造粒机设备管理制度
塑料造粒机设备安全操作规定
塑料造粒机设备安全操作规定一、设备概述塑料造粒机是一种常见的生产设备。
它将废旧塑料经过挤压加热，通过切割、冷却等工艺转化为小颗粒，以便于后续加工和使用。
在使用塑料造粒机时，需要遵循一定的安全操作规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运作。
二、安全操作规定1. 设备操作前的准备1.1 在开始使用前，请先检查设备外观和内部结构是否完好。
如有磨损、松动或者其他损坏情况，请及时维修或更换设备。
1.2 在操作之前，需要检查设备润滑情况，确保切换机构、摆臂、传动带等设备部位润滑良好。
1.3 操作人员应该熟悉设备的使用方法，了解设备各部位的功能及温度、压力等参数的安全范围，并且熟悉操作流程和注意事项。
1.4 在操作前，需要佩戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护鞋等，以防意外伤害。
2. 设备操作中的安全措施2.1 操作过程中，应该时刻注意观察设备运行情况，特别是温度、压力、噪声等方面的变化情况，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员应该注意设备周围的危险因素，比如电线、水管、化学品等，以免造成人身伤害或设备损坏。
2.3 在操作中，应该避免过度加热、过度挤压等情况的发生，以免设备破裂或者损坏。
2.4 在设备停机前，必须先将加热器关闭，待设备降温后才能停止设备。
3. 设备维护保养3.1 在使用设备过程中，需要定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
3.2 在设备维护过程中，需要按照设备说明书或专业技术人员的指导进行操作，避免误操作造成设备损坏或人员受伤。
3.3 维护设备时需要断电，且设备降温后才能进行操作，以免电击、灼伤等安全事故发生。
三、安全事故处理及应急措施3.1 在操作过程中，如发现异常情况，需立即停止设备运行，切勿进行任何试图排除故障的操作。
如设备出现火灾、气体泄漏、爆炸等危险情况时，应及时计划撤离人员，并通知相关部门进行救援。
3.2 在紧急情况下，应当按照现场事故应急预案，采取适当的措施消除事故隐患，并及时向相关人员和单位通报事件情况。
标准造粒机施工管理制度范文
标准造粒机施工管理制度范文标准造粒机施工管理制度第一章总则第一条为了规范标准造粒机施工管理行为，确保施工质量，保障工程进度，制定本管理制度。
第二条标准造粒机施工管理的法律依据：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国建筑施工合同基本规定》等国家相关法律法规。
第三条标准造粒机施工管理的目的：确保施工单位按照图纸及合同要求进行施工，保证施工质量，满足工程的使用要求，并能按期完成工程。
第二章施工准备阶段第四条标准造粒机施工前，施工单位应全面了解工程的需求，熟悉图纸设计及规格要求，合理确定工程施工方案，并编制施工总进度计划。
第五条施工前，施工单位应书面通知建设单位及其他相关单位，告知施工时间、施工内容及施工安全事项等，并与各方进行协调沟通，明确各方的责任和工作要求。
第六条施工单位应准备施工所需的施工机械、工具、材料等，并进行质量检测和试验，确保施工过程中的质量控制。
第三章施工过程管理第七条标准造粒机施工过程中，施工单位应按照图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
第八条施工单位应制定详细的施工工艺流程，明确施工顺序和施工步骤，并与现场施工人员进行培训，确保施工过程中的施工质量。
第九条施工单位应指派专人负责施工现场的管理和协调，及时处理施工过程中的问题和难点，确保工程按期完成。
第四章质量控制管理第十条施工单位在施工过程中应按照图纸和设计要求，进行工程质量的控制和把关。
第十一条施工单位应建立完善的质量检验机制，对施工过程进行全面检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
第十二条施工单位应进行工程质量验收，确保施工质量达到设计要求和合同要求。
第五章安全生产管理第十三条施工单位应制定详细的施工安全管理制度，明确施工过程中的安全注意事项，并进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
第十四条施工单位应对施工现场进行安全管理和监督，确保施工过程中的安全。
第十五条施工单位应定期进行安全检查和演练，及时处理安全隐患，确保施工过程中的安全。
造粒机操作规章制度
一、总则为保障造粒机操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有使用造粒机的操作人员及管理人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉造粒机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
2. 操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全。
3. 操作人员应定期参加安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能。
四、设备要求1. 造粒机应保持良好的工作状态，定期进行保养和维护，确保设备安全运行。
2. 造粒机操作过程中，应确保设备周围环境整洁，无易燃、易爆物品。
3. 造粒机操作过程中，应检查设备各部件是否正常，如有异常情况，应立即停机检查。
五、操作规程1. 启动前检查（1）检查造粒机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
（2）检查电源线路、控制系统是否正常。
（3）检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否适宜。
2. 启动操作（1）打开电源开关，启动造粒机。
（2）调整喂料速度，使原料均匀进入造粒机。
（3）观察造粒机运行状态，确保无异常。
3. 生产过程中（1）严格控制原料粒度，避免因原料粒度过大导致设备损坏。
（2）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
（3）注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 停机操作（1）关闭电源开关，停止造粒机运行。
（2）清理设备，清理场地，确保生产环境整洁。
（3）检查设备各部件，如有损坏或磨损，及时进行维修或更换。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。
3. 严禁操作人员饮酒、吸烟，确保操作过程安全。
4. 操作过程中，严禁操作人员触摸高温部位，防止烫伤。
5. 严禁操作人员将手、脚等部位伸入设备内部，防止意外伤害。
七、监督检查1. 管理部门应定期对造粒机操作情况进行检查，确保操作规程的执行。
造粒机设备管理制度
造粒机设备管理制度设备基本信息一、设备信息设备名称：造粒机P217型号 / 规格： CD-GT3/ZKL所在生产线：高塔工段——1#高塔造粒辅助设施：造粒机底座、手动葫芦、配重块、进料管等管理责任人：操作责任人：维修保养责任人：启用时间：年设备类别：制造厂家：A8 月二、设定的运行参数：1、运行中无异常杂音及震动，造粒喷头的跳动不得大于2、轴承盒外表温度不得大于60℃；1.0 ㎜；3、喷头供料型式为侧供料，变频无级调速，材质为4、造粒直径在1～2.2 ㎜之间。
304。
三、备品备件名称：电机 YB2-112M -4 4KW内轴下轴承7209外轴下轴承7226外轴上轴承骨架油封130× 160× 16（外轴密封）骨架油封110× 140× 16（外轴密封）轴承 208（小齿轮轴）轴承213（小齿轮轴）园螺母M85× 2轴密封总成108-55WVφ 75（内轴密封）内轴上轴承7210快卡胶垫DN100（材料为硅橡胶）浸油石墨d30× D60× H30支架轴承及轴承座7240支架轴承及轴承座72247228四、润滑及密封：通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，在首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当设备运转 10— 15 小时后应将油排净，以后 6 个月更换一次。
五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息；有相关的操作、维护说明书维修保养规定一、日常检查保养内容及要求：1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘2、严格按造粒机的操作规程启动（在投料前务必用蒸汽对造粒喷头及进料管充分预热）、运行和停车（停机前必须用蒸汽对造粒喷头彻底吹除，停机后造粒喷头内不得有残留的物料，残留的物料会粘附在动密封上与转轴凝固成一整体，而此时哪怕轻微的转动喷头都可能撕破动密封的密封橡胶）。
3、运行期间检查设备运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。
造粒机规章制度
第一章总则第一条为确保造粒机设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全和员工身体健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有使用造粒机的部门及员工。
第三条本规章制度旨在提高员工对造粒机设备的安全意识和操作技能，减少事故发生，确保生产任务的顺利完成。
第二章设备管理第四条造粒机设备应由专人负责管理和维护，定期进行保养和检修。
第五条造粒机设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
第六条造粒机设备操作人员应熟悉设备结构、工作原理、操作规程及安全注意事项。
第七条造粒机设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第八条造粒机设备操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
第三章操作规程第九条造粒机设备操作人员在上岗前应做好以下准备工作：1. 确认设备处于安全状态；2. 检查设备是否清洁、润滑；3. 检查设备电气系统是否正常；4. 检查设备安全防护装置是否完好。
第十条造粒机设备操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 启动设备前，先开启电源开关，待设备正常运行后再进行下一步操作；2. 根据生产需求调整设备参数，如温度、压力等；3. 启动设备，观察设备运行状况，确保设备运行正常；4. 按照生产任务进行操作，严格控制生产过程；5. 设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门并采取措施。
第十一条造粒机设备操作人员应严格遵守以下操作纪律：1. 严禁酒后操作；2. 严禁在设备运行过程中进行无关操作；3. 严禁擅自改变设备参数；4. 严禁在设备附近吸烟、打闹；5. 严禁在设备周围堆放杂物。
第四章安全防护第十二条造粒机设备操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
第十三条造粒机设备操作人员应熟悉设备安全防护装置的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速启动安全防护装置。
第十四条造粒机设备操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第五章处罚与奖励第十五条对违反本规章制度的员工，公司将按照以下规定进行处罚：1. 警告：对情节较轻的违规行为，给予口头警告；2. 纪律处分：对情节较重的违规行为，给予纪律处分；3. 解除劳动合同：对严重违规行为，公司有权解除劳动合同。
2023年造粒安全管理制度
2023年造粒安全管理制度____年造粒安全管理制度第一章总则第一条为了做好造粒安全工作，确保造粒过程安全、造粒产品质量稳定，保障员工和环境健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有进行造粒工作的单位和个人。
第三条造粒安全工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则。
第四条造粒安全工作以国家相关法律法规为基础，以科学技术为支撑，以人为本，以预防为主，综合治理、全员参与、连续改进。
第五条造粒安全工作应根据企业实际，制定细化的管理制度、操作规程和应急预案。
第二章造粒安全管理体系第六条建立造粒安全管理体系，明确责任分工，形成层级管理。
第七条企事业单位应成立造粒安全管理委员会，负责组织、协调和监督造粒安全工作。
第八条造粒安全管理委员会应定期召开会议，总结经验，研究解决遇到的问题，并及时反馈。
第九条设立造粒安全管理岗位，明确职责，建立相关制度。
第十条造粒安全管理岗位的职责包括：制定和修订相关管理制度，组织安全教育培训，监督检查落实，风险评估和事故调查等。
第三章造粒安全管理措施第十一条企事业单位应配备专职或兼职的安全管理人员，确保造粒过程的安全。
第十二条企事业单位应建立健全造粒安全风险管控机制。
第十三条企事业单位应加强对造粒过程中可能存在的危险源的管理，采取相应的安全保护措施，确保员工和环境的安全。
第十四条每个岗位的员工应接受相应的安全培训，了解相关的安全知识和操作规程。
第十五条企事业单位应定期组织演练应急预案，提高员工的应急处理能力。
第十六条企事业单位应建立完善的安全事故记录和报告制度，对发生的安全事故进行调查与分析，并及时采取相应的改进措施。
第十七条企事业单位应加强对造粒设备、安全设施和工艺流程的维护保养，确保其安全性能正常完好。
第十八条企事业单位应建立安全培训档案，并定期回顾和更新。
第四章监督管理和责任追究第十九条政府部门应加强对造粒行业的监督管理，确保其安全生产。
第二十条企事业单位应定期接受政府相关部门的安全监督检查。
制粒机的管理制度
制粒机的管理制度第一章总则第一条为规范和加强制粒机的管理，保障制粒机的正常运行和生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有制粒机设备的管理，包括制粒机的操作、维护、保养等方面。
第三条制粒机管理应遵守国家有关安全、环保、质量管理等相关法律法规，严格按照管理制度执行。
第四条制粒机的操作、维护、保养、检修等人员，必须经过专业培训，并持有效证件。
第五条公司应定期进行制粒机设备的检测、维护与保养，确保设备的正常运行。
第六条对于制粒机设备出现故障或异常情况，应及时停机处理，避免事故的发生。
第七条本管理制度的内容应全员宣传，员工都应理解并严格遵守规定。
第八条制粒机管理制度的修订与完善，必须经过公司领导审批并报告相关部门执行。
第二章制粒机的操作第一条操作制粒机的人员必须经过专业培训，持有效证件。
第二条在操作制粒机之前，人员必须穿着符合要求的劳动防护用具。
第三条严格按照制粒机的操作流程进行操作，不得随意更改或增减程序。
第四条操作制粒机过程中，不得随意中途离开操作台，必须全程负责。
第五条发现制粒机出现异常情况，应及时停机并报告相关人员处理。
第六条操作人员必须定期进行设备巡查和检测，确保设备的正常运转。
第三章制粒机的维护与保养第一条制粒机的日常维护应由专业人员进行，严格按照维护手册执行。
第二条制粒机设备的保养，按照保养手册进行，定期更换易损件和润滑油。
第三条对于制粒机的设备故障，应及时报告并由专业维修人员进行处理。
第四章制粒机的安全管理第一条在使用制粒机过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
第二条严格遵守制粒机设备的安全警示标识，禁止随意拆卸或涂改。
第三条发现制粒机设备存在安全隐患时，应及时通知相关人员进行处理。
第四条对制粒机设备进行异常情况下，应立即停机并进行安全处理。
第五章制粒机的生产管理第一条制粒机设备的生产任务由生产主管统一安排，严格按照生产计划执行。
第二条制粒机设备生产过程中，对原料和成品的质量进行抽查和检测。
造粒机安全操作及保养规程
造粒机安全操作及保养规程1. 前言造粒机是一种常用于生产各种颗粒状物料的设备，因此在使用过程中，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
本文档旨在为使用者提供操作和维护造粒机的相关规程和注意事项，以确保操作安全和设备长期良好运行。
2. 安全操作规程2.1 设备安装与运输•安装造粒机时，必须根据设备使用说明书进行操作。
•在运输过程中，必须注意设备稳定，避免碰撞损坏。
2.2 启动和停止•打开设备前，必须确认所有的锁紧钢丝绳都已拆除。
•操作前必须检查所有电线连接和接地。
•如果设备出现了停机、负载高等异常情况，必须先停机后才能排除故障。
2.3 操作和调整•未经生产指导人员许可，决不可忽视任何设备故障。
•在做好个人防护措施的情况下，操作人员必须按设备的操作规程进行操作，并根据生产指南进行调整。
•在调整转速、进料量等参数时，应停止设备，并采取有效的安全措施。
2.4 维护保养•正常运行后，应定期对设备进行检查和清洗。
•零件磨损需要更换，机油和润滑脂需要根据设备说明进行更换和加注。
•操作前、后必须对设备进行清洗，并排除设备内部和周围的杂物。
2.5 集中控制系统•维修和保养集中控制系统时，必须停止设备，关闭集中控制系统电气开关，并相应地使用被控设备的排气阀。
•执行维护工作时，必须采用符合技术规范、符合安全和职业健康法规和集中控制系统技术协议的控制方式。
3. 保养规程3.1 安全保养•使用前应进行安全检查，特别是检查：防护装置是否完好；螺母、螺栓、轴销、弹簧是否处于紧固状态；轴承、滑动面是否润滑良好等。
•在设备使用过程中，大部分异常都是由于非操作人员、不相关机械、温度等导致的。
•在发现安全异常后，必须及时停机进行处理。
3.2 润滑保养•造粒机在使用过程中非常消耗润滑油。
因此，必须定期按照设备说明书进行润滑，尤其是每次设备使用后都要进行润滑。
•设备停止使用后，润滑点是摆臂、滑轮、齿轮箱等部位。
3.3 清洗保养•在设备进入到维修阶段之前，必须对设备进行彻底清洗和排污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造粒机设备管理制度
设备基本信息
一、设备信息
设备名称：造粒机P217 启用时间：年4月
型号/规格：GT7-20/ZKL 设备类别：A
所在生产线：造粒制造厂家：
辅助设施：造粒机底座、电动提升装置、进料管等
管理责任人：
操作责任人：维修保养责任人：
二、设定的运行参数：
1、运行中无异常杂音及震动，造粒喷头的跳动不得大于1.0㎜；
2、轴承盒外表温度不得大于60℃；
3、喷头供料型式为侧供料，L型筋板复合布料，变频无级调速，材质为304。
4、造粒直径在1～2.2㎜之间。
三、备品备件名称：
电机YB2-132M-4 7.5KW 骨架油封（硅胶45×70×10）骨架油封（硅胶160×190×15）
骨架油封（硅胶140×170×15）轴承209 轴承7228 轴承208 轴承7226 动密封118-55WVφ75 内轴轴套GT6-E-04 内轴GT6-E-03 止推套GT6-G-03
四、润滑及密封：
通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，在首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当设备运转10—15小时后应将油排净，以后6个月更换一次。
五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息；有相关的操作、维护说明书
维修保养规定
一、日常检查保养内容及要求：
1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘
2、严格按造粒机的操作规程启动（在投料前务必用蒸汽对造粒喷头及进料管充分预热）、运行和停车（停机前必须用蒸汽对造粒喷头彻底吹除，停机后造粒喷头内不得有残留的物料，残留的物料会粘附在动密封上与转轴凝固成一整体，而此时哪怕轻微的转动喷头都可能撕破动密封的密封橡胶）。
3、运行期间检查设备运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。
在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。
4、经常观察造粒机的压力和电机电流是否正常和稳定。
5、定期检查轴承盒外的温升（不得大于60℃）。
6、造粒机易位的所有操作均为手动操作，易位时必须注意如下事项：挂钩与造料机未分离时不得扳动挂钩脱离手柄；电动葫芦在非工作情况下不得承重；定期检查导链葫芦，严禁使用问题导链葫芦；定期检查钢丝绳以及钢丝绳接头；备用喷头下方严禁站人以及放置任何固体物。
7、按规定的巡检内容定期巡视，重点是轴承盒外温升，注意观察造料机的电机电流是
否正常、稳定，设备运转有无噪音、振动等异常情况，若发现问题及时处置。
8、根据出料颗粒强度及大小均匀度，及时易位清洗喷头。
易位清洗喷头前必须关闭供料的专用阀，停止供料，用蒸汽吹扫专用阀、进料管和造料喷头，易位后须用蒸气预热专用阀、进料管和造料喷头，再打开供料的专用阀，开始供料。
9、日常维修保养以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。
由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。
二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：
1、该设备的喷头根据出料颗粒强度、大小均匀度以及返料情况及时易位进行清洗，专项检查保养三个月一次：
2、专项检查保养内容：①检查齿轮箱润滑脂情况，及时更换或加注。
②检查导链葫芦、配重块钢丝绳及钢丝绳接头，如有问题必须更换。
③拆开喷头，更换轴承、机械密封等，清洗喷头或更换新喷头，如主轴磨损严重则需更换主轴。
④对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置，消除跑、冒、滴、漏现象。
3、保养以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。
保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成，并完善相关记录。
三、易损件强制更换周期及要求：无。