 对新员工进行自动涂料机操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
- 定期对操作人员进行技能考核，提高其操作水平。
2. 考核：- 考核内容包括操作技能、安全知识和环保意识等。
喷涂设备的操作规程
喷涂设备的操作规程操作规程是指在使用喷涂设备时需要遵循的一系列准则和步骤，以确保设备的高效运行和安全操作。
本文将介绍喷涂设备的操作规程及相关注意事项，以帮助用户正确、安全地使用喷涂设备。
一、设备检查与准备在使用喷涂设备之前，务必进行设备检查与准备工作。
以下是相应的步骤：1. 检查设备及配件的完好性和可用性。
确保设备没有损坏、配件齐全，并且能够正常运行。
2. 检查喷涂设备的供电和气源，确保其正常工作。
3. 清洁喷枪和喷嘴，确保其通畅无堵塞。
4. 准备喷涂材料，并按照使用说明进行配制。
二、操作步骤1. 确保操作环境安全。
喷涂设备应在通风良好的地方使用，避免出现爆炸、中毒等事故。
2. 穿戴个人防护装备。
戴好防护眼镜、手套、口罩等，以保护自身安全。
3. 根据喷涂对象的性质选择合适的喷头和喷枪，并进行正确的调整和安装。
4. 调整喷涂参数，包括喷涂压力、喷涂距离和喷涂速度等。
确保喷涂效果和质量符合要求。
5. 进行试喷。
在实际喷涂之前，进行试喷以确认设备和喷涂材料的运行状况。
6. 开始正式喷涂。
保持稳定的喷涂姿势，均匀地喷涂至目标表面，避免出现漏涂或重涂的情况。
三、喷涂后的处理1. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的电源和气源。
2. 将喷涂设备进行清洁，避免涂料残留对设备造成损坏。
3. 清理喷涂工作区域，确保周围环境整洁。
四、注意事项1. 不要在不适宜的环境中使用喷涂设备，如高温、潮湿或易燃环境中。
2. 在操作喷涂设备时，保持设备周围的区域通畅，确保操作的安全性。
3. 遵循喷涂材料的使用说明书，按照正确的配比和稀释比例进行操作。
4. 在操作过程中，注意喷涂设备的温度和压力等参数，避免过高或过低导致设备故障或安全事故。
5. 如果设备出现故障或异常情况，应立即停止使用并联系专业人士进行维修。
本文介绍了喷涂设备的操作规程及相关注意事项，希望能够帮助用户正确、安全地操作喷涂设备。
在使用喷涂设备过程中，务必严格按照操作规程进行操作，并做好安全防护工作，以确保喷涂效果和操作人员的安全。
喷涂机操作规程
喷涂机操作规程喷涂机操作规程一、操作前准备：1. 检查喷涂机设备是否正常，包括电源、压缩空气和喷涂枪等部分；2. 将喷涂液体倒入容器中，并确保喷涂液体的余量足够；3. 确保操作区域通风良好，并清理操作区域的杂物；4. 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、口罩和工作服等。
二、操作步骤：1. 打开喷涂机电源，并确保电源连接正确；2. 打开压缩空气开关，将喷涂机与压缩空气连接；3. 调整喷涂枪的喷涂压力和液体流量，根据需求进行调整；4. 将喷涂枪对准需要喷涂的物体，并均匀地喷涂，以免出现喷漏或喷积；5. 注意保持适当的喷涂距离和喷涂角度，并保持喷涂速度均匀；6. 遇到喷涂液体不足时，及时停止操作，补充喷涂液体；7. 操作完毕后，关闭喷涂机电源和压缩空气开关；8. 将喷涂枪用清水进行清洗，确保喷涂枪内部的喷涂液体完全清除。
三、注意事项：1. 在操作过程中，严禁将喷涂枪对准人体部位进行喷涂；2. 操作过程中，注意避免将喷涂液体喷入眼睛、口腔或皮肤伤口等部位；3. 不得轻易更换喷涂液体，避免不同液体混合导致反应或损坏设备；4. 操作过程中注意观察喷涂液体是否正常，如有异常应及时停机检查；5. 在清洁喷涂枪时，应将所有喷涂液体彻底清洗干净，避免堵塞或损坏设备；6. 操作完毕后，清理操作区域的杂物和喷涂机设备，确保操作区域整洁。
四、紧急处理：在操作过程中如发生设备故障或液体泄漏等紧急情况，应立即停机，并采取适当的紧急处理措施，如断电、切断气源、清理泄漏物等，必要时及时联系维修人员进行检修或处理。
五、操作人员的责任：1. 操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉喷涂机的操作规程；2. 操作人员必须仔细阅读喷涂机的操作手册，并按照规程进行操作；3. 操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，确保自身和他人的安全；4. 操作人员对操作过程中的质量问题负有责任，应确保喷涂效果良好。
以上就是喷涂机操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
(完整版)喷涂机安全操作规程
(完整版)喷涂机安全操作规程喷涂机安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保员工在使用喷涂机时的安全，以及减少事故和人员伤害的风险。
请遵循以下操作规程使用喷涂机。
2. 设备检查在开始使用喷涂机之前，请确保设备状况良好，进行以下检查：- 确认所有安全保护设备（例如防护罩、切断器等）是否完好并正确安装。
- 检查电源线是否有任何损坏或暴露的部分，如有发现，请立即停止使用，并寻求维修。
- 检查喷枪和喷嘴是否清洁，并且没有堵塞或其他损坏。
3. 个人保护在操作喷涂机时，请确保自己的安全，采取以下措施：- 佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和呼吸器等。
- 避免穿着宽松的衣物、长发或珠宝等会干扰操作的物品。
- 在使用喷涂机时，保持注意力集中，避免分散注意力。
4. 喷涂区域管理建立安全的喷涂区域是预防事故的关键之一：- 将喷涂区域隔离，确保没有未经授权的人员进入。
- 在喷涂区域周围设置明显的警示标识，以提醒他人注意危险。
- 确保喷涂区域通风良好，避免有害物质积聚。
5. 喷涂操作在进行喷涂操作之前，请遵循以下步骤：- 根据喷涂材料的要求，调整喷涂机的压力和喷涂速度。
- 喷涂时保持一定的距离，避免过于靠近喷涂表面。
- 喷涂过程中保持均匀的动作和喷涂手势，避免过度喷涂或漏涂。
6. 喷涂后清洁使用喷涂机后，请确保进行适当的清洁：- 关闭喷涂机并拔掉电源线。
- 清洁喷涂枪和喷嘴，移除残留的喷涂材料。
- 清除喷涂区域的杂物和废弃物，保持整洁。
7. 事故和紧急情况处理如果发生事故或紧急情况，请立即采取以下措施：- 停止喷涂操作并确保员工人身安全。
- 在必要时拨打紧急求助电话，并提供准确的位置和详细情况。
- 配合相关人员进行事故调查和处理，提供必要的情况报告。
8. 培训和证书为了确保员工具备正确的操作技能，请定期进行喷涂机安全培训，并颁发相关证书。
培训内容应包括喷涂机的操作规程、安全措施以及事故和紧急情况的处理方法。
请每位员工仔细阅读并遵守本操作规程。
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珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程1范围1.1本规程规定了全自动化喷涂设备（包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。
2本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备。
3目的4开机前准备：2.1逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar；纯水电导率< 10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。
2.2检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。
2.3检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。
2.4检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。
2.5根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。
2.6检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。
2.7储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。
2.8检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。
2.9对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。
2.10检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。
2.11通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。
2.12检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。
2.13检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。
2.14由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。
5过程处理设备开机运行（顺序）：3.1合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。
3.2立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。
3.3前处理设备手动启动模式:3.3.1启动前处理第1工位（碱性脱脂）热交换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。
3.3.2启动前处理第7工位（铬化）热交换器水泵，设定温度25~35℃（夏季视情况可不加热）。
3.3.3注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。
3.3.4启动前处理通道入口和出口的排风系统。
3.4烘烤炉、固化炉风机手动启动模式:3.4.1启动水分烘干炉排风机。
3.4.2启动水分烘干炉热风循环风机。
3.4.3启动固化炉排风机（此风机也是烟尘焚烧装置的供风风机）。
3.4.4启动固化炉热风循环风机。
3.5系统安全净化设备手动启动模式:3.5.1一旦上述风机启动，系统安全净化即开始（抽走炉内原有气体，以净化各工位室内的气氛）。
3.5.2系统安全净化将持续17分钟；17分钟后安全净化完成，指示灯亮。
3.5.3此外，供漆房和油漆储存室的进风和排风系统应该每天24小时运转，永不间断，以及时排尽室内挥发的溶剂。
3.6燃烧器手动启动模式:3.6.1确认安全净化完成后，启动固化炉燃烧器鼓风机。
3.6.2按工艺规程设置固化炉炉温（保证型材固化时板温：232℃~242℃）。
3.6.3设定烟尘焚烧装置温度700℃~750℃（最高运行温度为750℃）。
3.6.4按工艺规程设置水分烘干炉炉温（按工件大小及复杂程度设定在75℃~95℃之间，一般工件设定在80℃）。
3.6.5确认所有安全检查通过后，点燃固化炉及烟尘焚烧装置的燃烧器，对烘干炉和固化炉开始加热。
3.7悬链传送系统及前处理手动启动模式:3.7.1当前处理第1工位（碱性脱脂）和第7工位（铬化）的液温升到设定值后，启动前处理的六台喷淋水泵及悬链传送系统（注意：如果固化炉排风系统没有启动时，则传送带系统不会启动）。
3.7.2按工艺规程设置悬链传送速度：传送带系统的设计链速在1.2m/min~3.6m/min之间，在进行氟碳漆生产时标准链速为1.83m/min，生产时可进行适当调整（控制范围1.5 m/min ~2.1m/min）。
3.7.3每天检查悬链传送系统运行情况，视需要启动传送带系统的加油润滑器及毛刷除尘机，每班运行3.5小时左右；及时检查润滑器油筒内的油位并定期给筒内加油。
3.7.4至此生产线启动准备工作完成。
3.7.5按生产作业计划开始向悬链吊具上挂料，挂料时调整吊具复位并方向一致，挂料时应按工艺规程调整吊挂型材的断面方向一致。
3.7.6前处理生产线各工位喷淋水泵及自来水纯水清洗的工作压力范围设置见表1：（生产时可依实际情况进行适当调整）表1 前处理各工位喷淋压力范围3.8空气置换单元及喷漆室排风系统手动启动模式:3.8.1在工件接近喷房时启动空气置换单元和Ω喷漆室排风机。
3.8.2在室温低于15℃时，启动空气置换单元的蒸汽加热系统对Ω喷漆室和供漆房进行升温，喷房温度和调漆房温度应保持在15℃~35℃。
6喷漆设备的开机运行（顺序）：4.1转动控制柜上的电源开关，控制柜通电，PLC开始工作。
4.2检查3台控制柜（底漆喷室、面漆喷室、清漆喷室各1台控制柜，面漆喷室的控制柜可通过触摸屏上的“选择设备”分别设置或显示面漆喷室1或面漆喷室2的喷涂参数）都处于准备好的状态，检察网络运行正常。
4.3对照工艺参数检查触摸屏上的运行和喷涂参数（往复机最高位、高位、低位、最低位、上段往复机速度、中段往复机速度、下段往复机速度、静电压、出漆量、旋碟转速、工件旋转代码、面漆颜色号等）设置及显示，按喷涂工艺要求输入所需的各工艺参数。
4.4检查设备所处的状态是否是准备好的喷涂状态。
往复机是否在准备清洗位。
否则手动运行到位。
4.5按“运行”按钮，此时喷涂相关设备进入运行状态，所有的执行部件都已带电，各喷涂设备依据周边条件和型材的运行情况及到达喷漆房的位置状况随时有可能运行或喷涂。
因此按“运行”按钮前必须检查并确保所有现场状况处于安全条件下。
若不在准备喷涂状态，发“系统清洗”命令。
再检查调整。
4.6当系统有故障报警时，系统将停止运行，此时可查阅触摸屏上的“故障报警记录”或“报警历史”了解故障的具体信息，并进行相应的维修或调整，故障排除后按触摸屏清除故障记忆，设备继续正常运行。
4.7所有设备处于准备好的状态后，观察生产线运行状况，待喷工件运行至喷涂套房光电检测时可以通过触摸屏选择运行模式：根据需要选择“远程”模式或“本地”模式，设备将进入不同模式的全自动或手动运行喷涂状态。
4.8如不同种类的型材共线生产，应将同批次同种类的工件集中吊挂，每两批工件之间应留一段空挂间隔，间隔位置要求具体参见工艺规程，选择“远程”模式还需在上位机上输入下一批工件的编码。
4.9“远程”模式全自动控制喷涂状态：在将工件吊挂时操作者在上料工位的上位机上输入工件编码；然后在主控系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。
4.10选择“本地”模式时，各喷涂工位由该工位的控制柜按预设工艺参数分别选择“自动”控制或“手动”控制进行油漆喷涂。
4.11“本地”模式中“手动”控制喷涂方式一般只在小样喷涂试验、调试、网络或检测系统出现故障时所采用的控制方式。
4.12喷涂中观察运行状态和运行参数并可进行适当调整，保证喷涂质量。
4.13清洗：当悬链上出现大于38个连续空吊钩时，设备将按预设置的参数进行自动清洗并回到准备好状态。
然后检查清洗的执行情况及清洗质量、若有必要加人工清洗（即人工手动发出清洗命令，此时往复机应降至清洗位再执行清洗，人工碟盘清洗完成后设备即恢复到原运行状态；人工系统清洗后设备恢复到准备状态。
注意当喷漆室内或附近有型材时尽量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在继续喷涂前应适时按需要进行人工油漆填充后再进行喷涂操作）。
4.14喷涂工艺参数的设置原则：4.14.1各喷涂参数、碟盘和系统清洗及填充参数、各喷室喷涂起始及终止位置的设置方法参见设备操作手册。
一般情况下上述参数不需经常改动；但其它喷涂参数应根据相应型材的工艺信息及喷涂要求进行相应调整设置，以保证喷涂质量。
4.14.2往复机运行位置参数（最高位、高位、低位、最低位）的设置应根据型材的吊挂高度及型材的长度综合考虑后设置，参见工艺规程。
同时应保证：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的设置应不超出往复机的高限、低限位置设置范围。
4.14.3往复机的升降速度（上端、中端、下端）一般为30 m/min ~45m/min，生产时应按型材的具体涂装要求及悬链传送速度等因素综合考虑设置。
往复机速度不应设置过低，以免产生过大的变速负荷而影响往复机使用寿命（同时也易导致漆膜厚度不均）；往复机速度分上、中、下三段设置，由于喷涂时漆雾的自沉降效应，为保证喷涂时漆膜的膜厚均匀，一般调整原则为：上段速度＜中段速度＜下段速度。
4.14.4往复机运行速度在设备调试时已进行校准、其升降高限及低限位置已在设备调试时设置好，一般情况下不允许随意更改，确有故障需要校准时应由专职人员严格按操作手册进行。
4.14.5出漆量（即相应各齿轮泵的流量）的设置范围为10 mL/min ~1200mL/min，实际设置参数应按型材外型尺寸及膜厚要求调整。
4.14.6旋碟转速的设置范围为10K rpm ~25K rpm，生产时根据出漆量按工艺规程进行适当调整。
4.14.7静电压的设置范围为40 KV ~85KV（根据不同的油漆种类参照工艺规程进行）。
静电压及电流报警参数已在设备调试时设置，一般情况下不允许随意更改设置，确有故障需要重新设置时应由专职人员严格按操作手册进行。
如出现因静电压、电流异常报警，应及时检查静电发生器（高压栅GNM200A）的工作情况、电缆接头处的导电及绝缘情况、喷漆旋碟（PPH405B）的绝缘情况，确保设备正常运行。
4.14.8面漆颜色代号为C1~C5，其中C1~C4为供漆间正常供漆系统颜色号（即相应供漆罐号），C5为喷漆室前小样供漆色号，设置面漆颜色代号前必须确认相应的供漆系统中的油漆。
4.14.9碟盘和系统清洗及填充参数的设置（包括各管阀和部件的溶剂清洗时间、压缩空气吹净时间、清洗次数）应严格按操作手册在型材未进入喷漆室内完成。
每批喷涂完成后应按需要选择进行碟盘清洗或系统清洗，也可在需要时人工通过触摸屏发出清洗命令进行碟盘或系统清洗，清洗时旋碟应运行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶剂污染型材，清洗后应确保碟盘及相应的管阀洁净无杂漆。
4.15旋转代码的设置方式：4.15.1根据工件截面形状及涂装要求合理使用转向装置。